項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施

項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。項(xiàng)目施工方案與技及術(shù)措施項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。第一節(jié)總體施工安排進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行溝外開(kāi)挖，鋪裝管道，后進(jìn)行路基挖方及填方的調(diào)配，然后轉(zhuǎn)入道路施工?？傮w施工順序：清表→管溝開(kāi)挖→管道鋪裝→回填土→挖方路基和填方路基→夯壓基土→道路基層→路緣石→道路面層→養(yǎng)護(hù)→路燈安裝→驗(yàn)收。開(kāi)工后，首先各工區(qū)進(jìn)行清表，清表經(jīng)驗(yàn)收合格后開(kāi)始進(jìn)行污水管道的施工，管道的施工分段同時(shí)進(jìn)行。在污水管道溝槽開(kāi)挖的同時(shí)，進(jìn)行道路路基施工，對(duì)溝槽開(kāi)挖土方進(jìn)行調(diào)配，盡量減少土方二次倒運(yùn)。路基施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高，后續(xù)反挖施工雨水管道、石灰土、水泥穩(wěn)定碎石等工序按流水施工順序依次施工。施工的同時(shí)進(jìn)行附屬工程的施工。最后瀝青面層一次性完成。1、管道施工流程：本工程管道施工以干管敷設(shè)為主，支管敷設(shè)為輔。溝槽開(kāi)挖同步進(jìn)行管基處理，管基處理完畢后進(jìn)行管道的敷設(shè)，同步進(jìn)行檢查井的砌筑，閉水試驗(yàn)后進(jìn)行管道溝槽回填作業(yè)。施工順序：溝槽開(kāi)挖→管道基礎(chǔ)→管道安裝（檢查井）→閉水試驗(yàn)→回填土2、道路施工流程：路基→夯壓基土→道路基層→路緣石→道路面層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。3、分部、分項(xiàng)施工順序：（1）施工測(cè)量順序：準(zhǔn)備工作→接樁、驗(yàn)樁、護(hù)樁→平面控制網(wǎng)的確定→高程控制網(wǎng)的確定→道路施工放線(xiàn)→竣工測(cè)量→施工測(cè)量檢查→測(cè)量資料整理。（2）路面施工順序：道路基層→路緣石→道路面層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。（3）石灰土底基層施工順序：施工放樣→石灰土備料路拌→攤鋪整平→壓實(shí)→養(yǎng)生。（4）水泥穩(wěn)定碎石基層施工順序：材料檢驗(yàn)→混合料拌合→試驗(yàn)路段→施工測(cè)量→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)生與交通管理。（5）路緣石、路側(cè)石施工順序：預(yù)制→施工放線(xiàn)→按設(shè)計(jì)配制砂漿墊層→在墊層上安裝。（6）路面施工順序：施工準(zhǔn)備→混合料的拌制→混合料的運(yùn)輸→混合料的攤鋪→混合料的壓實(shí)及成型→開(kāi)放交通。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。（7）道路施工結(jié)尾階段，路燈工程進(jìn)行穿插平行施工。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。第二節(jié)施工測(cè)量方案施工測(cè)量直接關(guān)系到整個(gè)工程建設(shè)的準(zhǔn)確度、精度，因此對(duì)施工測(cè)量提出了嚴(yán)格要求，這些要求包括：組建測(cè)量小組，建立健全測(cè)量管理制度、精密儀器的選用、建立施工控制網(wǎng)、定位放線(xiàn)等一系列項(xiàng)目都要按施工測(cè)量規(guī)范規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。施工測(cè)量應(yīng)遵循“從總體到局部，先控制測(cè)量后細(xì)部測(cè)量”的原則。為確保工程測(cè)量精度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，特制定本施工測(cè)量方案。一、一般要求1、建立施工測(cè)量小組建立施工測(cè)量小組負(fù)責(zé)整個(gè)工程的定位放線(xiàn)、標(biāo)高傳遞、變形觀(guān)測(cè)等施工測(cè)量工作。人員由2名專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員組成，項(xiàng)目總工程師任組長(zhǎng)，配備水準(zhǔn)儀2臺(tái)，全站儀1臺(tái)。要求施工測(cè)量人員要具有高度的責(zé)任心，認(rèn)真學(xué)習(xí)測(cè)量規(guī)范，熟悉設(shè)計(jì)文件，掌握施工計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，精心放樣，并隨時(shí)檢查、校核，以確保工程質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。2、建立健全施工測(cè)量管理制度建立健全施工測(cè)量管理制度，是搞好施工測(cè)量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下：（1）施工測(cè)量管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及其職責(zé)；（2）各級(jí)崗位責(zé)任制度及職責(zé)分工；（3）測(cè)量成果及資料的管理制度；（4）自檢復(fù)核及驗(yàn)線(xiàn)制度；（5）交接樁及護(hù)樁管理制度；（6）儀器操作及安全作業(yè)制度；（7）儀器檢校及安全維護(hù)管理制度；（8）對(duì)施工測(cè)量記錄、計(jì)算的基本要求3、對(duì)施工測(cè)量記錄的要求（1）測(cè)量記錄應(yīng)原始真實(shí)、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整。（2）記錄應(yīng)使用規(guī)定表格，表中項(xiàng)目要記錄完整。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。（3）記錄應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨測(cè)隨記，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)抄。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。（4）記錄中數(shù)字的取位應(yīng)一致，并反映觀(guān)測(cè)精度。（5）應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)勾繪記錄中的草圖，并注記清楚、詳細(xì)。測(cè)量中的各種記錄、計(jì)算手薄應(yīng)妥善保管，工程結(jié)束后統(tǒng)歸檔。4、對(duì)施工測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)計(jì)算的要求（1）施工測(cè)量的各項(xiàng)計(jì)算，依據(jù)紅線(xiàn)圖、市政管網(wǎng)圖、道路平面圖、樁號(hào)進(jìn)行推算，步步校核、結(jié)果可靠。（2）在計(jì)算之前應(yīng)對(duì)各種外業(yè)記錄、計(jì)算進(jìn)行檢核，嚴(yán)防測(cè)錯(cuò)、記錯(cuò)或超限出現(xiàn)。（3）計(jì)算中應(yīng)做到步步校核，校核的方法可采用復(fù)算校核、對(duì)算校核、總和校核、幾何條件校核和改變計(jì)算方法校核。（4）計(jì)算中的數(shù)字取位，應(yīng)與觀(guān)測(cè)精度相適應(yīng)，并遵守?cái)?shù)字的“四舍、六入、逢五單進(jìn)雙不進(jìn)”的取舍原則。二、施工前準(zhǔn)備工作1、在施工準(zhǔn)備階段，測(cè)量人員要嚴(yán)格審查圖紙，掌握工程建設(shè)的規(guī)模、要求，施工前認(rèn)真察看和復(fù)核由設(shè)計(jì)單位移交的測(cè)量控制點(diǎn)點(diǎn)位、數(shù)據(jù)。一定要聯(lián)測(cè)坐標(biāo)及控制點(diǎn)高程，弄清主線(xiàn)與交叉路之間的線(xiàn)形關(guān)系及各曲線(xiàn)要素，正確放樣并檢查與即有道路的關(guān)系是否正確，如有問(wèn)題及時(shí)同設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系。在已有控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上，要根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況，對(duì)樁標(biāo)不穩(wěn)定，被移動(dòng)或測(cè)量精度不符合要求的按施工測(cè)量要求進(jìn)行補(bǔ)測(cè)、加固、移設(shè)或重新測(cè)定，并制訂嚴(yán)密的施工測(cè)量方案，確定坐標(biāo)系統(tǒng)和高程基準(zhǔn)，建立施工控制網(wǎng)。2、對(duì)使用的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行全面的檢修、檢定，包括GPS、全站儀、水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)標(biāo)尺、鋼卷尺等。3、根據(jù)施工方案，計(jì)算測(cè)量放樣數(shù)據(jù)，并進(jìn)行校核。4、準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)用的工具，包括：鋼卷尺、木樁、鐵釘、錘、紅藍(lán)鉛筆、線(xiàn)板、鋸、對(duì)講機(jī)、道釘、油漆、記號(hào)筆等。三、建立施工控制網(wǎng)施工控制網(wǎng)是為本工程的施工放樣而建立的，按附合導(dǎo)線(xiàn)平面控制測(cè)量一級(jí)導(dǎo)線(xiàn)技術(shù)指標(biāo)確定。本工程的放樣，遵循“由整體到局部、由高級(jí)到低級(jí)、先控制后細(xì)部”的原則。通常首先建立施工控制網(wǎng)，由施工控制網(wǎng)放樣工程的樁位，再根據(jù)樁位的幾項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。何關(guān)系，先放道路中線(xiàn)，然后道路邊線(xiàn)，管線(xiàn)位置，采用這樣的放樣程序，能保證放樣的工程各元素間的幾何關(guān)系，保證整個(gè)工程的整體性和流暢性。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。按照勘察設(shè)計(jì)單位提供的工程總平面圖和測(cè)圖控制網(wǎng)中新設(shè)置的基線(xiàn)樁、水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)以及重要標(biāo)志的保護(hù)樁，進(jìn)行附和導(dǎo)線(xiàn)復(fù)測(cè)，并根據(jù)工程的精度要求和施工方案，補(bǔ)充加密施工所需要的各種標(biāo)樁，建立滿(mǎn)足施工要求的平面和高程施工測(cè)量控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算。1、建立施工平面控制網(wǎng)平面控制網(wǎng)是工程場(chǎng)區(qū)內(nèi)樁位施工定位的基本依據(jù)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)位置恰當(dāng)，堅(jiān)固穩(wěn)定，使用方便，便于保存且密度也應(yīng)較大，以便使用時(shí)有靈活選擇的余地。根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)條件，并充分考慮施工的順序、施工的方法以及施工場(chǎng)地的布置情況，本工程施工平面控制網(wǎng)布設(shè)為附和導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)。建立施工平面控制網(wǎng)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）嚴(yán)格按照工程的性質(zhì)對(duì)控制網(wǎng)的精度要求建立相應(yīng)等級(jí)的施工控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算以滿(mǎn)足工程限差的要求，保證工程質(zhì)量。（2）為能使導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)長(zhǎng)期保存和使用，首先應(yīng)根據(jù)總平面圖進(jìn)行選點(diǎn)設(shè)計(jì)，然后到實(shí)地核對(duì)并修改落實(shí)點(diǎn)位。（3）導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)之間應(yīng)保證通視良好，便于埋設(shè)標(biāo)志和觀(guān)測(cè)作業(yè)，并應(yīng)考慮便于加密和擴(kuò)展。（4）導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)選定后，應(yīng)埋設(shè)永久性標(biāo)石一塊，頂面需平整，且標(biāo)志明顯，并刻鑿點(diǎn)號(hào)。標(biāo)石埋設(shè)方法如下圖：項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。三角控制點(diǎn)詳圖項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。（5）角度觀(guān)測(cè)的質(zhì)量，要選擇較好的天氣和成像良好的時(shí)間進(jìn)行。觀(guān)測(cè)前應(yīng)檢查目標(biāo)是否偏心，全站儀在測(cè)站要精確對(duì)中、整平。（6）附和導(dǎo)線(xiàn)的角度觀(guān)測(cè)應(yīng)采用測(cè)回法，每次觀(guān)測(cè)兩個(gè)測(cè)回。2、建立施工高程控制網(wǎng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，本工程施工高程控制網(wǎng)按IV等水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)，作為施工中的水準(zhǔn)點(diǎn)。（1）基準(zhǔn)點(diǎn)和施工水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)形式：采用砼標(biāo)石。（如下圖）水準(zhǔn)基點(diǎn)詳圖（2）水準(zhǔn)測(cè)量操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)：測(cè)量前應(yīng)檢校好儀器及水準(zhǔn)尺；在堅(jiān)實(shí)地面上設(shè)站和選定轉(zhuǎn)點(diǎn)，并盡可能使前后視距相等；線(xiàn)長(zhǎng)度一般在50m以?xún)?nèi)，視線(xiàn)高度高于地面一般不小于0.3m，瞄準(zhǔn)和讀數(shù)時(shí)，要仔細(xì)對(duì)光，消除視差；讀數(shù)前應(yīng)嚴(yán)格檢查管水準(zhǔn)氣泡居中，讀數(shù)后應(yīng)及時(shí)檢查氣泡位置，讀數(shù)不要漏掉數(shù)或零；塔尺要嚴(yán)格扶直，儀器搬站時(shí)，前視尺墊不能動(dòng)，但可以將標(biāo)尺取下，待下站觀(guān)測(cè)時(shí)，再將標(biāo)尺放上；觀(guān)測(cè)時(shí)間應(yīng)選在成像清晰穩(wěn)定時(shí)，中午溫度高、折光強(qiáng)時(shí)不宜觀(guān)測(cè)，陽(yáng)光較強(qiáng)時(shí)應(yīng)使用測(cè)傘；觀(guān)測(cè)時(shí)做到儀器、標(biāo)尺、測(cè)站、線(xiàn)路、人員五固定且遵循“后、前、前、后”項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。的觀(guān)測(cè)順序；項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。在同一測(cè)站觀(guān)測(cè)時(shí)，不得兩次調(diào)焦；移動(dòng)儀器的傾斜螺旋和測(cè)微鼓時(shí)，其最后施進(jìn)方向，均應(yīng)為旋進(jìn)。3、選點(diǎn)：（1）選點(diǎn)員應(yīng)接技術(shù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行踏勘，并實(shí)地核對(duì)、調(diào)整確定點(diǎn)位。點(diǎn)應(yīng)有利于采用其它測(cè)量方法擴(kuò)展和聯(lián)測(cè)，對(duì)需做水準(zhǔn)聯(lián)測(cè)的點(diǎn)位還應(yīng)踏勘水準(zhǔn)路線(xiàn)。（2）點(diǎn)位選在基礎(chǔ)穩(wěn)定，并易于長(zhǎng)期保存的地點(diǎn)。（3）點(diǎn)位應(yīng)便于放置儀器，視野開(kāi)闊，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不應(yīng)有高度角大于15度的成片障礙物，否則應(yīng)繪制點(diǎn)位環(huán)視圖。（4）點(diǎn)位應(yīng)利于工程測(cè)量定位與施工放線(xiàn)。4、埋石：（1）各級(jí)全站儀點(diǎn)的標(biāo)石均應(yīng)設(shè)有中心標(biāo)志，中心標(biāo)志用直徑不小于14mm的鋼筋制作，并用清晰、精細(xì)的十字線(xiàn)刻成直徑小于1mm的中心點(diǎn)。標(biāo)石表面應(yīng)有點(diǎn)名及施測(cè)單位名稱(chēng)。（2）全站儀設(shè)置點(diǎn)的標(biāo)石可按上圖（標(biāo)石規(guī)格）進(jìn)行預(yù)制，亦可現(xiàn)澆。埋設(shè)時(shí)坑底應(yīng)填以砂石并搗固密實(shí)。本工程現(xiàn)澆200mm厚的混凝土。埋設(shè)的點(diǎn)應(yīng)待沉降穩(wěn)定后方可使用。（3）根據(jù)需要可埋設(shè)有強(qiáng)制對(duì)中裝置的觀(guān)測(cè)墩3-4個(gè)。將樁位的坐標(biāo)值輸入全站儀內(nèi)，全站儀自帶軟件進(jìn)行計(jì)算。外業(yè)：為提高測(cè)量精度，減少搬站次數(shù)，將全站儀架設(shè)在高處測(cè)量站上，可依次測(cè)出各樁位。校核：通過(guò)對(duì)控制樁的聯(lián)測(cè)，對(duì)聯(lián)測(cè)成果成果進(jìn)行分析，其結(jié)果符合《工程測(cè)量規(guī)范》的等級(jí)時(shí)，方可進(jìn)行引樁。四、過(guò)程測(cè)量1、施工放樣：在進(jìn)行放樣之前，測(cè)量人員首先要熟悉工程的總體布置圖和細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，根據(jù)由整體到局部的原則，以控制網(wǎng)作為放樣依據(jù)，找出道路中線(xiàn)和主要點(diǎn)的設(shè)計(jì)位置，以及各部分間的幾何關(guān)系，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件與控制點(diǎn)的分布，研究并采用適宜的放樣方法。2、高程放樣：項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。道路及管線(xiàn)的高程放樣，主要采用幾何水準(zhǔn)測(cè)量的方法，對(duì)于檢測(cè)井等構(gòu)造物可以采用鋼尺直接丈量豎直距離；也可采用懸掛鋼尺進(jìn)行高程傳遞的方法進(jìn)行。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。（1）應(yīng)用幾何水準(zhǔn)測(cè)量方法放樣高程時(shí)，首先應(yīng)將高程控制點(diǎn)以必要的精度引測(cè)到施工區(qū)域，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的密度應(yīng)保證全線(xiàn)管線(xiàn)及道路的測(cè)量使用。（2）不同周期觀(guān)測(cè)時(shí)，宜采用相同的觀(guān)測(cè)網(wǎng)形和觀(guān)測(cè)方法，并固定觀(guān)測(cè)人員，使用相同類(lèi)型的測(cè)量?jī)x器，選擇最佳觀(guān)測(cè)時(shí)段，在基本相同的環(huán)境和條件下觀(guān)測(cè)；（3）觀(guān)測(cè)標(biāo)志的立尺部位應(yīng)牢固，避免在觀(guān)測(cè)過(guò)程中塔尺下墜，影響測(cè)量精度。（4）應(yīng)在標(biāo)尺分劃線(xiàn)呈像清晰和穩(wěn)定的條件下進(jìn)行觀(guān)測(cè)，不得在日出后或日出前約半小時(shí)、風(fēng)力大于四級(jí)、氣溫突變時(shí)以及標(biāo)尺分劃線(xiàn)呈像跳動(dòng)而難以照準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行觀(guān)測(cè)。晴天觀(guān)測(cè)時(shí)應(yīng)使用測(cè)傘為儀器遮蔽陽(yáng)光；（5）作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常對(duì)水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)標(biāo)尺的水準(zhǔn)器和i角進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)觀(guān)測(cè)成果出現(xiàn)異常情況并認(rèn)為與儀器有關(guān)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)與校正；（6）觀(guān)測(cè)時(shí)儀器應(yīng)避免安置在有振動(dòng)影響的范圍內(nèi)。第三節(jié)排水工程施工方案一、管道施工流程項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。管道施工流程圖二、管道施工測(cè)量1、平面位置測(cè)設(shè)采用全站儀測(cè)量，測(cè)速快、準(zhǔn)確和操作簡(jiǎn)便；能在較遠(yuǎn)距離內(nèi)和不同標(biāo)高位置直接進(jìn)行施測(cè)，不用在施測(cè)過(guò)程中移動(dòng)儀器，從而可加快速度，縮短施測(cè)時(shí)間。在本工程開(kāi)工前，會(huì)同監(jiān)理單位及業(yè)主對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)。根據(jù)已有的高級(jí)控制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時(shí)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，所有的測(cè)量記錄及結(jié)果應(yīng)在報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱(chēng)為管道的重點(diǎn)，管道中線(xiàn)定位就是將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。管線(xiàn)起點(diǎn)及各轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線(xiàn)路起點(diǎn)開(kāi)始量距，沿管道中線(xiàn)每隔50m釘一木樁（里程樁）。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。根據(jù)管線(xiàn)的起點(diǎn)和各溝的挖土中心線(xiàn)，一般每20m測(cè)設(shè)一點(diǎn)，中心線(xiàn)的投點(diǎn)容差為±10mm，撒灰線(xiàn)標(biāo)明開(kāi)挖邊界。在測(cè)設(shè)中線(xiàn)時(shí)應(yīng)同時(shí)定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。2、標(biāo)高測(cè)設(shè)高差不大時(shí)采用B1級(jí)水準(zhǔn)儀，測(cè)量時(shí)往返各一次，取閉合差≤12√L，L為往返測(cè)量水準(zhǔn)線(xiàn)路長(zhǎng)度（km），高程值應(yīng)精確到1mm。根據(jù)需要沿施工范圍加密測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在相對(duì)穩(wěn)定的位置，沿線(xiàn)平均每隔200m設(shè)置一個(gè)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后，要統(tǒng)一編號(hào)，在圖紙上標(biāo)明，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤方可使用。并根據(jù)施工進(jìn)度定期復(fù)測(cè)，一般每周一次，如有損壞、丟失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)設(shè)。三、溝槽開(kāi)挖1、開(kāi)挖方式管道采用明開(kāi)槽方式施工，開(kāi)槽邊坡可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況確定，一般不大于1：2。2、開(kāi)挖方法當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開(kāi)挖的深度，人工開(kāi)挖溝槽的槽深超過(guò)3米時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，每層的深度不宜超過(guò)2米；采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。施工開(kāi)槽時(shí)，槽底禁止擾動(dòng)，盡量保持原狀土，使用機(jī)械挖土?xí)r，為了防止機(jī)械超挖而擾動(dòng)原狀土，在設(shè)計(jì)槽底高程以上應(yīng)留30cm以上土層采用人工清底，勿用機(jī)械開(kāi)挖，不允許超挖。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，換填最大粒徑10～15mm的天然級(jí)配碎石。溝槽棄土應(yīng)隨出隨清理，均勻堆放在跟溝槽上口邊線(xiàn)10m以外，堆土高度不宜超過(guò)0.5米。溝槽開(kāi)挖過(guò)程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)震動(dòng)荷載，成槽后應(yīng)盡快完成鋪設(shè)基礎(chǔ)和管道等工作，避免長(zhǎng)時(shí)間晾槽。3、施工排水本工程排水管道位于地下水位以下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，擬采用集水井加排水溝的排水方法。溝槽四周設(shè)置30×30cm排水溝，高程較低一側(cè)設(shè)置集水井，潛水泵抽水至沿線(xiàn)主排水溝，經(jīng)過(guò)沉淀后排入當(dāng)?shù)厥姓芫W(wǎng)中。當(dāng)遇有流砂等惡劣地質(zhì)輔助采用大口井局部降水，將地下水將至槽底0.5m以下時(shí)，方可進(jìn)行管道鋪設(shè)等其他工序。施工時(shí)應(yīng)注意，抽水應(yīng)不間斷進(jìn)行，并對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。當(dāng)管道項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。4、檢驗(yàn)按下表進(jìn)行。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0，-20兩井之間6水準(zhǔn)儀檢測(cè)2槽底中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)要求掛中心線(xiàn)鋼尺檢查3溝槽邊坡不陡于1：2坡度尺檢查槽底允許偏差和檢驗(yàn)方法表四、管道基礎(chǔ)1、基礎(chǔ)形式本工程管道基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。2、基礎(chǔ)底處理埋深淺的管道基礎(chǔ)如在雜填土層時(shí)，應(yīng)清除雜填土至黏土層，然后回填級(jí)配砂石，并分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。埋深較深的管道基礎(chǔ)如遇淤泥質(zhì)黏土?xí)r，超挖500mm，然后回填級(jí)配礫石，并分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。當(dāng)基礎(chǔ)坐落于淤泥層或現(xiàn)狀水溝（渠）底之上，且淤泥厚度小于0.5m時(shí)，應(yīng)清淤，挖至現(xiàn)狀土層，還填碎石至管道基礎(chǔ)底部，換填寬度應(yīng)與溝槽底寬一致，再按上述管道基礎(chǔ)施作。當(dāng)淤泥厚度大于0.5m時(shí)，則應(yīng)拋塊石擠淤，然后還填碎石至管道基礎(chǔ)底部，換填寬度應(yīng)與溝槽底寬一致，再按上述管道基礎(chǔ)施作。如果淤泥厚度1.0m時(shí)，則應(yīng)拋片石擠淤，片石層后0.4m，其上鋪0.1m厚碎石，然后再做基礎(chǔ)。3、砂石基礎(chǔ)砂石材料一般采用天然級(jí)配砂石、中砂及粗砂，材料清潔無(wú)雜質(zhì)，其最大粒徑不宜大于25mm。承插口管或企口管接口處，承口或企口下鋪設(shè)與C1層等厚的砂石基礎(chǔ)層。砂石基礎(chǔ)施工前，應(yīng)復(fù)核槽底高程，在槽底無(wú)積水、軟泥并且排水溝通暢的情況下進(jìn)行施工，砂石采用溜槽運(yùn)至槽底，人工進(jìn)行平整，小型夯具進(jìn)行壓實(shí)。5、檢驗(yàn)砂石基礎(chǔ)按下表檢驗(yàn)。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。砂石平基及管道允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍頻率1平基厚度+20，-1010m1鋼尺檢查2管座高度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定五、管道接口1、鋼筋混凝土承插口管接口采用橡膠圈接口。橡膠圈均為滑動(dòng)膠圈，材料為氯丁橡膠。膠圈由管材生產(chǎn)廠(chǎng)家按規(guī)格配套供應(yīng)，膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫和重皮，其物理性能應(yīng)滿(mǎn)足下列條件：A、硬度：50±5IRHD；B、伸長(zhǎng)度：≥375%；C、拉伸強(qiáng)度：≥9MPa；D、壓縮永久變形（70℃×24h）：≤20%；E、熱空氣老化（70℃×7d）F、硬度變化：-5～+8IRHDG、拉伸強(qiáng)度變化：≤-20%H、拉斷伸長(zhǎng)率變化：-30～+10%；I、壓縮率：30%。2、管道接口施工時(shí)應(yīng)使膠圈壓縮均勻，避免出現(xiàn)膠圈扭曲、接口回彈等現(xiàn)象。管道與檢查井的連接處灌漿要飽滿(mǎn)，防止?jié)B漏。橡膠圈接口圖3、管道接口檢驗(yàn)見(jiàn)下表。接口允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。序號(hào)項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍頻率1剛性接口寬度+5，010個(gè)接口1鋼尺檢查厚度+5，02承插口管管徑≤1000≯203個(gè)接口1鋼尺檢查膠圈至承口端的距離六、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：（1）驗(yàn)證所有管材是否有合格證，外觀(guān)檢查是否合格，應(yīng)采取抽樣法進(jìn)行檢測(cè)。關(guān)節(jié)內(nèi)外壁、承接口和橡膠圈應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，有損傷或變形應(yīng)驚醒處理或調(diào)換。（2）管道連接時(shí)必須對(duì)連接部位清理干凈，不得附有泥土和其他雜志。（3）承接連接的管道按規(guī)定選配合理的膠圈，逃入插口端部，試其松緊度是否合適應(yīng)做到松緊適中、平整、順滑、無(wú)扭曲。（4）做好工序交接驗(yàn)收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實(shí)度及排水溝的完好程度、土基有無(wú)坍松等。2、管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。管材內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋、無(wú)脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷，管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整。管材在沿線(xiàn)分別堆放，運(yùn)管車(chē)輛將運(yùn)到指定位置的每節(jié)管安放穩(wěn)固。人工下管、穩(wěn)管。安管時(shí)逐節(jié)測(cè)量高程和管道中心線(xiàn)，管內(nèi)底高程允許偏差（±10mm）。3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道采用砂石基礎(chǔ)，鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)槽底進(jìn)行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求,且不應(yīng)有積水和軟泥。4、基礎(chǔ)密實(shí)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后即可開(kāi)始管道的安裝。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣，測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線(xiàn)，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線(xiàn)掛設(shè)管道邊線(xiàn)，利用邊線(xiàn)來(lái)控制管道的走向和高程?？刂乒艿赖捻樦倍瓤梢圆捎脪爝吘€(xiàn)的方法也可以使用全站儀配合水平尺的方法來(lái)保證管道順直。控制管道的高程可以使用水準(zhǔn)儀配合塔尺的方法來(lái)量測(cè)管外頂高程，管外頂高程要推算準(zhǔn)確，注意坡向。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。5、施工過(guò)程中管內(nèi)必須確保無(wú)水，應(yīng)防止溝槽進(jìn)水造成管道上浮。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。6、控制管道的順直度可以采用掛邊線(xiàn)的方法也可以使用全站儀配合水平尺的方法來(lái)保證管道順直?？刂乒艿赖母叱炭梢允褂盟疁?zhǔn)儀配合塔尺的方法來(lái)量測(cè)管外頂高程，管外頂高程要推算準(zhǔn)確，注意坡向。施工中應(yīng)合理的控制預(yù)沉量，管道預(yù)沉量為10mm。7、下管前要清理溝內(nèi)雜物。先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面清理干凈，套上橡膠圈，檢驗(yàn)?zāi)z圈是否配合完好,并涂上潤(rùn)滑劑，將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線(xiàn)就位。下管及安裝從下游向上游進(jìn)行，吊車(chē)下管前先勘查進(jìn)出通道和吊放場(chǎng)地是否堅(jiān)實(shí)，吊臂能否伸到溝中線(xiàn)，轉(zhuǎn)臂有無(wú)阻礙，附近有無(wú)高壓電線(xiàn)，如有，安全距離是否足夠。吊管工具，包括吊管鋼絲繩（或軟繩）及專(zhuān)用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專(zhuān)門(mén)檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重心點(diǎn)，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車(chē)下管時(shí)，專(zhuān)人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。下管后，將渠管排好，然后對(duì)線(xiàn)校正。校正時(shí)平口管和榫口管留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時(shí)墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使其移動(dòng)。凡同一井段的管道，因工作條件而需分段作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制中線(xiàn)和標(biāo)高，每次續(xù)裝時(shí)必須校核中線(xiàn)和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順。8、自下游開(kāi)始裝管時(shí)，檢查井應(yīng)使管外徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為止，管頂部突入井內(nèi)部分可不鑿去，而裝到上游井時(shí)，若管長(zhǎng)不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長(zhǎng)部份截除，其余不須鑿去。管道穩(wěn)定后，再?gòu)?fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接口工作，接口橡膠圈接口。9、下管時(shí)要將管道一字排開(kāi)，盡量做到一次就位，以減少槽下滑動(dòng)。禁止在基礎(chǔ)上直接托運(yùn)管材，可用人工配合起重機(jī)進(jìn)行。10、管段安裝時(shí)，頂拉速度應(yīng)緩慢，保持兩管中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，間隙均勻，應(yīng)請(qǐng)專(zhuān)人查看膠圈滾入情況，如發(fā)生滾入不均勻應(yīng)停止頂拉，調(diào)整膠圈位置后再繼續(xù)頂拉，使膠圈達(dá)到工作位置。管道安裝后應(yīng)采取措施，防止管道回彈。11、每節(jié)管道安裝就位后，應(yīng)立即測(cè)定高程中心線(xiàn)，間隙量等質(zhì)量指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)采取糾正措施。承插口及柔性企口管道安裝，在一般情況下插口插入方向與流水方向一致，并由下游向上游依次安裝。12、雨污水管（包括預(yù)埋支管）交叉時(shí)應(yīng)使承插口之間接口避開(kāi)交叉處。13、下管安裝后管底兩側(cè)腋角用砂填充插搗密實(shí)，檢查合格后配合監(jiān)理工程項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。師及質(zhì)檢部門(mén)做污水管道的閉水試驗(yàn)，合格后進(jìn)行溝槽回填。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。8、預(yù)埋管鋪設(shè)預(yù)埋支管與干管水平夾角均為90°，并砌檢查井一座，以便用戶(hù)接入。雨水各接戶(hù)預(yù)埋管均為鋼筋混凝土承插口管，坡度均為0.1%，坡向干管。污水各接戶(hù)預(yù)埋管均為鋼筋混凝土承插口管，坡度均為0.2%，坡向干管。預(yù)埋管管頭采用磚砌管堵。七、砌筑檢查井1、施工準(zhǔn)備（1）檢查井基坑與管道施工一同開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度，與管道基底一同驗(yàn)收,地基承載力特征值不小于100kpa。（2）選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗(yàn)室作原材料試驗(yàn)，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行試配，現(xiàn)場(chǎng)按照試驗(yàn)室提供的配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水量確定施工配合比。2、檢查井砌筑（1）先澆筑井底基礎(chǔ)，采用C15混凝土。（2）流槽與檢查井壁同時(shí)砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。（3）砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，磚與磚間灰縫保持1cm。（4）與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過(guò)鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。（5）砂漿拌合均勻，保證砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。（6）磚砌圓形檢查井時(shí)，隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實(shí)。（7）檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。砌筑發(fā)磚時(shí)砂漿內(nèi)加入膨脹劑，以防止管道和轉(zhuǎn)之間接觸不好產(chǎn)生漏水現(xiàn)象（8）砌筑井內(nèi)踏步時(shí)，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)?；炷廖催_(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。3、檢查井周?chē)靥睿夯靥罘秶鸀榫車(chē)?0cm。并且回填時(shí)須分層對(duì)稱(chēng)回填、夯實(shí)，滿(mǎn)足壓實(shí)度要求。路面范圍內(nèi)檢查井井頂與現(xiàn)狀或設(shè)計(jì)路面平。4、檢查井井蓋檢查井井筒采用混凝土模塊砌筑。檢查井井蓋采用具有防盜、防響、防滑等功能的重型球墨鑄鐵井蓋，檢查井井蓋由建設(shè)單位選定。檢查井井蓋修筑高程與所造位置道路修筑高程一致，砌筑檢查井時(shí)，井口暫不做灰，待道路工程施工時(shí)按實(shí)際路面高程進(jìn)行調(diào)整。八、閉水試驗(yàn)1、試驗(yàn)條件對(duì)于污水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須再回填前做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備以下條件：1）管道及檢查井的外觀(guān)質(zhì)量及“量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格；2）管道兩端的管堵（磚砌筑）應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下有管堵設(shè)置放水管和截門(mén)，管堵經(jīng)核算可以承受壓力；3）現(xiàn)場(chǎng)的水源滿(mǎn)足閉水需要，不影響其它用水；選好排放水的位置，不得影響周?chē)h(huán)境。2、試驗(yàn)程序在具備了閉水條件后，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行，上游實(shí)驗(yàn)完畢后，可往下游充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。試驗(yàn)各階段說(shuō)明如下：1）注水浸泡：閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過(guò)程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，在侵泡管和井24小時(shí)進(jìn)行閉水試驗(yàn)；2）閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。3）試驗(yàn)滲水量計(jì)算：滲水量試驗(yàn)時(shí)間30分鐘時(shí)，每m管道每實(shí)測(cè)滲水量為：q=W/(T×L)，式中q實(shí)測(cè)滲水量[L/（min·m）]項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共16頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。q——水管道30分鐘的滲水量項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共16頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。L——閉水管段長(zhǎng)度（m）W——補(bǔ)水量（L）T——實(shí)測(cè)滲水觀(guān)測(cè)時(shí)間（min）當(dāng)q≤允許滲水量時(shí)，試驗(yàn)即為合格。3、試驗(yàn)要求及注意事項(xiàng)1）管道內(nèi)徑大于700mm時(shí)，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。2）實(shí)測(cè)滲水量小于或等于《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)(GB50268-2008)規(guī)定的允許滲水量。九、溝槽回填土溝槽回填嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）規(guī)定，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。溝槽回填土質(zhì)、密實(shí)度要求表槽內(nèi)部位密實(shí)度（%）回填土質(zhì)管道兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑或最大粒徑小于40mm級(jí)配碎石管頂以上0.5m范圍管道兩側(cè)90管頂上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土1、填土前應(yīng)檢驗(yàn)其土料含水量是否在控制范圍內(nèi)。當(dāng)含水量過(guò)大應(yīng)采取翻松、晾干，風(fēng)干摻入干土等措施，防止出現(xiàn)橡皮土，如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕。2、操作要求：溝槽回填土，必須確保構(gòu)筑物的安全，管道及井室等不位移，不破壞，接口及套環(huán)不受破壞?；靥钔翍?yīng)分層攤鋪和夯壓實(shí)，每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)械性能確定。一般鋪土厚度應(yīng)小于壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)的作用深度，應(yīng)使土方壓實(shí)而機(jī)械的功耗最少，通常根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的壓實(shí)試驗(yàn)確定。3、管腔及管頂50cm范圍內(nèi)填土：管頂50cm以下采用人工填土，蛙式打夯機(jī)或內(nèi)燃夯夯實(shí)，每層的虛鋪厚度項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共17頁(yè)，當(dāng)前為第17頁(yè)。不大于20cm。溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過(guò)30cm；項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共17頁(yè)，當(dāng)前為第17頁(yè)。4、管頂50cm以上部位的填土：管頂50cm以上，回填原土，蛙式打夯機(jī)或內(nèi)燃夯夯實(shí)。管頂以上填土夯實(shí)高度達(dá)1.5m以上，方可使用碾壓機(jī)械。用機(jī)械推土，壓路機(jī)壓實(shí)的部分，每層的虛鋪厚度不大于30cm；每個(gè)回填段長(zhǎng)度不大于50m，且避開(kāi)井室部位，接茬部分必須留茬做成臺(tái)階，臺(tái)階寬度大于1m。填方應(yīng)從最低處開(kāi)始，從下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和壓實(shí)。填方開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先將底層土壓實(shí)，然后再全面填筑。非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的二倍。5、井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)夯實(shí)。填土夯實(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。第四節(jié)道路工程施工方案一、土石方工程1、施工測(cè)量（1）測(cè)量控制平面控制網(wǎng)測(cè)量等級(jí)采用《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50-2011）中規(guī)定的二等控制網(wǎng)要求。高程控制測(cè)量采用《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50-2011）中規(guī)定三等水準(zhǔn)測(cè)量的要求。工程施測(cè)前對(duì)設(shè)計(jì)提供的控制成果進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核的內(nèi)容包括水準(zhǔn)點(diǎn)閉合、導(dǎo)線(xiàn)方位角閉合、導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量相對(duì)閉合，閉合合格并報(bào)送監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后才能使用。（2）設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)基點(diǎn)復(fù)核確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，才能有效的依據(jù)基點(diǎn)進(jìn)行施工臨時(shí)布控點(diǎn)的工作，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)的加密應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀(guān)測(cè)的位置，并埋設(shè)測(cè)量標(biāo)志。根據(jù)三角網(wǎng)，合理的進(jìn)行控制網(wǎng)點(diǎn)加密。三角網(wǎng)起始基線(xiàn)不少于2條，且不低于二級(jí)，單邊距離在200m范圍內(nèi)，三角網(wǎng)所有角度布設(shè)在30～120之間，困難情況下不應(yīng)小于25，并測(cè)定其坐標(biāo)、相互間的距離、角度、高程等以便使用，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常校核檢查。水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)單邊距離以不大于100m為宜，采用往返測(cè)量，精度按國(guó)家四等水準(zhǔn)要求控制，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核及時(shí)調(diào)整，從而保證工程高程控制。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第18頁(yè)。設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，必須經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)復(fù)核合格后，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審批同意后方可使用。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第18頁(yè)。各控制樁志埋設(shè)均按永久性標(biāo)志要求埋設(shè)，原有標(biāo)志均做好保護(hù)工作，便于尋找、恢復(fù)，主要控制樁志，有必要采取保護(hù)警示標(biāo)志。（3）施工測(cè)量由于施工測(cè)量是一項(xiàng)不允許發(fā)生錯(cuò)誤的工作，測(cè)量員除了要具有高度的責(zé)任心外，更重要的是建立可靠的復(fù)核工作。開(kāi)挖邊線(xiàn)測(cè)放完成后，做好定位放樣記錄，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審批同意后才可施工。2、挖方路基（1）施工工藝土質(zhì)路塹施工工藝流程：土質(zhì)路塹開(kāi)挖施工工藝流程圖（2）測(cè)量放線(xiàn)按照設(shè)計(jì)圖給定的測(cè)量數(shù)據(jù)，測(cè)放出開(kāi)挖邊線(xiàn)，并用石灰醒目標(biāo)示出邊線(xiàn)位置，以利于施工過(guò)程中辨識(shí)提高工作效率。待挖至接近地面設(shè)計(jì)高程時(shí)，要加強(qiáng)測(cè)量。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員每開(kāi)挖一層對(duì)實(shí)際高程進(jìn)行測(cè)量一次，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)情況，在設(shè)計(jì)地面高程基礎(chǔ)上預(yù)留一定厚度的土，以便一次碾壓成型。（3）表土清除開(kāi)挖前清除地表雜物、草皮和樹(shù)根，保證可利用土方中無(wú)草皮、樹(shù)根等雜物。清除的表土，運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，表土不可用作路基填筑。同時(shí)開(kāi)挖兩側(cè)排水溝、截水溝等，完善排水系統(tǒng)。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共19頁(yè)，當(dāng)前為第19頁(yè)。（4）路塹開(kāi)挖項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共19頁(yè)，當(dāng)前為第19頁(yè)。在路基挖方開(kāi)工前將開(kāi)挖工程斷面上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，否則不得開(kāi)挖；挖方作業(yè)要保持邊坡的穩(wěn)定，不得對(duì)臨近構(gòu)造物產(chǎn)生損壞或干擾。根據(jù)設(shè)計(jì)路塹深度、長(zhǎng)度以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開(kāi)挖設(shè)備條件確定開(kāi)挖方式，當(dāng)路塹較淺時(shí)，采用單層橫向全寬挖掘法；當(dāng)路塹較深時(shí)，橫向分成幾個(gè)臺(tái)階進(jìn)行開(kāi)挖；路塹既長(zhǎng)又深時(shí)，縱向分段分層開(kāi)挖，每層先挖出一通道，然后開(kāi)挖兩側(cè)，使各層有獨(dú)立的出土道路和臨時(shí)排水設(shè)施；對(duì)風(fēng)化破碎巖體，為保證施工中邊坡的穩(wěn)定和邊坡防護(hù)的施工，采用階梯式進(jìn)行開(kāi)挖，按圖紙要求設(shè)置平臺(tái)，形成階梯式的邊坡。土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)圖紙要求自上而下的進(jìn)行。在開(kāi)挖過(guò)程中不得亂挖和超挖，嚴(yán)禁掏洞取土。土方地段的路床頂面標(biāo)高，要考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的沉降量，其值由試驗(yàn)確定。路床頂面以下30cm的壓實(shí)度，或路床頂面以下?lián)Q土超過(guò)30-80cm，其壓實(shí)度不小于96%。實(shí)驗(yàn)方法采用重型擊實(shí)法。開(kāi)挖過(guò)程中要注意地下管線(xiàn)、纜線(xiàn)、文物古跡等的保護(hù)；采取有效措施，以保護(hù)周?chē)h(huán)境，防止破壞；如有棄方，必須棄在指定的棄土場(chǎng)。開(kāi)挖方式采用單層橫向挖掘法從開(kāi)挖路塹的一端或兩端按斷面全寬一次性開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，逐漸向縱深挖掘，當(dāng)開(kāi)挖深度不超過(guò)4m時(shí)，采用此種開(kāi)挖方法。注意的事項(xiàng)：開(kāi)挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，立即請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員來(lái)現(xiàn)場(chǎng)確定處理方案。挖方路段土質(zhì)不能達(dá)到設(shè)計(jì)回填土要求的棄土運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)按圖紙要求自上而下進(jìn)行開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖。開(kāi)挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、過(guò)控、監(jiān)理及施工單位共同到場(chǎng)確定施工方案。開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)采取措施保證邊坡穩(wěn)定。在居民區(qū)附近進(jìn)行開(kāi)挖施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施保護(hù)居民區(qū)附近居民安全。當(dāng)因天氣情況使挖出的材料無(wú)法按照規(guī)范的要求用于填筑路基和壓實(shí)時(shí)，停止開(kāi)挖，直到天氣轉(zhuǎn)好。開(kāi)挖至路床頂標(biāo)高時(shí)，盡快進(jìn)行路基結(jié)構(gòu)層施工；如不能及時(shí)進(jìn)行，在設(shè)計(jì)路床頂高程以上預(yù)留至少300mm厚的保護(hù)層人工配合機(jī)械清除。3、路基填方（1）施工工藝項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共20頁(yè)，當(dāng)前為第20頁(yè)。施工工藝流程：項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共20頁(yè)，當(dāng)前為第20頁(yè)。（2）填筑試驗(yàn)填方材料的試驗(yàn)：在路堤填筑前，填方材料每5000m3或在土質(zhì)變化時(shí)取樣，按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE42－2005）規(guī)定的方法進(jìn)行顆粒分析、含水率、密實(shí)度、液限、塑限、承載比(CBR)試驗(yàn)和擊實(shí)試驗(yàn)，還應(yīng)做有機(jī)質(zhì)含量和易溶鹽含量試驗(yàn)。（3）路基填筑試驗(yàn)段在路基大面積填筑施工前進(jìn)行試驗(yàn)段的填筑。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共21頁(yè)，當(dāng)前為第21頁(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度為止。根據(jù)測(cè)出達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度時(shí)，每層材料的松鋪厚度、材料的含水量、施工機(jī)械的機(jī)型、碾壓遍數(shù)和碾壓速度、工序等，匯總編制試驗(yàn)段成果表，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可作該種填料施工時(shí)控制的依據(jù)。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，試驗(yàn)段若達(dá)到下表質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則可作為路基填筑的一部分；否則，應(yīng)予挖除，重新進(jìn)行試驗(yàn)。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共21頁(yè)，當(dāng)前為第21頁(yè)。（4）路基填料及壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求優(yōu)先選用級(jí)配好的礫類(lèi)土、砂類(lèi)土等粗粒土作填料，填料最大粒徑應(yīng)小于100～150mm。泥炭、淤泥、膨脹性巖土、易溶性巖石、崩解性巖石和鹽化巖石、有機(jī)質(zhì)土、有機(jī)垃圾、不滿(mǎn)足強(qiáng)度和粒徑要求的建筑垃圾不能用作路基填料。液限大于50%，塑性指數(shù)大于26的細(xì)粒土，不能用作填料。路基分層填筑、分層壓實(shí)。路基壓實(shí)采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，路基壓實(shí)度和路基填料最小強(qiáng)度要求按照有關(guān)規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。二、路基12%戧灰處理本工程10%戧灰土對(duì)不良圖紙進(jìn)行處理，原狀地坪彈軟、地表原狀土強(qiáng)度、壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，原則上應(yīng)采取降排水措施，并對(duì)原狀土進(jìn)行翻拌、晾曬處理、戧灰處理。1、施工工藝流程項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第22頁(yè)。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第22頁(yè)。2、施工準(zhǔn)備（1）施工前，同監(jiān)理工程師對(duì)需要戧灰的段落進(jìn)行確定。（2）石灰質(zhì)量應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）中規(guī)定的Ⅲ級(jí)以上的生石灰或消石灰的技術(shù)指標(biāo)。石灰使用前要提前7天進(jìn)行消解，野外堆放時(shí)應(yīng)覆蓋防潮，盡量縮短存放時(shí)間。3、備灰備灰前應(yīng)根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計(jì)算每延米的石灰用量。根據(jù)計(jì)算出的每延米石灰的松方用量，分兩條成梯形狀均勻地碼條備灰，并用卡尺逐段驗(yàn)收數(shù)量，不準(zhǔn)用汽車(chē)直接大堆備灰。備灰前應(yīng)事先在灰條位置標(biāo)出兩條灰線(xiàn)，以確保灰條順直。鋪灰前應(yīng)在灰土的邊沿打出標(biāo)線(xiàn)，然后將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線(xiàn)范圍內(nèi)，鋪灰應(yīng)用人工撒鋪。4、拌和采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，鏵犁作為附助設(shè)備配合拌和。土的含水量小，應(yīng)首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中、下層，然后灑水補(bǔ)充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻?？紤]拌和、整平過(guò)程中的水份損失，含水量適當(dāng)大些（根據(jù)氣候及拌和整平時(shí)間長(zhǎng)短確定），土的含水量過(guò)大，用鏵犁進(jìn)行翻拌涼曬。水份合適后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和第一遍。拌和時(shí)要指派專(zhuān)人跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔5-10米挖驗(yàn)一處，檢查拌和是否到底。對(duì)于拌和不到底的段落，及時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。第二遍拌和前，宜用平地機(jī)粗平一遍，然后進(jìn)行第二遍拌和。若土的塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和前要對(duì)已拌和過(guò)的灰土進(jìn)行粗平和壓實(shí)，然后拌和，以達(dá)到拌和均勻，滿(mǎn)足規(guī)范要求為準(zhǔn)。壓實(shí)的密度愈大，對(duì)土塊的破碎效果愈好，采用此法可達(dá)到事半功倍的目的，否則既使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌和時(shí)拌和機(jī)各行程間的搭接寬度不小于10cm。5、整平用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平?；彝涟韬头弦蠛?，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。用20t振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共23頁(yè)，當(dāng)前為第23頁(yè)。1-2遍。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共23頁(yè)，當(dāng)前為第23頁(yè)。利用控制樁用水平儀或掛線(xiàn)放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。重復(fù)以上步驟直至標(biāo)高和平整度滿(mǎn)足要求為止?；彝两宇^、邊沿等平地機(jī)無(wú)法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。整平時(shí)多余的灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。最后一遍整平前，宜用灑水車(chē)噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水份，有利于表層碾壓成型。最后一遍整平時(shí)平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)。切忌薄層找補(bǔ)。備土、備灰要適當(dāng)考慮富余量，整平時(shí)寧刮勿補(bǔ)。6、碾壓碾壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)和18-21T三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。整平完成后，首先用振動(dòng)壓路機(jī)由路邊沿起向路中心碾壓（超高段自?xún)?nèi)側(cè)向外層碾壓），有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓采用大擺軸法，即全輪錯(cuò)位，搭接15-20厘米，用此法震壓6-8遍，下層壓實(shí)度滿(mǎn)足要求后，改用三軸壓路機(jī)低速1/2錯(cuò)輪碾壓2-3遍，消除輪跡，達(dá)到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓。壓路機(jī)應(yīng)足量，以減少碾壓成型時(shí)間，碾壓過(guò)程中應(yīng)行走順直，低速行駛。7、檢驗(yàn)試驗(yàn)員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度（要及時(shí)拿出試驗(yàn)結(jié)果），壓實(shí)不足要立即補(bǔ)壓，直到滿(mǎn)足壓實(shí)要求為止。（1）成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格要求采取措施預(yù)以處理。（2）翻漿、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴(yán)重、土塊超標(biāo)等有外觀(guān)缺陷的不準(zhǔn)驗(yàn)收，應(yīng)徹底處理。（3）標(biāo)高不合適的，高出部分用平地機(jī)刮除，低下的部分不準(zhǔn)貼補(bǔ)，標(biāo)高合格率不低于85%，實(shí)行左中右三條線(xiàn)控制標(biāo)高。（4）壓實(shí)度、強(qiáng)度必須全部滿(mǎn)足要求，否則應(yīng)返工處理。（5）路基壓實(shí)度滿(mǎn)足下表要求。路基壓實(shí)度一覽表填挖類(lèi)型路面底面以下深度(m)壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）(%)項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共24頁(yè)，當(dāng)前為第24頁(yè)。零填及項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共24頁(yè)，當(dāng)前為第24頁(yè)。挖方路基0～0.4≥950.4～0.8≥93填方路基0～0.4≥960.4～0.8≥950.8～1.5≥93＞1.5≥92三、水泥穩(wěn)定碎石基層本工程道路基層有兩層18cm水泥穩(wěn)定碎石，第一層7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為3.5MPa，第二層7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為4.0MPa。1、材料要求（1）水泥應(yīng)選用初凝時(shí)間大于3h終凝時(shí)間不小于6h的32.5級(jí)、42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥摻量4.0～5.5%，當(dāng)達(dá)不到強(qiáng)度要求時(shí)應(yīng)調(diào)整級(jí)配。水泥貯存期超過(guò)3個(gè)月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使用。水泥穩(wěn)定碎石中水泥劑量一般為3～5.5%，當(dāng)達(dá)不到強(qiáng)度要求時(shí)應(yīng)調(diào)整級(jí)配，水泥的最大劑量不超過(guò)6%。（2）碎石水泥穩(wěn)定碎石中的碎石應(yīng)采用級(jí)配碎石，最大粒徑不大于31.5mm，碎石的壓碎值不大于30％，有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超過(guò)2%，硫酸鹽含量不應(yīng)超過(guò)0.25%。級(jí)配組成應(yīng)符合下表要求。水泥穩(wěn)定碎石基層級(jí)配要求一覽表層位通過(guò)下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(％)31.526.5199.54.752.360.60.075水泥穩(wěn)定碎石基層(骨架密實(shí)型)10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7（3）水清洗集料、拌和及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)潔凈，不應(yīng)含有影響混凝土質(zhì)量的油、酸、堿、鹽類(lèi)、有機(jī)物等，宜采用飲用水。使用非飲用水時(shí)須經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，且硫酸鹽（以三項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共25頁(yè)，當(dāng)前為第25頁(yè)。氧化硫計(jì)）含量不超過(guò)2700mg/l、含鹽量不超過(guò)5000mg/l、PH值不得小于4，宜為6～8。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共25頁(yè)，當(dāng)前為第25頁(yè)。2、施工工藝流程圖水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠(chǎng)拌）法施工，如圖所示。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共26頁(yè)，當(dāng)前為第26頁(yè)。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共26頁(yè)，當(dāng)前為第26頁(yè)。拌合站示意圖拌合站設(shè)站長(zhǎng)1名，機(jī)械主管、材料主管、文明施工及安全負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)室主任、質(zhì)量主管各1名，組成拌和站組織機(jī)構(gòu)，拌和站站長(zhǎng)和項(xiàng)目總工，統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，并建立拌和站試驗(yàn)室，隨時(shí)檢測(cè)施工過(guò)程及驗(yàn)收質(zhì)量。原材料是工程質(zhì)量的根本，只有使用合格的原材料才能確保路面施工質(zhì)量，把好料源關(guān)，對(duì)所進(jìn)每批材料都必須按規(guī)范要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主等單位抽檢，經(jīng)三方檢測(cè)合格后才組織上料，同時(shí)留樣備查。材料進(jìn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格管理料場(chǎng)，做到材料整潔無(wú)污染，對(duì)石料必須進(jìn)行隔倉(cāng)處理，插牌明示，細(xì)集料采取必要的覆蓋措施，采取加蓋防水彩條布及防雨棚的辦法。拌和前測(cè)定各種原材料的含水量并計(jì)算成施工配合比。在拌和過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)拌和情況進(jìn)行巡視，對(duì)堵料、含水量偏差及用量的準(zhǔn)確性進(jìn)行監(jiān)督和處理?；旌狭习韬鸵鶆?，嚴(yán)格控制并禁止粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則將集料作廢棄處理。3、施工方法及技術(shù)要求（1）施工準(zhǔn)備A、測(cè)量準(zhǔn)備提前做好路面中樁、原地面測(cè)量，寬度放樣，寬度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。按松鋪系數(shù)架設(shè)好鋼絲繩，松鋪系數(shù)測(cè)定時(shí)采用相對(duì)坐標(biāo)測(cè)量的方法，即儀器架立不項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共27頁(yè)，當(dāng)前為第27頁(yè)。動(dòng)，分別測(cè)量原地面、碾壓前、碾壓后的相對(duì)標(biāo)高，松鋪系數(shù)＝（碾壓前的相對(duì)標(biāo)高－原地面的相對(duì)標(biāo)高）÷（碾壓后的相對(duì)標(biāo)高－原地面的相對(duì)標(biāo)高），取有效碾壓厚度值的松鋪系數(shù)平均值作為松鋪系數(shù)，大面積攤鋪時(shí)再進(jìn)一步測(cè)量。鋼絲繩架設(shè)原則為確保厚度的前提下兼顧縱斷高程。開(kāi)始攤鋪前的前一天進(jìn)行測(cè)量放樣，做好標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線(xiàn)的鋼絲，其拉力應(yīng)不小于800N。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共27頁(yè)，當(dāng)前為第27頁(yè)。B、技術(shù)準(zhǔn)備組織全體人員學(xué)習(xí)水穩(wěn)碎石施工指導(dǎo)意見(jiàn)，進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，建立、健全管理組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量保證體系，為水穩(wěn)碎石攤鋪?zhàn)龊贸浞值募夹g(shù)準(zhǔn)備。C、下承層準(zhǔn)備清除下承層表面的浮土、雜物等，并將表面灑水濕潤(rùn)。D、試鋪正式開(kāi)工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，其長(zhǎng)度為300～600m左右，每一種方案試驗(yàn)100～200m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠(chǎng)拌）法施工，由兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，避免縱向接縫。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。試鋪段主要作用是確定相關(guān)技術(shù)參數(shù)，如：驗(yàn)證用于施工的集料配合比、集料拌和時(shí)間、松鋪系數(shù)、攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離、含水量的增加和控制方法、碾壓組合、壓實(shí)順序、速度和遍數(shù)等。（2）水穩(wěn)碎石的運(yùn)輸自卸車(chē)裝料根據(jù)放料人員的提示，按前、中、后三次作業(yè)的方法進(jìn)行，不得太滿(mǎn)外溢，車(chē)內(nèi)混合料必須盡快運(yùn)到工地，保證在初凝時(shí)間內(nèi)完成碾壓工作；車(chē)廂用土工布或油布進(jìn)行覆蓋；車(chē)輛倒車(chē)時(shí)在攤鋪機(jī)前30cm處停住，卸料時(shí)掛空擋，注意不要撞擊攤鋪機(jī)，不要把料卸在攤鋪機(jī)外面。（3）水穩(wěn)碎石的攤鋪施工采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行整幅攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，為確保攤鋪機(jī)正常連續(xù)攤鋪，保持?jǐn)備仚C(jī)前有2～3輛待攤車(chē)輛，攤鋪時(shí)要?jiǎng)蛩贁備?，及時(shí)檢查攤鋪厚度；攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板擋板前混合料在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象，設(shè)專(zhuān)人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其他問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理；中途不得隨意變速或停機(jī)，攤鋪速度在1.0-3.0米/分范圍內(nèi)。（4）水穩(wěn)碎石的碾壓項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共28頁(yè)，當(dāng)前為第28頁(yè)。碾壓是關(guān)系到基層內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工序，而影響壓實(shí)效果的關(guān)鍵因素又是碾壓組合和含水量。應(yīng)根據(jù)試鋪段最終壓實(shí)效果，選出最佳碾壓方式作為正常碾壓施工工藝嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)應(yīng)注意避免漏壓、超壓、隨意掉頭、打方向等。水穩(wěn)碎石施工結(jié)束應(yīng)做到表面平整密實(shí)，無(wú)浮石、彈簧現(xiàn)象，無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共28頁(yè)，當(dāng)前為第28頁(yè)。先采用一臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)錯(cuò)半軸靜壓穩(wěn)壓1遍，混和料鋪筑后要盡快完成初壓，以減緩混和料中水分的散失。而后兩臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)錯(cuò)半軸、低頻、高幅的掛振碾壓方式碾壓4遍。再用兩臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)錯(cuò)半軸、高頻、低幅的振動(dòng)掛振碾壓方式碾壓2遍，直至壓實(shí)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到98%，最后采用膠輪壓路機(jī)碾壓2遍。（5）接縫處理水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時(shí)，連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則設(shè)橫縫，每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面設(shè)置橫縫，橫縫與路面車(chē)道中心線(xiàn)垂直設(shè)置，施工結(jié)束處碾壓方式與正常段相同，壓路機(jī)碾壓至下承層上，碾壓結(jié)束待水穩(wěn)具有一定強(qiáng)度后，將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線(xiàn)垂直向下的斷面，第二天再進(jìn)行攤鋪。因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則設(shè)置橫縫后，再攤鋪新的混合料。再次攤鋪時(shí)，應(yīng)先量取已鋪水穩(wěn)碎石路面的厚度，乘以松鋪系數(shù)，求得新鋪路段接頭處的松鋪厚度，決定熨平板的高度。4、檢驗(yàn)水泥穩(wěn)定碎石基層檢驗(yàn)內(nèi)容一覽表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)1壓實(shí)度（%）≥981000m212厚度（mm）±10mm1000m213平整度（mm）≤1020m14寬度（m）不小于設(shè)計(jì)值100m15中線(xiàn)偏位（mm）5020m16高程±1520m17橫坡（%）±0.3%20m1個(gè)斷面87天浸水抗壓強(qiáng)度（MPa）3.5/4.0每臺(tái)班6組5、養(yǎng)護(hù)水穩(wěn)碎石碾壓結(jié)束后立即用濕潤(rùn)的土工布進(jìn)行覆蓋，覆蓋2小時(shí)后，初期可項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共29頁(yè)，當(dāng)前為第29頁(yè)。采用噴灌泵進(jìn)行養(yǎng)生，再用灑水車(chē)灑水，灑水車(chē)的噴頭用噴霧式，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，在養(yǎng)護(hù)期間封閉交通。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共29頁(yè)，當(dāng)前為第29頁(yè)。四、瀝青混凝土面層1、透層施工本工程在水泥穩(wěn)定碎石上基層頂面噴灑透層瀝青（PC-2）。（1）施工工藝流程透層施工工藝流（2）材料要求透層瀝青采用慢裂噴灑型陽(yáng)離子乳化瀝青（PC-1），其技術(shù)要求應(yīng)符合下表的要求。表乳化瀝青（PC-1）技術(shù)要求一覽表試驗(yàn)項(xiàng)目單位品名及代號(hào)試驗(yàn)方法破乳速度-慢裂（PC-2）T0658粒子電荷-陽(yáng)離子（+）T0653篩上殘留物(1.18mrn篩)，不大于%0.1T0652粘度恩格拉粘度計(jì)E25-1～6T0622道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)E25.3s8～20T0621項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共30頁(yè)，當(dāng)前為第30頁(yè)。蒸發(fā)殘留物項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共30頁(yè)，當(dāng)前為第30頁(yè)。殘留分含量，不小于%50T0651溶解度，不小于%97.5T0607針入度（25℃）0.1mm50～300T0604延度（15℃），不小于cm40T0605與粗集料的粘附性，裹覆面積，不小于-2/3T0654常溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性1d,不大于%1T06555d，不大于%5T0655（3）透層施工技術(shù)要求A、透層油灑鋪應(yīng)采用專(zhuān)用能夠動(dòng)態(tài)控制灑鋪劑量的智能型設(shè)備進(jìn)行施工。瀝青灑布車(chē)噴灑瀝青時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定速度和噴灑量，并保持整個(gè)灑布寬度噴灑均勻。小規(guī)模工程可采用機(jī)動(dòng)或手搖的手工瀝青灑布機(jī)灑布瀝青。B、灑布設(shè)備的噴嘴應(yīng)適用于瀝青的稠度，確保能成霧狀，與灑油管成15-25°的夾角，灑油管的高度應(yīng)使同一點(diǎn)接受2-3個(gè)噴油噴灑瀝青，不得出現(xiàn)花白條。C、瀝青層必須在透層油完全滲透入基層后方可攤鋪。在溫度低于10℃或大風(fēng)天氣、即將降雨時(shí)不得噴灑透油層。D、在無(wú)機(jī)結(jié)合料粒料基層上灑布透層油時(shí)，宜在鋪筑瀝青前1-2d灑布。采用慢裂灑布型陽(yáng)離子乳化瀝青（PC-2），用量為0.7～1.5L/m2。E、透層油的質(zhì)量要求：根據(jù)基層類(lèi)型選擇滲透性好的乳化瀝青作透層油，噴灑后通過(guò)鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲透基層的深度宜不小于5mm，并能與基層聯(lián)合成一體。透層油的質(zhì)量應(yīng)符合下表中道路用乳化瀝青技術(shù)要求。F、透層油粘度的確定：透層油的粘度通過(guò)調(diào)節(jié)稀釋劑的用量或乳化瀝青的濃度得到適宜的粘度，基質(zhì)瀝青的針入度通常宜不小于100，透層油用乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物含量允許根據(jù)滲透情況適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)使用成品乳化瀝青時(shí)可通過(guò)稀釋得到要求的粘度。透層用液體瀝青的粘度通過(guò)調(diào)節(jié)煤油或輕柴油等稀釋劑的品種和摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。G、透層油的控制要求及交通管制：噴灑透層油前應(yīng)清掃路面，遮擋防護(hù)路緣石及人工構(gòu)造物避免污染，透層油必須灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量的立即撒布石屑或砂吸油，必要時(shí)作適當(dāng)碾壓。透層油灑布后不得在表面形成能被運(yùn)料車(chē)和攤鋪機(jī)粘起的油皮，透層油達(dá)不到滲透要求時(shí)，應(yīng)更換透層油稠度或品種。透層油灑鋪完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止行人及車(chē)輛通過(guò)。2、瀝青混凝土施工項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共31頁(yè)，當(dāng)前為第31頁(yè)。本工程要在瀝青碎石底基層上施作兩層瀝青混凝土，分別為中粒式瀝青混凝土（AC-16）中面層和細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13）表面層。二者施工工藝流程基本相同，在鋪筑瀝青混凝土各層前要進(jìn)行粘層噴灑工作。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共31頁(yè)，當(dāng)前為第31頁(yè)。（1）施工工藝流程瀝青混凝土施工工藝流程圖（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)A、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)用檢驗(yàn)合格的原材料優(yōu)選礦料級(jí)配、確定最佳瀝青用量，符合配合比設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)要求，以此作為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。B、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)依據(jù)目標(biāo)配合比，按規(guī)定方法取樣測(cè)試各熱料倉(cāng)的材料級(jí)配，確定各熱料倉(cāng)的配合比，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度，盡量使各熱料倉(cāng)的供料大體平衡。并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量OAC、OAC±0.3%等3個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和試拌，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)及從拌和機(jī)取樣試驗(yàn)綜合項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共32頁(yè)，當(dāng)前為第32頁(yè)。確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，由此確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的結(jié)果差值不宜大于±0.2%。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共32頁(yè)，當(dāng)前為第32頁(yè)。C、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段按生產(chǎn)配合比結(jié)果進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，同時(shí)從路上鉆取芯樣觀(guān)察空隙率的大小，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料合成級(jí)配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱(chēng)最大粒徑篩孔的通過(guò)率接近優(yōu)選的工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍的中值，并避免在0.3-0.6mm處出現(xiàn)“駝峰”。對(duì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，宜再進(jìn)行車(chē)轍試驗(yàn)和水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。（3）試驗(yàn)路段鋪筑200米長(zhǎng)的試驗(yàn)段，通過(guò)對(duì)瀝青混合料的試拌、試鋪和試壓試驗(yàn)，并據(jù)此指定正式的施工程序，以確保良好的施工質(zhì)量和路面施工的順利進(jìn)行，驗(yàn)證生產(chǎn)配合比的合理性、可靠性，取得必要的施工參數(shù)，掌握施工要領(lǐng)，優(yōu)化施工工藝和施工組織管理方式。（4）下承層準(zhǔn)備攤鋪施工要在水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)和側(cè)石安裝完成后再進(jìn)行施工，清掃上基層表面，不得有雜土、雜物。（5）瀝青混合料的拌制瀝青混合料在瀝青拌合場(chǎng)拌制，拌合機(jī)拌制的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。出廠(chǎng)的瀝青混合料應(yīng)逐車(chē)用地磅稱(chēng)重。（6）瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車(chē)運(yùn)輸，車(chē)箱應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)，車(chē)廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水（柴油與水的比例可為1:3）混合料，但不得有余液積聚在車(chē)廂底部。從拌合機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。運(yùn)料車(chē)應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。（7）攤鋪鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下承層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、鋪筑下封層時(shí)，不得鋪筑瀝青面層。瀝青混合料采用機(jī)械攤鋪。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共33頁(yè)，當(dāng)前為第33頁(yè)。瀝青棍合料的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，并應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、黏度，氣溫、攤鋪層厚度選用。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共33頁(yè)，當(dāng)前為第33頁(yè)。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的混合料類(lèi)型，由試鋪試壓方法或糧據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。瀝青混合料的松鋪系數(shù)：機(jī)械攤鋪1.15～1.30。用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整?？捎萌斯ぷ骶植空已a(bǔ)或更換混合料；攤鋪不得中途停頓。攤鋪了的瀝青混合料應(yīng)緊接碾壓，如困故不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)，應(yīng)停止攤鋪。（8）瀝青混合料的壓實(shí)及成型瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)率決定。瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合規(guī)定。初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2遍。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不宜少于4～6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無(wú)輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合規(guī)范要求。（9）接縫瀝青混合料施工接縫包括縱向接縫和橫向接縫。為使縱向接縫連續(xù)平行，瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量在路面全寬內(nèi)一次連續(xù)進(jìn)行，如采用多臺(tái)攤鋪機(jī)先后梯隊(duì)交錯(cuò)排列攤鋪，攤鋪機(jī)之間的最小距離宜保持在15m左右，以此保證縱向接縫是熱接縫。由于工作中斷使攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻或第二天才恢復(fù)工作時(shí)，應(yīng)做成一道垂直橫縫，在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。縱向接縫部分的施工，攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時(shí)應(yīng)將已鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共34頁(yè)，當(dāng)前為第34頁(yè)。（10）檢驗(yàn)項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共34頁(yè)，當(dāng)前為第34頁(yè)。質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差頻率檢測(cè)方法范圍點(diǎn)數(shù)1壓實(shí)度（％）≥962000m21鉆芯取樣2厚度（mm）總厚度－8上面層－42000m21鋼尺量3平整度均方差（δ）1.2每車(chē)道20m1平整度最大間隙h（mm）520m13m直尺4彎沉代表值（0.1mm）≤設(shè)計(jì)值每車(chē)道20m1彎沉儀5寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)20m1鋼尺量6中線(xiàn)高程（mm）±1020mm1水準(zhǔn)儀檢測(cè)7橫坡（％）±0.320mm1個(gè)斷面水準(zhǔn)儀檢測(cè)（11）開(kāi)放交通及其他熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開(kāi)放交通。需要提早開(kāi)放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共35頁(yè)，當(dāng)前為第35頁(yè)。后，方可開(kāi)放交通。需要提早開(kāi)放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共35頁(yè)，當(dāng)前為第35頁(yè)。鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。五、道路附屬工程施工本工程附屬設(shè)施施工主要包括側(cè)石、緣石、人行道面磚。1、側(cè)、緣石施工（1）施工工藝流程圖：砌塊安裝施工工藝流程圖（2）材料要求混凝土防腐滿(mǎn)足二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，抗凍等級(jí)不低于F10。緣石外側(cè)近期設(shè)0.5m土路肩，橫坡度為3%（向外），臨時(shí)占用規(guī)劃綠化帶。（3）施工方法及技術(shù)措施施工準(zhǔn)備：側(cè)石在水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層完工后進(jìn)行，緣石在人行道石灰粉煤灰土二步施做完成后進(jìn)行；測(cè)量放線(xiàn)，10～15米一樁，并標(biāo)識(shí)側(cè)石、緣石頂高程。刨槽安裝回填：側(cè)石、緣石安裝量大，可采用機(jī)械刨槽。安裝時(shí)頂線(xiàn)應(yīng)順直圓滑平順，無(wú)高低錯(cuò)牙現(xiàn)象。要求回填夯實(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行防止前傾后仰，外側(cè)寬度不小于30cm，里側(cè)與路面基層接上。側(cè)石、緣石下施作厚3cm，1∶3半干水項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共36頁(yè)，當(dāng)前為第36頁(yè)。泥砂漿基礎(chǔ)。接縫必須平齊。側(cè)石、緣石之間無(wú)填充。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共36頁(yè)，當(dāng)前為第36頁(yè)。（4）檢驗(yàn)側(cè)石、緣石安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1直順度520m1用20m小線(xiàn)量，取最大值2相鄰塊高差220m1用尺量3縫寬±220m1用尺量4側(cè)石頂面高程±1020m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量2、人行道施工（1）清基：施工前必須先將淤泥等雜物全部清除干凈。（2）平整路槽、夯實(shí)：對(duì)現(xiàn)狀土基進(jìn)行平整，并根據(jù)設(shè)計(jì)高程與道路路基施工同時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖或填筑，并采用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)。（3）人行道花磚鋪砌：花磚鋪砌應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的布置進(jìn)行，對(duì)開(kāi)口、盲道、樹(shù)穴等統(tǒng)一考慮，精確布置。所采用的水泥花磚必須表面平整，色彩均勻一致，線(xiàn)路清晰，棱角整齊，如采用彩色花磚其彩色表面采用耐候性好，不易褪色的顏料。水泥花磚鋪砌前先將基層整平，以?xún)蓚?cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高程線(xiàn)，先分段沖筋，后填空鋪裝，隨時(shí)檢查位置與高程?；ùu鋪砌的墊層砂墊層，厚度為3cm。鋪砌時(shí)先滿(mǎn)鋪一層砂墊層，花磚輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，不得向磚底塞砂或支墊硬料，必須使磚平鋪在滿(mǎn)實(shí)的砂漿上穩(wěn)定，無(wú)任何空隙。鋪砌時(shí)為保證平整度應(yīng)隨時(shí)用直尺檢驗(yàn)平整度，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。砌筑時(shí)應(yīng)避免與側(cè)石出現(xiàn)空隙，如有空隙應(yīng)甩在一側(cè)，當(dāng)建筑物一側(cè)及井邊出現(xiàn)空隙可項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共37頁(yè)，當(dāng)前為第37頁(yè)。用切割磚填平，必要時(shí)也可用細(xì)石砼補(bǔ)齊并刻縫與花磚相仿，以保美觀(guān)。灌縫用細(xì)砂灌縫，分多次灌入掃墁，直至縫隙飽滿(mǎn)。鋪好花磚應(yīng)檢查穩(wěn)固程度及面層平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有活動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即整修。水泥花磚的養(yǎng)生期一般不少于7天，在此期間應(yīng)嚴(yán)禁行人、車(chē)輛等的走動(dòng)和碰撞。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共37頁(yè)，當(dāng)前為第37頁(yè)。（4）檢驗(yàn)人行道預(yù)制砌塊安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1平整度420m13m直尺檢查2橫坡（%）±0.320m1個(gè)斷面水準(zhǔn)儀檢測(cè)3縱、橫縫直順度540m120m小線(xiàn)檢查4相鄰塊高差220m鋼尺檢查5與周?chē)鷺?gòu)筑物高差320m第五節(jié)照明工程施工方案一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→敷設(shè)電纜→澆注路混凝及燈基礎(chǔ)→絕緣測(cè)試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實(shí)驗(yàn)、調(diào)試→自檢→竣工驗(yàn)收二、電力電纜施工1、電力電纜施工流程如下圖準(zhǔn)確測(cè)量電纜長(zhǎng)度，截取電纜準(zhǔn)確測(cè)量電纜長(zhǎng)度，截取電纜準(zhǔn)確測(cè)量電纜長(zhǎng)度，截取電纜制作電纜頭并連接用預(yù)設(shè)的鐵絲牽引穿管敷設(shè)倒運(yùn)至敷設(shè)位置測(cè)量絕緣電阻需大于5MΩ項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共38頁(yè)，當(dāng)前為第38頁(yè)。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共38頁(yè)，當(dāng)前為第38頁(yè)。2、施工方法為防止電纜被盜，將照明干線(xiàn)電纜的敷設(shè)時(shí)間安排在變電所安裝調(diào)試完畢，并已通電試驗(yàn)合格后進(jìn)行；敷設(shè)位置從變電所向外輻射展開(kāi)，如條件許可則當(dāng)天敷設(shè)的電纜當(dāng)天試驗(yàn)合格當(dāng)天通電，若不能則可采取在電纜兩頭砼包封的辦法，此法經(jīng)路燈管理處等單位多次試驗(yàn)，有良好的防盜效果，可以防止盜竊者一次性把整段電纜抽起，當(dāng)然此法要報(bào)監(jiān)理和業(yè)主同意方可實(shí)施。直埋電纜開(kāi)挖電纜溝槽時(shí)，用卷尺控制好溝槽深度。根據(jù)規(guī)范，直埋電纜應(yīng)上下各鋪100mm軟土，并在其上面蓋磚塊保護(hù)。本工程電纜埋深-0.5m，因此溝槽開(kāi)挖-0.6m，因場(chǎng)地狹窄，開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，再用細(xì)篩篩去開(kāi)挖土中的石塊雜物作軟土備用。施工時(shí)土建人員與電工交叉作業(yè)，溝槽開(kāi)挖時(shí)電工測(cè)量燈桿之間的間距，將電纜截成合適長(zhǎng)度，并制作電纜頭，一旦溝槽開(kāi)挖完畢，下層的軟土鋪好，就立即放下電纜并連接好。每放10段電纜，就拔下保險(xiǎn)，用500V絕緣搖表測(cè)絕緣電阻，其值不小于0.5MΩ，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可鋪上層軟土、蓋磚和回填土，進(jìn)行下一段電纜的敷設(shè)。在直線(xiàn)段每隔50～100m處、電纜連接頭處、轉(zhuǎn)彎處和進(jìn)入建筑物等處設(shè)置明顯的標(biāo)樁。穿管敷設(shè)電纜時(shí)，將電纜截成合適長(zhǎng)度，穿過(guò)保護(hù)管后，連接，每10段測(cè)絕緣電阻，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一段電纜的敷設(shè)。3、電纜終端頭的施工（1）根據(jù)固定支架至電氣連接點(diǎn)的長(zhǎng)度，割去塑料護(hù)套。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共39頁(yè)，當(dāng)前為第39頁(yè)。（2）距剖塑口30mm處鋸鋼甲，并用塑料帶將鋼甲扎緊；距鋼甲10mm處剖去內(nèi)護(hù)套。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共39頁(yè)，當(dāng)前為第39頁(yè)。（3）用多股軟銅線(xiàn)一分為三，分別焊在線(xiàn)芯的銅屏蔽根部合并后與鋼甲焊牢。另一端等到電纜頭固定后與接地網(wǎng)連接。（4）套進(jìn)聚氯乙烯手套，用塑料帶或熱縮管將手套下口封住。（5）在手套指口向上留20mm屏蔽層，并將半導(dǎo)體布帶層松開(kāi)。（6）用自粘橡膠帶在管口上離開(kāi)半導(dǎo)電層5mm處包一應(yīng)力錐，后將半導(dǎo)電布帶包至應(yīng)力錐最大直徑處。（7）用#14mm2軟鉛絲自銅屏蔽密繞至應(yīng)力錐最大處，兩端用焊錫焊牢。（8）在應(yīng)力錐上包兩層自粘橡膠帶或塑料帶，同時(shí)將手指口封住。（9）對(duì)相序，作好標(biāo)記。（10）根據(jù)線(xiàn)鼻子深度加5mm剝?nèi)ゾ€(xiàn)芯絕緣，套上線(xiàn)鼻子進(jìn)行壓接。（11）將線(xiàn)鼻子100mm處，用相色帶包好。（12）按控制原理圖接線(xiàn)，注意相線(xiàn)和回路線(xiàn)的接法，符合路燈控制及三相平衡供電的要求。三、路燈安裝1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，確定路燈安裝位置。2、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開(kāi)挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。3、路燈安裝燈桿基坑開(kāi)挖前，按照合同有關(guān)規(guī)定，對(duì)基坑開(kāi)挖位置測(cè)量放線(xiàn)，并請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)核準(zhǔn)。燈桿定位由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行，保證桿位放線(xiàn)準(zhǔn)確，桿坑開(kāi)挖，順線(xiàn)路方向移位不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)檔距的5%，垂直線(xiàn)路，不超過(guò)50mm?；娱_(kāi)挖深度偏差不超過(guò)+100mm,-50mm，施工中如出現(xiàn)基坑超挖，按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行回填和夯實(shí)。燈桿底座采用現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑，接地極角鋼打入設(shè)計(jì)深度與預(yù)埋的地腳螺栓焊接相連，組成接地系統(tǒng)；焊接長(zhǎng)度不小于100mm。在監(jiān)理工程師監(jiān)督下對(duì)每根燈桿所需接地極數(shù)量進(jìn)行試驗(yàn)。測(cè)量接地電阻值，不應(yīng)大于10，若大于10，則增加接地極，直到符合設(shè)計(jì)要求為止。得出結(jié)論后按此數(shù)量施工。然后再?gòu)?fù)測(cè)，個(gè)別不滿(mǎn)足的加打。在澆筑燈桿基礎(chǔ)前，預(yù)制地腳螺栓并按設(shè)計(jì)尺寸焊接成架子置于鋼筋架上；項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共40頁(yè)，當(dāng)前為第40頁(yè)。將電纜進(jìn)線(xiàn)管按圖紙要求彎制，用細(xì)鐵絲固定于地腳螺栓架上，堵好管口。基礎(chǔ)配筋經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，商品混凝土標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求，澆筑時(shí)用振動(dòng)器振搗密實(shí)，并按要求做好砼試塊。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共40頁(yè)，當(dāng)前為第40頁(yè)。在燈桿基礎(chǔ)施工完畢后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行燈桿吊裝。燈桿吊裝前，安裝好拔梢燈臂并組裝好燈具。吊裝燈桿時(shí)用汽車(chē)吊進(jìn)行，設(shè)專(zhuān)人指揮，確保吊裝及人員安全。燈桿安裝要求見(jiàn)下表。燈桿組立實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差表編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或規(guī)定(mm)檢查方法和頻率1順線(xiàn)路方向位移20經(jīng)緯儀、量尺逐根測(cè)2橫線(xiàn)路方向位移10經(jīng)緯儀、量尺逐根檢查3基坑深度+50mm,-30mm水準(zhǔn)儀逐根檢查4對(duì)接錯(cuò)口偏心2mm尺量逐個(gè)接口檢查5桿梢位移不大于桿梢直徑1/5經(jīng)緯儀逐根檢查兩個(gè)方向同一道路的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致?；A(chǔ)坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線(xiàn)和燈臂縱向中心線(xiàn)應(yīng)一致，燈具橫向水平線(xiàn)應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線(xiàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤(pán)、燈桿內(nèi)穿線(xiàn)不得有接頭，穿線(xiàn)孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、新鄉(xiāng)市地方相關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。四、相關(guān)設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場(chǎng)后經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線(xiàn)應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜（箱、盤(pán)）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無(wú)損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。2、有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主、監(jiān)理，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共41頁(yè)，當(dāng)前為第41頁(yè)?？蛇M(jìn)行下一道工序。用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可有計(jì)量資格的有關(guān)單位檢驗(yàn)合格，并由專(zhuān)人使用、保管。調(diào)試時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄。施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，配合其它專(zhuān)業(yè)工作，要作好成品保護(hù)及各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)。纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。項(xiàng)目施工方案與及技術(shù)措施全文共41頁(yè)，當(dāng)前為第41頁(yè)。3、需開(kāi)孔的配電箱（柜），