《液氫氣瓶-第2部分：操作要求》

ICS點擊此處添加ICS號CCS點擊此處添加CCS號DBLiquidhydrogencyliPart2:OperationrequiremeIDB/XXXXXXX.2—202X II III 42規(guī)范性引用文件 43術(shù)語和定義 44轉(zhuǎn)交準(zhǔn)備 55培訓(xùn)和考核 56安全 67存放 78正常操作 89火災(zāi)控制 1110應(yīng)急設(shè)備／程序 12 12附錄A（資料性）氫的特性及生理危害 13DB/XXXXXXX.2—202X本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是DB/XXXXXXX-202X《液氫氣瓶》的第2部分：第1部分：材料、設(shè)計、制造、檢驗、試驗；第2部分：操作要求。本文件作為DB/XXXXXXX-202X的不可分割部分，安全操作、注意事項對液氫氣瓶的安全使用有積極的意義。本文件并不能完全歸納氫的使用場合，因此使用者應(yīng)根據(jù)實際的情況制定更適合的安全程序。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由××××提出。本文件由××××歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：本文件所替代文件的歷次版本發(fā)布情況為：本文件為首次發(fā)布。DB/XXXXXXX.2—202X本文件的編制遵循了TSG23-2021《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》的要求，并參考了ISO21029-2:2015《Cryogenicvessels-Transportablevacuuminsulatedvesselsofnotmorethan1000litresvolume-Part2:Operationalrequirements》、ISO/TR15916:2015《Basicconsiderationsforthesafetyofhydrogensystems》、CGAG-5.5:2014《Hydrogenventsystems》、GB4962-2008《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》、GB/T29729-2013《氫系統(tǒng)安全的基本要求》的相關(guān)規(guī)定對液氫氣瓶的操作提出了要求。氣瓶產(chǎn)權(quán)單位/使用單位在執(zhí)行本文件時，應(yīng)根據(jù)自身條件、環(huán)境等制定企業(yè)的操作規(guī)程，用于規(guī)范液氫氣瓶的使用。企業(yè)所編制的操作規(guī)程應(yīng)不低于本文件的規(guī)定，同時應(yīng)符合特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的要求及相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。本文件中關(guān)于液氫氣瓶的一些內(nèi)容，為國內(nèi)首次提出，還缺乏成熟的使用經(jīng)驗驗證，因此不可能、也沒有必要囊括范圍規(guī)定的液氫氣瓶的所有使用細(xì)節(jié)。在滿足法規(guī)所規(guī)定安全要求的前提下，不禁止本文件沒有提及的安全內(nèi)容。本文件不能替代培訓(xùn)、工程經(jīng)驗，因此提請本文件使用者注意：應(yīng)由其對產(chǎn)品一切操作負(fù)責(zé)，且在應(yīng)用本文件的過程中，產(chǎn)生了不可預(yù)見的問題，并造成了人身安全事故和經(jīng)濟(jì)損失，發(fā)布機(jī)構(gòu)及編制單位和個人不承擔(dān)任何責(zé)任。本文件未經(jīng)發(fā)布機(jī)構(gòu)書面授權(quán)或認(rèn)可的其他機(jī)構(gòu)對本文件的宣貫或解釋所產(chǎn)生的理解歧義和由此產(chǎn)生的任何后果，發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)任何責(zé)任。4DB/XXXXXXX.2—202X液氫氣瓶第2部分：操作要求DB/XXXXXXX-202X的本部分規(guī)定了液氫氣瓶（以下簡稱“氣瓶”）轉(zhuǎn)交準(zhǔn)備、培訓(xùn)和考核、安全、存放、正常操作、火災(zāi)控制、應(yīng)急設(shè)備/程序和報廢等內(nèi)容的要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求GB12014防護(hù)服裝防靜電服GB13392道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志GB13690常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB21146個體防護(hù)裝備職業(yè)鞋GB/T24499氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術(shù)語GB50177氫氣站設(shè)計規(guī)范JT3130汽車危險貨物運輸規(guī)則DB/XXXXXXX.1液氫氣瓶第1部分：材料、設(shè)計、制造、檢驗與試驗TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義GB4962、GB/T24499、DB/XXXXXXX.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1充裝過程fillingprocess充裝前檢查、充裝準(zhǔn)備、充裝和充裝后檢查的過程。3.2充裝單位fillingcompany有資格充裝液氫氣瓶的企業(yè)。3.3產(chǎn)權(quán)單位propertycompany合法擁有氣瓶所有權(quán)的企業(yè)。3.4操作人員operator從事氣瓶充裝、存儲、運輸/裝卸、維護(hù)和修理等操作的人。3.5存放storage充裝時的短暫擱置、供應(yīng)時的放置、停用未復(fù)溫時的放置以及實瓶的放置。3.6供應(yīng)supply5DB/XXXXXXX.2—202X輸出液氫（氫氣）供使用的過程/或狀態(tài)。3.7供氫站hydrogensupplystation不含氫氣發(fā)生設(shè)備，以瓶裝（或瓶組）供應(yīng)氫氣的建筑物、構(gòu)筑物或場所的統(tǒng)稱。[來源：GB50177-2005，2.0.2，有修改]3.8熱瓶warmcylinder內(nèi)膽溫度接近/或等于常溫的氣瓶（未使用過或放置時間較長）。3.9置換purge用惰性氣體代替易燃的或不確定的氣體至不可燃（或無毒）的狀態(tài)，有需要時再進(jìn)一步用準(zhǔn)備盛裝的氣體替代至要求的純度的過程。4轉(zhuǎn)交準(zhǔn)備4.1概述產(chǎn)權(quán)單位接收新氣瓶前應(yīng)進(jìn)行檢查以確認(rèn)氣瓶適合預(yù)期使用，且銘牌、標(biāo)簽和移交資料完整。4.2銘牌、標(biāo)簽和標(biāo)志4.2.1銘牌銘牌應(yīng)檢查下列項目：——DB/XXXXXXX.1-202X第10.2條的規(guī)定；——定期檢驗標(biāo)記[出廠3年（含3年）以上的]。4.2.2標(biāo)簽標(biāo)簽符合DB/XXXXXXX.1-202X的規(guī)定。4.2.3標(biāo)志電子識讀標(biāo)志符合DB/XXXXXXX.1-202X的規(guī)定。4.3資料制造單位應(yīng)提供氣瓶資料，產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)保存資料至氣瓶報廢。資料包含下列項目：——產(chǎn)品使用說明書（或稱作操作手冊）；——產(chǎn)品合格證；——產(chǎn)品批量檢驗質(zhì)量證明書；——安全閥的產(chǎn)品合格證；——壓力表的產(chǎn)品合格證；——防爆合格證（如果配置有電氣儀表）。4.4總體檢查產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)檢查和確認(rèn)氣瓶的狀態(tài)。狀態(tài)應(yīng)按照下列要求：——瓶體和附件清潔、干凈、沒有損壞；——銘牌與標(biāo)簽的介質(zhì)均為液氫；——接頭代號與液氫相匹配；——壓力表、安全閥齊全且在有效檢定期內(nèi)；——閥門啟閉靈活；——壓力為正壓。5培訓(xùn)和考核6DB/XXXXXXX.2—202X5.1概述操作人員應(yīng)經(jīng)過單位的崗位培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。單位記錄培訓(xùn)的檔案應(yīng)詳細(xì)記錄受訓(xùn)人員的培訓(xùn)內(nèi)容以及考核成績。必要時應(yīng)重復(fù)培訓(xùn)和考核，以確保操作人員勝任。5.2內(nèi)容培訓(xùn)和考核的內(nèi)容至少包括下列項目：——相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；——氫氣及液氫的特性及生理危害（見附錄A），少量的液氫會產(chǎn)生大量的氣體，溢出后會導(dǎo)致氧氣不足；——液氫不應(yīng)與不適合低溫的材料（金屬或非金屬）接觸，以避免出現(xiàn)材料冷脆的情況；——液氫汽化初始的階段產(chǎn)生的氣體比空氣重，并且會積聚在較低的區(qū)域（如：坑、溝槽等——液氫的溫度極低，皮膚與液氫以及與未保溫的設(shè)備、管道接觸可能引起冷灼傷；——未保溫的設(shè)備、管道表面可能有富集的液氧或固氧，為避免火災(zāi)的危險，要求碳?xì)浠衔锏暮坎粦?yīng)超過125mg/m2；——接觸氫后，如未更換工作服建議至少30min內(nèi)不接近明火、火花等火源；——熟知GB2894關(guān)于氫的危害和個人防護(hù)裝備要求的警告標(biāo)志；——熟知氣瓶標(biāo)簽、標(biāo)志的辨識；——正確使用個人防護(hù)裝備（如：安全靴、護(hù)目鏡、手套等）；——未經(jīng)相關(guān)授權(quán)，不準(zhǔn)許修理閥門，不準(zhǔn)許更換閥門、安全附件、接頭；修理泄漏的閥門或接頭時應(yīng)泄壓至常壓；如做不到，則應(yīng)使用合適的工具和程序擰緊壓力下的泄漏閥門；——正常操作程序，包含設(shè)備、儀器等工具的操作（如：氣體分析儀、露點儀、電阻儀等）；——不準(zhǔn)許使用明火或加熱來提高氣瓶壓力或去除部件冰凍物，應(yīng)使用溫水或蒸汽去除部件冰凍物；——機(jī)械工具與氣瓶、管道等碰撞不應(yīng)產(chǎn)生火花（建議使用銅扳手）；——不準(zhǔn)許氣瓶之間相互倒液；——不使用時，充裝/供應(yīng)連接口應(yīng)加封蓋；——熟知應(yīng)急設(shè)備/程序。6.1個人防護(hù)個人防護(hù)按照下列要求：——應(yīng)采用符合GB12014規(guī)定的具有防靜電功能和防寒功能的工作服；衣服應(yīng)為長袖，褲管應(yīng)罩在鞋外；——應(yīng)采用符合GB21146規(guī)定的具有防靜電功能且與地面摩擦?xí)r不會發(fā)生火花的和具有防寒功能的工作鞋；——護(hù)目鏡應(yīng)能阻擋飛濺的液氫；——手套應(yīng)有防靜電功能和防寒功能，且易于脫下。6.2充裝站/供氫站充裝站/供氫站除了滿足GB50177規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：——站內(nèi)顯眼位置有符合GB2894規(guī)定的顯示液氫、氫氣危險性和個人防護(hù)設(shè)備需求的適當(dāng)永久性警告標(biāo)志；——排放系統(tǒng)滿足6.3要求；——液（氣）管道滿足6.4要求；——場地滿足第7章要求。6.3排放系統(tǒng)排放系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：7DB/XXXXXXX.2—202X——安全閥的出口和排空閥的出口均通過管道連接到安全的外部排氣點，且考慮通風(fēng)口附近材料的耐火性；——排放閥的出口靠近氣瓶端設(shè)置拉斷閥、或限流裝置；——管道選用奧氏體不銹鋼；——管道的長度與外徑比不大于60:1；——管道的高度按照GB50177的規(guī)定；——管道的固定能承受排放引起的振動等外力；——系統(tǒng)考慮溫差引起的收縮；——系統(tǒng)的通徑滿足泄放量的要求，且排放背壓不超過安全閥整定壓力的10%；——系統(tǒng)的排污閥最低處位于地面以上便于排水和維護(hù)的高度，且能排凈污物；——系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置能防止在內(nèi)部積聚異物，且能防止因多次排放引起的水蒸汽、氧氣、氮氣等的冷凝而積聚在管內(nèi)；——系統(tǒng)具有導(dǎo)電連續(xù)性；如果管道連接之間有絕緣體，則管道部件之間需連接電阻不超過0.03Ω的跨接；——系統(tǒng)安裝阻火器，但管道應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的換熱裝置（或相當(dāng)?shù)难b置）保證阻火器進(jìn)口端的溫度不低于環(huán)境溫度，且滿足泄放量的要求。6.4液（氣）管道液（氣）管道應(yīng)滿足下列要求：——向氣瓶內(nèi)充裝的管道以及供應(yīng)管道在靠近氣瓶端應(yīng)設(shè)置拉斷閥；——供應(yīng)管道具有防止回流的功能，并且液氫不會被截留在隔離的空間（如：兩截止閥之間的管道內(nèi)但是隔離空間有安全閥或經(jīng)計算構(gòu)成隔離空間的管道和閥門能夠承受截留的液氫汽化后產(chǎn)生的壓力的情況是允許的。6.5電氣設(shè)備電氣設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：——防爆符合GB3836.1的Ⅱ類，C級，T1組的要求；——充裝站/供氫站需對場內(nèi)的電氣設(shè)備（如：移動電話、對講機(jī)等）進(jìn)行認(rèn)可。6.6接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：——電氣連續(xù)性，系統(tǒng)的主要物品（如：氣瓶等）直接與地良好相連；——不準(zhǔn)許以管道作為臨時接地的方式；——接地系統(tǒng)電阻不大于10?;——移運過程，電位均衡。7存放存放應(yīng)滿足下列要求：——存放區(qū)域作為危險區(qū)域進(jìn)行安全評估；——存放區(qū)域清潔；——存放區(qū)域通風(fēng)良好，如果房間足夠大或室外區(qū)域不被墻壁包圍，則在地面以上的位置通常自然通風(fēng)即可；在其他情況下，提供強(qiáng)制通風(fēng)或其他預(yù)防措施；——存放區(qū)域不應(yīng)是房間或地面及墻面顯著低于相鄰地面的區(qū)域；——存放區(qū)域有適當(dāng)?shù)?、緊急情況下能提供足夠逃生路徑的通道，緊急出口始終保持暢通；——所有門戶宜向外開口，并足夠?qū)?，方便人員進(jìn)出；8DB/XXXXXXX.2—202X——氣瓶放置區(qū)域的地板水平且堅固，足以承受實瓶的重量，且氣瓶周圍能避免積水；地板表面不燃，且導(dǎo)電（如：混凝土或鋼板），周圍鋪設(shè)有利于液氫蒸發(fā)的沙礫；——操作區(qū)域或氣瓶上清楚地標(biāo)有適當(dāng)?shù)木鏄?biāo)志；——氣瓶與人或車輛使用的正常路徑保持足夠的距離；——氣瓶及其組件受到保護(hù)，以防機(jī)械損傷；——氣瓶如有傾覆的危險，則需牢固固定在專有位置；——氣瓶遠(yuǎn)離熱源（如：焊接源、明火），區(qū)域內(nèi)進(jìn)行高溫作業(yè)時要采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?；——存放區(qū)域應(yīng)建有距離需滿足GB50177要求的安全圍欄，且能防止未獲授權(quán)的人員進(jìn)入（門禁系統(tǒng)或?qū)Ｈ酥凳兀?；——?dāng)安全閥接近排放壓力時，需采取預(yù)防措施（氫氣有著火的可能并產(chǎn)生難以看見的火焰，因此更應(yīng)注意）；——與氧化物（如：氧氣瓶）的存放保持安全距離；——實瓶與空瓶分開存放。8正常操作8.1總則從事特種作業(yè)的操作人員除要經(jīng)過5.1的培訓(xùn)外，還應(yīng)經(jīng)過專業(yè)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，持有特種作業(yè)資格證，并在有效期內(nèi)持證上崗。充裝/使用單位應(yīng)按照相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定及氣瓶制造單位的使用說明書編制本單位的操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。8.2充裝過程8.2.1充裝前檢查充裝前，操作人員應(yīng)按照表1規(guī)定的事項檢查氣瓶的狀況，如有任何一項不符合且沒有正確糾正，不準(zhǔn)許進(jìn)行充裝。表1充前裝檢查9DB/XXXXXXX.2—202X8.2.2充裝準(zhǔn)備充裝前，操作人員應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：——如果是有壓力且確認(rèn)內(nèi)部介質(zhì)是氫氣的熱瓶，可以直接進(jìn)行冷卻；——如果是有壓力但不能確認(rèn)內(nèi)部介質(zhì)的熱瓶，應(yīng)先按置換，再進(jìn)行冷卻；——如果是有壓力復(fù)溫維護(hù)后的熱瓶，應(yīng)先用氫氣置換至純度符合要求，再進(jìn)行冷卻；——如果是沒有壓力的冷瓶，應(yīng)先按8.6.5復(fù)溫維護(hù)處理，再用氫氣置換至純度符合要求，然后再進(jìn)行冷卻；——充裝軟管應(yīng)牢固連接，經(jīng)吹掃和冷卻，并應(yīng)排凈軟管中的空氣；——必要時，應(yīng)通過排氣降低氣瓶壓力以便于充裝；——如果純度低于要求，則用氫氣置換至純度符合要求。置換方法分為加壓置換法和抽真空置換法：a)加壓置換法按照下列步驟：1)首先采用干燥、潔凈、無油的氮氣對氣瓶加壓至0.15MPa（最小值），保壓不少于30s；然后排放至0.05MPa以下（但要有余壓）；2)然后反復(fù)加壓、保壓、排放不少于5次，至氣瓶內(nèi)氧的體積含量不高于0.5%和露點溫度不高于-40℃;3)再后采用干燥、潔凈、無油的氫氣對氣瓶加壓至0.15MPa（最小值），保壓不少于30s；然后排放至0.05MPa以下（但要有余壓）；4)再反復(fù)加壓、保壓、排放至純度符合要求；5)最后加氫氣至約0.05MPa并保壓。b)抽真空置換法按照下列步驟：1)首先確認(rèn)氣瓶內(nèi)膽可以承受0.1MPa的外壓；2)然后用無油真空泵對氣瓶抽真空至壓力不高于0.05MPa（絕對值3)再后用干燥、潔凈、無油的氮氣加壓至大氣壓；4)再反復(fù)抽空、加壓至氣瓶內(nèi)氧的體積含量不高于0.5%；5)再抽空至0.01MPa（絕對值）；6)然后用氫氣吹掃至純度符合要求；7)最后加氫氣至約0.05MPa并保壓。8.2.3充裝充裝方法采用稱重充裝時，計量衡器應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，每天使用前校正一次。衡器的最大稱量值應(yīng)為氣瓶凈重與最大充裝質(zhì)量之和的1.5倍～3.0倍。采用容積充裝時，當(dāng)液位指示達(dá)到最大體積時應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)液閥。充裝時氣瓶應(yīng)保持直立。充裝步驟充裝按照如下步驟：a)首先確認(rèn)氣瓶符合充裝的要求；b)然后往氣瓶內(nèi)充裝液氫，充裝的速度能確保氣瓶壓力不超過0.2MPa，且液源的壓力宜比氣瓶高0.3MPa；c)達(dá)到準(zhǔn)許充裝質(zhì)量（或容積）后關(guān)閉液源與氣瓶之間的閥門；DB/XXXXXXX.2—202Xd)液源與氣瓶之間的壓力泄放到常壓后卸下軟管。8.2.4充裝后檢查檢查總質(zhì)量、液位（液位僅做參考）和壓力，必要時應(yīng)排放處理，至符合要求。檢查并確認(rèn)閥門關(guān)閉，瓶體表面無異常低溫點，閥門、管道和配件無泄漏。8.3運輸/裝卸本條款是指氣瓶在裝滿情況下的運輸/裝卸。運輸/裝卸應(yīng)滿足如下要求：——運輸首先符合GB13392、GB13690、JT3130等對貨物、標(biāo)志、人員、車輛等的要求?！\輸/裝卸之前，操作人員檢查并確認(rèn)氣瓶沒有損壞或泄漏；閥門處于正確的位置且能操作?！b卸時，操作人員防止氣瓶遭受到碰撞或跌落，從而導(dǎo)致絕熱性能受損或發(fā)生安全事故。——運輸開始時，氣瓶壓力小于公稱工作壓力的50％，并且充裝口已封蓋；運輸中，允許壓力上升至大于50%公稱工作壓力?！\輸時，操作人員需牢固固定氣瓶確保不傾翻且保持直立。——運輸車輛具有駕駛室與貨物分開的專用區(qū)域，且通風(fēng)良好，不準(zhǔn)許在封閉的車輛或貨物車廂——不準(zhǔn)許使用電梯或升降機(jī)運輸氣瓶。8.4供應(yīng)供應(yīng)前應(yīng)確保安全要求、人員資格、存放都符合本文件的規(guī)定。操作人員應(yīng)確保氣瓶中的液氫、氣瓶的壓力與使用系統(tǒng)兼容及正確連接了軟管。8.5停用使用單位應(yīng)按照下列要求記錄各步驟的結(jié)果。如果計劃進(jìn)一步維護(hù)和修理該氣瓶，則應(yīng)由產(chǎn)權(quán)單位保留此記錄。該要求至少包括下列內(nèi)容：——排空液氫（必要時測量重量確認(rèn)），并泄放至不大于0.2MPa；——確保管道不堵塞；——如果要運輸或存放氣瓶，所有開放式連接處（安全閥除外）均加裝了保護(hù)蓋；——存放時在氣瓶上做“停用”字樣的標(biāo)簽；——如果要長時間存放建議用氫氣復(fù)溫至常溫，并保持壓力不大于0.1MPa。8.6維護(hù)8.6.1氣瓶產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)當(dāng)建立氣瓶維護(hù)檔案，制定氣瓶的定期維護(hù)計劃，并保證維護(hù)計劃切實實施，確保氣瓶運行時處于安全狀態(tài)。8.6.2氣瓶出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)及時進(jìn)行維護(hù)：——閥門附件、儀表等出現(xiàn)泄漏；——外殼不正常結(jié)露或結(jié)霜；——安全閥開啟時間間隔異常（較平時縮短）或頻繁起跳；——標(biāo)簽破損；——產(chǎn)權(quán)單位或充裝單位認(rèn)為氣瓶內(nèi)有一定數(shù)量的固體氧。8.6.3維護(hù)時應(yīng)注意下列事項：——符合本文件的安全要求、人員資格的要求；——閥門零部件的維護(hù)或更換應(yīng)滿足TSG23的規(guī)定；——維護(hù)完畢后，氣瓶內(nèi)部應(yīng)清潔、干燥、且無顆粒物和污染物；氣瓶內(nèi)、外應(yīng)無油和油脂。8.6.4維護(hù)的內(nèi)容通常包括：——檢查銘牌的可讀度，不清晰的應(yīng)禁止使用，直至氣瓶制造單位重新提供內(nèi)容一致的新銘牌；——檢查電子識讀標(biāo)志的清晰度，不清晰的應(yīng)禁止使用，直至氣瓶制造單位重新提供內(nèi)容一致的新電子識讀標(biāo)志；DB/XXXXXXX.2—202X——檢查壓力表和安全閥的狀況，不符合要求的應(yīng)優(yōu)先采用原型號更換，或采用經(jīng)過有氣瓶制造的資質(zhì)單位確認(rèn)后提供的型號，嚴(yán)禁修理；壓力表送到有計量資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗的周期不超過6個月，安全閥送到有計量資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗的周期不超過1年；——檢查閥門的操作靈活性，維護(hù)或更換閥門；——檢查標(biāo)簽、標(biāo)志的完整性，并更換破損的標(biāo)簽、標(biāo)志；——復(fù)溫維護(hù)時，檢查確認(rèn)內(nèi)部應(yīng)清潔、干燥、且無顆粒物和污染物；——檢查并清潔外表面。8.6.5復(fù)溫維護(hù)應(yīng)滿足下列要求：——每年至少進(jìn)行一次，其目的是清除內(nèi)部可能存在的固氧（固空）；——維護(hù)工作在滿足第7章要求的場地進(jìn)行；——程序按照下列要求：a)首先確認(rèn)氣瓶內(nèi)液體已經(jīng)使用完；b)然后對氣瓶進(jìn)行惰化處理，根據(jù)內(nèi)膽溫度采用下列方法：1)溫度低于-184℃時，用干燥潔凈的氫氣進(jìn)行吹除；直至溫度高于-184℃后，用干燥、潔凈、無油的氮氣進(jìn)行吹掃至出口氫氣濃度低于2%且溫度比環(huán)境溫度低5℃左右；2)溫度高于-184℃時，用干燥、潔凈、無油的氮氣進(jìn)行吹掃至出口氫氣濃度低于2%且溫度比環(huán)境溫度低5℃左右。c)檢測瓶內(nèi)氧的體積含量不高于0.5%；d)氣瓶充氮氣至約0.05MPa并保壓。8.7修理修理應(yīng)由氣瓶制造單位或有資格的單位在復(fù)溫惰化合格后進(jìn)行，應(yīng)記錄修理的主要內(nèi)容及整個過程，修理的資料應(yīng)保存至氣瓶報廢。修理后瓶體應(yīng)有如下永久性標(biāo)記：——修理完成時間；——修理單位代號。8.8定期檢驗氣瓶應(yīng)按照TSG23的規(guī)定進(jìn)行檢驗，最長周期不超過3年。9火災(zāi)控制9.1火災(zāi)探測建議在可能發(fā)生氫泄漏、溢出或危險積聚的所有區(qū)域提供檢測氫火焰存在的裝置，巡查時作業(yè)人員應(yīng)攜帶便攜式氫氣火焰探測器。選擇氫氣火焰探測器時需要考慮的一些重要因素如下：——探測距離和覆蓋面積；——對來自太陽、閃電、焊接、照明源等來源的誤報的敏感性；——響應(yīng)時間；——對輻射光譜的敏感性。9.2防火和滅火考慮消防系統(tǒng)，小火可以用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、氮氣或蒸汽滅火；通常情況下，氫氣火災(zāi)在氫氣源被隔離之前不應(yīng)熄滅，因為未燃燒的氫氣可能會產(chǎn)生大的可燃預(yù)混云被點燃的危險。如果可能，可以用水冷卻火焰周圍的物體阻止火勢擴(kuò)大，但不能噴到液氫上。防火措施可能包括下列內(nèi)容：——在線關(guān)閉系統(tǒng)（自動和/或手動）；——噴水滅火系統(tǒng)；——淋水系統(tǒng)；——干化學(xué)滅火系統(tǒng)。DB/XXXXXXX.2—202X10應(yīng)急設(shè)備／程序10.1應(yīng)急程序的制定邀請安全和消防人員參與應(yīng)急程序的制定，定期審查應(yīng)急程序，以確保程序是可行的和最新的。應(yīng)急程序的制定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，并考慮下列情況：——液氫、氫氣的特性（易燃易爆性、窒息性、低溫性等，但不限于）；——涉及的氫的數(shù)量；——存放的環(huán)境（安全通道、門的開向等，但不限于）；——發(fā)生火災(zāi)的可能性；——報告火災(zāi)和其他緊急情況的方式；——緊急逃生程序并畫出緊急逃生路線；——所需的應(yīng)急消防設(shè)備（滅火器、消防栓等，但不限于）以及設(shè)備的擺放位置；——需要立即采取的自助行動（關(guān)機(jī)、響起警報、從該區(qū)域疏散、呼救等，但不限于——撤離前仍在運行關(guān)鍵系統(tǒng)的員工應(yīng)遵循的程序；——緊急疏散完成后人員清點的程序；——使用水冷卻設(shè)備時，水噴灑到安全泄壓裝置的出氣口附近，造成結(jié)冰堵住孔道的可能性；——該程序應(yīng)易于所有相關(guān)人員使用，易于實踐和演練；——列出用于管理緊急情況的后備人員/組織以及在工作時間之內(nèi)和之外的聯(lián)系程序。10.2應(yīng)急程序演練應(yīng)邀請安全和消防人員應(yīng)參與急程序的定期應(yīng)急演練，應(yīng)急程序演練時應(yīng)當(dāng)注意下列的事項：——確定組織人員的姓名；——初始時響應(yīng)人員應(yīng)采取的行動；——熟悉緊急逃生程序和按照分配的緊急路線逃生；——緊急疏散完成后對所有人員進(jìn)行清點；——救援和醫(yī)療服務(wù)的演練；——適當(dāng)?shù)臏缁鹧菥?；——請求外部援助的演練?1報廢11.1下列氣瓶應(yīng)報廢：——銘牌介質(zhì)、公稱工作壓力模糊不清、或銘牌缺失，且查不清來源的；——電子識讀標(biāo)志模糊不清、或缺失，且查不清來源的；——定期檢驗不合格，且無法修復(fù)的；——經(jīng)受過火災(zāi)的；——使用過程中內(nèi)膽出現(xiàn)泄漏的；——滿設(shè)計使用年限的；——產(chǎn)權(quán)單位自愿報廢的。11.2報廢的氣瓶，應(yīng)按照下列順序處理：a)氣瓶按照8.6.5進(jìn)行復(fù)溫惰化處理，氫的含量不大于1%（可不測量氧的含量b)氣瓶并泄壓至常壓；c)壓扁、切割氣瓶至不能恢復(fù)使用狀態(tài)；d)收回《特種設(shè)備使用登記證》；e)按照TSG23填寫報廢報告。DB/XXXXXXX.2—202X（資料性）氫的特性及生理危害A.1氫氣無色、無臭、無味，是已知最輕的氣體。氫氣比空氣輕，相對密度0.07（空氣=1）。氫的比熱容最大，熱導(dǎo)率最高、黏度最低。氫以正氫、仲氫兩種狀態(tài)存在，因此氫的物性要正視其正、仲態(tài)的組成而定。正氫轉(zhuǎn)換為仲氫有大量的熱放出，因此一般要求貯存的仲氫的不低于95%。A.2氫氣極