HJY-ZY-02車(chē)架焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

河北敬業(yè)專(zhuān)用汽車(chē)文件編號(hào)HJY-ZY-02單位生產(chǎn)部、質(zhì)檢部版本A1類(lèi)別作業(yè)指導(dǎo)書(shū)生效日期2023年05月1日文件車(chē)架焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了：車(chē)架焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)；車(chē)架焊接技術(shù)要求；車(chē)架焊接生產(chǎn)質(zhì)量要求；2．設(shè)備：2．1焊接設(shè)備：CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、電焊機(jī)；2．2其他設(shè)備：拼裝焊臺(tái)、翻轉(zhuǎn)機(jī)；3．材料：3．1焊件材料：主要是Q235B、Q345B;3．2消耗材料：焊絲牌號(hào)：ER50-6、MG70G-S、MG60-G，直徑φ1.2、φ1.0、φ0.8；保護(hù)氣體：CO2和Ar氣體；4．準(zhǔn)備工作：4．1檢查車(chē)架拼裝焊臺(tái)，各定位裝置是否正確，縱梁中心距定位尺寸和圖紙要求是否相符；4．2仔細(xì)閱讀產(chǎn)品工藝資料，對(duì)所加工產(chǎn)品做到心中有數(shù)；4．3檢查待焊零部件，是否到達(dá)圖紙要求；4．4清理干凈零部件待焊部位的鐵銹、油污、割渣、飛邊、毛刺；4．5其余參照CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第4條和電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第4條執(zhí)行；5．車(chē)架焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)：5．1上線車(chē)架焊接生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)符合CO2氣體保護(hù)焊要求；5．2吊裝兩個(gè)主縱梁在拼焊臺(tái)上安裝位置，從前部對(duì)齊尺寸，開(kāi)動(dòng)氣缸頂出活塞夾緊零件并檢查縱梁中心距尺寸；5．3在縱梁上劃線放樣，確定零部件焊接位置，各尺寸誤差不得超過(guò)1mm，累積誤差在車(chē)架長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2mm；5．4穿梁結(jié)構(gòu)車(chē)架，各穿梁、槽鋼及蓋板等焊件須兩邊沿車(chē)架中心線對(duì)稱(chēng)，誤差不得超過(guò)1mm；5．5縱梁、上下翼板邊緣10mm范圍內(nèi)不得施焊；懸掛支架除外，特殊件如邊筋板需焊接時(shí)，必須注意焊渣，不得產(chǎn)生裂紋，邊筋板與下翼板用電弧焊焊接；5．6車(chē)架中間與腹板連接的主橫梁兩面全焊接，角焊縫高5mm；主橫梁兩邊的過(guò)渡板全焊接，角焊縫高5mm；貫穿槽鋼與腹板全焊接，角焊縫高5mm。以上焊縫為角焊縫；5．7穿梁結(jié)構(gòu)的槽鋼，與腹板焊接，垂直方向兩面全焊，水平方向不焊，角焊縫高5mm。其支撐筋板、槽鋼與腹板和下翼板兩面全焊，角焊縫，焊縫高6mm。其上蓋板與腹板、槽鋼焊接，每處接縫，焊縫分3段均布，兩端起始每段焊縫長(zhǎng)100mm，中間焊縫長(zhǎng)100mm，高3mm；5．8鵝頸加強(qiáng)板與腹板、上、下翼板全焊接，焊縫高6mm；5．9焊接式牽引銷(xiāo)與牽引板單面全焊，焊縫高8mm；牽引板前端與前端梁全焊接，焊縫尺寸8mm，其余3面焊縫長(zhǎng)100mm，間隔100mm，均布，焊縫高8mm；牽引板加強(qiáng)板端頭不焊，側(cè)面焊縫與牽引板側(cè)面焊縫相同，與牽引板連接處全焊；牽引板后部和縱梁下翼板橫縫不焊。5．10前、中、后懸掛支架與大梁下翼板用電弧焊焊接〔含連接管、加強(qiáng)板〕，角焊縫、焊縫高度8㎜，全焊接，接口光滑無(wú)明顯痕跡；要求詳見(jiàn)懸掛裝置作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；5．11擋泥板支承與大梁腹板的連接：要求用手工焊電弧焊焊接，要求牢固、光滑、收口完滿。5．12升降支腿座與縱梁腹板焊接〔含拉桿耳板〕，平角焊〔局部立焊〕嚴(yán)禁仰焊，焊縫高度8~10㎜，全焊接，無(wú)明顯接口；5．13護(hù)欄架安裝板與大梁腹板之連接，立焊及平角焊，兩面間斷焊，焊縫長(zhǎng)度80㎜，高6㎜，分段均布，并使所有該安裝板焊縫分布保持一致。5．14尾部加強(qiáng)筋、尾燈架的安裝焊接：加強(qiáng)筋全焊接，焊高6㎜；尾燈架兩端、中間均布斷焊，長(zhǎng)40㎜，并使左右尾燈架焊縫保持一致。5．15前防撞塊與前橫梁焊接，角焊縫全焊接，焊縫高5mm；后防撞塊與尾部連接槽鋼全焊接，角焊縫高5mm；5．16轉(zhuǎn)鎖座與車(chē)架的連接：焊縫要求光滑、無(wú)接口、高度10㎜，焊縫要求均勻、整齊、無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等缺陷，高度8～10㎜。5．17護(hù)欄裝置：外外表各接口全焊，要求焊縫光滑，焊高一致不小于4㎜，內(nèi)面連接板可用手工焊、立焊、間斷焊長(zhǎng)度40㎜分段均布。5．18備胎架與腹板和下翼板焊接，角焊縫全焊接、焊縫高6mm；5．19工具箱支架與腹板的連接：立焊角焊縫，焊高6㎜，兩側(cè)全焊接；6．車(chē)架焊接技術(shù)要求：6．1未標(biāo)注焊縫尺寸要求的角接頭焊角尺寸不低于所焊薄板厚度的0.7倍焊接，對(duì)接焊要求焊透，余高不大于3mm；6．2車(chē)架上平面與縱梁、橫梁等組成的平面度為3mm，長(zhǎng)度方向上撓度≤0.6‰，車(chē)架對(duì)角線之差不大于8mm，任意兩橫梁對(duì)角線之差小于5mm；6．3牽引銷(xiāo)軸線對(duì)車(chē)架縱向中心度為1mm；牽引銷(xiāo)中心與牽引板板面，夾角在任意方向角度為90°±1，不得超差；牽引板不允許向車(chē)架內(nèi)凹，向外拱度不大于2mm。6．4鎖頭對(duì)縱梁中心線對(duì)稱(chēng)度不大于2mm，20尺集裝箱對(duì)角線差〔6274〕小于5mm，40尺集裝箱對(duì)角線差〔12197〕小于8mm。見(jiàn)附圖1：集裝箱轉(zhuǎn)鎖定位尺寸及公差6．5焊后應(yīng)先關(guān)掉設(shè)備，將藥皮、焊渣、飛濺等雜物清理干凈，有缺陷處要進(jìn)行補(bǔ)焊；7．車(chē)架焊接質(zhì)量要求：7．1車(chē)架焊接焊縫應(yīng)平整、均勻，不許有裂紋、氣孔、未焊透、夾渣、焊穿、咬邊、漏焊等影響強(qiáng)度的缺陷。7．2車(chē)架焊接要求焊縫光滑、均勻，不得有影響車(chē)體美觀的焊接缺陷，不得在腹板和車(chē)架的外觀零部件上擦劃引??；7．3角鎖上平面與上翼板上平面尺寸高度差為14mm；升降鎖座上平面與上翼板上平面尺寸高度差為12mm，最大不得超過(guò)14mm；7．4角鎖、懸鎖尺寸符合要求，鎖芯通過(guò)其座孔自如。前端梁氣管路接頭焊裝無(wú)歪斜，管牙無(wú)損壞，應(yīng)有保護(hù)套，鎖頭墊板端頭及封板無(wú)毛邊，鎖座與墊板應(yīng)垂直，焊后用專(zhuān)用平板檢查扭曲≤2mm。焊縫成型良好，焊角高度≥6mm。8．車(chē)架的檢驗(yàn)：8．1質(zhì)檢部檢驗(yàn)人員要對(duì)車(chē)架形位尺寸和焊縫進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保到達(dá)要求。8．2車(chē)架檢驗(yàn)工具用卷尺、平直尺、角尺，按圖紙檢測(cè)，確保到達(dá)要求；8．3焊縫質(zhì)量檢測(cè)用焊角尺和10倍放大鏡，檢測(cè)時(shí)要光線良好；8．4檢