如果是人為操作失誤,如何回答客戶的8D報告

如果是人為操作失誤，該如何回答客戶的8D報告呢？例如外觀缺點、標簽貼錯、數(shù)量短缺、漏加工環(huán)節(jié)、錯發(fā)料等問題?？蛻艉懿幌矚g我們寫“操作失誤、人員培訓(xùn)、質(zhì)量意識提高”等整治方法，可是又能怎么寫呢？總不可能什么都上防錯吧？”其實首先我也想說，不僅是你的客戶不喜歡這樣的8D報告，我也不喜歡人家寫整治方法動不動就寫“操作工質(zhì)量意識不強，加強培訓(xùn)”，“處分當事人300塊”等等。我在公司做質(zhì)量負責人的時候，無論是我的供應(yīng)商還是內(nèi)部生產(chǎn)工程除了類似的問題，如果我SQE或過程質(zhì)量工程師把這樣的改善報告交給我，必然會得到我的一頓狠批。

由于把質(zhì)量問題的責任推卸給操作工，要么是不負責任的應(yīng)付，要么就是不懂質(zhì)量管理。由于在我的工作經(jīng)歷中，我所接觸到的操作工，大多都是很樸實的工人。確實有刁鉆?；模巧僦稚?。因此上述例子中的問題，無不能夠從管理制度和辦法上查找因素。首先說說外觀缺點普通說來，外觀缺點都是需要百分之百目測檢查的，確實容易造成漏檢的狀況。但是還是能夠從下面幾個方面去查找因素和制訂改善方法的?！庥^檢查原則與否具體、與否清晰、與否和顧客達成了一致。有些公司的外觀原則上僅簡樸寫了“無飛邊毛刺、無磕碰傷”。但是在現(xiàn)場操作時，操作工和生產(chǎn)管理人員又認為“無磕碰傷是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一種含糊的原則。規(guī)范的做法是，把產(chǎn)品按照功效面，逐個根據(jù)可能的缺點擬定能夠接受的原則和不能接受的原則。然后以圖文并茂的形式描述清晰。原則應(yīng)清晰、易懂、沒有歧義，并且是現(xiàn)實可行的。杜絕含糊的“外觀原則參見程度樣件”。如果有程度樣件，也要有文字闡明，程度樣件是哪個方面哪個缺點的程度樣件，是缺點樣件還是合格樣件，缺點和合格的鑒定條件是什么，一定要闡明清晰。——外觀原則與否已經(jīng)清晰、明確地培訓(xùn)傳達成員工。杜絕籠統(tǒng)地說培訓(xùn)不到位，而僅僅就事論事在這個缺點上培訓(xùn)這個員工，而同類的事情下次在另一種工位就另外一種問題又可能重復(fù)發(fā)生。如果是員工培訓(xùn)方面整治，一定從培訓(xùn)辦法、培訓(xùn)流程、培訓(xùn)后考核辦法、新員工上崗早期的互檢和師傅陪伴等角度，在工作辦法上和流程制度上找因素，加以整治，杜絕下次類似的事情發(fā)生。例如針對外觀缺點的培訓(xùn)，除了給新員工解說外觀原則或作業(yè)指導(dǎo)書，還應(yīng)當結(jié)合大量的缺點實物樣件進行培訓(xùn)，讓新員工做些缺點判斷的練習(xí)。在員工上崗早期，在原則界限附近的零件要請師傅或質(zhì)量人員幫忙判斷。要建立核心崗位管理和頂崗人員培訓(xùn)制度，杜絕新員工臨時培訓(xùn)慌忙上崗?！獚徫还ぷ鞑邉澟c否合理。例如有外觀檢查規(guī)定的工位的光源的光照度與否適宜？外觀檢查工作臺的高度與否適宜工件翻動和作業(yè)觀察?員工外觀檢查的觀察作業(yè)的次序與否有策劃并固化下來了？也就是說，員工檢查零件外觀時，眼睛要看到哪幾個面哪幾個點，工件翻轉(zhuǎn)次序和眼睛的行走途徑與否是固定的？外觀檢查和生產(chǎn)操作與否能夠在限定的節(jié)拍內(nèi)完畢？——常出現(xiàn)的外觀缺點與否張貼了質(zhì)量警示卡，提示員工特別注意？——最后，也是最重要的，與否在源頭上查找因素，致力于減少和杜絕外觀缺點？例如針對磕碰傷問題，流水線上的產(chǎn)品運輸輥道與否會磕碰零件？產(chǎn)品和產(chǎn)品之間與否會發(fā)生磕碰？物流周轉(zhuǎn)工裝與否合理？與否存在工件堆疊？員工操作過程、工件擺放過程與否存在磕碰風險？第二個問題，標簽貼錯標簽貼錯在諸多主機廠客戶來說，也是一種很嚴重的問題。在有些客戶那里如果發(fā)生標簽貼錯兩次就可能直接造成受控發(fā)運。標簽貼錯能夠從以下幾個角度考慮改善?！F(xiàn)場打印，隨用隨打印，嚴禁事先打印標簽。普通來說規(guī)定嚴格的主機廠會規(guī)定供應(yīng)商在生產(chǎn)線的包裝工位設(shè)立標簽打印機。如果公司有多條生產(chǎn)線就應(yīng)當在每條線邊的下線包裝工位設(shè)立獨立的標簽打印機。杜絕在辦公室里打印了一堆的標簽。有些公司有多個不同產(chǎn)品的，也可能有不同批次的，喜歡在辦公室統(tǒng)一打印一堆標簽，然后一堆標簽?zāi)玫缴a(chǎn)線邊，包裝時再從一堆標簽里翻找出來貼上?；蛘呦劝b后，諸多的包裝箱堆疊在一起，然后一起貼標簽。甚至有的公司在包裝后放置幾天，發(fā)運前再貼標簽。這些不對的的做法，不出現(xiàn)問題才是不正常的?！绻蛻魶]有獨立打印機的明確規(guī)定，并且公司一時還不能做到獨立標簽打印機，也能夠采用換型防錯的辦法來確保標簽對的。換型防錯的辦法，我后來有機會再單獨寫文章介紹。簡樸地說，就是在多個產(chǎn)品共線生產(chǎn)的狀況下，當準備切換加工某一種型號產(chǎn)品時，把原材料、產(chǎn)成品、半成品、工裝、刀具、工具、輔具、多個作業(yè)指導(dǎo)書、多個統(tǒng)計表、包裝材料，涉及設(shè)備里面調(diào)用的程序和工藝參數(shù)，固然也涉及標簽，統(tǒng)統(tǒng)切換成準備生產(chǎn)的產(chǎn)品型號相一致的。而不一致的，確保從生產(chǎn)線上，從操作者能夠拿到的范疇內(nèi)撤離或者封蓋起來。使得誤拿誤用成為不可能，這就叫換型防錯。在換型時，操作工運用《換型防錯點檢表》點檢并統(tǒng)計全部的軟硬件的切換得到了貫徹，班組長互檢。第三個，數(shù)量短缺問題我也不贊同增加人員互檢，由于效率很低。那么除了采用計數(shù)器之外，還能夠從以下角度考慮改善：——如果是規(guī)則的產(chǎn)品，應(yīng)當整潔擺放。一種包裝盒或者一種料箱固定幾排幾列幾層，這樣點檢數(shù)量就轉(zhuǎn)換成了對排列形狀的外觀檢查，數(shù)量確認就變得很直觀?！绻瑫r在防護磕碰、擠壓方面有規(guī)定，那就考慮定制成型吸塑盒、或帶有分隔板的料盒來擺放產(chǎn)品，一種蘿卜一種坑?？記]填滿，缺件了，就是數(shù)量不夠?！Q重法。但是在零件數(shù)量諸多，每個件的重量又在一定范疇內(nèi)波動時，就可能造成稱重鑒定數(shù)量時的不精確。這時能夠考慮在大包裝內(nèi)設(shè)立若干的小包裝，而小包裝的數(shù)量設(shè)立要考慮到總重量的波動范疇的西格瑪不大于一種零件重量的六分之一。第四個問題，漏加工除了設(shè)立持續(xù)的生產(chǎn)線，設(shè)立過程防錯之外，還能夠從下列方面考慮改善：——增加自檢和互檢，在每道序放行之前，操作者檢查自行檢查本道序加工的內(nèi)容與否完畢，檢查后放行或者再放入料架料盒。下道序在加工前檢查上道序的加工或裝配內(nèi)容與否完畢。——定置管理，定位寄存。如果是單機作業(yè)，每個單機工位待加工件和已加工件一定要分開擺放，定置擺放。普通地，左手邊是待加工件，右手邊是已加工件。嚴禁混放，嚴禁待加工已加工件放置在同一料架或料盒。在在制品周轉(zhuǎn)區(qū)，整料箱的在制品也要各個不同工序狀態(tài)的產(chǎn)品分區(qū)擺放，且做好明顯標記?！獞覓旃ば螂S行卡。針對單機作業(yè)的生產(chǎn)線，料架或料車要懸掛隨行卡，在隨行卡上標明工序狀態(tài)。第五個問題，發(fā)錯料最常見的錯誤是一種大包裝多數(shù)對的的產(chǎn)品里面混進來一兩只不同型號的產(chǎn)品。普通是由下列因素造成的，把這些方面改掉了，也就基本杜絕了混料問題?！槍@樣的問題，最基本因素就是沒有做好換型防錯。在生產(chǎn)工位、在生產(chǎn)線邊存在不同型號的產(chǎn)成品、在制品同時存在的現(xiàn)象?！蛘咴诎b區(qū)、檢查區(qū)，不同型號的產(chǎn)品同時存在，散放、混放。因此定置管理、5S，還是最基本的規(guī)定，不是簡樸的干凈整潔的而已。除上述問題之外，尚有一種被供應(yīng)商經(jīng)常使用的因素，就是“調(diào)試件被混在了合格件里報交”。這也是被我和諸多主機廠的SQE們所深惡痛絕的一種說法。我們經(jīng)常會追問，你怎么擬定那個件就是調(diào)試件的？零件上有追溯號嗎？調(diào)試件的檢查統(tǒng)計和追溯號相對應(yīng)嗎？即使真的是調(diào)試件被混入合格品的話，公司也需要在不合格品定置擺放和標記、調(diào)試品定置擺放和標記、開機前檢查確認、首件確認，等幾個方面的管理辦法加以因素分析和改善。而不是簡樸地歸結(jié)為認為操作失誤。

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