生產(chǎn)異常管理-課件

Production

AbnormityManagement2020/11/241—

前言

—正常生產(chǎn)程序下，所產(chǎn)出成品，均會呈現(xiàn)穩(wěn)定的分布

情形

，然而，經(jīng)過長時間生產(chǎn)過程，難免會產(chǎn)生一些不良品，造成不良品的原因，一種是機(jī)遇性原因，是不可避免也是無法控制的；另一種是非機(jī)遇性原因，又稱異常原因，屬于人為因素，它會對我們的生產(chǎn)和品質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響，所以必須采取有效的管理和預(yù)防措施，進(jìn)行異常分析和處理，唯有如此，才能保證持續(xù)大規(guī)模生產(chǎn),且取得長期的持續(xù)改善。2020/11/2422020/11/243你怎么稱呼老師？如果老師最后沒有總結(jié)一節(jié)課的重點的難點，你是否會認(rèn)為老師的教學(xué)方法需要改進(jìn)？你所經(jīng)歷的課堂，是講座式還是討論式？教師的教鞭“不怕太陽曬，也不怕那風(fēng)雨狂，只怕先生罵我笨，沒有學(xué)問無顏見爹娘

……”“太陽當(dāng)空照，花兒對我笑，小鳥說早早早……”2020/11/244機(jī)遇性原因（Chance

Cause）機(jī)遇性原因又稱不可控制原因，為生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的變異。由許多微小不可控制因素所引起，對產(chǎn)品品質(zhì)影響不大；例如，同種原料內(nèi)變化，機(jī)器輕微振動所引起變化；對工廠而言，這是一種正常的變動范圍，其變化是不可避免的；在制程管制時，如希望予以減少或去除是非常不經(jīng)濟(jì)的，會增加質(zhì)量成本。2020/11/245非機(jī)遇性原因（Non-chance

Cause）1、使用不合格材料。3、機(jī)械故障或工具損壞。4、員工替換或工作不力。非機(jī)遇性原因又稱不正常原因或異常原因，屬于人為原因，可以預(yù)防，也必須加以控制。主要產(chǎn)生原因：對產(chǎn)品2020/11/2462、未按標(biāo)準(zhǔn)操作，或標(biāo)準(zhǔn)本身不合理。品質(zhì)的變化有非常重大的影響。異

常Abnormity2020/11/247何謂“異?！?

應(yīng)該做到而沒有做到；

不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生；

日常維持活動發(fā)生了問題；

實績低于管制目標(biāo)；

正常生產(chǎn)過程中，異常中斷；2020/11/248異常的分類制程異常品質(zhì)異常材料異常設(shè)備,模治具異常人員異常環(huán)境異常2020/11/249制程異常2020/11/2410

人員沒按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)

治具沒有校驗或點檢造成不良

設(shè)備缺乏保養(yǎng)，維護(hù)造成不良

模具缺乏保養(yǎng)或由于磨損及其他原因造成產(chǎn)品損傷或不良

原材料不良造成不良

環(huán)境變化造成品質(zhì)下降制程異常種類（5M1E）2020/11/2411即時性產(chǎn)能波動，品質(zhì)不良，物料用錯，治夾具變更，人員變更,物料異常,設(shè)備異常等等潛在性設(shè)備的日常保養(yǎng)與點檢/靜電點檢時發(fā)現(xiàn)的非法操作或遺漏異常人（Man）機(jī)器（Machine）材料（Material）測量（Measurement）方法（Method）制程異常種類（5M1E）環(huán)境（Enviromen）2020/11/2412異常發(fā)現(xiàn)和處理2020/11/2413生產(chǎn)中：異常的發(fā)現(xiàn)及處理生產(chǎn)異常：WIP(制品)增加/停線/產(chǎn)能異常/品質(zhì)異常/物料供應(yīng)異常/搬運距離過長/遺漏檢查WIP增加：(堆機(jī))顯示產(chǎn)線一定有問題出現(xiàn),比如：人員有變動，材料有變更或材料異常等；產(chǎn)能異常：產(chǎn)能的波動一定有原因，需要發(fā)現(xiàn)和處理；品質(zhì)異常：5M1E分析原因物料供應(yīng)異常：前工程出現(xiàn)了問題/物料可能有質(zhì)量問題/上料不及時搬運距離過長：工序設(shè)定不合理異常發(fā)現(xiàn)和處理遺漏檢查：三不原則的實施前提是必須發(fā)現(xiàn)不良；在精益線中，作業(yè)人員自檢必須完整執(zhí)行；產(chǎn)線管理人員：必須及時了解產(chǎn)能的完成狀態(tài)，具有一般的異常判斷及處理能力，并在需要時聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場協(xié)助處理；工程及質(zhì)量人員：除巡視產(chǎn)線外，在異常出現(xiàn)后根據(jù)“三現(xiàn)”原則處理。三不原則：不接受、不制造、不傳遞三現(xiàn)原則：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實2020/11/2414異常處理流程 自發(fā)型作業(yè)員在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)或發(fā)生不良；及時向上級反應(yīng)，由助拉或組長現(xiàn)場判定，是否屬于不良？（確定不良）已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否需要隔離處理？是否需要停線處理？是否需要要求外援支持？是否是再發(fā)性不良？如：設(shè)備故障---及時通知維修人員物料不良---通知技術(shù)人員/品管工藝不良---通知技術(shù)人員/品管每個不良的解決都要有后續(xù)的防止措施！設(shè)備故障設(shè)備是否需調(diào)校設(shè)備是否可即時維修更換備用設(shè)備故障履歷登陸后續(xù)防止措施標(biāo)準(zhǔn)化程序調(diào)校OKYESNONO維修OKYES2020/11/2415異常處理流程發(fā)現(xiàn)型管理人員或技術(shù)/質(zhì)量人員巡線時發(fā)現(xiàn)判定不良通知現(xiàn)場管理能解決？得出對策；不能解決？召集團(tuán)隊人員現(xiàn)場會議問題處理后續(xù)防止措施2020/11/2416異常處理流程管理人員：首先是發(fā)現(xiàn)問題異常警示燈亮管理者行動解決問題再發(fā)生防止性措施直接人員：線內(nèi)人員在異常時實行停止，呼叫，等待，使問題充分暴露；生產(chǎn)線燈亮在生產(chǎn)線停止同時，作業(yè)人員必須做好馬上復(fù)線的準(zhǔn)備例如：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題而作業(yè)延遲時，召集人員解決的同

時，立即去了解為什么會出現(xiàn)此不良，其次再往前追溯，并追溯不良產(chǎn)生的原因，然后采取相應(yīng)的對策等。2020/11/2417異常處理流程正常生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)異常否是否異常是異常確認(rèn)應(yīng)急措施原因分析制定對策效果確認(rèn)2020/11/2418快速響應(yīng)發(fā)生問題，工人提醒

管理響應(yīng)團(tuán)隊來到事件現(xiàn)場響應(yīng)團(tuán)隊的行動向工人反饋跟進(jìn)措施的實施和維持情況2020/11/2419異常反應(yīng)過程發(fā)現(xiàn)問題Q

C

D

S衡量影響提醒相關(guān)同事標(biāo)準(zhǔn)化后,訓(xùn)練員工MANEFFECTMACHINEMATERIALMETHOD找出原因提出改善,進(jìn)

行試驗Gauge

4Check

2B試驗成功,更改運作2020/11/2420異常分析Abnormity

analyze2020/11/2421異常分析2020/11/2422如何進(jìn)行異常分析？

層別分類以明確哪個不良項目異常，如尺寸不良異常。

抽取少數(shù)樣品，比較良品與不良品的差異，必要時分解樣品作比較（個體）。

將所收集數(shù)據(jù)畫成直方圖，并與異常前的直方圖比較（整體）。

調(diào)查發(fā)生異常前5M1E有何變化。

將變化與差異特征結(jié)合，以推演最可能的原因。

查證。異常分析的思考步驟：定義：異常是什么人、廠家、什么機(jī)器······什么單位、地區(qū)、什么時間······什么產(chǎn)品、項目、部位······觀察:三現(xiàn)⊕K.K.D⊕層別法統(tǒng)計手法：層別⊕推移圖、管制圖 、直方圖、柏拉圖異常分析2020/11/24235WIH審核2020/11/24241.Who(何人)

誰做的？

誰該做？

為何要他做？

還有誰能做？2.What(何事)

要做什么？

已經(jīng)做了什么？

應(yīng)該完成什么？

還該完成什么？3.Where(何地)

要在哪里做？

在哪里完成的

還可以在哪里完成

還該在哪里做5.When(何時)

什么時候做？

什么時候完成的？

該在什么時候完成的？

為什么在那個時候做？4.Why

(為何)

為什么是他做？

為什么要做？

為什么在那里做？

為什么那樣做？How(如何)

要如何做？

是如何完成的？

該如何完成？

這方法還可用在別處嗎？異常分析異常處置Abnormity

Settlement2020/11/2425分劃任責(zé)程流理處常異原因不明異常報告書對策不可能原因判明對策可能原因不明原因判明對策不可能對策可能管理狀態(tài)CHECK找出異常應(yīng)急處理調(diào)查、解析向上級請示對策調(diào)查解析對策報告確認(rèn)向上級請示對策調(diào)查解析確認(rèn)

對策

報告組長工程師主管管理圖作業(yè)實施2020/11/2426處置方式分為□

應(yīng)急措施消除「異常現(xiàn)象」，緊急「應(yīng)變」「調(diào)整」，

為「臨時性」、「治標(biāo)」。預(yù)防措施消除「異常真因」，使不重復(fù)發(fā)生「治本」。2020/11/2427應(yīng)急措施的具體作法2020/11/2428

明確發(fā)生異常時的群體。

將異常現(xiàn)象迅速通知有關(guān)單位，并要求其參與處理。

對過程采取處置措施，使異?，F(xiàn)象暫時控制而不再惡化。

將異常群體選別，對不良品修理，調(diào)整或?qū)θ藛T作教育培訓(xùn)。

將處置內(nèi)容記入異常報告書。再發(fā)防止的具體作法2020/11/2429檢討相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)有否?標(biāo)準(zhǔn)明確否?答案若是否定,則增訂標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)遵守否？若遵守標(biāo)準(zhǔn)而結(jié)果又不好，則修改標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)了解否？若不了解則須培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)。對策愚巧化若牽涉到要小心,注意、加強等因素，則盡量考慮使用防呆的方法。(3)再發(fā)防止，防患未然橫向作水平展開縱向作源流管理使同樣原因的問題不但不會再在原制程重復(fù)發(fā)生，而且，整個公司皆不會重復(fù)發(fā)生；甚至，將最源頭因素消除。愚巧法（防呆）不要給作業(yè)員提供犯錯誤的機(jī)會，

把漏洞堵??！2020/11/2430

意義：即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人，也不會做錯。效果：作業(yè)變輕松

作業(yè)沒危險

作業(yè)不靠技術(shù)作業(yè)不靠判斷愚巧法方式2020/11/2431接觸式：利用產(chǎn)品（形狀、大小）與設(shè)定裝置是否接觸,以測判斷有無異常。定數(shù)式：利用實際動作次數(shù)與規(guī)定動作次數(shù)比較，以判斷有無異常。步驟式：利用實際動作步驟與規(guī)定動作步驟比較，以判斷有無異常。發(fā)生異常時可用“引起注意方式”，“停止運轉(zhuǎn)方式”與“區(qū)別不良品方式”進(jìn)行警示，急停等方式進(jìn)行緊急處理。愚巧法范圍

顏色管理；

目視管理；

視、聽、嗅、觸等感官的應(yīng)用；

治具；

自動化。2020/11/2432愚巧法例子2020/11/2433□□□□□□□□□□□□□□跳動路面駝峰路面平交道自動警示系統(tǒng)路面反光裝置螢光貼紙瓦斯臭味電梯載重管制電梯門未關(guān)妥無法啟動

產(chǎn)品標(biāo)簽，缺陷分類標(biāo)簽兩手同按開關(guān)保護(hù)沖床人員安全電線編號以顏色區(qū)別各種管路點檢表歸檔資料以顏色、符號區(qū)別減速2020/11/2434例一：產(chǎn)成品標(biāo)簽Part

Name:Part

No.

:Date

:Customer

PN.

:Remark:IPQC:OQC:Scrap/Reject標(biāo)簽Part

Name:Part

No.

:Date

:Customer

PN.

:

Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework標(biāo)簽Part

Name:Part

No.

:Date

:Customer

PN.

:

Remark:IPQC:OQC:Pending標(biāo)簽Part

Name:Part

No.

:Date

:Customer

PN.

:Remark:IPQC:OQC:Trial

Run標(biāo)簽Part

Name:Part

No.

:Date

:Customer

PN.

:

Remark:IPQC:OQC:特殊標(biāo)簽ECN；材料變更；顏色變更；其他例二：2020/11/2435異常預(yù)防Abnormity

precaution2020/11/2436如何做到異常預(yù)防管理2020/11/2437生產(chǎn)前：預(yù)防異常發(fā)生5S

整理：作業(yè)現(xiàn)場雜亂容易產(chǎn)生混料及影響士氣

設(shè)備點檢：將故障消滅在萌芽狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)并解決問題人員培訓(xùn)：確保大家掌握正確的方法及應(yīng)對異常的能力物料核對：BOM核對及首件確認(rèn)能夠發(fā)現(xiàn)的問題，總有解決的方法；對問題視而不見，才是致命的問題。如何做到異常預(yù)防管理2020/11/2438異常的分類：突發(fā)性不良/潛在性不良突發(fā)性不良：由于不可抗拒或不可預(yù)知產(chǎn)生的不良；如天災(zāi)，供貨商制程失控等；控制措施：設(shè)定緊急對應(yīng)方案；消防應(yīng)對方案，物料異?？刂瞥绦虻?；如何做到異常預(yù)防管理2020/11/2439潛在性不良：由于制程管理缺失，造成不良；潛在的失效是沒有辦法避免的，但我們可以把他控制在可接受范圍之內(nèi)；唯一的途徑就是：標(biāo)準(zhǔn)化其中包括：人員的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化物料的標(biāo)準(zhǔn)化環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化方法的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)/上崗證制度TPM/防呆入貨檢查/出貨檢查靜電防護(hù)/溫濕度管控/5SSOP/防呆標(biāo)準(zhǔn)化的實行保障：執(zhí)行力如何做到異常預(yù)防管理人員的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)：新員工培訓(xùn)/新工藝培訓(xùn)/多能工培訓(xùn)/精益生產(chǎn)培訓(xùn)等上崗證：員工培訓(xùn)后的資質(zhì)證明2020/11/2440如何做到異常預(yù)防管理2020/11/2441TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）：效率化的改善活動自主保養(yǎng)活動建立計劃保養(yǎng)體制質(zhì)量保養(yǎng)活動MP設(shè)計及初期管理活動管理間接部門的效率化安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理TPM的目標(biāo)：設(shè)備綜合效率（OEE）的提升，藉由人與設(shè)備的體質(zhì)改善，進(jìn)而改善企業(yè)的體質(zhì)。如何做到異常預(yù)防管理2020/11/2442物料的標(biāo)準(zhǔn)化原料：零件控制圖（規(guī)格書）成品：成品組裝圖/產(chǎn)品規(guī)格書措施：來料檢查，產(chǎn)品測試等如何做到異常預(yù)防管理環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化溫濕度管理靜電管理5S管理2020/11/2443如何做到異常預(yù)防管理2020/11/2444方法的標(biāo)準(zhǔn)化SOP：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（如：作業(yè)指導(dǎo)書/程序文 件等等）防呆：工具的防呆/治具的防呆/設(shè)備的防呆對待異常的應(yīng)有態(tài)度2020/11/2445先知先覺 ：按正常的流程去發(fā)現(xiàn)潛在的危機(jī)，防患于未然；做計劃：按計劃進(jìn)行，依時完成相關(guān)有關(guān)連的事情，其目的就是為了避免等；等：永遠(yuǎn)是無法接受的借口，在等的過程中，問題不會自動消失而會更加惡化，最后是無藥可治。結(jié)束語異常管理適用于任何領(lǐng)域，任何范疇，它是一種理念，一種方法，遇到任何異常情況，只要你能時刻運用本文中的相關(guān)知識，做好數(shù)據(jù)收集，數(shù)據(jù)分析，定義根本原因，采取有效糾正預(yù)防措施，落實責(zé)任，一定可以解決和預(yù)防問題。2020/11/2446質(zhì)量處理的13個原則2020/11/2447、全數(shù)檢查的原則：所有零件所有工序無論采取什么形式都必須由操作者

實施全數(shù)檢查。精益生產(chǎn)認(rèn)為抽樣檢驗等于不檢驗，必須實施100%檢驗。、在工序內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的，如果安排另外的檢查人員在 工序外對零件的檢查和修理是浪費；3、停線的原則和目視化原則：在工序（程）內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不