整車裝配技術(shù)規(guī)范

整車裝配通用技術(shù)規(guī)范整車裝配通用技術(shù)規(guī)范1目的規(guī)范生產(chǎn)過程的檢查辦法和檢查原則，確保所生產(chǎn)的整車出廠質(zhì)量的可靠性和一致性，制造讓顧客滿意的產(chǎn)品2范疇2.1規(guī)定了我司生產(chǎn)的各類型整車裝配通用技術(shù)規(guī)定2.2本檢查規(guī)程合用于我司生產(chǎn)的整車生產(chǎn)過程的檢查3根據(jù)3.1有關(guān)產(chǎn)品的行業(yè)原則、國標3.2有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定和工藝規(guī)程4整車裝配通用技術(shù)條件4.1整車裝配前的準備4.1.1認真閱讀本工序的圖紙技術(shù)規(guī)定或裝配工藝規(guī)程。4.1.2理解本工序所要裝配的零部件質(zhì)量規(guī)定和裝配次序。4.1.3檢查本工序所要裝配的零部件質(zhì)量狀況。4.1.3.1電鍍件電鍍層應色澤均勻、光亮，不應有銹蝕、起皮、鼓泡、麻點、毛刺和劃痕等缺點。4.1.3.2噴漆件噴漆件應色澤均勻、光亮、無色差，漆層表面不允許有流痕、麻坑、銹蝕、漏噴、桔皮等缺點。4.1.3.3焊接件焊接件表面應平整光滑,不能有漏焊,裂紋等缺點。4.1.3.4外觀件均不得有明顯刮傷、碰花、生銹、變形等影響外觀質(zhì)量的缺點。4.1.4按工藝所要裝配的零部件根據(jù)工藝技術(shù)文獻選用適宜的工具工裝和設備,并準備必要的輔料如潤滑油脂類。4.2通用裝配規(guī)定4.2.1按圖紙和工藝技術(shù)文獻規(guī)定次序安裝本工序(工位)所要裝的零部件。4.2.2裝配中對零部件要輕拿輕放,不允許嚴重的碰撞,損壞或劃傷零部件,不允許非正常狀況下的零部件變形。4.2.3全部安裝螺栓、螺帽、螺釘、墊圈、六方頭、起子頭和平面均不得有明顯的打花、缺邊、缺角、脫漆、脫鉻等缺點。4.2.4全部零部件、原則件均不得錯裝、漏裝、多裝和少裝。4.2.5全部零部件安裝螺栓均應裝配到位,安裝螺栓應露出螺母端面2-5牙。4.2.6安裝螺栓松緊度應符合工藝技術(shù)文獻所規(guī)定的力矩值,沒有力矩值規(guī)定的螺栓螺釘按常規(guī)手感裝緊,有彈簧墊圈的緊固件應使彈簧墊圈壓平,但不能使彈簧墊圈失效。4.2.7本工序所裝配的零部件均應按工藝技術(shù)規(guī)定裝配到位,不應出現(xiàn)松脫現(xiàn)象,裝配到位的零部件應牢固可靠。4.2.8旋轉(zhuǎn)有相對運動的零部件之間裝配前必須涂一層鈣基潤滑脂。4.2.9不準野蠻裝配,不準用不適宜的板手或工具裝配零部件。4.2.104.2.11關(guān)重工位按工藝對螺栓端頭或螺母用色標筆進行漆封。4.3車架裝配:4.4動力系統(tǒng)裝配4.8操縱系統(tǒng)安裝4.6制動系統(tǒng)安裝4.7駕駛室吊裝4.8輪胎裝配4.8.14.8.2不允許出現(xiàn)內(nèi)胎被外胎壓卡現(xiàn)象4.8.74.8.4.9車輪裝配4.94.9.3輪軸端頭應露出螺帽4.9.4車輪轉(zhuǎn)動不應干涉車體任何部位并確?；顒娱g隙＞4.10VIN碼標刻按生產(chǎn)計劃規(guī)定打印車架VIN代碼,字碼應清晰,整潔,美觀,打碼位置和字碼尺寸應符合圖紙和工藝技術(shù)規(guī)定,字碼筆劃不應有連筆、變形等現(xiàn)象，車架打碼部位不應有脫漆、起泡等缺點。4.114.12電纜電器件安裝4.12.1全車電纜走向按樣車走向或按有關(guān)工藝技術(shù)文獻規(guī)定走向規(guī)定布置，并用車架上固定線夾或塑料扎帶扎緊在車體上，車輛在行駛中電纜不應與其它零部件掛念。4.12.2全部電纜插件均應按對應位插接牢固連通可靠。4.12.3電纜布置整潔美觀，線纜排列有序。4.12.4全車電器開關(guān)安裝牢固，定位到位，不應有松動和不到位現(xiàn)象。4.12.5開關(guān)功效圖標清晰,并能達成其應有的功效規(guī)定4.13鎖具安裝4.13.1全車鎖具安裝后，均應能自如的鎖閉和啟動，并能達成其鎖具的應有功效。4.13.2車輛處在鎖閉狀態(tài)時，鑰匙應能自由取下，反之則不能（座墊鎖除外）。4.13.3全車鎖具的鑰匙全部通用。4.13.4電源鎖具各功效位置轉(zhuǎn)換可靠、清晰。4.13.5全車鎖具應安裝牢固，車輛行駛時，不能松脫和有振動異響。4.14照明信號裝置的安裝4.14.1全部照明信號裝配件均應安裝牢固可靠，完好有效，不得因車輛振動而松脫和損壞，不能因車輛振動而失去作用和變化光照方向。4.14.2前照燈照射在前照燈距屏幕10m處光束明暗截止線轉(zhuǎn)角或中點高度應為0.6-0.8H，其水平位置向左或向右偏不得超出10mm，應符合行業(yè)原則配光性能規(guī)定。4.14.3電喇叭殼體和車體件不應有干涉現(xiàn)象，喇叭音量95～112dB；喇叭聲響不能沙啞，整車振動時，喇叭不能變音和有異響。4.14.4轉(zhuǎn)向燈閃爍頻率在85±10c/s范疇內(nèi)，起動時間≤1.5s。4.14.8前照燈光線集中不散光，4.15外觀件裝配規(guī)定4.15.1外觀塑件搭接協(xié)調(diào)，合縫均勻。4.15.2搭接處過渡平整，不應有高低不平和鼓動現(xiàn)象。4.15.3外觀件安裝牢固，PP件、顏色件搭縫非主觀外表面1mm，主觀外表面0.5mm。4.15.4全部外觀可視面不允許有明顯劃痕擦印，距離可視面1m距離不允許看到塑件鍍件的劃痕和擦印。5生產(chǎn)過程檢查辦法5.1巡檢、不定時抽查5.2核心工序重點檢查、控制5.3首輛車全過程跟蹤檢查5.4

各工序自檢、下道工序?qū)ι系拦ば虮O(jiān)督檢查6重要檢查內(nèi)容和技術(shù)規(guī)定：生產(chǎn)過程重要檢查內(nèi)容及規(guī)定序號檢查內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量規(guī)定1檢查車架號（或發(fā)動機號）打印號碼應對的、拓印清晰、深淺均勻、完整，符合公司原則和國標規(guī)定，車架號碼、發(fā)動機號與流程卡一致。23檢查油箱內(nèi)腔內(nèi)清潔無雜物、不得有銹蝕，油箱開關(guān)安裝牢固，…….4布線檢查布線應對的、牢固、無壓著傾向，活動部位應留有足夠的空間不被拉扯、牽絆，插件不得有晃動，松脫。綁扎帶多出部分應剪除5油管、通氣管檢查安裝牢固，卡箍安全、到位，多個管不得夾持纏繞。6轉(zhuǎn)向系檢查方向轉(zhuǎn)動靈活、無干涉、軸承上、下無竄動，7前、后輪總成檢查輪胎氣壓正常（氣壓值按各車型的有關(guān)公司原則規(guī)定值，普通前輪**kpa，后輪***kpa），無明顯的鍛造、焊接缺點，裝配后轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯，無異響。9零部件外觀質(zhì)量檢查表面應光滑、平整、色澤均勻、無起泡、桔皮、露底、流掛、劃傷等缺點，對局部漏涂、生銹部位清理后重新補漆（僅限車架、大五金件）；電鍍件表面應光滑、發(fā)亮、無變色、起泡、脫落、露底等缺點；焊接件焊縫應平整、均勻、無明顯的焊接缺點10涂潤滑脂（或黃油）檢查各轉(zhuǎn)動部位應涂足潤滑脂或黃油，重要部位以下：11緊固力矩檢查核心緊固部位緊固規(guī)定見附表1；整車普通緊固部位緊固力矩規(guī)定見附表2；均應按規(guī)定調(diào)節(jié)到規(guī)定值。附表1整車核心緊固部位緊固力矩序號項目螺紋直徑整車底盤核心部位扭矩值（N.m）整車車身核心部位扭矩值（N.m）備注1前輪螺母2后輪螺母3方向盤固定螺栓4。。。5。。。附表2普通緊固部位擰緊力矩序號螺絲規(guī)格8.8及下列級單位：N.m10.9和12.9級單位：N.m1M41.0-2.01.5-3.02M52.0-4.03.0-6.03M64.0