設(shè)備管理與保養(yǎng)

設(shè)備管理與保養(yǎng)設(shè)備管理的重要任務(wù)：設(shè)備管理是指設(shè)備一生全過程管理，涉及設(shè)備引進(jìn)階段的前期管理，試生產(chǎn)階段的早期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場的使用管理、維護(hù)管理、潤滑管理、故障管理、精度管理（涉及備件管理）、資產(chǎn)管理（涉及臺(tái)帳、檔案、資料管理）、技術(shù)改造管理等內(nèi)容。培訓(xùn)目的：（1）保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)和工作能力、確保設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行。（2）讓使用部門掌握設(shè)備使用與維護(hù)的基本技能，便于部門內(nèi)持續(xù)教育的開展和技能傳承。設(shè)備操作員的規(guī)定：1.操作人員應(yīng)通過崗位培訓(xùn)考核等，對所使用的設(shè)備做到“四懂（懂性能、懂原理、懂構(gòu)造、懂用途）”“三會(huì)（會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）”做到持證上崗、持證操作。2.嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、啟動(dòng)、運(yùn)行與停車。3.必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行統(tǒng)計(jì)。4.認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作。5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。6.保持設(shè)備整潔，及時(shí)消除跑冒滴漏。7.操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常狀況，應(yīng)立刻檢查因素，及時(shí)反映，在緊急狀況下，應(yīng)采用果斷方法或立刻停車，并上報(bào)和告知值班班長及有關(guān)崗位，不搞清因素、不排除故障不得盲目開車。已解決或未解決的缺點(diǎn)均需記于運(yùn)行統(tǒng)計(jì)上，并向下一班交代清晰。優(yōu)秀作業(yè)人員含有的條件：設(shè)備使用規(guī)定：1.發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)及時(shí)消除，不能立刻消除的缺點(diǎn)，要具體統(tǒng)計(jì)，及時(shí)上報(bào)，并協(xié)助設(shè)備維修予以消除。2.全部備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定時(shí)檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動(dòng)設(shè)備還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行盤車和切換，使全部備用設(shè)備處在良好狀態(tài)。3.未經(jīng)設(shè)備管理部同意，不得將設(shè)備上的配套件拆件使用。設(shè)備保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(shí)：（密封點(diǎn)泄漏的檢查）設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察不結(jié)焦、不冒煙、無滲漏、無痕跡；焊接或連接部位或儀表工藝管、空氣管連接處用肥皂水試漏，無氣泡；真空部位用薄紙片測試，應(yīng)無吸附的感覺；全部排污、沖水及生活用水的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)下不漏水、不漏氣視為不漏。巡檢涉及內(nèi)容：1.檢查設(shè)備運(yùn)行使用狀況；聽設(shè)備運(yùn)行的聲音，有無異常撞擊和摩擦聲?？礈囟取毫?、流量、液位等控制計(jì)量系統(tǒng)及自動(dòng)化調(diào)節(jié)裝置的工作狀況。2.檢查傳動(dòng)皮帶、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏈條的緊固狀況和平穩(wěn)度。3.檢查安全保護(hù)罩、防護(hù)欄桿、設(shè)備管路的保溫、保冷與否完好。4.檢查安全裝置、制動(dòng)裝置、事故報(bào)警裝置、停車裝置與否良好。5.檢查設(shè)備及工藝管路的靜、動(dòng)密封點(diǎn)的泄露狀況。6.檢查設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓及其它連接螺栓有無松動(dòng)，或因連接松動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)7.檢查軸承及有關(guān)部位的溫度、潤滑及振動(dòng)狀況。8.通過上述一系列的檢查，使全部的偶發(fā)故障的苗頭及不正常狀態(tài)能及早發(fā)現(xiàn)并立刻查清因素，及時(shí)調(diào)節(jié)解決，盡快使機(jī)器設(shè)備恢復(fù)正常功效與安全運(yùn)行。9.發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)做緊急解決。并向車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備維修人員及時(shí)報(bào)告，同時(shí)將檢查狀況和解決成果具體統(tǒng)計(jì)在操作統(tǒng)計(jì)上。設(shè)備管理工作內(nèi)容：1.定時(shí)做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，這是更全方面、更徹底的維護(hù)性活動(dòng)。根據(jù)保養(yǎng)工作量的大小和實(shí)施人員的不同，普通把定時(shí)保養(yǎng)分為一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)屬于修理范疇，一級保養(yǎng)時(shí)以設(shè)備操作人員為主、維修工人輔助和配合的維修性活動(dòng)。2.認(rèn)真填寫各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)和日志，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)、事故統(tǒng)計(jì)及操作日志，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。自主管理TPM7STEP體系：TPM的理念：TPM的3大思想：自主管理TPMSTEP活動(dòng)：設(shè)備的合理使用：就是使設(shè)備既不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，又不能長久地解決低負(fù)荷、低效率的狀態(tài)下使用。1.根據(jù)設(shè)備特性，合理安排工作負(fù)荷。（1）加工對象與設(shè)備的制造能力相符；（2）工作負(fù)荷與設(shè)備承受能力相符；（3）使用與維修保養(yǎng)并舉；（4）提高設(shè)備的運(yùn)用廣度，充足運(yùn)用設(shè)備的可能工作時(shí)間，不讓設(shè)備閑置。（5）提高設(shè)備的運(yùn)用強(qiáng)度，使設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出盡量多的合格產(chǎn)品。2.提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)是合理使用的基本確保。設(shè)備的使用時(shí)期是設(shè)備一生中最長的時(shí)間，在這漫長的使用過程中，操作工的技術(shù)水平和維護(hù)保養(yǎng)水平，對設(shè)備的使用壽命影響最大，不僅影響設(shè)備效能的發(fā)揮，并且常因操作不當(dāng)而使設(shè)備遭到不應(yīng)有的損壞。因此合理使用設(shè)備必須抓住對操作人員的培訓(xùn)、考核環(huán)節(jié)，提高操作人員的操作、維修、保養(yǎng)水平。操作人員培訓(xùn)管理：一、操作人員的教育培訓(xùn)和考核新進(jìn)員工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，老員工調(diào)任新設(shè)備操作前也要進(jìn)行安全技術(shù)與業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)應(yīng)知、應(yīng)會(huì)考核合格后發(fā)給操作證。才干憑證操作設(shè)備。二、應(yīng)知、應(yīng)會(huì)培訓(xùn)和考核內(nèi)容（1）設(shè)備的構(gòu)造原理、傳動(dòng)系統(tǒng)及性能；（2）設(shè)備的潤滑、冷卻系統(tǒng)及對的的潤滑冷卻辦法；（3）設(shè)備各部位的儀表、安全裝置和附件的作用及其對的使用辦法；（4）設(shè)備的最高負(fù)荷能力及安全限量；（5）設(shè)備的操作規(guī)程、操作辦法、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定、點(diǎn)檢部位及檢查辦法；（6）設(shè)備的應(yīng)急解決；（7）應(yīng)知考核合格后。再由純熟的操作人員帶領(lǐng)一段時(shí)間應(yīng)會(huì)操作，經(jīng)考核合格后發(fā)給操作證。（8）特種設(shè)備的操作人員還必須通過市安全管理監(jiān)督局的培訓(xùn)，領(lǐng)取特種設(shè)備操作證后才干操作設(shè)備。設(shè)備使用應(yīng)含有的能力：“三好”、“四懂”、“四會(huì)”和“五項(xiàng)紀(jì)律”操作人員通過培訓(xùn)，即使含有了一定的理論知識(shí)和操作技能，但如果不會(huì)保養(yǎng)設(shè)備，不會(huì)檢查設(shè)備，不會(huì)排除故障，事無巨細(xì)都要依靠維修工，其設(shè)備是無法合理使用的。因此“三好”、“四會(huì)”、“五項(xiàng)紀(jì)律”是設(shè)備操作人員的基本規(guī)定。1.“三好”（1）管好：管好設(shè)備。指管好自己操作的設(shè)備，工、量具和附件要按定置管理的規(guī)定寄存，保持防護(hù)裝置和管線的完整和可靠。（2）用好：用好設(shè)備。指嚴(yán)格恪守操作規(guī)程，執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)制度，對的合理使用設(shè)備，不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、不超負(fù)荷使用，不在設(shè)備上亂堆、亂放工具和加工零件。（3）修好：修好設(shè)備。按期完畢一級保養(yǎng)，配合維修人員做好二保，設(shè)備大修時(shí)要參加，熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能，掌握普通修理技術(shù)。2.“四懂”懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途。3.“四會(huì)”（1）會(huì)使用：熟悉設(shè)備構(gòu)造，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作辦法，并熟悉加工工藝，對的使用工裝，不超負(fù)荷使用設(shè)備。（2）會(huì)保養(yǎng)：熟悉設(shè)備的油眼、油孔、油杯位置，懂得所操作設(shè)備的油質(zhì)、油量、換油周期；按規(guī)定做好設(shè)備的潤滑和冷卻；設(shè)備內(nèi)外無油垢、無臟物，無銹蝕、無碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣；控制系統(tǒng)敏捷可靠，設(shè)備四周清潔。（3）會(huì)檢查：熟悉設(shè)備檢查的注意事項(xiàng)、基本知識(shí)、精度原則、檢查項(xiàng)目；能純熟應(yīng)用和檢查設(shè)備的儀表、儀器、量具、檢測工具與否正常。（4）會(huì)排除故障：在熟悉設(shè)備性能、普通原理、零部件組合狀況的基礎(chǔ)上，能鑒別設(shè)備的異常聲響和異常狀況，及時(shí)判斷設(shè)備異常部位和因素，并能排除普通故障；在設(shè)備一旦發(fā)生故障或事故時(shí)，能應(yīng)急解決，避免事故擴(kuò)大，及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門檢查、分析因素，并采用對應(yīng)方法。4.“五項(xiàng)紀(jì)律”每個(gè)操作人員都應(yīng)恪守下列“五項(xiàng)紀(jì)律”（1）憑操作證使用設(shè)備，恪守安全操作規(guī)程。（2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。（3）多班制人員應(yīng)恪守設(shè)備的交接班制度。（4）按定置管理規(guī)定管理好工具、附件。（5）發(fā)現(xiàn)異常，立刻停車，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能解決的問題應(yīng)及時(shí)告知有關(guān)人員檢查解決。設(shè)備維護(hù)（保養(yǎng)）管理的目的和規(guī)定：目的：通過對設(shè)備的檢查、調(diào)節(jié)、保養(yǎng)、潤滑、維修來減少設(shè)備的磨損，減少故障率，提高設(shè)備的使用效率。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備安全運(yùn)行的重要確保基本規(guī)定：整潔、清潔、潤滑、安全。設(shè)備維護(hù)最基本工作：設(shè)備日常維護(hù)“十字作業(yè)”方針。清潔、潤滑、緊固、調(diào)節(jié)、防腐。1.清潔：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設(shè)備、工裝的磨損、噪音、松動(dòng)、變形、滲漏等缺點(diǎn)暴露出來，及時(shí)排除。2.潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，部分零件過分磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應(yīng)定時(shí)、定量、定質(zhì)、及時(shí)加油、加脂。3.緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動(dòng)、振動(dòng)、滑動(dòng)、脫落而造成的故障。4.調(diào)節(jié)：對溫度、位置、壓力、速度、流量、松緊、間隙等。5.防腐：通過隔離、等辦法，避免工況及環(huán)境對設(shè)備的腐蝕。設(shè)備修保工作中，“兩不見天、三不落地”兩不見天是：油料、清洗過的機(jī)件不見天。三不落地是：油料、機(jī)件、工具不落地。設(shè)備使用與維護(hù)：設(shè)備事故管理：1.設(shè)備事故因非正常損壞造成的停產(chǎn)或效能減少，損失超限的稱為事故。分類：普通事故，重大事故，特大事故2.調(diào)查分析與解決切斷電源，根除隱患；保護(hù)現(xiàn)場，立刻上報(bào)；調(diào)查因素，分析解決；制訂方案，恢復(fù)搶修。設(shè)備點(diǎn)檢制度：1.點(diǎn)檢分類：日常點(diǎn)檢定時(shí)點(diǎn)檢專項(xiàng)點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢2.點(diǎn)檢準(zhǔn)備------由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)定點(diǎn)：擬定點(diǎn)檢設(shè)備核心部位，單薄環(huán)節(jié)定項(xiàng)：擬定點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套）定標(biāo)：擬定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的鑒定原則（設(shè)備技術(shù)規(guī)定、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)）定周期：擬定點(diǎn)檢周期（安全、耗損、工藝、負(fù)荷、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)）定法：擬定點(diǎn)檢辦法（解體,非解體,停機(jī),非停機(jī),五感,儀表）定人：擬定點(diǎn)檢人員（按照不同點(diǎn)檢分類擬定）定表：擬定點(diǎn)檢表格定統(tǒng)計(jì)：擬定點(diǎn)檢統(tǒng)計(jì)內(nèi)容項(xiàng)目及有關(guān)分析3.點(diǎn)檢實(shí)施檢查：按照點(diǎn)檢規(guī)范對設(shè)備的點(diǎn)檢部位進(jìn)行檢查；統(tǒng)計(jì)：將檢查成果統(tǒng)計(jì)在案；解決：檢查中間出現(xiàn)的異常及時(shí)解決，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將解決成果統(tǒng)計(jì)，不能解決的要報(bào)告?zhèn)鬟_(dá)給負(fù)責(zé)部門解決；分析：定時(shí)分析檢查統(tǒng)計(jì)內(nèi)容，找出設(shè)備單薄環(huán)節(jié)或難以維護(hù)部位，提出改善意見；改善：組織實(shí)施對設(shè)備單薄環(huán)節(jié)的改善工作。4.點(diǎn)檢管理點(diǎn)檢區(qū)域劃分-----指定負(fù)責(zé)人點(diǎn)檢計(jì)劃涉及：日點(diǎn)檢作業(yè)卡，定時(shí)點(diǎn)檢計(jì)劃表，長久點(diǎn)檢計(jì)劃表，專業(yè)點(diǎn)檢計(jì)劃表和精密點(diǎn)檢計(jì)劃表；5.點(diǎn)檢要點(diǎn)提示點(diǎn)：設(shè)備重要部位點(diǎn)、工裝模具；期：定時(shí)檢查；標(biāo)：按原則檢查；錄：檢查、解決都有統(tǒng)計(jì)；析：分析故障統(tǒng)計(jì)和發(fā)展趨勢，傾向管理；修：及時(shí)作好防止和事后維修。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度：三級維護(hù)保養(yǎng)制1.日常維護(hù)保養(yǎng)（日保）：按設(shè)備日常點(diǎn)檢指導(dǎo)進(jìn)行保養(yǎng)保養(yǎng)人：操作工人要點(diǎn)：班前檢查、加油潤滑、隨手清潔、解決異常、班后維護(hù)、真實(shí)統(tǒng)計(jì)、堅(jiān)持不懈、周末養(yǎng)護(hù)。2.