工廠技術(shù)方案措施

工廠技術(shù)方案措施工廠技術(shù)方案主要研究項(xiàng)目應(yīng)采用的生產(chǎn)方法、工藝和工藝流程、重要設(shè)備及其相應(yīng)的總平面布置、主要車間組成及建筑物結(jié)構(gòu)型式等技術(shù)方案。并在此基礎(chǔ)上，估算土建工程量和其它工程量。項(xiàng)目組成凡由本項(xiàng)目投資的廠內(nèi)、外所有單項(xiàng)工程、配套工程包括生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)后勤、運(yùn)輸、生活福利設(shè)施等，均屬項(xiàng)目組成的范圍。各單項(xiàng)工程和配套工程需按其性質(zhì)加以分類，一般可分為：生產(chǎn)車間或工段；輔助生產(chǎn)車間或配套工程；廠外工程；生產(chǎn)后勤車間或設(shè)施；生活福利設(shè)施；其它單項(xiàng)工程。如有自成體系需單獨(dú)編制分項(xiàng)可行性研究報告的配套工程，如自備熱電廠、水廠、鐵路、專用線等，應(yīng)列出工程的名稱、分項(xiàng)可行性研究報告的的編號。并將工程的投資列入項(xiàng)目總投資內(nèi)，分項(xiàng)研究報告列為附件。本項(xiàng)目由生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)組成，生活區(qū)包括辦公廠房和設(shè)施、食堂、職工宿舍；生產(chǎn)區(qū)包括屠宰加工車間、冷庫；輔助生產(chǎn)車間包括檢測中心、交配電間、修理車間、給水車間、鍋爐房、制冷機(jī)房、排污車間、無害化處理車間、運(yùn)輸車庫和包裝物倉儲庫。生產(chǎn)技術(shù)方案生產(chǎn)技術(shù)方案系指產(chǎn)品生產(chǎn)所采用的工藝技術(shù)、生產(chǎn)方法、主要設(shè)備、測量自控裝備等技術(shù)方案。選擇技術(shù)方案必須考慮：技術(shù)是否是先進(jìn)成熟的；是否適合所用的原料特性；是否符合產(chǎn)品所定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；能否適應(yīng)擬建地區(qū)現(xiàn)有工業(yè)水平；在維修、操作、人員培訓(xùn)等方面是否有不能克服的障礙；所需投入物的規(guī)格和質(zhì)量能否滿足生產(chǎn)要求，并與地區(qū)的技術(shù)吸收能力、勞動力來源相適應(yīng)等。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)敘述本項(xiàng)目主要產(chǎn)品和副產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如國家一級標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。并將選定的標(biāo)準(zhǔn)與國家標(biāo)準(zhǔn)、國際常用標(biāo)準(zhǔn)作比較說明。工廠技術(shù)方案措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。內(nèi)銷產(chǎn)品執(zhí)行中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，出口產(chǎn)品應(yīng)符合美國FDA標(biāo)準(zhǔn)或出口國要求的標(biāo)準(zhǔn)。

工廠技術(shù)方案措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。生產(chǎn)方法使用同一種原料生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，如有不同的生產(chǎn)方法時，在可行性研究階段需要作方案性選擇，根據(jù)產(chǎn)品用途、質(zhì)量和成本等因素?fù)駜?yōu)確定。對選定的方法需要說明生產(chǎn)方法的名稱及主要特征、選用的理由以及與其它生產(chǎn)方法比較的利弊。在選用專有技術(shù)、專利技術(shù)時，應(yīng)說明取得技術(shù)來源、專利號、技術(shù)特征，還需說明專利和技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)的金額及支付方式。檢疫合格的生豬經(jīng)清洗、宰殺、褪毛或剝皮，劈半后，送入預(yù)冷間排酸冷涼，然后部分豬肉按要求進(jìn)行分割，部分分割肉、白條肉和紅條肉作為生鮮肉直接銷售或深加工，其余部分豬肉送入速凍間凍結(jié)，然后放入低溫冷庫貯存。技術(shù)參數(shù)和工藝流程工藝流程系指投入物經(jīng)有次序的生產(chǎn)加工成為產(chǎn)出物的過程。在生產(chǎn)過程中規(guī)定的各種技術(shù)條件和數(shù)據(jù)，統(tǒng)稱為技術(shù)參數(shù)。工藝流程和主要技術(shù)參數(shù)，在可行性研究階段需要結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、各種消耗等要求，選取最佳方案。在可行性研究階段只敘述若干主要車間的工藝流程，一般車間可從略。1、主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)表序號車間（工段）名稱主要指標(biāo)1清洗消毒工段水溫要達(dá)到50—60℃左右2屠宰工段豬肉要達(dá)到無血、無毛、無糞便、無污染3冷卻排酸工段溫度+2℃，四分體時間72小時，二分體時間48小時4冷涼工段溫度+2℃，二分體8―12小時5分割肉工段溫度5―10℃6冷凍工段肉體中心溫度達(dá)到-15℃工廠技術(shù)方案措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。2、工藝流程

（1）生豬屠宰

（2）分割肉

原料經(jīng)兩個階段冷卻后肉溫達(dá)7℃時進(jìn)行剔骨→分段→按部位分割。產(chǎn)品去槽頭修整去脂剔骨1號肉（頸排、小排）去膈肌肋排產(chǎn)品修整剔骨去膘去里肌去皮3號肉產(chǎn)品剔骨修整去膘去皮2號肉去膘修整去皮去膘剔骨產(chǎn)品4號肉（肋排、大排）電鋸鋸腳圈修整精加工電鋸劈半去五花肉

3、工藝流程簡述

（1）將收購的合格生豬送入待宰圈暫養(yǎng)；

（2）對第二天宰殺的生豬噴水清洗消毒；

（3）將生豬趕入屠宰生產(chǎn)線，在CO2室使生豬窒息，然后掛到輸送機(jī)上，刺后真空放血，經(jīng)浸燙，打毛清洗后去頭蹄；

（4）將生豬剖開，取出內(nèi)臟，劈半截肢；

（5）豬肉送入預(yù)冷間排酸冷涼后，按要求進(jìn)行分割，整個生產(chǎn)過程每道工序進(jìn)行同步衛(wèi)檢

（6）合格的白條肉、紅條肉和包裝后的分割肉凍結(jié)后送入低溫冷庫存放；

（7）生豬屠宰過程中的頭、蹄和內(nèi)臟全部回收加工。工廠技術(shù)方案措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。主要工藝設(shè)備選擇主要工藝設(shè)備系指工藝流程中的重要設(shè)備，應(yīng)按車間、工段分別敘述所選取設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量和來源。需要從國外引進(jìn)的設(shè)備，則應(yīng)詳細(xì)論述引進(jìn)的必要性，引進(jìn)的必要性，引進(jìn)方向和選擇方案比較。主要設(shè)備選型是生產(chǎn)的技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)合理性的具體表現(xiàn)，必須作多方案比較后，確定主要設(shè)備的規(guī)格型號與來源。按車間、工段編列主要工藝設(shè)備一覽表。需要引進(jìn)的設(shè)備應(yīng)單獨(dú)列表。引進(jìn)設(shè)備還要說明引進(jìn)必要性、備品備件的來源、國內(nèi)分交方案，引進(jìn)設(shè)備外匯來源及引進(jìn)計(jì)劃。一般設(shè)備在可行性研究階段一般不作詳細(xì)選擇，但需按車間參照現(xiàn)有同類型、同規(guī)模生產(chǎn)廠所用的一般設(shè)備估算本項(xiàng)目應(yīng)予裝備的設(shè)備數(shù)量，或采用行業(yè)中慣用的比例指標(biāo)推算出本項(xiàng)目，本車間所需一般設(shè)備的數(shù)量。全廠計(jì)量設(shè)施的配置原則和要求。設(shè)備費(fèi)用估算。主要設(shè)備可根據(jù)詢價、協(xié)議意向書中價格等分別估算，一段設(shè)備可綜合估算。工廠技術(shù)方案措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。1.2.4.1設(shè)備選型原則

本項(xiàng)目建設(shè)立足于高起點(diǎn)，采用的設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、自動化程度高，能夠滿足目標(biāo)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。其中屠宰主要關(guān)鍵設(shè)備采用進(jìn)口設(shè)備，分割、制冷、鍋爐、屠宰輔助設(shè)備和其它輔助配套設(shè)備采用國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)或最先進(jìn)的設(shè)備。應(yīng)用這些成熟的設(shè)備，可以確保生產(chǎn)安全運(yùn)行、無隱患，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性，而且資金投入合理，能夠降低項(xiàng)目建設(shè)風(fēng)險。

1、主要設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)與建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和技術(shù)方案相適應(yīng)，滿足項(xiàng)目投產(chǎn)后的生產(chǎn)或使用的要求；

2、主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間的生產(chǎn)能力應(yīng)相互配套；

3、設(shè)備質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良，能夠保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

4、在保證設(shè)備滿足生產(chǎn)要求的前提下，力求經(jīng)濟(jì)、合理、實(shí)用；

5、所選設(shè)備應(yīng)符合國家或行業(yè)專門機(jī)構(gòu)發(fā)布的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

6、優(yōu)先選用國內(nèi)外生豬屠宰加工行業(yè)先進(jìn)水平的生產(chǎn)設(shè)備。

1.2.4.2設(shè)備選擇計(jì)算

全年生產(chǎn)300天，每天一班工作8小時，全年屠宰分割生豬200萬頭，生豬約100千克/頭，屠宰率75%。

年產(chǎn)豬肉量0.1×座機(jī)電話號碼×75%150000噸

班宰生豬量座機(jī)電話號碼÷300×16667頭

小時宰生豬量6667÷8834頭

班產(chǎn)豬肉量150000÷300×1500噸

小時分割豬肉量90000÷300÷837.5噸

小時凍結(jié)豬肉量54000÷300÷822.5噸

目前國內(nèi)屠宰設(shè)備的技術(shù)水平不斷提高和完善，生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，但與國際先進(jìn)的生產(chǎn)線相比，仍然存在較大的差距，主要表現(xiàn)在自動化水平低，生產(chǎn)能力小，產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定等。國際水平的屠宰生產(chǎn)線主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用CO2窒息技術(shù)，生產(chǎn)率高，生豬暈倒迅速效果好；

2、使用真空放血技術(shù)，放血速度快，干凈，豬肉品質(zhì)好；

3、采用自動打毛機(jī)，褪毛率高，通過后續(xù)燎毛機(jī)，保證成品無殘毛存在；

4、采用PLC中央控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的自動化，并記錄，顯示，打印各種數(shù)據(jù)；

5、剔骨分割線采用機(jī)械處理，減少了工人數(shù)量，降低了勞動強(qiáng)度；

6、生產(chǎn)線有自動清洗和衛(wèi)生消毒設(shè)施，保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量。由于本工程生產(chǎn)的分割肉、白條肉和紅條肉主要用于出口和供應(yīng)超市等，衛(wèi)生質(zhì)量要求較高。因此，生豬屠宰生產(chǎn)線主要關(guān)鍵設(shè)備選用具有國際先進(jìn)水平的丹麥進(jìn)口設(shè)備。

1.2.4.3主要設(shè)備簡介

1、活畜地磅秤臺結(jié)構(gòu)專為活畜計(jì)量設(shè)計(jì)，稱重顯示器在程序上作了特殊處理，確保活畜在秤臺上跑動時的數(shù)值穩(wěn)定，同時打印方式也按活畜計(jì)量的要求作了特殊處理。全中文輸入、漢字打印。設(shè)置頭數(shù)、規(guī)格等打印參數(shù)?？蛇x稱重顯示器為定制XK3196B、XK3196G。自動去除每次稱重時秤體內(nèi)的糞便雜物。

2、三點(diǎn)式麻電機(jī)

本機(jī)麻電方式采用三極板式，兩極擊大腦，一極擊心臟。麻電電壓可調(diào)，能夠確保生豬被迅速致昏。

技術(shù)參數(shù)：工廠技術(shù)方案措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。工廠技術(shù)方案措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。型號：Y90L-4B3

功率：1.5KW

數(shù)量：2臺

生產(chǎn)能力：600頭/小時

尺寸：7000×1100×1600

工作速度：4.5-12m/min

適應(yīng)個體：40-150kg

可調(diào)電壓：70-110伏

3、平板輸送機(jī)

該設(shè)備是用于豬麻電后豬體上掛放血線前的輸送設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于大、中型生豬屠宰廠。從其輸送部分看，可分為板鏈?zhǔn)捷斔秃湍z帶式輸送。

技術(shù)參數(shù)：

數(shù)量：4條

生產(chǎn)能力：250頭/小時

運(yùn)行速度：6-9m/min

4、放血懸掛輸送機(jī)

懸掛式放血是用閉合回路的輸送線方式，帶動懸掛豬體前進(jìn)并完成放血過程。放血自動線的下方是放血槽，用于承接豬體流下的血。相比臥式放血容易造成的放血不徹底現(xiàn)象，可以通過調(diào)節(jié)放血自動線的長度或前進(jìn)速度來控制放血程度和時間。這種放血方式成本相對較低。技術(shù)參數(shù)：

型號：Y132S-6

功率：3KW

數(shù)量：4臺

生產(chǎn)能力：250頭/小時

傳動速度：3～7m/min

最大載荷：400Kg

滑輪間距：800mm

減速器號：BLY142A－17×17

5、預(yù)清洗機(jī)

該種清洗機(jī)采用全不銹鋼制作。在噴水口向豬屠體噴水的同時，四根滾軸帶動尼龍帶開始轉(zhuǎn)動，拍打經(jīng)過的豬屠體。四根滾軸通過四個電機(jī)帶動，并且是交錯式排列的。該機(jī)器由于體積大，可以適用于各種類型的豬。該機(jī)清洗效果好。

技術(shù)參數(shù)：

型號：BLD11-9-1.5

功率：1.5KW

生產(chǎn)能力：500頭/小時

數(shù)量：2臺

外形尺寸：3150×2300×3700

胴體間距：800mm

消耗水量：3升/頭

適應(yīng)個體：40～250kg

6、預(yù)剝輸送機(jī)

預(yù)剝輸送機(jī)安裝在剝皮機(jī)之前，作為剝皮之前對手工開剝拾邊的操作輸送臺?？梢源蟠鬁p輕勞動強(qiáng)度和提高工作效率。該機(jī)通過鏈輪帶動鏈條，把運(yùn)動傳到主動軸鏈輪上，從而帶動滾輪鏈條向前運(yùn)動。當(dāng)豬在軌道上卸下后，操作人員開始在兩旁進(jìn)行預(yù)剝操作。該機(jī)操作方便，長度可以根據(jù)客戶要求定做。

技術(shù)參數(shù)：

數(shù)量：3臺

型號：YBD-18

功率：2.2KW

生產(chǎn)能力：180頭/小時

外形尺寸：150000×890×1260

傳送速度：6m/min

操作長度：根據(jù)客戶要求而定

工廠技術(shù)方案措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。7、剝皮機(jī)

該機(jī)放于預(yù)剝輸送機(jī)尾部的一側(cè)。待豬體運(yùn)動到預(yù)剝輸送機(jī)尾部的時

候，開始操作該機(jī)器。剝下的豬皮放于旁邊的車?yán)铮i體被滑到剝皮機(jī)的另一側(cè)，提升后進(jìn)入下一道工序。該機(jī)全機(jī)均為機(jī)械傳動，結(jié)構(gòu)合理。適用范圍廣，對剝各種豬的豬皮均能適用，重量在500千克以下的大、中、小豬均可剝皮。

技術(shù)參數(shù)：

數(shù)量：3臺

型號：Y112M-4B5

功率：4KW

生產(chǎn)能力：190頭/小時

震刀尺寸

1800×100×1250

外形尺寸

3350×1150×1440

震蕩頻率1410次/分鐘

滾筒轉(zhuǎn)速

8.47rpm

機(jī)器自重

2500Kg

8、提升機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

型號：TS-360

數(shù)量：4臺

功率；2.2KW

外形尺寸：3900×300×800

9、運(yùn)河式燙毛機(jī)

運(yùn)河式燙毛系統(tǒng)采用的是自動線，放完血后的豬，經(jīng)過清洗機(jī)清洗之后，直接進(jìn)入運(yùn)河式燙毛系統(tǒng)。豬個體下降到運(yùn)河式燙池里，經(jīng)過一個循環(huán)，又從同一個進(jìn)口出來，被重新提升起來，進(jìn)入刮毛工序。由于采用了不脫鉤的自動線，該系統(tǒng)的效率要比燙池式燙毛系統(tǒng)高很多，但造價也要高很多。運(yùn)河式燙池保溫性比一般的燙毛池好很多，但是同樣避免不了交叉污染的問題。

技術(shù)參數(shù)：

數(shù)量：2臺

生產(chǎn)能力：250頭/小時

傳動速度：3～7m/min

最大載荷：400Kg

滑輪間距：800mm

10、液壓式刮毛機(jī)

液壓刮毛機(jī)是應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的一種刮毛機(jī)，該機(jī)器對生豬的大小沒有嚴(yán)格的要求，而且適應(yīng)不同地區(qū)的不同種類的生豬。操作人員可以通過肉眼觀察掌握刮毛的時間，所以去毛率達(dá)95％以上。該機(jī)采用全工廠技術(shù)方案措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。液壓傳動，噪音相對比較小，結(jié)構(gòu)牢固可靠。但是豬個體在液壓刮毛機(jī)中的碰撞強(qiáng)度比較大，所以有一定的骨折淤血和脂肪淤積，從而會造成肉質(zhì)的下降。

技術(shù)參數(shù)：

數(shù)量：2臺

型號：Y132M2-6

功率：5.5KW

生產(chǎn)能力：180頭/小時

外形尺寸：2700×1850×2100

刮打頭數(shù)

1～3頭

整機(jī)重量

2500Kg

適應(yīng)個體

40～150kg

11、預(yù)干燥機(jī)

預(yù)干燥機(jī)即清洗機(jī)，是豬經(jīng)過打毛、修刮毛，被重新提升到軌道之后的第一道工序設(shè)備。該工序?yàn)楹蟮拦ば蚧鹧媪敲鰷?zhǔn)備。毛豬經(jīng)過放血之后，燙毛之前，同樣要用清洗機(jī)進(jìn)行預(yù)清洗，以達(dá)到除去毛豬身上大部分病菌的目的。

技術(shù)參數(shù)：

型號：BLD11-9-1.5

功率：1.5KW

數(shù)量：2臺

生產(chǎn)能力：500頭/小時

外形尺寸：3150×2300×3700

胴體間距：800mm

消耗水量：3升/頭

適應(yīng)個體：40-250kg

12、拋光機(jī)

豬胴體經(jīng)過火焰燎毛之后，身上被燒焦的部分就由刮黑拋光機(jī)進(jìn)行處理，以使豬胴體恢復(fù)原貌。刮黑拋光機(jī)的原理同預(yù)干燥機(jī)是一樣的，同樣是由電機(jī)分別帶動滾軸旋轉(zhuǎn)，滾軸帶動周身的尼龍帶旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到清洗刮黑的目的。但是該設(shè)備的洗刷方式包括左右和上下兩種，從而使拋光效果更為顯著。

技術(shù)參數(shù)：

型號：BLD11-9-1.5

功率：1.5KW

數(shù)量：2臺

生產(chǎn)能力：500頭/小時

外形尺寸：5100×2300×3700

胴體間距：800mm

適應(yīng)個體：40-250kg

工廠技術(shù)方案措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。13、開胸鋸

開胸鋸用于豬的開胸工序?？蓽p輕勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)量。

技術(shù)參數(shù)：

型號：DJKX-400

數(shù)量：2臺

14、解剖軌道輸送鏈

技術(shù)參數(shù)：

型號：PT-100

數(shù)量：1條

功率：4.0KW

生產(chǎn)能力：鏈條運(yùn)行速度6m/min

懸掛間距：800-1200mm

15、內(nèi)臟同步衛(wèi)檢線

吊盤式內(nèi)臟同步衛(wèi)檢系統(tǒng)采用兩種規(guī)格、不同大小的吊盤，分別用以承托白內(nèi)臟和紅內(nèi)臟。當(dāng)?shù)醣P運(yùn)動到內(nèi)臟滑槽上方時，會自動傾翻，從而使內(nèi)臟滑入內(nèi)臟處理間。該同步系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，造價低廉。但由于紅白內(nèi)臟吊盤緊靠著，所以容易造成對應(yīng)關(guān)系的混亂。而且由于工作人員操作時處于豬胴體同內(nèi)臟衛(wèi)檢盤之間，從而限制流水線的速度，影響產(chǎn)量。

技術(shù)參數(shù)：

數(shù)量：1條

托盤間距：800～1200mm

渦減型號：WPO35，I20

傳動鏈條：1800×100×1250

電機(jī)功率：5.5KW

生產(chǎn)能力：4～9m/min

16、心肝肺分離機(jī)

該機(jī)用于紅內(nèi)臟處理間內(nèi)心、肝、肺的快速分離，從而實(shí)現(xiàn)流水線式的大生產(chǎn)。該機(jī)具有以下特點(diǎn)：

（1）結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、操作維護(hù)方便。

（2）連續(xù)作業(yè)式，生產(chǎn)效率高。

（3）材料均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，完全符合食品衛(wèi)生法的要求。

技術(shù)參數(shù)：

型號：XGFJ-Ⅰ

數(shù)量：1臺

刀片直徑：Ф100mm

17、洗肚機(jī)

洗肚機(jī)是用于清洗豬肚的專用設(shè)備。本機(jī)具有以下特點(diǎn)：

（1）采用連續(xù)加料，生產(chǎn)效率高。

（2）臥式滾筒，通過內(nèi)外膽空間與內(nèi)膽上筋條發(fā)生摩擦，生產(chǎn)效果好。

（3）整機(jī)全不銹鋼制作，符合食品衛(wèi)生法要求。

技術(shù)參數(shù)：

工廠技術(shù)方案措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。數(shù)量：1臺

外形尺寸：2300×510×1350

主軸轉(zhuǎn)速：130rpm

整機(jī)重量：200Kg

電機(jī)功率：1.5KW

18、打黏膜機(jī)

打粘膜機(jī)即洗腸機(jī)，是在屠宰生產(chǎn)線上，對已處理的小腸和大腸進(jìn)行滾動清洗的專用設(shè)備。具有以下特點(diǎn)：

（1）采用臥式滾筒，生產(chǎn)效果好。

（2）體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，無噪音。

（3）整機(jī)采用全不銹鋼制作，完全符合食品衛(wèi)生法的要求。

技術(shù)參數(shù)：

型號：DNMJ-1

數(shù)量：2臺

生產(chǎn)率：50kg/次，轉(zhuǎn)速

41r/min

電機(jī)功率：1.1KW

整機(jī)重量：200Kg

主軸轉(zhuǎn)速：41rpm

外形尺寸：1650×700×1200

19、肚油分離機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

型號：DYJ-Ⅰ

數(shù)量：1臺

刀片規(guī)格：Ф400×2.8mm

線速：4m/min

20、小腸抹糞機(jī)

該機(jī)用于屠宰生產(chǎn)線上，快速抹清腸子內(nèi)的糞便，實(shí)現(xiàn)流水線式的大生產(chǎn)。具有以下特點(diǎn)：

（1）采用上下兩膠輥組合而成，間隔可調(diào)整。

（2）連續(xù)作業(yè)式，生產(chǎn)效率高。

（3）除外購標(biāo)準(zhǔn)件外，其余材料均為不銹鋼制作，符合食品衛(wèi)生要求。

技術(shù)參數(shù)；

型號：MFJ-Ⅱ

數(shù)量：1臺

功率：1.5kw

滾筒直徑：Ф160mm

外形尺寸：1100×950×1100

膠輥轉(zhuǎn)速：36rpm

輥筒長度：650mm

整機(jī)重量：250kg

工廠技術(shù)方案措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。21、割前爪機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

型號：QZJ-Ⅰ

數(shù)量：1臺

刀片直徑：Ф400×2.8mm

線速度：4m/min

22、割后爪機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

型號：HZJ-Ⅰ

數(shù)量：1臺

刀片規(guī)格：Ф400×2.8mm

線速度：4m/min

23、毛頭打毛機(jī)

該機(jī)是連續(xù)作業(yè)式豬頭脫毛專用設(shè)備，是肉聯(lián)廠必備的屠宰輔助設(shè)備。主要由打毛輥、傳動裝置、豬頭傳動裝置、機(jī)架、傳送鏈、漲緊裝置、噴水管、脫頭架等部件組成。該機(jī)具有工作效率高，脫毛凈，頭肉損失少，刀口帶毛少，軌道不易被豬毛堵塞等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)參數(shù)：

數(shù)量：2臺

功率：3.75KW

生產(chǎn)能力；450頭/小時

外形尺寸：3500×1750×2100

毛輥轉(zhuǎn)速：240轉(zhuǎn)/分

毛輥長度：2米

傳送速度：2.78m/min

24、毛蹄尾打毛機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

型號：DCX-150

數(shù)量；3臺

功率：2.2kw

25、橋式劈半鋸橋型電鋸用于豬剖腹去內(nèi)臟后的劈半加工，該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）在線作業(yè)連續(xù)性好，速度快。

（2）結(jié)構(gòu)簡單可靠。

（3）劈半準(zhǔn)確。

橋型電鋸?fù)庑嗡茦蛄?，中間裝有刀片。位于上方的快進(jìn)括腳帶帶動豬胴體快速經(jīng)過時，旋轉(zhuǎn)的刀片將豬劈成兩半。由于有前導(dǎo)向槽進(jìn)行導(dǎo)向，所以可以保證胴體被準(zhǔn)確地劈半。

技術(shù)參數(shù)：

數(shù)量：7臺

型號：QJ-750

生產(chǎn)能力：1000頭/班

工廠技術(shù)方案措施全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。外形尺寸：4150×1150×2000

電機(jī)型號：Y132M-4

功率：7.5KW

刀片轉(zhuǎn)速：1145rpm

刀片直徑：Φ750

電機(jī)轉(zhuǎn)速：1440rpm

26、電子軌道秤

適應(yīng)生豬定點(diǎn)屠宰，專用于肉聯(lián)廠白豬稱重。全中文輸入、漢字打印。單價、金額、頭數(shù)一次結(jié)算打印。每次稱重頭數(shù)不同，掛鉤數(shù)去皮一次到位。對大中型肉聯(lián)廠等特殊工作場合可專門設(shè)計(jì)由車間操作的遠(yuǎn)距離結(jié)算功能。

27、分割雙層輸送帶

技術(shù)參數(shù)：

型號：RJS

數(shù)量：3條

輸送機(jī)長度：10m

工作高度：850mm

主動滾筒：YD電動滾筒

滾筒直徑：216mm

28、手握式麻電機(jī)

手握式麻電機(jī)的最大特點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)簡單但實(shí)用，靈活性大，可以配合其它設(shè)備（V型輸送機(jī)）使用，在用電高峰和輸入電壓偏高或偏低時，都可以調(diào)到理想標(biāo)準(zhǔn)的麻電輸出電壓。該機(jī)造價低廉，但是要專人操作，有一定的危險性和繁瑣性，并且會造成少量骨折淤血現(xiàn)象，而且產(chǎn)量也很低。

技術(shù)參數(shù)：

外形尺寸：240×145×350

功率：0.5KW

輸出電壓：70～90V可調(diào)

麻電時間：2～3秒

生產(chǎn)能力：150頭/小時

數(shù)量：2臺

29、復(fù)式劈半鋸

復(fù)式劈半鋸用于豬的劈半工序，帶有平衡器裝置，可減輕勞動強(qiáng)度。數(shù)量：2臺

30、自動洗箱機(jī)

洗箱機(jī)一般另外存放在洗箱間內(nèi)，兩端和輸送食品箱的輸送帶相連，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)操作。該機(jī)專門用來清洗外形尺寸小于400×600×130～150的食品盤及周轉(zhuǎn)箱。采用調(diào)速電機(jī)作主傳動，變速范圍

6～28rpm，可自行調(diào)節(jié)傳動速度。

技術(shù)參數(shù)：

外形尺寸：5930×1160×1720

型號：MBY-XW3-35-0.55

水泵型號：65SG40-40/65SG30-50

工廠技術(shù)方案措施全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。功率：8.05KW

移動速度：5~12.5m/min

工作效率：500~1200只/小時

數(shù)量：1臺工廠技術(shù)方案措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。工廠技術(shù)方案措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。工廠技術(shù)方案措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。工廠技術(shù)方案措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。工廠技術(shù)方案措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。工廠技術(shù)方案措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。工廠技術(shù)方案措施全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。工廠技術(shù)方案措施全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。主要原材料、燃料、動力消耗指標(biāo)單位產(chǎn)品所用材料、燃料、動力等的消耗指標(biāo)選取的來源有：現(xiàn)有生產(chǎn)廠的消耗定額高低值的平均數(shù)；同型號設(shè)備的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時的消耗值；通過生產(chǎn)試驗(yàn)測定及分析推算；設(shè)備出廠時的說明或訂貨合同規(guī)定值。可行性研究中，可結(jié)合本項(xiàng)目技術(shù)方案特征，確定主要原材料、燃料、動力消耗指標(biāo)值；編制主要原材料、燃料、動力消耗指標(biāo)表。消耗指標(biāo)不同于前面所列的原材料、燃料及動力需用量，消耗指標(biāo)純屬生產(chǎn)過程中需要的或消耗的數(shù)量，不包括其它因素如：運(yùn)輸、儲存的損耗。消耗指標(biāo)與所用生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)程度有關(guān)；同一種設(shè)備不同型號的，又同生產(chǎn)管理和操作水平直接有關(guān)，因此常被用作企業(yè)間衡量經(jīng)營管理水平的指標(biāo)。主要原材料、燃料、動力消耗指標(biāo)表序號名稱規(guī)格單位產(chǎn)品消耗指標(biāo)備注1生豬100KG/頭2紙箱25KG/箱3包裝袋25KG/袋4水噸5電度主要生產(chǎn)車間布置方案在工藝流程、技術(shù)參數(shù)和主要設(shè)備選擇確定以后，應(yīng)就設(shè)備的外形、前后位置、上下位差以及各種物料的輸入和流向、操作要求等作通盤的研究，選擇車間布置方案。車間布置方案要求達(dá)到物料流向最經(jīng)濟(jì)、操作控制最有利、檢測維修最方便。主要生產(chǎn)車間布置方案要求提出車間布置簡圖、主要標(biāo)準(zhǔn)尺寸和技術(shù)說明。工廠技術(shù)方案措施全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。非主要車間布置方案要求提出建筑面積、平面尺寸、層高等估算和建筑物特征。工廠技術(shù)方案措施全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。設(shè)計(jì)方案

為滿足工藝要求及結(jié)構(gòu)需要，各車間和輔助用房分別采用如下結(jié)構(gòu)形式：待宰圈：采用鋼架結(jié)構(gòu)，柱距6m，跨度為25m雙跨，層高6m。屋面采用輕型鋼屋架，磚墻圍護(hù)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。屠宰冷卻分割車間：為局部二層框架結(jié)構(gòu)，柱距為6m，室內(nèi)外高差

為1.1m，各建筑層高按工藝要求而定。屋面采用鋼筋砼薄腹梁，磚墻圍護(hù)，基礎(chǔ)采用柱形鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，根據(jù)工藝和建筑的實(shí)際情況，車間在適當(dāng)位置設(shè)一伸縮縫。冷藏庫：采用鋼架結(jié)構(gòu)，柱距6m，層高8m。為了便于使用，冷藏庫的室內(nèi)外高差同屠宰冷卻分割車間。屋面采用鋼筋砼薄腹梁，磚墻圍護(hù)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。

急宰化制間、制冷機(jī)房、變配電間、水泵房、機(jī)修間及物料庫、鍋爐房：均為單層磚混結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外高差為0.3m，急宰化制間及制冷機(jī)房層高均為4m，變配電間及水泵房層高為3.4m，機(jī)修間及物料庫層高為3.4m。屋面均采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ)。辦公室：為單層磚混結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外高差為0.3m，屋面均采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ)。綜合辦公樓：為三層磚混結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外高差為0.3m，一～三層層高為

3.5m，總建筑物高度10.8m。屋面和樓面均采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，基礎(chǔ)采用混凝土條形基礎(chǔ)。職工宿舍樓：為五層磚混結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外高差為0.3m，一～五層層高為3.4m，總建筑物高度17.3m。屋面和樓面均采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，基礎(chǔ)采用混凝土條形基礎(chǔ)。工廠技術(shù)方案措施全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。

2、設(shè)計(jì)依據(jù)

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）；

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）；

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）；

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）。

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003。

3、抗震設(shè)計(jì)及荷載取值

（1）抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g：

（2）根據(jù)建筑重要性，抗震類別為丙類建筑；

（3）生產(chǎn)車間樓面均布荷載2.0KN/m2；樓梯間均布荷載3.5KN/m2；綜合辦公樓和宿舍樓樓面均布荷載為2.0KN/m2；走廊、樓梯間、衛(wèi)生間樓面均布荷載2.5KN/m2；

（4）上人屋面屋面活荷載為2.0KN/m2；非上人屋面屋面活荷載為0.5KN/m2。

4、結(jié)構(gòu)材料

鋼筋HPB235fy210KN/m2；

HRB335fy310KN/m2；

鋼板、型鋼：Q235-B鋼；

吊鉤、吊環(huán)均采用HPB235級鋼筋；

焊條：HPB235級鋼筋采用E43型，HRB335級鋼筋采用E50型焊條。鋼筋與鋼板型鋼焊接用E43型焊條。

鋼梁、檁條：Q345-B鋼。

5、墻體

承重墻體和冷間內(nèi)墻體用強(qiáng)度不低于MU10的燒結(jié)實(shí)心磚，其余框架填充墻體材料擬采用燒結(jié)多孔磚。

工廠技術(shù)方案措施全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。主要建（構(gòu)）筑物一覽表序號建構(gòu)筑物名稱平面尺寸（m）層數(shù)幢數(shù)占地面積（m）建筑面積（m）結(jié)構(gòu)形式1待宰圈2屠宰冷卻分割車間3冷藏庫4急宰化制間5制冷機(jī)房6交配電間7水泵房8水池9機(jī)修間、物料庫10鍋爐房、引風(fēng)間11污水處理間12污水池13綜合處理間14辦公室15綜合辦公樓16宿舍樓17職工食堂18門衛(wèi)合計(jì)工廠技術(shù)方案措施全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。工廠技術(shù)方案措施全文共14頁，當(dāng)前為第14頁?？偲矫娌贾煤瓦\(yùn)輸總平面布置原則總平面布置應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目各單項(xiàng)工程、工藝流程、物料投入與產(chǎn)出、廢棄物排出以及原材料儲存、廠內(nèi)外交通運(yùn)輸?shù)惹闆r，按廠地的自然條件、生產(chǎn)要求與功能以及行業(yè)、專業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行安排。達(dá)到工藝流程順暢、原材料與各種物料的流送線路最短、貨流人流分道、生產(chǎn)調(diào)度方便，并考慮用地少、施工費(fèi)用節(jié)約等要求?？偲矫娌贾眠€應(yīng)考慮到企業(yè)今后發(fā)展的方向、與外界的交通聯(lián)系線路等外部因素的合理安排。在確定了總平面布置原則并繪制總平面布置后，需估算廠區(qū)場地平整、建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)、管溝、路槽地下工程等全廠土石方量，并說明余缺量的走向與來源。1、按照國家的方針、政策，并結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r，在滿足使用的要求下，做到經(jīng)濟(jì)、合理，盡量減少投資、降低造價，并應(yīng)切實(shí)注意節(jié)約用地。2、根據(jù)工藝及防火要求，將生產(chǎn)協(xié)作密切的車間組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區(qū)明確，在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產(chǎn)線路簡潔、流暢，避免往返運(yùn)輸和作業(yè)線的交叉。

3、在滿足生產(chǎn)工藝的要求下，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、動力供應(yīng)、貨運(yùn)周轉(zhuǎn)、衛(wèi)生及防火等條件分區(qū)布置。并將有大量排出煙、塵及有害氣體的車間，布置在廠區(qū)下風(fēng)方向。

4、運(yùn)輸是生產(chǎn)工藝流程的前奏和繼續(xù)，它是聯(lián)系各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的紐帶，總圖布置中做到合理布置人流、車流的運(yùn)輸線路，以利于生產(chǎn)線路的暢順，減少能量消耗，確保交通運(yùn)輸安全。

5、建筑物或構(gòu)筑物的布置應(yīng)符合防火、衛(wèi)生規(guī)范及各種安全的要求，并應(yīng)滿足地上、地下工程管線的敷設(shè)和交通運(yùn)輸?shù)囊?。廠內(nèi)外運(yùn)輸方案根據(jù)工廠的投入物、產(chǎn)出物與廢棄物的總量，按其不同種類、不同運(yùn)輸方式與運(yùn)輸工具分類說明，從運(yùn)量、運(yùn)距、運(yùn)輸成本、運(yùn)輸負(fù)荷變化以及投資與經(jīng)常費(fèi)用等方面加以分析。確定和推薦經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的運(yùn)輸方案。運(yùn)輸方案的確定要包括全廠運(yùn)輸量分析、運(yùn)輸設(shè)備選擇和廠外、廠內(nèi)運(yùn)輸方案的說明，其中廠內(nèi)運(yùn)輸方案要求作到與生產(chǎn)有機(jī)配合。全廠年運(yùn)輸量噸，其中運(yùn)入噸，運(yùn)出噸。生豬、包裝材料、燃料及成品運(yùn)輸以汽車為主，主要依靠社會運(yùn)輸力量。詳見全廠運(yùn)輸量表。工廠技術(shù)方案措施全文共15頁，當(dāng)前為第16頁。工廠技術(shù)方案措施全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。全廠運(yùn)輸量表工廠技術(shù)方案措施全文共15頁，當(dāng)前為第16頁。工廠技術(shù)方案措施全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。序號貨物名稱單位數(shù)量運(yùn)入來源（運(yùn)出去向）運(yùn)輸方式運(yùn)入1生豬噸汽車2包裝材料噸汽車小計(jì)運(yùn)出1豬肉噸汽車2包裝材料噸汽車3內(nèi)臟、頭蹄等噸汽車4豬皮噸汽車5廢棄物噸汽車小計(jì)本項(xiàng)目的場內(nèi)運(yùn)輸量為噸，車間之間原輔材料和成品采用叉車和手推車運(yùn)輸。需購置2噸叉車輛。倉儲方案論述原材料、燃料、主要輔助生產(chǎn)物料主副產(chǎn)品的年周轉(zhuǎn)次數(shù)；儲存期；儲存方式；裝卸及搬運(yùn)方式等方案設(shè)想和要求，對用量較大的大宗貨物以及易燃易爆危險物品的倉儲方案，應(yīng)專題敘述。本項(xiàng)目主要原材料為生豬、包裝材料和燃料煤。生豬暫存按1天計(jì)，存欄6800頭，需要建待宰圈6030m2。包裝材料按1個月計(jì)，為180噸，存放在分割車間內(nèi)。凍結(jié)分割肉貯存10天左右，存量1800噸，需2000噸低溫冷庫，冷庫面積3657平方米。燃料煤按7日堆存，堆場位于鍋爐房后。在工廠下風(fēng)向，遠(yuǎn)離車間處建堆場一處，存放屠宰廢棄物，面積500m2。

占地面積及分析建設(shè)項(xiàng)目用地，應(yīng)遵循保護(hù)、開發(fā)土地資源、合理利用土地的方針，盡量少占耕地，在可行性研究報告中，要估算占用土地數(shù)量，并分別估算生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、原料基地占地面積，計(jì)算土地利用系數(shù)、生產(chǎn)區(qū)場地利用系數(shù)、全廠綠化系數(shù)、占地用地面積等指標(biāo)。在占用土地分析中，還需同時說明需要拆遷的原有建筑物、構(gòu)筑物的數(shù)量、面積、建筑類型；可利用的原有建構(gòu)筑物的面積，拆遷后原有人員及設(shè)施的去向，項(xiàng)目需要支付的賠償費(fèi)用。并對可能的不同拆遷方案進(jìn)行拆遷費(fèi)用及征地費(fèi)用的比較。本項(xiàng)目位于伊春市友好區(qū)綠源林場施業(yè)區(qū)內(nèi)，地理坐標(biāo)為東經(jīng)128°12′30″—128°44′50″，北緯47°23′50″—47°59′10″，距伊春市區(qū)65公里，距離友好區(qū)50公里。該施業(yè)區(qū)屬于林業(yè)多種經(jīng)營用地。項(xiàng)目占地面積540公頃，建筑物面積60萬平方米，其中生產(chǎn)區(qū)平方米，生活區(qū)平方米，原料基地平方米。土地利用系數(shù)為、生產(chǎn)區(qū)場地利用系數(shù)、全廠綠化系數(shù)。本項(xiàng)目需要拆除原有綠源林場辦公區(qū)閑置場房間，面積平方米，閑置場房為磚混結(jié)構(gòu)，上述閑置場房不需要支付拆遷費(fèi)用。土建工程土建工程是指工廠所有建筑物、構(gòu)筑物的建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在可行性研究階段僅需對主要生產(chǎn)廠房、重要構(gòu)筑物以及特殊基礎(chǔ)工程作原則性的敘述和方案選擇建議，如采取的建筑形式和標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)造型、基礎(chǔ)類型和需要采用的重要技術(shù)措施等。對一般建筑物只作綜合說明、估算工程量、選取單位造價指標(biāo)等即可。對全廠所有建筑物的工程量，造價以及三材用量。視單項(xiàng)工程的大小，可采用不同方式進(jìn)行估算。主要建、構(gòu)筑物的建筑特征與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按生產(chǎn)流程順次列出主要建筑物名稱、建筑面積；建筑形式和標(biāo)準(zhǔn)、建筑材料的選用要求；特殊要求；消防及報警設(shè)施選用標(biāo)準(zhǔn)和要求，應(yīng)遵守的設(shè)計(jì)規(guī)范名稱。對一般建筑物可以列出工程量、建筑面積作綜合性說明。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)，主要是建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)造型、地基處理方案、建構(gòu)筑物基礎(chǔ)造型及對施工的特殊要求。對需要進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)的，要有地震烈度確定依據(jù)、地震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)防方案的選擇及說明。工廠技術(shù)方案措施全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。1.4.1.1、設(shè)計(jì)依據(jù)

（1）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）；

（2）《民用建筑設(shè)計(jì)通則》（GB50352-2005）；

（3）《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GBZ1-2002）；

（4）《SSOP食品安全管理體系》；

（5）《辦公建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ67-89）；

（6）各車間的建筑設(shè)計(jì)主要依據(jù)生產(chǎn)工藝要求、氣象條件、建筑造

型和建筑技術(shù)等因素進(jìn)行平面布置和空間組合。

2、主要建筑方案

本次建設(shè)項(xiàng)目土建工程主要包括待宰圈、屠宰冷卻分割車間、冷藏庫、急宰化制間、制冷機(jī)房、變配電間、水泵房、水池、維修間及物料庫、鍋爐房及引風(fēng)間、原料區(qū)辦公室、綜合辦公樓、宿舍樓及職工食堂等。待宰圈：平面尺寸為60.3×50m，二幢，建筑面積

6030m2。是由豬站臺、接收圈、隔離圈、待宰圈、沖淋間、過磅房等組成。

屠宰冷卻分割車間：平面尺寸為

72×60+120×45m，建筑面積11400m2。其中，屠宰車間分刺殺放血間、頭蹄尾加工間、燙毛脫毛間、剝皮加工間、胴體加工間、副產(chǎn)品加工間、可疑病胴體間、冷卻平衡間、快速冷卻間、胴體發(fā)貨間、副產(chǎn)品發(fā)貨間等；分割車間包括分割剔骨間、包裝間、肥膘加工間、鮮品加工間、內(nèi)外包裝材料間、發(fā)貨間、工器具清洗間及消毒間等。另外，生活間布置在車間一側(cè)，分清潔區(qū)和非清潔區(qū)，各設(shè)男女更衣、淋浴、衛(wèi)生間、洗手消毒間（腳消毒池），該區(qū)域設(shè)夾層，夾層設(shè)置辦公用房及參觀走廊，參觀人員與生活人員人流不發(fā)生交叉，符合食品工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。

冷藏庫：平面尺寸為66×55.5m，建筑面積3663m2。

急宰化制間：平面尺寸為13×10m，建筑面積130m2。

制冷機(jī)房、變配電間：平面尺寸分別為45×18m和17×12m，建筑面積810m2和204m2。水泵房：平面尺寸為12×6.5m，建筑面積78m2。機(jī)修間及物料庫：平面尺寸為54×12m，建筑面積648m2。

鍋爐房及引風(fēng)間：平面尺寸為21×21m，建筑面積441m2。

辦公室：平面尺寸為24×65m，單層，建筑面積144m2。

綜合辦公樓：平面尺寸為100×20m，三層，一～二層為接待室和管理用房，二～三層為辦公用房、會議室、接待室、資料室、財務(wù)室等，建筑面積6000m2。職工宿舍樓：平面尺寸為64×12.5m，3幢，均為五層，總建筑面積12000m2。屋面均采用高聚物改性瀝青防水卷材層面，門窗采用木門，鋁合金推拉窗，內(nèi)墻面為水泥砂漿抹面，888仿瓷涂料，地磚樓面，建筑外墻采用面磚。

職工食堂：平面尺寸為52×28m，單層，建筑面積1456m2。

以上建筑物立面統(tǒng)一協(xié)調(diào)，外型力求簡潔大方，給人以整體美感，體現(xiàn)現(xiàn)代化廠房風(fēng)格。

3、建筑裝修與構(gòu)造

（1）樓地面

生產(chǎn)車間地面：C25鋼筋混凝土面層100―120厚，Φ6@150雙向?qū)愉摻罹W(wǎng)片，初凝時表面壓入耐磨材料與混凝土地面形成高效致密和著色的高性能耐磨地面。地面坡度1%―2%。待宰間地面：毛面防滑地面，C25鋼筋混凝土面80厚，雙向鋼筋網(wǎng)片，初凝時表面壓入耐磨材料，并用水泥板搓成毛地面，坡度2.5%。生活地面：車間內(nèi)采用防滑地磚。辦公樓及宿舍樓地面采用水磨石地面和地磚樓面，

（2）內(nèi)墻面

車間：潮濕房間瓷磚到頂，頂刷防毒涂料，所有墻柱陰陽角應(yīng)做成圓弧形陰陽角，生產(chǎn)輔助用房刷內(nèi)墻涂料。窗臺向內(nèi)做成45°斜面，保證加工間不留死角，滿足食品衛(wèi)生要求。根據(jù)工藝要求，低于-20℃低溫房間，墻體噴涂聚氨酯保溫層，鋼絲網(wǎng)抹灰，噴防毒、防潮、環(huán)保型涂料。綜合辦公樓和宿舍樓采用888仿瓷涂料。

（3）吊頂

部分車間采用白色夾心的彩鋼板吊頂，施工時適當(dāng)傾斜防止冷凝水滴。

（4）外墻

建筑物外墻均采用白色涂料飾面。整個廠區(qū)建筑物主色調(diào)均為乳白色，局部用深藍(lán)色點(diǎn)綴，使整個廠區(qū)內(nèi)建筑群體色調(diào)一致，簡潔明快，體現(xiàn)現(xiàn)代化工廠的韻味。

（5）門窗

廠區(qū)整個門窗除冷庫、有溫度區(qū)域要求的車間采用冷藏門，個別加工車間采用不銹鋼自由門外，其余的均為塑鋼門窗或彩鋼夾芯板門。屠宰及分割肉加工車間具有加工流程長，出入口少的特點(diǎn)，在適當(dāng)部位設(shè)計(jì)專門疏散門，確保緊急情況下人員疏散使用。另外，分割車間的人員出口工廠技術(shù)方案措施全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。門設(shè)單向門，滿足衛(wèi)生要求。綜合辦公樓和宿舍樓門窗采用木門，鋁合金推拉窗。工廠技術(shù)方案措施全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。工廠技術(shù)方案措施全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。工廠技術(shù)方案措施全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。1.4.1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、設(shè)計(jì)方案

為滿足工藝要求及結(jié)構(gòu)需要，各車間和輔助用房分別采用如下結(jié)構(gòu)形式：待宰圈：采用鋼架結(jié)構(gòu)，柱距6m，跨度為25m雙跨，層高6m。屋面采用輕型鋼屋架，磚墻圍護(hù)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。屠宰冷卻分割車間：為局部二層框架結(jié)構(gòu)，柱距為6m，室內(nèi)外高差

為1.1m，各建筑層高按工藝要求而定。屋面采用鋼筋砼薄腹梁，磚墻圍護(hù)，基礎(chǔ)采用柱形鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，根據(jù)工藝和建筑的實(shí)際情況，車間在適當(dāng)位置設(shè)一伸縮縫。冷藏庫：采用鋼架結(jié)構(gòu)，柱距6m，層高8m。為了便于使用，冷藏庫的室內(nèi)外高差同屠宰冷卻分割車間。屋面采用鋼筋砼薄腹梁，磚墻圍護(hù)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。

急宰化制間、制冷機(jī)房、變配電間、水泵房、機(jī)修間及物料庫、鍋爐房：均為單層磚混結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外高差為0.3m，急宰化制間及制冷機(jī)房層高均為4m，變配電間及水泵房層高為3.4m，機(jī)修間及物料庫層高為3.4m。屋面均采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ)。辦公室：為單層磚混結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外高差為0.3m，屋面均采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ)。綜合辦公樓：為三層磚混結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外高差為0.3m，一～三層層高為

3.5m，總建筑物高度10.8m。屋面和樓面均采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，基礎(chǔ)采用混凝土條形基礎(chǔ)。職工宿舍樓：為五層磚混結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外高差為0.3m，一～五層層高為3.4m，總建筑物高度17.3m。屋面和樓面均采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，基礎(chǔ)采用混凝土條形基礎(chǔ)。

2、設(shè)計(jì)依據(jù)

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）；

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）；

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）；

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）。

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003。

3、抗震設(shè)計(jì)及荷載取值

（1）抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g：

（2）根據(jù)建筑重要性，抗震類別為丙類建筑；

（3）生產(chǎn)車間樓面均布荷載2.0KN/m2；樓梯間均布荷載3.5KN/m2；綜合辦公樓和宿舍樓樓面均布荷載為2.0KN/m2；走廊、樓梯間、衛(wèi)生間樓面均布荷載2.5KN/m2；

（4）上人屋面屋面活荷載為2.0KN/m2；非上人屋面屋面活荷載為0.5KN/m2。

4、結(jié)構(gòu)材料

鋼筋HPB235fy210KN/m2；

HRB335fy310KN/m2；

鋼板、型鋼：Q235-B鋼；

吊鉤、吊環(huán)均采用HPB235級鋼筋；

焊條：HPB235級鋼筋采用E43型，HRB335級鋼筋采用E50型焊條。鋼筋與鋼板型鋼焊接用E43型焊條。

鋼梁、檁條：Q345-B鋼。

5、墻體

承重墻體和冷間內(nèi)墻體用強(qiáng)度不低于MU10的燒結(jié)實(shí)心磚，其余框架填充墻體材料擬采用燒結(jié)多孔磚。工廠技術(shù)方案措施全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。特殊基礎(chǔ)工程的設(shè)計(jì)遇有不良地質(zhì)條件的項(xiàng)目或重要建構(gòu)筑物與大型工藝設(shè)備的基礎(chǔ)工程，應(yīng)進(jìn)行特殊基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)，提出設(shè)計(jì)方案的選擇建議。對需要防震動，防腐蝕及其他有特殊要求的建筑物以及對基礎(chǔ)沉降有嚴(yán)格要求的工藝設(shè)備的基礎(chǔ)工程，需作專題研究，提出設(shè)計(jì)方案的選擇建議。建筑材料分析擬建地區(qū)可以提供的建筑材料名稱、規(guī)格、運(yùn)輸條件、預(yù)制構(gòu)件的最近供應(yīng)點(diǎn)和可提供的最大構(gòu)件規(guī)格及制作能力。需由外地供應(yīng)的應(yīng)說明主要建筑材料名稱及供應(yīng)點(diǎn)。對項(xiàng)目施工時需要解決的主要問題要單獨(dú)說明，如需說明特殊工程的施工組織與機(jī)具、大型或大宗預(yù)制構(gòu)件的來源等。進(jìn)行三材用量估算，編制建筑材料用量估算表。土建工程造價估算生產(chǎn)性建構(gòu)筑物以車間、工段為單元，分建筑物、構(gòu)筑物、基礎(chǔ)工程三類、列出工程量、單位造價、造價估算額；非生產(chǎn)性建筑物以功能劃分單元，列出工程量、單位造價、造價估算額；零星的建筑物及臨時性建筑可合并各項(xiàng)估算造價；廠外工程以工程名稱為單元，立項(xiàng)估算。生活區(qū)土建工程需要單獨(dú)估算。其他工程項(xiàng)目的組成除以上所述的工藝、總圖運(yùn)輸、土建工程外，尚有水、電、汽、氣等的供給和輸送工程、機(jī)電修理、化驗(yàn)等輔助生產(chǎn)工程以及生活福利設(shè)施等。在可行性研究階段應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目的具體情況和需要，對這些工程分別處理，有的需要作技術(shù)性的論證或說明，有的只需作工程量與費(fèi)用的估算。其他工程包括下列內(nèi)容：給排水工程工廠技術(shù)方案措施全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。需說明全廠用水、排水量。根據(jù)用水水質(zhì)要求，進(jìn)行水質(zhì)分析，提出凈化設(shè)施方案，污水排放標(biāo)準(zhǔn)，凈水、污水劃分系統(tǒng)也要加以說明。工廠技術(shù)方案措施全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。1.5.1.1給水工程1、用水量及水質(zhì)要求項(xiàng)目用水量估算表序號用水種類水質(zhì)用水量（m3/h）備注小時最大小時平均1屠宰分割車間井水2循環(huán)補(bǔ)充水井水3鍋爐房軟化水4生活用水井水5不可預(yù)見用水井水合計(jì)工廠技術(shù)方案措施全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。水源及供水設(shè)施

本項(xiàng)目所在區(qū)域地下水資源豐富，水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)均符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。可以作為生產(chǎn)、生活水源。全廠生產(chǎn)生活用水量平均m3/h，最大m3/h，在廠區(qū)內(nèi)打2眼深井，單井出水量約80m3/h，即可滿足需要。本項(xiàng)目將全廠供水管網(wǎng)統(tǒng)一建設(shè)。為滿足生產(chǎn)、生活和消防要求，設(shè)消防給水泵房一座，內(nèi)設(shè)XBD40-50-HY型生產(chǎn)給水泵3臺，紫外線消毒器2套，以確保供水水質(zhì)；全廠供水管道環(huán)狀布置，埋地敷設(shè)，主要車間設(shè)置兩條引入管在室內(nèi)形成貫通枝狀布置；各車間進(jìn)水口安裝閥門和水表，以便統(tǒng)一管理和成本核算。給水系統(tǒng)流程：深井出水→清水池→恒壓變流給水設(shè)備→消毒器→廠區(qū)各用水點(diǎn)。

3、循環(huán)給水為充分節(jié)省能源，將全廠冷卻用水全部流入循環(huán)水池，經(jīng)冷卻塔降溫后用泵打回車間重新使用，循環(huán)給水系統(tǒng)采用敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。本項(xiàng)目建成后循環(huán)冷卻水平均m3/h，設(shè)計(jì)貯水池兩座，有效容積2000m3，兼做循環(huán)水池，設(shè)處理能力為250m3/h的玻璃鋼冷卻塔和循環(huán)水泵各2臺。

4、熱水系統(tǒng)

根據(jù)屠宰分割車間工藝要求，車間內(nèi)需供60℃和82℃熱水。

熱水主要用于屠宰分割車間、急宰間和生活間浴室。熱水由各處設(shè)置的熱交換器供給，采用干管機(jī)械循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)，以蒸汽為熱源。熱交換器出水溫度為60℃，車間所需82℃熱水由設(shè)置的小型汽水加熱器將60℃水加熱至82℃。屠宰分割車間設(shè)熱交換器2臺，立式防垢熱水循環(huán)泵2臺（一用一備），并在熱水進(jìn)水管上安裝綜合水處理器，以減少管道結(jié)垢。

5、消防給水

根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）的規(guī)定，廠區(qū)按一次火災(zāi)計(jì)算，室外消防用水量按40L/s計(jì)，火災(zāi)延續(xù)時間3小時；室內(nèi)消防用水量按15L/s計(jì)，火災(zāi)延續(xù)時間3小時；水幕系統(tǒng)消防用水量按4L/s計(jì)，火災(zāi)延續(xù)時間1小時；合計(jì)為59L/s，折合一次消防用水量為608.4m3/h。廠區(qū)內(nèi)設(shè)室內(nèi)外消防系統(tǒng)，設(shè)消防貯水池一座，有效容積600m3，在建筑物最高處設(shè)有效容積11.4m3屋頂水箱一座。消防系統(tǒng)采用臨時高壓給水系統(tǒng)，消防給水泵房內(nèi)設(shè)XBD60-60-HY型消防水泵2臺，由消防水池取水，供室內(nèi)外消火栓、水幕用水。

考慮到衛(wèi)生要求，消防系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置，不與生產(chǎn)生活供水系統(tǒng)共用水池、管道。廠內(nèi)消防管網(wǎng)成環(huán)狀布置，按規(guī)范要求設(shè)置地下式消火栓。各生產(chǎn)車間、冷庫穿堂、輔助建筑等均設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，每個室內(nèi)消火栓系統(tǒng)均設(shè)置直接啟動消防主泵的按紐。各建筑物按規(guī)范要求配置移動消防器材。

1.5.1.2排水工程

1.5.1.2.1排水量

項(xiàng)目排水量估算表工廠技術(shù)方案措施全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。序號排水種類排水量（m3/h）備注小時最大小時平均1屠宰分割車間2生活排水3其它合計(jì)1.5.2.2排水方案

1、本項(xiàng)目排水采用清污分流制。

2、廠區(qū)內(nèi)污廢水經(jīng)排水管網(wǎng)收集匯至污水處理站，處理達(dá)標(biāo)后排放。3、屠宰分割車間的洗箱間均采用明溝排水，以便地面排水順暢，清洗衛(wèi)生方便。

4、車間內(nèi)生產(chǎn)廢水、生活污水分管道排放。在室外按需要設(shè)置污水檢查井、水封井、截糞井，再合流匯至廠區(qū)污水處理站。

5、車間等建筑物屋面雨水采用外排水系統(tǒng)。

6、廠區(qū)內(nèi)雨水采用有組織排放，經(jīng)雨水管網(wǎng)匯集后排出廠外。動力及公用工程分別提出供電、供熱、電訊、采暖通風(fēng)與制冷、自控儀表、輔助生產(chǎn)設(shè)施等工程的設(shè)計(jì)方案，并進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備選型分析及估算費(fèi)用，在動力及公用工程方案比較中，應(yīng)重視節(jié)能措施的應(yīng)用。1.5.2.1供電工程

1.5.2.1.1電源

本項(xiàng)目由廠區(qū)附近變電站供電，當(dāng)?shù)仉娏?yīng)充足，供電保證率較高。將高壓電源架空引入廠內(nèi)變配電間即可。

1.5.2.1.2裝機(jī)容量、用電負(fù)荷及供電參數(shù)

本項(xiàng)目的大部分車間用電負(fù)荷為三級，只有制冷機(jī)組和事故照明等少數(shù)為二級用電負(fù)荷，電壓為380/220V，頻率50Hz，三相交流電。工廠技術(shù)方案措施全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。全廠用電負(fù)荷及供電參數(shù)表工廠技術(shù)方案措施全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。序號車間或工段名稱裝機(jī)容量（KW）負(fù)荷等級電壓相數(shù)頻率1屠宰分割車間Ⅲ380/220V三相50HZ2冷庫Ⅱ380/220V三相50HZ3水泵房Ⅲ380/220V三相50HZ4污水處理站Ⅲ380/220V三相50HZ5鍋爐房Ⅲ380/220V三相50HZ6空調(diào)Ⅲ380/220V三相50HZ7空壓站Ⅲ380/220V三相50HZ8照明Ⅲ380/220V三相50HZ9其它Ⅲ380/220V三相50HZ合計(jì)工廠技術(shù)方案措施全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。1.5.2.1.3變配電系統(tǒng)

根據(jù)廠區(qū)狀況及負(fù)荷分布，在廠內(nèi)建變配電間一座，緊臨制冷機(jī)房，為屠宰分割車間、制冷機(jī)房、冷庫等提供低壓電源。本項(xiàng)目電力設(shè)備總裝機(jī)容量4120KW，需用系數(shù)取0.6，計(jì)算有功功率為2472KW；經(jīng)集中無功補(bǔ)償后功率因數(shù)達(dá)到0.9以上，計(jì)算視在功率為2747KW。選用S11-1600KVA變壓器2臺，負(fù)荷率為86%。高壓開關(guān)柜采用XGN型箱式固定式金屬封閉開關(guān)柜，共5臺；低壓開關(guān)柜采用GGD型抽屜式開關(guān)柜共15臺。

10KV電源側(cè)采用單母線不分段運(yùn)行方式；0.4/0.23KV電源側(cè)采用單母線分段運(yùn)行方式，變壓器分列運(yùn)行，兩段母線間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)（手投手復(fù)），當(dāng)其中一臺變壓器故障或檢修時，有另一臺變壓器承擔(dān)重要負(fù)荷的供電，以保證供電可靠性。采用高壓計(jì)量，高壓設(shè)備采用直流操作系統(tǒng)，繼電保護(hù)采用綜合保護(hù)系統(tǒng)。

1.5.2.1.4配電系統(tǒng)

自低壓開關(guān)柜配出的線路采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式。消防設(shè)備用電采用雙電源供電，末端互投；氨壓縮機(jī)、冷水機(jī)組等重要設(shè)備采用放射式供電。配電線路采用交聯(lián)聚乙烯電纜將電源由配電間采用電纜溝或直埋引至各車間配電室，再從所設(shè)的配電柜引出，沿電纜橋架或穿鋼管敷設(shè)至各用電點(diǎn)。冷庫等低溫潮濕場所采用銅芯橡皮電纜配電；其余場所采用銅芯塑料電纜配電。

1.5.2.1.5照明

屠宰分割車間、冷庫等場所為潮濕、低溫場所，照明燈具采用密閉熒光燈及防水防塵燈；制冷機(jī)房照明按防爆二區(qū)設(shè)計(jì)，照明燈具為防爆熒光燈；其它場所按常規(guī)設(shè)計(jì)。照度標(biāo)準(zhǔn)按照國家規(guī)范執(zhí)行，燈具及光源均選用高效節(jié)能燈。

1.5.2.1.6控制

本項(xiàng)目采用氟里昂制冷系統(tǒng)，系統(tǒng)自動融霜，溫度自動記錄，自動顯示，自動微機(jī)控制、溫度數(shù)字顯示，可顯示各冷間溫度及制冷系統(tǒng)相關(guān)的各設(shè)備狀態(tài)，對冷風(fēng)及其相關(guān)設(shè)備可在機(jī)房控制室集中控制，也可在現(xiàn)場配電室集中控制；現(xiàn)場配電室設(shè)有現(xiàn)場控制器，與機(jī)房控制室總控制器采用總線聯(lián)系。

1.5.2.1.7防雷與接地

本項(xiàng)目的主車間為三類防雷建筑物，按規(guī)范要求設(shè)置防雷設(shè)施；接地系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)，防雷接地與保護(hù)接地共用同一接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐姆。本項(xiàng)目的各建筑物均設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)，電源引入處設(shè)防漏電保護(hù)系統(tǒng)，防止高電位侵入。

1.5.2.1.8主要電氣設(shè)備

工廠技術(shù)方案措施全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電力變壓器1S11-1600KVA臺22高壓配電柜2XGN型臺53低壓配電柜3GGD型臺154低壓電容器柜4GGJ型臺45直流電源及中央信號屏5GZS套16動力配電柜臺327照明配電箱臺358計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)套19綜合保護(hù)系統(tǒng)套110發(fā)電機(jī)組200KW臺1主要電氣設(shè)備表序號用汽部門用汽量（噸/h）壓力（Mpa）備注最大平均1生豬屠宰車間2生活用汽（浴室、采暖等）3管網(wǎng)熱損失合計(jì)工廠技術(shù)方案措施全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。1.5.2.2供熱工程

1.5.2.2.1熱源

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，本項(xiàng)目生產(chǎn)、生活熱源為蒸汽，蒸汽壓力0.6Mpa（表壓），燃料為煤，熱量為7000大卡/公斤。

1.5.2.2.2熱負(fù)荷

熱負(fù)荷一覽表

工廠技術(shù)方案措施全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。1.5.2.2.3供熱方案

根據(jù)項(xiàng)目熱負(fù)荷，平均蒸汽用量9.4噸/h，最大蒸汽用量10.8噸/h的情況，在廠區(qū)內(nèi)建鍋爐房一座，安裝2臺6噸鍋爐，煙囪高45米。室外供熱的蒸汽管及空調(diào)管道架空敷設(shè)至車間。

1.5.2.2.4綜合利用

架空的蒸汽管道采用帶鋁合金保護(hù)層的超細(xì)玻璃棉制品保溫，架空的空調(diào)管道采用帶鋁合金保護(hù)層的橡膠制品保溫，以減少熱能損失和損耗。鍋爐房用熱設(shè)備分汽缸也要做保溫處理，減少熱能的浪費(fèi)，采暖冷凝水返回鍋爐房回收利用。

1.5.2.2.5廢渣處理方案及除塵措施

鍋爐排出的廢渣，經(jīng)刮板出渣機(jī)落入手推車中，人工送至渣場，定期外運(yùn)填墊路面、坑池或做建材原料。鍋爐除塵措施：選用麻石水膜除塵器，該設(shè)備具有耐磨損，使用壽命長，除塵效率（η92%）高等特點(diǎn)，煙塵經(jīng)處理后，濃度達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.5.2.2.6主要設(shè)備

1、鍋爐主機(jī)

蒸汽鍋爐型號為DZL6-1.25-AⅡ，蒸發(fā)量為6噸/h，壓力為1.25Mpa，飽和蒸汽溫度為193℃。

2、水處理設(shè)備

組合式全自動軟水器，產(chǎn)水量15m3/h。麻石水膜除塵器型號為MS-Φ1250。

供熱主要設(shè)備表序號鍋爐房設(shè)備名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1快裝蒸汽鍋爐DZL6-1.25AII臺22鼓風(fēng)機(jī)G6-150NO6臺23引風(fēng)機(jī)Y5-21NO08臺24蒸汽往復(fù)泵2GS-8/17臺15電動給水泵2GC-5×7臺26麻石水磨除塵器DG1250臺27自控儀表及操作臺配套套28自動水處理設(shè)備Q12m3套19煙囪45米高個1工廠技術(shù)方案措施全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。1.5.2.3空調(diào)系統(tǒng)

1.5.2.3.1室外設(shè)計(jì)參數(shù)

夏季通風(fēng)室外干球計(jì)算溫度32℃

夏季空調(diào)室外干球計(jì)算溫度35.6℃

夏季空調(diào)室外計(jì)算濕球溫度27.4℃

最熱月平均室外計(jì)算相對濕度76%

夏季平均室外風(fēng)速2.6m/s

1.5.2.3.2室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)工廠技術(shù)方案措施全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。室內(nèi)空調(diào)計(jì)算參數(shù)表序號房間名稱室溫（℃）室溫?fù)Q氣次數(shù)（次/小時）備注1鮮品加工間10-124-62紅條加工間10-12203板油整理包裝間10-124分割包裝車間10-123-5工廠技術(shù)方案措施全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。1.5.2.3.3空調(diào)系統(tǒng)

根據(jù)本項(xiàng)目的建筑及室內(nèi)、外設(shè)計(jì)參數(shù)，空調(diào)系統(tǒng)計(jì)算空調(diào)夏季冷負(fù)荷為330KW。室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)：分割車間為不銹鋼吊頂冷風(fēng)機(jī)加新風(fēng)的系統(tǒng)。

1.5.2.4通風(fēng)系統(tǒng)

生豬在屠宰前后需用熱水清洗，采用蒸汽加熱冷水，這樣設(shè)備和池子內(nèi)會散發(fā)出熱量和異味，為了改善工作環(huán)境擬采用全面通風(fēng)的方式排除這些熱氣。本設(shè)計(jì)在屠宰分割車間外墻上安裝軸流風(fēng)機(jī)，使室內(nèi)產(chǎn)生的余熱、余濕及時排至室外，車間的換氣次數(shù)為4―6次/小時，選用T―35―11N04#軸流風(fēng)機(jī)20臺。冷庫氟系統(tǒng)制冷機(jī)房設(shè)事故排風(fēng)系統(tǒng)。急宰車間、肥膘加工間等均設(shè)置機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)。

1.5.2.5壓縮空氣系統(tǒng)

按屠宰分割車間生產(chǎn)工藝要求，選用2臺供氣量為3m3/分鐘風(fēng)冷螺桿空氣壓縮機(jī)，設(shè)計(jì)供氣壓力為1Mpa（表壓）。

1.5.2.6冷庫與制冷機(jī)房

1、設(shè)計(jì)規(guī)模及能力

本項(xiàng)目年產(chǎn)凍結(jié)分割肉噸，按儲存10天計(jì)算，存量噸。因此，需建1座噸低溫冷庫存放該產(chǎn)品。凍結(jié)間共有間，房間溫度均為-30℃。凍結(jié)貨物品種為鐵盤裝和紙箱包裝的分割肉。每間的凍結(jié)噸位均為噸，總凍結(jié)加工量為噸。進(jìn)貨溫度為12℃，出貨溫度均為-15℃。凍結(jié)時間為20小時。凍結(jié)間的制冷設(shè)備均采用吊頂式冷風(fēng)機(jī)。

2、凍結(jié)物冷藏間共間，房間溫度均為-20℃，貯藏貨物品種為凍結(jié)后的分割肉。凍結(jié)物冷藏間的總?cè)萘繛閲?。進(jìn)貨溫度為-15℃，出貨溫度均為-18℃，降溫時間均為24小時，制冷設(shè)備均采用吊頂式冷風(fēng)機(jī)。

3、屠宰車間內(nèi)設(shè)快速冷卻間1間，房間溫度為-20℃，產(chǎn)品進(jìn)貨溫度為35-38℃，冷卻時間為1.5小時；平衡冷卻間間，房間溫度均為0-4℃，冷卻貨物品種為快冷后的豬胴體。每間進(jìn)貨量均為頭豬胴體（合噸）。出貨中心溫度均為7℃，冷卻時間為16小時。制冷設(shè)備均采用吊頂式冷風(fēng)機(jī)。

4、屠宰車間內(nèi)設(shè)副產(chǎn)品冷卻間1間，房間溫度為0-4℃，用于暫存準(zhǔn)備鮮銷的副產(chǎn)品。每天最大進(jìn)貨量噸。進(jìn)貨溫度為35℃，出貨溫度為7℃，冷加工時間為20小時。副產(chǎn)品冷卻間的制冷設(shè)備采用吊頂式冷風(fēng)機(jī)。

5、車間內(nèi)設(shè)鮮白條發(fā)貨間間，房間溫度均為0-4℃，用于暫存準(zhǔn)備鮮銷的白條肉，每天最大進(jìn)貨量為噸。鮮白條發(fā)貨間的制冷設(shè)備均采用吊頂式冷風(fēng)機(jī)。

6、車間內(nèi)設(shè)鮮品配送發(fā)貨間1間，房間溫度為0-4℃，用于暫存準(zhǔn)備鮮銷的分割肉，每天最大進(jìn)貨量為噸。鮮品配送發(fā)貨間的制冷設(shè)備采用吊頂式冷風(fēng)機(jī)。

1.5.2.7制冷劑

氟-22（R22），標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為-40.8℃，凝固溫度為-160℃。R22屬中溫制冷劑，溫度范圍0~-80℃。由于R22性能良好，又是在2020-2040年間受限的過渡物質(zhì)，所以使用普遍，且在一定的范圍內(nèi)正在替代R12。氟制冷具有以下優(yōu)勢：

1、氟并聯(lián)機(jī)組制冷效率高，可保持恒定高效運(yùn)行，大大節(jié)約系統(tǒng)耗電，符合國家能源發(fā)展戰(zhàn)略。因?yàn)閺拈L遠(yuǎn)看能源緊缺是長期不可逆轉(zhuǎn)的問題，電的價格也是肯定會步步升高的。

2、氟并聯(lián)機(jī)組可以實(shí)現(xiàn)全自動控制，使系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高，更合理科學(xué)，同時降低系統(tǒng)操作和維護(hù)人工成本。

3、氟并聯(lián)系統(tǒng)因采用氟里昂作為制冷劑，安全性要大大優(yōu)于有毒、易爆的氨制冷劑，可有效保證系統(tǒng)內(nèi)員工和周邊居民的生命安全，避免惡性事故發(fā)生。

4、氟并聯(lián)制冷系統(tǒng)自動化霜監(jiān)控可做到每個庫，每個風(fēng)扇個別化霜。且不用像氨系統(tǒng)化霜那樣需水輔助化霜。氟并聯(lián)機(jī)組系統(tǒng)，正常只需2名兼職員工負(fù)責(zé)操作與維修，不需人工值守。

1.5.2.8制冷方案

-30℃凍結(jié)間所需的制冷機(jī)械負(fù)荷為KW，配置4臺速凍專用機(jī)組，型號為LZ04-75D，每臺制冷量為KW，制冷劑采用R22；蒸發(fā)式冷凝器臺，型號為ZFL-900。-20℃快速冷卻間所需的制冷機(jī)械負(fù)荷為KW，配置套低溫螺桿并聯(lián)機(jī)組，型號為LZ04-75D，每套機(jī)組由臺比澤爾半封閉低溫螺桿壓縮機(jī)并聯(lián)組成，制冷劑采用R22，在-30℃/38℃工況下，每套機(jī)組制冷量為KW。配蒸發(fā)式冷凝器臺，型號為ZFL-1050。-20℃冷藏庫所需的制冷機(jī)械負(fù)荷為KW，配置1套冷藏用低溫螺桿并聯(lián)機(jī)組，型號為LZ04-75D，制冷劑采用R22，蒸發(fā)式冷凝器臺，型號為ZFL-960。蒸發(fā)溫度為-10℃的制冷系統(tǒng)配置：白條冷卻間，臺吊頂式冷風(fēng)機(jī)，型號為JDDG-32，制冷設(shè)備負(fù)荷為KW；副產(chǎn)品冷卻間，吊頂式冷風(fēng)機(jī)臺，型號為JDDG-45，制冷設(shè)備負(fù)荷為KW；鮮白條發(fā)貨間，JDL-22吊頂式冷風(fēng)機(jī)臺，JDL-18吊頂式冷風(fēng)機(jī)臺，制冷設(shè)備負(fù)荷為KW；鮮品配送發(fā)貨間，吊頂式冷風(fēng)機(jī)臺，型號為JDL-18，制冷設(shè)備負(fù)荷為KW。本系統(tǒng)所需的制冷機(jī)械負(fù)荷總共為KW，配臺中溫活塞并聯(lián)機(jī)組，型號為HZ06-50Z，制冷劑采用R22。配蒸發(fā)式冷凝器臺，型號為ZFL-1490。蒸發(fā)溫度為0℃的制冷系統(tǒng)配置：制冷機(jī)械負(fù)荷為KW，配臺雙溫活塞并聯(lián)機(jī)組，型號為HZ04-150/350Z，制冷劑采用R22。配蒸發(fā)式冷凝器臺，型號為ZFL-1165。

1.5.2.9主要設(shè)備

工廠技術(shù)方案措施全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。冷庫及制冷機(jī)房主要設(shè)備表工廠技術(shù)方案措施全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。工廠技術(shù)方案措施全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。序號名稱規(guī)格臺數(shù)備注1低溫螺桿并聯(lián)機(jī)組LZ04-75D2中溫活塞并聯(lián)機(jī)組HZ06-50Z3雙溫活塞并聯(lián)機(jī)組HZ04-150/350ZZFL-1490ZFL-11654冷凝器ZFL-1050ZFL-900JDDG-455吊頂風(fēng)機(jī)JDDG-32JDL-22JDL-181.5.2.10檢測中心

為了對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面質(zhì)量控制，廠內(nèi)設(shè)檢測化驗(yàn)中心，任務(wù)是對生豬的入廠進(jìn)行檢疫，對屠宰過程中的半成品及成品豬肉的質(zhì)量作全面的檢測和質(zhì)量控制。配備的大型用具為單面化驗(yàn)臺、支承臺、藥品櫥、通風(fēng)櫥、毒氣柜等。

常用儀器及設(shè)備表序號名稱規(guī)格臺數(shù)備注1分析天平最大稱量200克，感重1毫克12光電分析天平最大稱量200克，感重0.1毫克13水分快速測定儀14液體比重天平測重比重范圍0~2誤差±0.000515電熱恒溫干燥箱工作室350×450×450mm溫度：室溫300℃16霉菌試驗(yàn)箱溫度29±1℃濕度97±2%17離子交換軟水器樹脂容量31千克流量1立方米/小時1地震設(shè)防對除土建工程以外的易造成震后次生災(zāi)害而需要設(shè)防的其他工程，如對重要管線、易燃易爆氣、液體儲罐、高塔、供電、供水中樞、重要工藝設(shè)備等的地震設(shè)防方案原則及要求進(jìn)行說明和分析。生活福利設(shè)施工廠技術(shù)方案措施全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。根據(jù)當(dāng)?shù)厣罡＠O(shè)施標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目總定員，確定項(xiàng)目必須建設(shè)的生活福利設(shè)施規(guī)模、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，說明采用的計(jì)算依據(jù)，并估算生活福利設(shè)施的費(fèi)用。工廠技術(shù)方案措施全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。環(huán)境保護(hù)與勞動安全在項(xiàng)目建設(shè)中，必須貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)和職業(yè)安全衛(wèi)生方面的法規(guī)、法律，對項(xiàng)目可能對環(huán)境造成的近期和遠(yuǎn)期影響，對影響勞動者健康和安全的因素，都要在可行性研究階段進(jìn)行分析，提出防治措施，并對其進(jìn)行評價，推薦技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)、布局合理、對環(huán)境的有害影響較小的最佳方案。按照國家現(xiàn)行規(guī)定，凡從事對環(huán)境有影響的建設(shè)項(xiàng)目都必須執(zhí)行環(huán)境影響報告書的審批制度。同時，在可行性研究報告中，對環(huán)境保護(hù)和勞動安全要有專門論述。建設(shè)地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀項(xiàng)目的地理位置本項(xiàng)目位于伊春市友好區(qū)綠源林場施業(yè)區(qū)內(nèi)，地理坐標(biāo)為東經(jīng)128°12′30″—128°44′50″，北緯47°23′50″—47°59′10″，距伊春市區(qū)65公里，距離友好區(qū)50公里。地形、地貌、土壤、地質(zhì)、水文、氣象地形、地貌、土壤和地質(zhì)情況；江、河、湖、海、水庫的水文情況；氣象情況；礦藏、森林、草原、水產(chǎn)和野生動物、植物、農(nóng)作物（1）（2）自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景游覽區(qū)、名勝古跡、以及重要政治文化設(shè)施（1）（2）現(xiàn)有工礦企業(yè)分布情況；工廠技術(shù)方案措施全文共29頁，當(dāng)前為第29頁。（1）工廠技術(shù)方案措施全文共29頁，當(dāng)前為第29頁。（2）生活居住區(qū)分布情況和人口密度、健康狀況、地方病等情況；（1）（2）大氣、地下水、地面水的環(huán)境質(zhì)量狀況；交通運(yùn)輸情況；其他社會經(jīng)濟(jì)活動污染、破壞現(xiàn)狀資料。項(xiàng)目主要污染源和污染物主要污染源分車間敘述產(chǎn)生污染物的裝置、設(shè)備、生產(chǎn)線及其投入物、產(chǎn)出品和排出物的品種、數(shù)量、排出方式，產(chǎn)生震動和噪聲、粉塵、惡臭、有毒氣體的裝置和車間；易燃、易爆、劇毒物料的運(yùn)輸線路、儲存庫站位置；放射性物料及放射性廢棄物的運(yùn)輸線路、儲存和使用場所及其位置。分析污染物的性質(zhì)、成分、數(shù)量、危害程度。廠內(nèi)主要污染源為燃?xì)忮仩t、運(yùn)輸生豬及產(chǎn)品車輛、屠宰生產(chǎn)線、生豬待宰產(chǎn)生的糞便及清洗消毒后廢水、宰過程中從生豬胃腸中沖出來的飼料及糞便等。主要污染物主要污染物向廠外排放的性質(zhì)可分為：煙塵、粉塵、廢氣、惡臭氣體、工業(yè)廢水、生活污水、廢液、廢渣、噪聲、放射性物質(zhì)、振動、電磁波輻射等。主要污染物所含有害物質(zhì)分析，列舉污染物所含主要有害有毒物質(zhì)。排放量。污染物經(jīng)處理后最終排入周圍環(huán)境的含有有害物質(zhì)的混合物的數(shù)量，注明混合物中所含有害物質(zhì)的含量或濃度，并列出國家或地區(qū)允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。工廠技術(shù)方案措施全文共30頁，當(dāng)前為第30頁。1、廢氣

廠內(nèi)安裝6噸/h燃?xì)忮仩t2臺，鍋爐煙氣采用水膜麻石除塵器凈化，除塵效率達(dá)92%以上，凈化后再經(jīng)45米高煙囪排放，煙塵排放濃度為200mg/Nm3，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、固體廢棄物

廠內(nèi)固體廢棄物主要是待宰圈的豬糞便和屠宰過程中從生豬胃腸中沖出來的飼料及糞便，年排放量約噸左右。

3、廢水

廠內(nèi)生產(chǎn)排放的廢水主要是屠宰廢水和車間地面沖洗水，水質(zhì)指標(biāo)如下：

COD1800mg/l

BOD51000mg/l

SS600mg/l

PH7

全廠污水平均排放量m3/d

全廠污水最大排放量m3/d

4、噪聲

廠內(nèi)主要噪聲源為各類水泵、通風(fēng)設(shè)備、空調(diào)設(shè)備、鍋爐引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和制冷機(jī)組等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，噪聲在85-90分貝左右。工廠技術(shù)方案措施全文共30頁，當(dāng)前為第30頁。項(xiàng)目擬采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)是指國家及項(xiàng)目所在地區(qū)環(huán)保部門頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，如大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法規(guī)、規(guī)定等。如地區(qū)規(guī)定嚴(yán)于國家規(guī)定時應(yīng)執(zhí)行地區(qū)規(guī)定；地區(qū)沒有特定要求的；執(zhí)行國家規(guī)定。個別目前國家和地方尚未制定標(biāo)準(zhǔn)的由可行性研究單位與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門協(xié)商確定。治理環(huán)境的方案項(xiàng)目對周圍地區(qū)的地質(zhì)、水文、氣象可能產(chǎn)生的影響本項(xiàng)目廠址位于黑龍江省友好林業(yè)局綠源林場，周圍均為多種經(jīng)營用地，地理位置較好，交通便利，道路暢通，廠區(qū)附近工業(yè)企業(yè)，區(qū)域環(huán)境質(zhì)量好，地域開闊，大氣容量大，適合本項(xiàng)目建設(shè)。但在設(shè)計(jì)、建設(shè)和使用中要注意環(huán)保，對污染物進(jìn)行治理和采用隔離措施，避免造成對周邊環(huán)境的不良影響。項(xiàng)目對周圍地區(qū)自然資源可能產(chǎn)生的影響本項(xiàng)目用地均為林業(yè)多種經(jīng)營用地，廠區(qū)用地沒有森林和植被，適宜建廠。不存在破壞森林和植被、破壞影響野生物、植物繁殖和生存等現(xiàn)象。工廠技術(shù)方案措施全文共31頁，當(dāng)前為第31頁。工廠技術(shù)方案措施全文共31頁，當(dāng)前為第31頁。項(xiàng)目對周圍自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景游覽區(qū)等可能產(chǎn)生的影響項(xiàng)目區(qū)內(nèi)沒有自然保護(hù)區(qū)及風(fēng)景區(qū)，同時也不是水源用地。各種污染物最終排放的治理措施和綜合利用方案。工廠技術(shù)方案措施全文共32頁，當(dāng)前為第32頁。廢氣治理

鍋爐煙塵經(jīng)水膜除塵器凈化處理后，再經(jīng)45米高煙囪排放，排放濃度小于200mg/Nm3（除塵效率在92%以上）低于GB13271-91規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、廢渣治理

生產(chǎn)中產(chǎn)生的豬糞和豬胃內(nèi)容物集中堆放，做農(nóng)田肥料用；鍋爐燃煤爐渣集中堆放，做建房鋪路用；污水處理后污泥經(jīng)集泥池、污泥濃縮池、機(jī)械脫水后外運(yùn)作肥料用。

3、廢水治理

（1）生活污水

凡沖洗廁所用水，必須經(jīng)化糞池沉淀腐化分解后方能排入廠區(qū)下水道內(nèi)；食堂廚房廢水排放口，要經(jīng)格柵過濾，并經(jīng)隔油池除油后方能排入廠區(qū)下水道內(nèi)。

（2）屠宰廢水

根據(jù)屠宰廢水的水質(zhì)情況，采用氣浮+SBR生物處理工藝是最佳處理

方案。出水水質(zhì)達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)，CODcr≤80mg/L，BOD5≤30mg/L。

污泥干化場

沉淀物

集水井

SBR反應(yīng)池

粗、細(xì)格柵曝氣調(diào)節(jié)池氣浮處理系統(tǒng)廢水污泥濃縮池出水消毒池

消毒劑

做澆花、沖地回用泵懸浮物

污水處理工藝流程簡述：

格柵。廢水含有大量血污、油脂、油塊、毛、肉屑、內(nèi)臟等雜物，必須對廢水進(jìn)行預(yù)處理，本工程設(shè)計(jì)采用粗、細(xì)二道格柵，粗格柵采用人工格柵，柵隙10mm，材質(zhì)為UPVC，細(xì)格柵用機(jī)械格柵，型號為FH450，柵隙1mm，設(shè)計(jì)格柵井尺寸為750×3300×4000。

曝氣調(diào)節(jié)池。主要進(jìn)行廢水的水質(zhì)及水量的調(diào)節(jié)，保證后續(xù)工藝進(jìn)水的連續(xù)性和穩(wěn)定性，避免沖擊負(fù)荷影響效果。由于該屠宰廢水為8小時排水，故為保證工藝的連續(xù)性，設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)時間為16小時。屠宰廢水中含有較多的糞便和其它懸浮物，因此會在調(diào)節(jié)池上形成大量浮渣，故在調(diào)節(jié)池中設(shè)計(jì)預(yù)曝氣系統(tǒng)，采用穿孔管曝氣，氣水比為3:1，在調(diào)節(jié)池中設(shè)計(jì)兩臺提