單元式多向變位梳形板橋梁伸縮裝置安裝施工工藝

單元式多向變位梳形板橋梁伸縮裝置安裝施工工藝

一、混凝土-混凝土結(jié)構(gòu)施工安裝工藝1、施工前準(zhǔn)備事項(xiàng)⑴施工前所有用于本工程的伸縮裝置、輔料、設(shè)備、工具等均應(yīng)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。所有上路施工設(shè)備都必須做好防滴漏措施。⑵在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)要求設(shè)置交通安全標(biāo)志，設(shè)備工具和用料應(yīng)放在指定的地點(diǎn)或區(qū)域，所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)穿戴安全服、安全帽，注意文明施工。2、畫(huà)線(xiàn)、切割⑴根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)要求，在伸縮裝置的安裝預(yù)留槽區(qū)上準(zhǔn)確標(biāo)出縫區(qū)邊沿位置，并畫(huà)出縫區(qū)的切割線(xiàn)。⑵畫(huà)線(xiàn)時(shí)，如原有預(yù)埋槽尺寸小于圖紙尺寸，應(yīng)按圖紙尺寸畫(huà)線(xiàn)；如原有預(yù)埋槽尺寸大于圖紙尺寸，應(yīng)按原有預(yù)埋槽尺寸畫(huà)線(xiàn)。并確認(rèn)裝置安裝后兩側(cè)混凝土過(guò)渡段等寬。⑶根據(jù)上述的切割線(xiàn)進(jìn)行切割縫區(qū)，切割時(shí)應(yīng)保證槽口順直,直線(xiàn)度滿(mǎn)足1.5mm/m。切割前，應(yīng)用三米直尺檢查瀝青混凝土面層的平整度，要求控制在1.5mm以?xún)?nèi)。如發(fā)現(xiàn)縫區(qū)邊緣處瀝青路面不平，應(yīng)延伸至平整處畫(huà)線(xiàn)切割。3、打挖、清理⑴根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要及現(xiàn)場(chǎng)的通車(chē)需要，設(shè)置封路標(biāo)牌。⑵根據(jù)切割的縫寬，打挖清理出槽口區(qū)內(nèi)的瀝青混凝土層及雜物。⑶將縫區(qū)底面混凝土鑿毛，并把構(gòu)造縫內(nèi)的雜物清理干凈，以確保未來(lái)灌入混凝土與梁體結(jié)合牢度。⑷清理出的雜物要堆放在離縫區(qū)邊沿1米以外的位置，下面用塑料布?jí)|好，如現(xiàn)場(chǎng)施工條件允許的話(huà)，除橋梁兩端頭兩條縫區(qū)的瀝青塊堆放在橋臺(tái)一側(cè)的路面作將環(huán)氧樹(shù)脂灑落到板面和路面處，造成污染。二、鋼箱梁-混凝土結(jié)構(gòu)施工安裝工藝1、施工前準(zhǔn)備事項(xiàng)⑴施工前所有用于本工程的伸縮裝置、輔料、設(shè)備、工具等均應(yīng)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。所有上路施工設(shè)備都必須做好防滴漏措施。⑵在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)要求設(shè)置交通安全標(biāo)志，設(shè)備工具和用料應(yīng)放在指定的地點(diǎn)或區(qū)域，所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)穿戴安全服、安全帽，注意文明施工。2、畫(huà)線(xiàn)、切割⑴根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)要求，在伸縮裝置的安裝預(yù)留槽區(qū)混凝土梁一側(cè)上準(zhǔn)確標(biāo)出縫區(qū)邊沿位置，并畫(huà)出縫區(qū)的切割線(xiàn)。⑵畫(huà)線(xiàn)時(shí)，如原有預(yù)埋槽尺寸小于圖紙尺寸，應(yīng)按圖紙尺寸畫(huà)線(xiàn)；如原有預(yù)埋槽尺寸大于圖紙尺寸，應(yīng)按原有預(yù)埋槽尺寸畫(huà)線(xiàn)。并確認(rèn)裝置安裝后兩側(cè)混凝土過(guò)渡段等寬。⑶根據(jù)上述的切割線(xiàn)進(jìn)行切割縫區(qū)，切割時(shí)應(yīng)保證槽口順直,直線(xiàn)度滿(mǎn)足1.5mm/m。切割前，應(yīng)用三米直尺檢查瀝青混凝土面層的平整度，要求控制在1.5mm以?xún)?nèi)。如發(fā)現(xiàn)縫區(qū)邊緣處瀝青路面不平，應(yīng)延伸至平整處畫(huà)線(xiàn)切割。3、打挖、清理⑴根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要及現(xiàn)場(chǎng)的通車(chē)需要，設(shè)置封路標(biāo)牌。⑵根據(jù)切割的縫寬，打挖清理出槽口區(qū)內(nèi)的瀝青混凝土層及雜物。⑶將縫區(qū)底面混凝土鑿毛，并把構(gòu)造縫內(nèi)的雜物清理干凈，以確保未來(lái)灌入混凝土與梁體結(jié)合牢度。⑷清理出的雜物要堆放在離縫區(qū)邊沿1米以外的位置，下面用塑料布?jí)|好，如現(xiàn)場(chǎng)施工條件允許的話(huà)，除橋梁兩端頭兩條縫區(qū)的瀝青塊堆放在橋臺(tái)一側(cè)的路面作封路用，其它均可清除出施工現(xiàn)場(chǎng)。⑸打挖時(shí)，風(fēng)鎬槍不得沿縫區(qū)邊沿的切割線(xiàn)打挖，以防破壞縫區(qū)邊沿的瀝青路面的平整度；不得將縫區(qū)以外的瀝青路面破壞（包括破角、抬起）。⑹用空壓機(jī)吹凈（或高壓水槍沖洗）槽區(qū)內(nèi)的破碎混凝土及塵土，檢查槽區(qū)長(zhǎng)、寬、深等多部尺寸是否符合施工圖要求。⑺打挖清理后，如發(fā)現(xiàn)梁端頂死、預(yù)埋鋼筋不符合要求、沒(méi)有預(yù)埋鋼筋、梁體損壞等前期缺陷問(wèn)題，應(yīng)拍照存檔，并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主，確定相關(guān)修復(fù)方案。4、混凝土梁側(cè)的伸縮裝置焊接安裝⑴整理預(yù)埋鋼筋，使其平順，并根據(jù)預(yù)埋鋼筋實(shí)際尺寸確定伸縮縫體安裝的詳細(xì)方案。⑵伸縮縫安裝螺栓組吊裝就位，使其安裝中心線(xiàn)與梁端預(yù)留間隙中心線(xiàn)對(duì)正，其長(zhǎng)度與縫區(qū)的長(zhǎng)度對(duì)正，直線(xiàn)度滿(mǎn)足1.5mm/m。。⑶若槽中無(wú)預(yù)埋筋或預(yù)埋鋼筋位置不正確則應(yīng)增設(shè)種植鋼筋進(jìn)行加固，種植鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、錨固深度、抗拔力等均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求（種植深度必須大于12cm）。⑷采用小龍門(mén)架等吊裝設(shè)備，使安裝螺栓組的上頂面與橋面標(biāo)高一致，并根據(jù)拉線(xiàn)調(diào)整伸縮縫體的直線(xiàn)度。檢查伸縮縫的間隙是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符合，使用千斤頂、專(zhuān)用夾具、撬棒等工具調(diào)整至設(shè)計(jì)尺寸。上述工作無(wú)誤后，將安裝螺栓組與預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊定位。安裝螺栓組的螺栓上表面與路面標(biāo)高誤差在-2—-3mm范圍內(nèi)，使用鋁合金直尺（長(zhǎng)度大于縫區(qū)寬度60cm以上）每間隔1m進(jìn)行檢驗(yàn)。整體范圍內(nèi)不能有肉眼可見(jiàn)的彎曲。⑸復(fù)檢安裝螺栓組直線(xiàn)度、上頂面的平面度及間隙尺寸等，一切符合要求后，將安裝螺栓組的螺栓及連接鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，無(wú)法直接焊接時(shí)使用7字筋和U形筋連接焊固。焊縫應(yīng)均勻、飽滿(mǎn)。在焊接過(guò)程中應(yīng)避免焊條刮碰“U”型螺栓以免燒傷螺紋。5、鋼箱梁側(cè)的伸縮裝置支撐托架焊接安裝⑴根據(jù)圖紙要求檢查鋼箱梁側(cè)端部支撐肋板和托架的焊接安接質(zhì)量，焊道應(yīng)滿(mǎn)足超聲波探傷GB1134-89《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷結(jié)果分級(jí)》I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。如有問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)修復(fù)。⑵調(diào)整支撐肋板上表面平整度，根據(jù)產(chǎn)品要求的安裝高度焊接安裝伸縮裝置下托座。6、支設(shè)模板及安裝伸縮橡膠止水帶⑴根據(jù)要求在混凝土梁側(cè)支設(shè)模板。模板支在構(gòu)造縫角鋼與梁端間，再用鐵絲把模板固定牢靠。然后把模板間的縫隙用砂漿（或麻布料等填充物）填塞密實(shí)。保證混凝土澆筑過(guò)程中的強(qiáng)度和密實(shí)性。⑵在兩側(cè)梁端的伸縮裝置下部通過(guò)止水帶壓板安裝固定橡膠止水帶導(dǎo)水結(jié)構(gòu)。⑶在焊接好的“U”型螺栓托架上，安裝微調(diào)螺帽，小板每米兩端各安裝2個(gè)。⑷在微調(diào)螺帽上安裝橡膠墊圈，調(diào)平橡膠墊螺圈，使其上表面至兩側(cè)路面高差滿(mǎn)足，小板側(cè)為梳型板加帆布不繡鋼滑板的厚度。7、砼澆注⑴在澆混凝土之前，必須由專(zhuān)人復(fù)檢模板是否牢固，有漏洞，以免砼振搗時(shí)發(fā)生脹模或漏漿現(xiàn)象（很重要，否則可能發(fā)生梁端頂死）。⑵將縫區(qū)兩側(cè)1米范圍內(nèi)的路面清掃干凈，并用塑料薄膜或其他材料覆蓋，防止?jié)不炷習(xí)r污染路面。⑶砼原材料及攪拌必須按配合比試驗(yàn)報(bào)告要求的材質(zhì)及數(shù)量進(jìn)行，且嚴(yán)格控制水灰比和塌落度。⑷鋼筋纖維混凝土施工宜用攪拌機(jī)拌和，攪拌的投料次序和方法應(yīng)以攪拌過(guò)程中鋼纖維不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)和保證一定的生產(chǎn)率為原則。宜優(yōu)先將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌而后加水濕拌的方法，干拌的時(shí)間不宜少于1.5min。⑸在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水，先澆注支座底部及梳型板下的混凝土，砼沿兩邊槽區(qū)堆高，用插入式振搗棒嚴(yán)格按要求快插慢拔、均勻振搗。待混凝土完全振搗密實(shí)后，然后用鐵板及麻哈將砼上表面以微調(diào)墊圈上表面為基準(zhǔn)刮平。⑹在刮平的混凝土表面鋪轉(zhuǎn)角橡膠墊、緩沖墊和不銹鋼滑板。⑺按編號(hào)裝配大小板，然后以?xún)蓚?cè)路面為基準(zhǔn)，使梳型板上表面與路面相平，大小板高出路面的高差為0-1mm。底面與砼或不繡鋼滑板貼緊，全部安裝好后，要重新檢查一遍，對(duì)不符合要求的，立即進(jìn)行返工處理。注意螺絲必須用一次性擰緊。⑻軸轉(zhuǎn)跨縫板及多向變位吊裝就位，通過(guò)螺栓將上壓座安裝定位，調(diào)整兩梳形板梳齒之間的間隙后，安裝螺絲必須用加力桿一次性擰緊。⑼澆注固定梳型板側(cè)砼，用振搗棒以同樣的方法把砼振搗密實(shí)，使砼面和兩側(cè)路面及梳型鋼板面接平。砼的表面必須與瀝青和板面同在一平面內(nèi)，誤差必須控制在-2—0mm內(nèi)，否則進(jìn)行返工處理。⑽待砼初凝后，用土工布或稻草等覆蓋并按時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保覆蓋物不得干燥。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)不少于7天，在養(yǎng)護(hù)期間要封閉交通，包括行人，以防被人或車(chē)踩壓后影響其平整度。8、固定螺帽、灌入環(huán)氧樹(shù)脂⑴待砼強(qiáng)度達(dá)到后，用加力桿擰緊螺帽，然后對(duì)螺帽法蘭盤(pán)缺口處用電焊進(jìn)行堆焊（以防在通車(chē)過(guò)程中螺帽松動(dòng)）。⑵在灌注環(huán)氧樹(shù)脂前，應(yīng)采用空壓機(jī)清理出螺栓孔的雜物及焊渣，過(guò)程中不得將環(huán)氧樹(shù)脂灑落到板面和路面處，造成污染。三、伸縮縫安裝技術(shù)要求1.基本要求1.1伸縮縫產(chǎn)品必須有合格證，并經(jīng)驗(yàn)收后才能安裝。1.2伸縮縫必須錨固牢靠，不得松動(dòng)，伸縮性能必須有效。1.3伸縮縫兩側(cè)混凝土的類(lèi)型和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。1.4大型伸縮縫與鋼箱梁連接處的焊縫須經(jīng)超聲探傷檢查，檢查結(jié)