hf-cims生產管理系統(tǒng)的應用

hf-cims生產管理系統(tǒng)的應用

1設備、設施和人力均衡配隨著造船碼頭的不斷擴大，對管理組織、生產計劃和控制協(xié)調提出了更嚴格的要求。僅僅靠經驗或長官意識來管理企業(yè)生產的方法已經落后?，F代的造船企業(yè)要求建立正常的生產秩序和管理秩序,保證高能率和高效率組織運行;要建立設備、設施和人力合理均衡配置,提高設備利用率和工時利用率;要建立一套完整嚴肅的計劃、協(xié)調、控制體系,確保產品按期完工。在計劃實施過程中,憑借項目組成員的經驗、資格和能力進行調度和協(xié)調,造成各部門、工種、船只之間時間,空間上的矛盾,無法從整體利益角度進行協(xié)調,造成計劃失控。在多船臺(塢),多品種的情況下更為嚴重。生產管理系統(tǒng)正是為了解決以上問題,同時為提高公司造船效率和市場競爭力而開發(fā)的造船生產管理系統(tǒng),該系統(tǒng)是由紅帆電腦開發(fā)的,是廣船國際GSI-SCIMS重要的組成部分。通過生產管理系統(tǒng)對公司所有產品的整個生產過程進行計劃安排,能力平衡和生產調度。2推廣過程中的一些方法2.1主管領導相對固定任何一個計算機集成制造系統(tǒng)的推廣都必須是一把手工程,否則受到的阻力就會非常之大。生產部門不能以生產忙為托詞,應付式地對待生產管理系統(tǒng)的推廣。構建組織機構分工明細,主管領導相對固定,系統(tǒng)的學習要親力親為,檢查工作持續(xù),不能夠三天打魚兩天曬網。從2007年11月造船管理部組織召開了第一次生產管理系統(tǒng)推廣動員大會以來,萬達公司就明確成立了以總經理為組長,管理課課長為執(zhí)行組長,各產品主管,工長為組員的萬達公司推廣生產管理系統(tǒng)小組,利用周六部門綜合例會傳達公司生產管理系統(tǒng)例會的會議精神,檢查上周布置任務的完成的情況,集中反映碰到的問題和協(xié)調解決問題的辦法。無論生產多忙都沒有落下該工作,萬達公司確實把生產管理系統(tǒng)作為一項提高部門管理水平的軟科學來抓。2.2課級領導要親力親為對于系統(tǒng)使用中我們部門需要做得每一項工作,我們都在現有的部門組織機構中選擇最為合適的人員來做,要盡量避免大的組織機構的變動,這樣會招致更大的阻力也不切實際,同時我們沒有把生產管理系統(tǒng)的推廣工作只做簡單的上傳下達,直接把這個系統(tǒng)交待給一些電腦輸入員,這些員工對于生產根本不熟悉,出現了問題也不能很好想辦法自主解決,只能懸在那里,導致推進速度遲遲不能提上來。以期讓只懂電腦不懂生產的人來從事這項工作不如讓懂生產不懂電腦的人來通過掌握電腦知識來做這部分工作來得簡單和有實際意義。課級領導要親力親為,作為系統(tǒng)實施監(jiān)督者的課級領導必須全過程的學習一遍,如果本身都不知道系統(tǒng)的流程,就根本沒有辦法指導甚至是監(jiān)督以后系統(tǒng)的實施,以后出現數據信息不符合實際也不知道問題出在哪里,怎樣糾正以及以后如何使用數據進行生產負荷的平衡等等工作,不能充分發(fā)揮系統(tǒng)管理的優(yōu)勢。所以作為課級管理人員必須全面理解和掌握該系統(tǒng)的數據流程和業(yè)務處理,這樣利于工作的檢查和指導系統(tǒng)的操作人員,以及靈活處理生產實際和系統(tǒng)流程不相一致的地方,合理設計出一些利于操作的檢查指標。在系統(tǒng)推廣階段有一個主管推廣的課長,產品主管負責工作包的編制,工長負責派工單的分解,實動工時的錄入,統(tǒng)計員負責人員數據庫的更新。全面實施系統(tǒng)以后,就由主管那條船生產的主管課長來檢查該船實動工時的錄入情況,以及對所管船舶的生產數據的真實情況負責。管理課課長參加公司的推廣例會,負責系統(tǒng)的推廣和培訓工作,代表部門反映本部門在實施系統(tǒng)中碰到的問題。2.3檢查單船實動時的過程是什么?利用每個周六的部門生產綜合例會的時機檢查生產管理系統(tǒng)每周例會上布置的各項工作,同時對于基礎數據,例如每周人員更新情況,產品船工作包的編制情況,實動工時的錄入情況,設定幾個檢查點,讓數據的填報比較科學和反映出實際生產情況。⑴檢查人員的更新情況:目前我們并不能及時掌握外協(xié)工的離職情況,但是入職情況我們還是可以把握的。要求我們的安全員將當天在萬達公司進行了第三級的安全教育人員就必須告知給人事員或者統(tǒng)計員,由人事員和統(tǒng)計員錄入到生產管理系統(tǒng)的人員模塊當中,保證后續(xù)工作的人力資源信息基本準確,可以避免一些新員工已經入職在產品船上產生了實動工時,而在生產管理系統(tǒng)中卻沒有反映出來,見圖1。⑵工作包是否編寫完整:這項工作檢查的對象是產品主管編制的工作包。工作包其實就是部門承擔所有工程的單元集合。完整的工作包應該包括所有托盤項目內容以及所有收到的指示單,甚至一些船東或者QC的意見單但是有沒有通過指示單形式反應出來的工作內容。檢查托盤是否全部反應到工作包當中簡單的方法就是看看工作包編制菜單下總的計劃工時和實際的藍本工時是否基本相等,對于總計劃工時相等的還可以抽檢幾個工作包對應的托盤項目工時是否和曬發(fā)出來的藍本工時一致,通過這兩步的檢查基本可以確定工作包編排的完整性;對于指示單的處理有兩種方法要么在工作包中將指示單反應出來要么根據區(qū)域的原則在派工單中將指示單的工程內容反應出來。無論是在工作包還是在派工單當中反應出來,在實動工時的錄入過程都需要將實動工時反應在該派工單的廢返工時當中,這樣以后的實動工時統(tǒng)計就顯得比較合理和有意義,見圖2。⑶實動工時的輸入的有效性和完整性檢查方法:有效性基本上先從考勤員手中拿到出勤情況,檢查請假或缺勤的人員。這類人員在請假和缺勤期間內是不應該產生實動工時的,如果發(fā)生了就說明實動工時的錄入存在問題,必須進行有效的更正。這類現象只能通過抽檢的方式進行,每周內通過抽檢某一天的出勤情況來判斷這一周的實動工時錄入的準確情況。部門實動工時的完整性檢查,基本上是先確定一個大概的數量范圍,部門每天發(fā)生的實動工時總數在這一范圍內基本可以認定其合理性,這一范圍的確定是將部門總的直接從事生產的人員(含外協(xié)員工,但不包括外協(xié)管理人員和老板)數乘以8(10)得到一個總數范圍,部門每天發(fā)生的實動工時大概在這個數量級;班組實動工時的完整性檢查,同樣首先要確定班組產生實動工時的人數,以及班組出勤的情況,乘以8(10)得到一個數量范圍,對照輸入的實動工時即可以判斷班組的實動工時情況是否完整。還要進行員工的實動工時是否合理,可以通過抽檢某個班組某個員工的實動工時會不會出現一天超過24小時或者連續(xù)每天產生10個小時以上的實動工時等現象就必須更深入的了解以下實際的生產情況,如果事實是這樣還是允許的,如果只是隨意的填報造成的就必須及時的糾正過來。檢查單船實動工時的正確與否,主要根據船舶生產的各個不同時期不同階段,各個工種的勞動負荷是不同的,在船臺(塢)建造的時期舾裝,鈑工和管子工的實動工時占絕大部分,而船舶進入碼頭系泊試驗階段絕緣工,泥水工和木塑工產生的實動工時占絕大多數,通過設計不同的查詢方式來進行檢查。通過對以上幾類數據的檢查,作為課級管理人員能夠很好地掌握和控制實動工時的錄入情況,見圖3。這樣比滬東工時系統(tǒng)缺乏監(jiān)控的運行模式要好。滬東工時系統(tǒng)總是到月底的時侯來檢查部門實動工時的總數是否正常,發(fā)現不夠就開始湊,也不管生產的實際情況,這樣的工作純粹是應付式的。要想把管理的基礎數據收集工作做好,必須要熟悉生產的管理人員對整個過程控制好而不是只關注月度的結果。在系統(tǒng)推廣之初,這些方面都是課級領導必須把關的地方。一定要明確管理基礎數據的收集工作一定是生產管理人員的事,絕對不是幾個電腦操作員的事,萬達公司這一點上相當明確絕不以推廣系統(tǒng)為原由增加諸如電腦操作員,打字員之類的輔助工種。3中小型企業(yè)員工的實工⑴實動工時的還不夠細致。由于系統(tǒng)的推廣人員范圍目前還不能細致到班長甚至直接的生產工人這一層次,目前的實動工時的錄入只能由工長這一級根據班長的派工情況來錄入,導致錄入的實動工時還顯得比較粗糙,都只是到整小時數;另外沒有將領料,等待資材到位和工裝工具的準備時間反應出來。而且指示單的廢返工時沒有完整地正確地反應出來。⑵人員的變化相對系統(tǒng)有一定的延時性,不能完全做到和生產系統(tǒng)的同步。另外該系統(tǒng)沒有C3考勤系統(tǒng)集成上,對于出勤情況對實動工時的約束系統(tǒng)不能自動的識別,只能通過人為抽檢的方式進行,不能很好提高系統(tǒng)的效率和系統(tǒng)的自動糾錯能力。對于忘記打卡或者遲到的員工,不能一律以不能發(fā)生實動工時來處理,對于遲到或者忘記打卡而實際參與實動工時發(fā)生的現象采用人工的方式進行修正,但是對于這個具有修正權限的帳號要進行控制。⑶將外協(xié)的管理真正掌握起來,不能還停留在這樣粗放的模式之下。外協(xié)員工的實動工時的準確情況比正式員工還差。同樣要把外協(xié)工里的老板,管理人員和直接生產工人區(qū)分開來,而且要想辦法妥善解決跨部門的派工問題。不應該說你是萬達的工長就可以把電裝的人安排到你的派工單中施工,這樣會導致派工混亂,監(jiān)督困難,而且以后還會造成實動工時應該歸屬那個部門的負荷等等問題。⑷生產管理系統(tǒng)作為HF-CIMS重要組成部分,盡早將SPDM系統(tǒng),物資系統(tǒng)和生產管理系統(tǒng)集成起來,畢竟這些系統(tǒng)涉及的都是生產當中不可或缺的要素,只有集成起來才能真正意義上叫做計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS),而且推廣系統(tǒng)本身的目的是為了提高生產效率,現在為了系統(tǒng)運作起來需要將如此龐大的基礎數據通過