施工項目材料管理的內(nèi)容與措施

施工項目材料管理的內(nèi)容與措施一、施工項目材料管理的主要內(nèi)容施工項目材料管理是項目經(jīng)理部為順利完成項目施工任務(wù)，從施工準(zhǔn)備開始到項目竣工交付為止，所進行的材料計劃、訂貨采購、運輸、庫存保管、供應(yīng)、加工、使用、回收等所有材料管理工作。主要內(nèi)容有：（1）項目材料管理體系和制度的建立。建立施工項目材料管理崗位責(zé)任制，明確項目材料的計劃、采購、驗收、保管、使用等各環(huán)節(jié)管理人員的管理責(zé)任及管理制度。實現(xiàn)合理使用材料，降低材料成本的管理目標(biāo)。（2）材料流通過程的管理。包括材料采購策劃、供方的評審和評定、合格供貨商的選擇、采購、運輸、倉儲等材料供應(yīng)過程所需要的組織、計劃、控制、監(jiān)督等各項工作。實現(xiàn)材料供應(yīng)的有效管理。（3）材料使用過程管理。包括材料進場驗收、保管出庫、材料領(lǐng)用、材料使用過程的跟蹤檢查、盤點、剩余物質(zhì)的回收利用等，實現(xiàn)材料使用消耗的有效管理。（4）探索節(jié)約材料、研究代用材料、降低材料成本的新技術(shù)、新途徑和先進科學(xué)方法。二、施工項目材料計劃管理（1）按照計劃的用途分，材料計劃分為材料需用計劃、加工訂貨計劃和采購計劃。材料需用計劃，由項目材料使用部門根據(jù)實物工程量匯總的材料分析和進度計劃，分單位工程進行編制。材料需用計劃應(yīng)明確需用材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量要求，同時要明確材料的進場時間。材料采購計劃，項目材料部門根據(jù)經(jīng)審批的材料需用計劃和庫存情況編制材料采購計劃。計劃中應(yīng)包括材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、采購供應(yīng)時間，擬采用供貨商名稱及需用資金。半成品加工訂貨計劃，是項目為獲得加工制作的材料所編制的計劃。計劃中應(yīng)包括所需產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、質(zhì)量及技術(shù)要求和交貨時間等，其中若屬非定型產(chǎn)品，應(yīng)附有加工圖紙、技術(shù)資料或提供樣品。（2）按照計劃的期限劃分，材料計劃有年度計劃、季度計劃、月計劃、單位工程材料計劃及臨時追加計劃。臨時追加計劃是因原計劃中品種、規(guī)格、數(shù)量有錯漏，施工中采取臨時技術(shù)措施，機械設(shè)備發(fā)生故障需及時修復(fù)等原因，需要采取臨時措施解決的材料計劃。施工項目常用的材料計劃以按照計劃的用途和執(zhí)行時間編制的年、季、的材料需用計劃、加工訂貨計劃和采購計劃為最主要形式。項目常用的材料計劃有，單位工程主要材料需用計劃、主要材料年度需用計劃、主要材料月（季）度需用計劃、半成品加工訂貨計劃、周轉(zhuǎn)料具需用計劃、主要材料采購計劃、臨時追加計劃等。三、施工項目材料計劃的編制1.單位工程主要材料需要量計劃項目開工前，項目經(jīng)理部依據(jù)施工圖紙、預(yù)算，并考慮施工現(xiàn)場材料管理水平和節(jié)約措施，以單位工程為對象，編制各種材料需要量計劃，該計劃是編制其他材料計劃及項目材料采購總量控制的依據(jù)。2.主要材料年度需用計劃、主要材料季度需用計劃、主要材料月度需用計劃根據(jù)工程項目管理需要，結(jié)合進度計劃安排，在單位工程主要材料需要量計劃的基礎(chǔ)上編制主要材料年度需用計劃、主要材料季度需用計劃和主要材料月度需用計劃，作為項目階段計劃控制的依據(jù)。3.主要材料月度需用計劃主要材料月度需用計劃是與項目生產(chǎn)結(jié)合最為緊密的材料計劃，是項目材料需用計劃中最具體的計劃。材料月度需用計劃作為制定采購計劃和向供應(yīng)商訂貨的依據(jù)，應(yīng)注明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、單位、數(shù)量、要技術(shù)要求（含質(zhì)量）、進場日期、提交樣品時間等。對材料的包裝、運輸?shù)确矫嬗刑厥庖髸r，也應(yīng)在材料月度需用計劃中注明。四、施工項目現(xiàn)場材料管理1.材料進場驗收項目材料驗收是材料由采購流通向消耗轉(zhuǎn)移的中間環(huán)節(jié)，是保證進入現(xiàn)場的材料滿足工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、滿足用戶使用功能、確保用戶使用安全的重要管理環(huán)節(jié)。根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，認(rèn)真做好材料的堆放和臨時倉庫的搭設(shè)，要求做到有利于材料的進出和存放，方便施工、避免和減少場內(nèi)二次搬運。準(zhǔn)備露天存放材料所用的覆蓋材料。易燃、易爆、腐蝕性材料，還應(yīng)準(zhǔn)備防護用品用具。2.核對資料核對到貨合同、發(fā)票、發(fā)貨明細(xì)以及材質(zhì)證明、產(chǎn)品出廠合格證、生產(chǎn)許可證、廠名、品種、出廠日期、出廠編號、試驗數(shù)據(jù)等有關(guān)資料，查驗資料是否齊全、有效。3.材料數(shù)量檢驗材料數(shù)量檢驗應(yīng)按合同要求進料計劃、送料憑證，采取過磅秤重、量尺換算，點包點件等檢驗方式。核對到貨票證標(biāo)識的數(shù)量與實物數(shù)量是否相符，并做好記錄。4.材料質(zhì)量檢驗材料質(zhì)量檢驗又分為外觀質(zhì)量檢驗和內(nèi)在質(zhì)量檢驗。外觀質(zhì)量檢驗是由材料驗收員通過眼看、手摸和簡單的工具，查看材料的規(guī)格、型號、尺寸、顏色、完整程度等。內(nèi)在質(zhì)量的驗收主要是指對材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能、技術(shù)參數(shù)等的檢測，通常是由專業(yè)人員負(fù)責(zé)抽樣送檢，采用試驗儀器和測試設(shè)備檢測。要求復(fù)檢的材料要有取樣送檢證明報告：新材料未經(jīng)試驗鑒定，不得用于工程中；現(xiàn)場配制的材料應(yīng)經(jīng)試配，使用前應(yīng)經(jīng)認(rèn)證。5.辦理入庫手續(xù)驗收合格的材料，方可辦理入庫手續(xù)。由收料人根據(jù)來料憑證和實際數(shù)量出具收料單。6.驗收中出現(xiàn)問題的處理在材料驗收中，對不符合計劃要求或質(zhì)量不合格的材料，應(yīng)更換、退貨或讓步接收（用）嚴(yán)禁使用不合格的材料。若出現(xiàn)下列情況，應(yīng)酌情分別處理。（1）材料實到數(shù)量與單據(jù)或合同數(shù)量不同的，及時通知采購人員或有關(guān)主管部門與供貨方聯(lián)系確定，并根據(jù)生產(chǎn)需要的緩急情況按照實際數(shù)