模板專項安全技術(shù)措施

模板專項安全技術(shù)措施模板專項安全技術(shù)措施全文共1頁，當前為第1頁。塔吊專項技術(shù)措施模板專項安全技術(shù)措施全文共1頁，當前為第1頁。東錢湖仙坪西苑安置房一期工程I標段塔吊安全技術(shù)方案一、工程概況和塔吊布置1、工程概況東錢湖仙坪西苑安置房一期工程I標段項目位于寧波東錢湖，場地東側(cè)為仙坪西路，南側(cè)為II標段施工場地，西側(cè)為河道，北側(cè)為規(guī)劃道路（現(xiàn)為閑置空地）。本標段地下為一層地下室，地上建筑由5幢11層住宅樓、2幢10層住宅樓、1層1#、3#變電所等單體組成，總建筑面積55513.88平方米，其中地下建筑面積13105.97平方米，最大建筑高度（坡屋面）36.90米，上部建筑耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級，建筑抗震設防烈度為6度，本工程±0.000相對于黃海高程絕對標高為5.100M（其中1#樓、2#樓為5.300M2.塔吊布置根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場條件和施工因素，盡量合理布置臨時設施，做到因地制宜，為日后的施工做好充分準備，考慮本工程共布置三臺塔吊，分別2#樓南側(cè)設置一臺80T.M塔吊；3#樓東北側(cè)設置一臺80T.M塔吊；6#樓東南側(cè)布置一臺80T.M塔吊（具體位置見附圖）。本方案計劃將塔吊基礎布置在地下室底板上，采用地下室頂板開孔，待工程主體結(jié)構(gòu)完成后，拆除塔吊后，預留孔封堵做法采用施工圖紙中的后澆帶做法。具體辦法措施見下節(jié)和附圖。

二、塔吊基礎設計模板專項安全技術(shù)措施全文共2頁，當前為第2頁。1、塔吊鋼筋混凝土樁基礎根據(jù)本工程建筑物性質(zhì)及地質(zhì)勘察報告等情況進行設計。計算依照《寧波建筑樁基設計與施工細則》。

根據(jù)2#樓擬建塔吊位置，土質(zhì)情況依據(jù)勘察報告中ZK17孔如下表：

模板專項安全技術(shù)措施全文共2頁，當前為第2頁。土層樁側(cè)阻力特征值qsia(Kpa)樁端土承載力特征值qpa(Kpa)樁穿越第i

層土的厚度Li（米）2-1淤泥質(zhì)粘土6.31.82-2粘土10.81.12-3淤泥5.410.53-3圓礫25.2500—7500.35-1粘土22.55004.45-2粘土混礫、砂25.26504.45-3含碎石、礫石粘土34.27504根據(jù)3#樓擬建塔吊位置，土質(zhì)情況依據(jù)勘察報告中ZK26孔如下表：

土層樁側(cè)阻力特征值qsia(Kpa)樁端土承載力特征值qpa(Kpa)樁穿越第i

層土的厚度Li（米）2-1淤泥質(zhì)粘土6.31.92-2粘土10.81.02-3淤泥5.48.53-3圓礫25.2500—7501.15-1粘土22.55003.75-2粘土混礫、砂25.26504.85-3含碎石、礫石粘土34.27503.5根據(jù)6#樓擬建塔吊位置，土質(zhì)情況依據(jù)勘察報告中ZK38孔如下表：

土層樁側(cè)阻力特征值qsia(Kpa)樁端土承載力特征值qpa(Kpa)樁穿越第i

層土的厚度Li（米）2-1淤泥質(zhì)粘土6.31.32-2粘土10.81.52-3淤泥5.49.13-3圓礫25.2500—7501.75-1粘土22.550010.95-3含碎石、礫石粘土34.27503.82、塔吊基樁豎向承載力特征值計算（見計算書）3、塔吊基樁所承受的豎向力設計值和計算（見計算書）4、塔吊基樁的抗拔承載力設計值計算（見計算書）三、承臺設計1、承臺的抗沖切驗算（見計算書）2、承臺的抗剪驗算（見計算書）3、承臺的抗彎驗算（見計算書）四、相關施工圖模板專項安全技術(shù)措施全文共3頁，當前為第3頁。1、塔吊平面布置圖模板專項安全技術(shù)措施全文共3頁，當前為第3頁。2、承臺平面圖3、承臺剖面圖五、塔吊安裝：5.1安裝前準備工作：在混凝土中裝有預埋螺栓，供塔身直接連接在混凝土基礎上。預埋螺栓的深度與構(gòu)造滿足起重機說明書上的錨固要求。整體式混凝土基礎上下雙向配筋，按偏心要求設計。5.2安裝要求：5.2.1金屬結(jié)構(gòu)部分無疲勞損傷，焊縫無漏縫、開裂和脫焊。5.2.2各種連接螺栓必須緊固，并有防松零件。5.2.3安全保護裝置齊全和有效（五限位、四保險）。5.2.4各制動器調(diào)整合理，各傳動部位無異聲，潤滑良好，安裝后各旋轉(zhuǎn)零件必須保證轉(zhuǎn)動靈活，并不準有與任何固定件有摩擦接觸的現(xiàn)象。5.2.5各系統(tǒng)的鋼絲繩纏繞正確，所有鋼絲繩頭部固定牢固可靠，并經(jīng)檢查合格。鋼索無斷絲、起毛和老化現(xiàn)象，鋼絲繩潤滑良好，無污泥銹蝕?；喗M件無裂縫損傷。吊鉤無變形、損傷和磨耗超過標準現(xiàn)象。塔式起重機的接地要可靠和良好。5.2.6油漆無起殼脫皮，配重必須按規(guī)定堆放，塔式起重機布置位置合理，要確保邊坡的穩(wěn)定。5.3安裝程序：5.3.1平整場地，安裝預制鋼筋混凝土基礎，并用水平儀測定其標高，如水平誤差超過2毫米，必須重新調(diào)整糾正。5.3.2在塔式起重機中心位置墊放枕木或千斤頂，把底架及活洛支腿組裝件放在枕木或千斤頂及基礎之上，用水平儀觀測底架上法蘭平面四點是否保持水平，當活絡支腿高低不平時，可調(diào)換基礎上的墊塊，然后四條支腿與鋼筋混凝土基礎之間用螺栓緊固。5.3.3安裝活絡壓鐵，分塊吊裝，壓鐵數(shù)量由說明中確定。壓鐵安裝后，用水平儀檢查法蘭平面是否保持水平，如有局部沉陷，再調(diào)節(jié)基礎上的墊塊厚度。5.3.4安裝爬升架及液壓系統(tǒng)。安裝后要保證引進小車運動靈活，各連接件緊固牢靠，定位銷伸縮輕便，并調(diào)整與塔身之間的間距。5.3.5安裝旋轉(zhuǎn)部位。模板專項安全技術(shù)措施全文共4頁，當前為第4頁。5.3.6將司機室、電氣室安裝于旋轉(zhuǎn)部位上面，并在四周用法蘭螺栓緊固。模板專項安全技術(shù)措施全文共4頁，當前為第4頁。5.3.7安裝塔頭，用法蘭螺栓緊固在電氣室上，并可把塔頭與起重平衡臂連接的平衡鋼索預先安裝在塔頭上。5.3.8拼接好各節(jié)起重臂架段，起重小車及小車牽引機構(gòu)均應預先安裝字內(nèi)。把起重臂近塔身一端連接在司機室與電氣室之間挑出的支座攀耳上，用銷軸緊固，臂架尾部另一端橫梁拉板利用兩根42平衡拉索鋼絲繩與塔頭頂部橫梁拉板連接，使平衡臂平穩(wěn)地保持水平。5.3.9安裝起重臂架，把另一端吊起，然后在臂架第三節(jié)下弦桿兩邊上的耳板用平衡拉索鋼絲繩與塔頂連接，保持起重臂架水平平穩(wěn)。穿擾各機構(gòu)的滑輪繩索。穿繞后要注意檢查鋼絲繩卸夾緊固情況。5.3.10安裝平衡箱，把規(guī)定的平衡鐵放在平衡箱內(nèi)。5.3.11各機構(gòu)電氣線路接通，檢查各節(jié)點螺栓、鉸接銷軸聯(lián)結(jié)情況及繩索夾緊裝置，并空車運轉(zhuǎn)觀察各機構(gòu)工作情況，如有松動和聲響不對等現(xiàn)象立即進行調(diào)整，然后進行塔架液壓爬升工作。關于整機拆卸順序和方法與安裝順序方法相逆進行。5.4塔吊的試驗5.4.1一般技術(shù)檢查（1）檢查金屬結(jié)構(gòu)的情況，特別是鉚釘和焊縫，應特別注意固定螺栓部位，如果有松動或螺栓滑牙等不正常情況，必須立即排除。（2）檢查各機構(gòu)傳動系統(tǒng)，包括各工作傳動機構(gòu)軸承間隙是否合適。齒輪齒合是否良好以及制動器是否靈敏。（3）檢查鋼絲繩及滑輪的磨損情況，固定是否牢固可靠。（4）檢查電氣元件是否良好，各接觸點的閉合程度，接線是否正確和可靠。5.4.2無負荷試驗（1）在技術(shù)檢查之后，方可進行無負荷試驗。（2）吊鉤全程上下各數(shù)次，先測定上升、高速下降和低速下降的速度。然后試驗高度限位裝置的靈敏性和可靠性，并檢查起升機構(gòu)部位運轉(zhuǎn)是否正常。（3）3600正反回轉(zhuǎn)各數(shù)次，測定回轉(zhuǎn)機構(gòu)和回轉(zhuǎn)支撐裝置的運轉(zhuǎn)是否正常。（4）操縱變幅控制器，進行起、落起重臂的試驗，反復三次。（5）綜合動作實驗。起升、回轉(zhuǎn)兩個動作同時進行，反復三次。六、塔吊使用安全注意事項：模板專項安全技術(shù)措施全文共5頁，當前為第5頁。6.1安裝和固定附著桿時，必須用經(jīng)緯儀對塔身結(jié)構(gòu)的垂直度進行檢查。如發(fā)現(xiàn)塔身偏斜時，應通過調(diào)節(jié)附著桿的長度進行調(diào)直，附著桿件必須安裝牢靠，其傾角不得大于10°。模板專項安全技術(shù)措施全文共5頁，當前為第5頁。6.2一定要使降落塔身與拆除附著桿同步進行。嚴禁先拆附著桿，隨后再逐節(jié)拆卸塔身節(jié)，以免驟刮大風造成塔身扭曲倒毀事故。6.3工作前檢查傳動部分潤滑油量，鋼絲繩磨損情況及各種限位裝置，如有不合格要求，應及時整修。6.4嚴格按照額定起重量起吊，不得超載，也不準吊運人員拔除地下埋物。6.5司機必須得到指揮信號后，方可進行操作。6.6工作休息或下班時不得將重物掛在空中。七、多塔吊防碰撞預防措施1、根據(jù)建筑物施工要求、在塔吊安裝過程中，將相交的塔吊，錯開高度安裝，一臺塔吊能在另一臺塔吊臂下自由旋轉(zhuǎn)，塔吊小車進行限位，防止吊鉤相互碰撞。2、合理安排工程進度，保證回轉(zhuǎn)范圍有影響的塔吊在頂升加節(jié)時保證足夠的高度差。并嚴格按照“就快不就慢”的原則，根據(jù)工程進度統(tǒng)一確定塔吊頂升高度和到位時間，各塔吊必須按正確的高度、時間如期完成頂升，不得提前或延時。3、多機同時作業(yè)的運行原則：（1）低塔讓高塔：塔身高度較底的塔吊，在轉(zhuǎn)臂前應觀察塔身高度較高的塔吊運行情況后再運行；（2）后塔讓先塔：在兩臺塔吊臂交叉區(qū)域內(nèi)運行時，后進入該區(qū)域的塔吊要避讓先進入該區(qū)域的塔吊；（3）動塔讓靜塔：在兩臺塔吊臂交叉遇有運行時，當一塔吊無回轉(zhuǎn)、變幅等動作時，另一進行回轉(zhuǎn)或變幅的塔吊應對其進行避讓。（4）輕車讓重車：在兩臺塔吊同時運行時，無載荷塔吊應避讓有載荷塔吊。（5）客塔讓主塔：以不同單位實際工作區(qū)域劃分塔吊工作區(qū)域時，若塔吊塔臂進入非本單位工作區(qū)域時，客區(qū)域的塔吊讓主區(qū)域的塔吊。4、多機同時作業(yè)安全措施（1）塔吊長時間暫停工作時，吊鉤應起到最高處，小車拉到最近點并卸去吊鉤上的吊索，大臂按順風向停置。（2）塔吊與信號指揮人員必須配備對講機，對講機經(jīng)統(tǒng)一確定頻率后必須鎖頻，使用人員無權(quán)調(diào)動頻率，且做到專機專用。模板專項安全技術(shù)措施全文共6頁，當前為第6頁。（3）信號指揮人員應與塔吊組相對固定，無特殊原因不得隨意更換指揮人員，指揮人員未經(jīng)主管和負責人同意，不得私自換崗。模板專項安全技術(shù)措施全文共6頁，當前為第6頁。（4）指揮過程中嚴格執(zhí)行信號指揮人員與塔吊司機的應答制度，即：信號指揮人員發(fā)出動作指令時，先呼叫被指揮塔吊的編號，待司機應答后，信號指揮人員方可發(fā)出塔吊動作指令。（5）信號指揮人員必須時刻目視塔吊吊鉤與被吊。塔吊轉(zhuǎn)臂過程中，信號指揮人員還應環(huán)顧四周相鄰塔吊的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全指示語言。安全指示語言必須明確、簡短、完整清晰。5、塔吊垂直運輸時應能穿越現(xiàn)場施工構(gòu)件，確保不同幾何尺寸的物件有足夠的間隙距離提升到需要的作業(yè)平臺。塔吊應有足夠的高度，并考慮到塔吊吊鉤高度、吊索高度和吊物高度以及安全限位高度。6、避開施工范圍內(nèi)的所有設施（如相鄰建筑物和高壓架空線路），特別在靠近西面河道旁邊高壓電線，防止吊索與電線碰撞。7、建立統(tǒng)一協(xié)調(diào)機制。建立群塔作業(yè)統(tǒng)一管理組織和管理網(wǎng)絡，配備足夠的人員，明確領導、施工組織及駕駛、指揮和維修保養(yǎng)人員的職責，對現(xiàn)場使用和管理進行統(tǒng)一安排、使用、和指揮，并完善群塔作業(yè)操作規(guī)程，對相關人員進行培訓，做到持證上崗，所有人員按程序進行操作指揮。8、合理進行施工組織。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)需求和風向氣候情況以及每臺塔吊的維修保養(yǎng)情況，合理安排塔吊的使用，盡可能減少同步作業(yè)，并及時向操作和指揮人員下達協(xié)調(diào)作業(yè)通知。9、健全報告檢查制度。對施工中存在的各類問題和安全隱患及時報告、及時檢查、及時通報，并合理安排維修保養(yǎng)，確保所有塔吊經(jīng)常處于完好狀態(tài)。10、要特別注意作好與II標段塔吊與我標段塔吊的協(xié)調(diào)工作，派專人（專職安全員）專門處理，協(xié)調(diào)好塔吊頂升高度、塔吊旋轉(zhuǎn)角度、塔吊小車限位等。加強塔吊管理工作，防止與II標段塔吊發(fā)生碰撞。

附件：塔吊計算書一、2#樓塔吊（1#塔吊）1、根據(jù)塔吊的工作情況和非工作情況分兩種受力狀況進行計算。2、本工程塔吊均采用Ф600鉆孔灌注樁，混凝土強度為C25。3、80T.M塔吊基礎設計計算3.180T.M塔吊的荷載參數(shù)非工作狀況：H=45mF=430KNM=2835KN.mV=87KN工作狀況:H=45mF=430KNM=1923KN.mV=31KN模板專項安全技術(shù)措施全文共7頁，當前為第7頁。所以采用非工作狀況進行驗算。模板專項安全技術(shù)措施全文共7頁，當前為第7頁。3.2塔吊基礎參數(shù)，承臺a×b=4800×4800，h=800，基礎承臺底相對標高為-5.5m，樁頂進入承臺100mm，樁頂相對標高-5.4m（即絕對標高-0.3m），樁尖進入5-3層3.86m，設計樁長20米。因地下室底板底標高為-6.5m（即絕對標高-1.4m），23.2.1塔吊單樁承載力驗算單樁豎向承載力：Ra=U∑qsiaLi+qpaAk=0.60×3.14×(5.4×7.04+25.2×0.3+22.5×4.4+25.2×4.4+34.2×3.86)+（3.14×0.60×0.60/4）×750=941.9KN單樁抗拔承載力：RU=U∑λiqsiaLi/S=0.60×3.14×(5.4×7.04+25.2×0.3+22.5×4.4+25.2×4.4+34.2×3.86)×1/1.67=437KNN=（F+G）/n+MyXi/Xi2XI2=4×1.952=15.21XI=1.95G=4.8×4.8×0.8×20=368.6KNM=2835+87×1.2=2939KN.mNmax=(430+368.6)/4+2939×1.95/15.21=576KNRa=941KNNmin=(430+368.6)/4-2939×1.95/15.21=-177KNRU=437KN所以滿足要求。3.2.2塔吊樁配筋計算塔吊樁基礎按軸心受拉構(gòu)件考慮，C25砼按C20取值，Ⅱ級鋼筋fy=300N/mm2Nmax=576KNAs=(Nmax-ψftA)/fy=(576-0.8×1100×3.14×0.32)×103/300=1091配618（1526mm2），箍筋按構(gòu)造配?8@200,加勁箍14@2000。具體配筋見附圖。3.2.3塔吊承臺驗算（1）柱對承臺沖切承臺C30按C20取值。錐面與水平面夾角450塔吊樁?600將圓樁換算成方樁D=0.8×0.6=480mm模板專項安全技術(shù)措施全文共8頁，當前為第8頁。沖跨比：模板專項安全技術(shù)措施全文共8頁，當前為第8頁。所以，；此處，；所以，

滿足要求。（2）角樁對承臺沖切計算；；此處，；沖跨比：；；；滿足要求。（3）抗剪切驗算；；所以，；則，；滿足要求。（4）承臺抗彎驗算；模板專項安全技術(shù)措施全文共9頁，當前為第9頁。MX=NiYi=×2×1.95=1774.5KN.m模板專項安全技術(shù)措施全文共9頁，當前為第9頁。所以，配筋；所以，下排筋實配25Ф22@200雙向，。同理，Y軸方向也配25Ф22@200雙向，構(gòu)造筋配12@200，具體見附圖。4、鋼格構(gòu)驗算因塔吊承臺離底板1米，剪力產(chǎn)生的彎距較小，鋼格構(gòu)按軸心受壓計算。腹板采用300×150×8，間距70cm。角鋼采用80×8，格構(gòu)頂標高至-5.40m。格構(gòu)鉚入樁內(nèi)1.8m，考慮鉆孔灌注樁在施工過程中可能引起格構(gòu)上浮，故在施工中格構(gòu)錨固?。?）強度驗算：Mpa滿足要求（2）穩(wěn)定性驗算：查表按線性插值法可得：

Mpa滿足要求（3）抗剪計算80T.M塔吊非工作狀態(tài)下最大剪力為87KN，每根塔吊樁分配的剪力為KNτ=V/A=32.6×103/1230.3×4=6.62<125Mpa滿足要求。

二、3#樓塔吊(2#塔吊)1、根據(jù)塔吊的工作情況和非工作情況分兩種受力狀況進行計算。2、本工程塔吊均采用Ф600鉆孔灌注樁，混凝土強度為C25。3、80T.M塔吊基礎設計計算3.180T.M塔吊的荷載參數(shù) 模板專項安全技術(shù)措施全文共10頁，當前為第10頁。非工作狀況：H=45mF=430KNM=2835KN.mV=87KN模板專項安全技術(shù)措施全文共10頁，當前為第10頁。工作狀況:H=45mF=430KNM=1923KN.mV=31KN所以采用非工作狀況進行驗算。3.2塔吊基礎參數(shù)，承臺a×b=4800×4800，h=800，基礎承臺底相對標高為-5.5m，樁頂進入承臺100mm，樁頂相對標高-5.4m（即絕對標高-0.3m），樁尖進入5-3層3.4m，設計樁長16米。因地下室底板底標高為-6.53.2.1塔吊單樁承載力驗算單樁豎向承載力：Ra=U∑qsiaLi+qpaAk=0.60×3.14×(5.4×3+25.2×1.1+22.5×3.7+25.2×4.8+34.2×3.4)+（3.14×0.60×0.60/4）×750=898.4KN單樁抗拔承載力：RU=U∑λiqsiaLi/S=0.60×3.14×(5.4×3+25.2×1.1+22.5×3.7+25.2×4.8+34.2×3.4)×1/1.67=411.1KNN=（F+G）/n+MyXi/Xi2XI2=4×1.952=15.21XI=1.95G=4.8×4.8×0.8×16=295KNM=2835+87×1.2=2939KN.mNmax=(430+295)/4+2939×1.95/15.21=558KNRa=898KNNmin=(430+295)/4-2939×1.95/15.21=-195.6KNRU=411KN所以滿足要求。3.2.2塔吊樁配筋計算塔吊樁基礎按軸心受拉構(gòu)件考慮，C25砼按C20取值，Ⅱ級鋼筋fy=300N/mm2Nmax=558KNAs=(Nmax-ψftA)/fy=(558-0.8×1100×3.14×0.32)×103/300=1031mm配618（1526mm2），箍筋按構(gòu)造配?8@200,加勁箍14@2000。具體配筋見附圖。3.2.3塔吊承臺驗算（1）柱對承臺沖切承臺C30按C20取值。錐面與水平面夾角450模板專項安全技術(shù)措施全文共11頁，當前為第11頁。塔吊樁?600將圓樁換算成方樁D=0.8×0.6=480mm模板專項安全技術(shù)措施全文共11頁，當前為第11頁。沖跨比：所以，；此處，；所以，

滿足要求。（2）角樁對承臺沖切計算；；此處，；沖跨比：；；；滿足要求。（3）抗剪切驗算；；所以，；則，；滿足要求。模板專項安全技術(shù)措施全文共12頁，當前為第12頁。（4）承臺抗彎驗算模板專項安全技術(shù)措施全文共12頁，當前為第12頁。；MX=NiYi=446.2×2×1.95=1740.2KN.m所以，配筋；所以，下排筋實配25Ф22@200雙向，。同理，Y軸方向也配25Ф22@200雙向，構(gòu)造筋配12@200，具體見附圖。4、鋼格構(gòu)驗算同2#樓。三、6#樓塔吊(3#塔吊)1、根據(jù)塔吊的工作情況和非工作情況分兩種受力狀況進行計算。2、本工程塔吊均采用Ф600鉆孔灌注樁，混凝土強度為C25。3、80T.M塔吊基礎設計計算3.180T.M塔吊的荷載參數(shù) 非工作狀況：H=45mF=430KNM=2835KN.mV=87KN工作狀況:H=45mF=430KNM=1923KN.mV=31KN所以采用非工作狀況進行驗算。3.2塔吊基礎參數(shù)，承臺a×b=4800×4800，h=800，基礎承臺底相對標高為-5.5m，樁頂進入承臺100mm，樁頂相對標高-5.4m（即絕對標高-0.3m），樁尖進入5-3層1.98m，設計樁長20米。因地下室底板底標高為-63.2.1塔吊單樁承載力驗算單樁豎向承載力：Ra=U∑qsiaLi+qpaAk=0.60×3.14×(5.4×5.42+25.2×1.7+22.5×10.9+34.2×1.98)+（3.14×0.60×0.60/4）×750=937KN單樁抗拔承載力：RU=U∑λiqsiaLi/S=0.60×3.14×(5.