承臺(tái)施工施工方法及工藝

承臺(tái)施工施工方法及工藝1.1.承臺(tái)施工工藝鉆孔樁施工結(jié)束并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行承臺(tái)基坑開挖，開挖根據(jù)地質(zhì)情況和工程特點(diǎn)采取放坡開挖或設(shè)置支護(hù)結(jié)構(gòu)后開挖。基坑開挖好后，設(shè)置墊層，并準(zhǔn)確定位后綁扎鋼筋、安裝模板、澆筑砼。承臺(tái)砼達(dá)到拆模條件后及時(shí)拆模，并進(jìn)行基坑回填。見圖2.5.2-7。承臺(tái)施工工藝流程詳見圖2.5.2-8。⑴鑿除樁頭、樁基檢測樁頭采用人工使用風(fēng)鎬鑿除，上部采用風(fēng)鎬鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。將埋入承臺(tái)的樁身鋼筋整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測。⑵鋼筋安裝承臺(tái)鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。承臺(tái)鋼筋按規(guī)范進(jìn)行焊接，鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋焊接牢固，做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。為了加快鋼筋安裝速度，減少基坑暴露時(shí)間，也可以事先在基坑外初步綁扎成形后，由汽車吊或其他吊裝設(shè)備吊裝入模。墩身預(yù)埋筋及其他預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并牢固定位。養(yǎng)護(hù)、拆模養(yǎng)護(hù)、拆模溝底設(shè)排水溝、集水井據(jù)地質(zhì)條件、制定開挖支護(hù)方案測量放線開挖、支護(hù)人工清底樁頭處理、樁基檢驗(yàn)混凝土墊層鋼筋綁扎混凝土澆筑模板安裝混凝土生產(chǎn)混凝土原材檢驗(yàn)定型鋼模板制作圖2.5.2-5陸地承臺(tái)施工工藝流程圖=3\*GB2⑶模板安裝模板全部采用鋼模板，并保證模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝必須嚴(yán)格按鐵路客專施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)進(jìn)行施工。模板拼裝可利用小型吊具在基坑內(nèi)逐塊組拚，拼接表面必須平整、支撐牢靠。支模前用全站儀測放承臺(tái)四角點(diǎn)，墨線彈出模板的邊線，支模后再用儀器進(jìn)行復(fù)合校正。=4\*GB2⑷灌注砼混凝土澆筑采用拌和站集中拌制混凝土，混凝土輸送車運(yùn)送，混凝土泵車泵送入模，分層澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)。澆筑完成后，及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)生，強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，馬上對基坑進(jìn)行回填養(yǎng)護(hù)?；炷练謱訚仓瑢雍窨刂圃?0cm以內(nèi)。砼從預(yù)埋墩身鋼筋內(nèi)澆筑，以免砼對鋼管架和墩身鋼筋形成偏壓而產(chǎn)生變形；插入式振搗器搗固密實(shí)，一次性連續(xù)澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝仓巾敵跄?，立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板。其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基坑的回填工作。因承臺(tái)面積較大，施工中采用多臺(tái)布料桿分區(qū)進(jìn)行，每區(qū)按一定的厚度、順序和方向分層進(jìn)行澆筑，鄰兩區(qū)的交界處要注意振搗，防止出現(xiàn)漏振?；炷恋臐仓樞?yàn)樽远丈眍A(yù)留鋼筋位置向外澆筑，主要目的是保證墩身附近處混凝土的質(zhì)量，在澆筑過程中要防止承臺(tái)邊部浮漿太多，造成表面收縮裂縫。1.2基坑防護(hù)措施1.2.1鋼板樁圍堰施工鋼板樁圍堰施工工藝框圖見圖2.5.2-6。⑴鋼板樁的整理鋼板樁運(yùn)到現(xiàn)場后，用一塊長1.5～2.0m類型規(guī)格均相同、鎖扣標(biāo)準(zhǔn)的鋼板樁對所有同類型的鋼板轉(zhuǎn)做鎖扣通過檢查，從樁頭至樁位進(jìn)行。在施打鋼板樁前，在頂層內(nèi)導(dǎo)環(huán)上用紅線劃分樁位，并根據(jù)鎖扣套聯(lián)情況，將鋼板樁分為兩組，并用紅線標(biāo)出。鋼板樁兩側(cè)鎖口在插打錢涂滿黃油以減少插打時(shí)的摩阻力。⑵導(dǎo)樁打設(shè)導(dǎo)樁選用φ60cm的鋼管樁，鋼管采用振動(dòng)錘沉設(shè)。⑶安裝導(dǎo)梁在導(dǎo)樁上焊接2［10槽鋼水平支撐，各水平支撐的頂標(biāo)高相同。在水平撐上安裝導(dǎo)梁，導(dǎo)梁選用邊線順直的鋼板樁。安裝及調(diào)整導(dǎo)梁的軸線及內(nèi)邊凈距，將導(dǎo)梁與水平支撐臨時(shí)焊接固定。⑷插打第一根邊樁第一根邊樁的定位及雙向垂直度是控制鋼板樁圍堰位置及后期鋼板樁施工的關(guān)鍵，施工時(shí)從嚴(yán)控制。精確測設(shè)第一根邊樁的方位，以此指揮打樁履帶吊車的移位，定位后，打樁錘的錘心必須與第一根樁的中心重合。起吊鋼板樁呈垂直狀態(tài)下完成插樁。圖2.5.5-9鋼板樁圍堰施工工藝框圖⑸其它鋼板樁的插打順著導(dǎo)梁依次插打其它鋼板樁，鋼板樁順前一根鋼板樁的鎖口插入，插樁到位后加塞固定，啟動(dòng)振動(dòng)錘分次沉設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑹鋼板樁的合攏在鋼板樁合攏而剩下幾組還未插打時(shí)，提前考慮合攏情況，可將圍堰短邊的鋼板樁全部插入導(dǎo)梁內(nèi)，然后再逐次打設(shè)鋼板樁。⑺內(nèi)支撐設(shè)置根據(jù)施工受力驗(yàn)算的需要，進(jìn)行設(shè)置內(nèi)支撐。鋼板樁圍堰合攏后，立即予以設(shè)置，以提高鋼板樁圍堰在抽水過程中的整體受力效應(yīng)。⑻圍堰內(nèi)除土、封底鋼板樁圍堰基礎(chǔ)開挖，采用水下吸泥。吸泥至承臺(tái)底下1.5m處，進(jìn)行封底混凝土施工。⑼拔除鋼板樁拔樁時(shí)要先振動(dòng)1-2分鐘，再慢慢啟動(dòng)振動(dòng)錘拔樁，在有松動(dòng)后再邊振邊拔。1.2.2.鋼筋混凝土套箱施工鋼筋混凝土套箱的設(shè)計(jì)思路是：在箱內(nèi)無水的條件下修筑橋墩承臺(tái)，整個(gè)承臺(tái)是由樁基礎(chǔ)過渡到兩座墩身的承重結(jié)構(gòu)，受力相當(dāng)大。鋼筋混凝土套箱，其構(gòu)造類似于鋼套箱。先分塊預(yù)制4塊鋼筋混凝土底板，底板平面預(yù)留樁位孔。設(shè)置5組2I36工字鋼梁組下托梁，在平臺(tái)上部對應(yīng)下托梁設(shè)置5組2I36工字鋼梁組上頂梁，上下之間配Φ32精軋螺紋鋼筋作吊桿。將4塊底板預(yù)制件起吊套在墩位測量定位，并澆濕接頭砼連成套箱底板為整體。再澆注鋼筋混凝土套箱四方墻身，在上頂梁用千斤頂、吊桿逐節(jié)下放套箱，并逐步加高四方墻身至設(shè)計(jì)高度。套箱內(nèi)四個(gè)角焊鋼斜撐，并在長邊墻身之間電焊兩層水平撐來平衡水的側(cè)壓力。套箱下放定位達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，澆注底板水下封底混凝土，將套箱底板預(yù)留孔位與樁基鋼護(hù)筒之間縫隙止水，并起到加厚加重底板的作用。然后抽套箱內(nèi)的水，進(jìn)行承臺(tái)的鋼筋、混凝土的施工。⑴鋼筋混凝土套箱施工工藝流程見圖。⑵鋼筋混凝土套箱施工工藝說明①底板分四塊在岸上預(yù)制，樁孔用鋼板卷成環(huán)，底板配兩層Φ12鋼筋網(wǎng)，與鋼板環(huán)焊接，圓孔薄弱部位加鋼筋，底板澆30cm壁身，提高底板強(qiáng)度和剛度。②已完成的樁基內(nèi)清鑿樁頭砼，到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并測量實(shí)際樁頂平面位置偏差值，給套箱就位提供依據(jù)。③清理鉆孔平臺(tái)，并將平臺(tái)立柱之間承臺(tái)下沉的空間進(jìn)行清理，利用鉆孔平臺(tái)設(shè)置下托梁，平臺(tái)上頂梁、吊桿、下降的千斤頂及配套裝置。④吊運(yùn)安裝四塊預(yù)制的套箱底板，測量定位，焊接鋼筋，并澆注濕接頭砼，將四塊底板聯(lián)成整體。圖2.5.2-7鋼筋混凝土套箱施工工藝流程圖⑤套箱四周墻身為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。橫橋向墻身外側(cè)鋼筋利用承臺(tái)設(shè)計(jì)上鋼筋，內(nèi)側(cè)增設(shè)受力鋼筋（Φ16），承臺(tái)內(nèi)橫向鋼筋按設(shè)計(jì)布置外，另增加兩層Φ16錨固鋼筋。承臺(tái)設(shè)計(jì)下層主筋按設(shè)計(jì)布置。順橋向兩側(cè)墻身鋼筋與橫橋向相同。在套箱墻身逐步加高的同時(shí)，電焊箱內(nèi)四個(gè)角型鋼斜撐，兩條長邊墻身之間的內(nèi)撐。套箱壁身模板采用竹膠模板，支架用型鋼固定，一定保證模板牢固，控制四周壁身外形平面尺寸及垂直準(zhǔn)確度。壁身內(nèi)側(cè)按施工縫處理鑿毛，加強(qiáng)與承臺(tái)砼結(jié)合成整體，承臺(tái)混凝土摻微膨脹劑。⑥套箱底板預(yù)留孔與樁基鋼護(hù)筒之間空隙密貼，預(yù)先在鋼護(hù)筒外圍吊鋼板。鋼板環(huán)由多塊環(huán)形狀鋼板焊Φ20鋼筋吊桿，鋼板環(huán)之間有20cm搭接長度，環(huán)形狀鋼板與套箱底板及鋼護(hù)筒接觸的空隙墊一層10cm海綿。待套箱準(zhǔn)確定位后，拉緊鋼板焊在鋼護(hù)筒外壁上電焊固定，來達(dá)到填塞縫的效果，阻止封底砼不流失，達(dá)到止水效果，也起到了支撐套箱圓孔的作用。⑦套箱底澆注50cm厚水下砼，在鋼護(hù)筒與底之間填充空隙止水。通過澆封底砼，加厚了底板，提高了底板承重能力，增加了重量平衡水浮力。在澆注水下砼工藝上，合理地布置導(dǎo)管，控制骨料粒徑，延長砼凝固時(shí)間，采取措施盡量減少砼壓水時(shí)離析量，注意套箱內(nèi)水位高度，適當(dāng)略高于套箱外河面水位，保證止水效果。在預(yù)制套箱底板時(shí)設(shè)置少量的豎向錨固鋼筋。⑧在套箱抽水前，在套箱頂面利用樁基主筋、鋼護(hù)筒、平臺(tái)立柱設(shè)置反壓裝置來抵抗水浮力，確保套箱克服水浮力有足夠安全儲(chǔ)備。反壓裝置又有澆注第一次砼承重作用，避免施工過程套箱加重，導(dǎo)致封底砼在鋼護(hù)筒四周下沉受力開裂。⑨第一次砼澆注厚度初步確定為1.0m，避免承臺(tái)水化熱產(chǎn)生造成砼內(nèi)外溫差過高而開裂，采用預(yù)埋豎向波紋管來散熱措施。第一次砼澆注后，施工縫處理，采用埋石筍、增加錨固鋼筋措施等處理。⑶施工中需特別注意的事項(xiàng)①要求套箱平面位置準(zhǔn)確，套箱外墻表面光滑，砼密實(shí)，盡量控制施工誤差。②使套箱下放過程，使千斤頂同步均勻下放，避免套箱不均勻受力產(chǎn)生砼開裂。③采取多項(xiàng)措施保證封底水下混凝土達(dá)到止水效果，并要求在承臺(tái)砼澆注過程不滲水。④確保套箱克服水浮力，采取有力措施，有足夠安全儲(chǔ)備。⑤加強(qiáng)套箱內(nèi)壁與承臺(tái)砼的結(jié)合，保證套箱壁利用設(shè)計(jì)上的承臺(tái)鋼筋位置盡量重合，避免砼內(nèi)外溫差產(chǎn)生承臺(tái)砼開裂。⑥力爭在水面上把準(zhǔn)備工作做細(xì)，盡量減少潛水員作業(yè)工作量。⑦套箱施工都是在鉆孔平臺(tái)上進(jìn)行的，施工平臺(tái)的安全需特別注意。⑧在墩樁基鋼筋籠安裝時(shí)，注意樁頂鋼筋籠與鋼護(hù)筒之間增設(shè)錨固鋼筋，以便在樁頂上設(shè)置鋼支撐作為施工平臺(tái)受力的補(bǔ)充措施，既承受壓力,又抵抗水的上浮力。1.2.3.草袋圍堰施工⑴草袋圍堰施工圍堰填筑采用草袋裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的1/2或2/3，袋口用細(xì)鐵絲縫合并配合片石鉛絲籠在河心灘堆碼圍堰。施工時(shí)要求土袋平放，上下左右互相錯(cuò)縫堆碼整齊。土袋堆碼至一定高度或高出水面后，即可沿編織袋四周填一周粘土、并夯實(shí)，然后填筑粘土心墻。待內(nèi)外圈土袋及心墻填充完畢后，用翻斗車傾倒砂土圍堰填心，填筑一定高度后，用推土機(jī)進(jìn)行攤平壓實(shí)，直至填到設(shè)計(jì)島面標(biāo)高。流速較大處，外圍草袋可改用盛小卵石或粗砂，以免流失。必要時(shí)可拋片石防護(hù)，或用鉛絲籠、竹籠裝砂石在堰外防護(hù)?；娱_挖按明挖法施工，如遇地下水位較高地段，視基坑滲水快慢選用匯水井、井點(diǎn)降水開挖。1.3.承臺(tái)施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施⑴塌方①原因分析A．基坑開挖較深，未按規(guī)定放坡，或者通過不同土層時(shí)，沒有根據(jù)土的特性分別放成不同的坡度，致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。B．在基坑兩側(cè)，堆放大量土方或施工便道距離基坑過近，在重力或者外力影響下使坡體內(nèi)剪應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。C．在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不當(dāng)，一方面土層受水的影響而濕化，內(nèi)聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去穩(wěn)定。D．在挖方時(shí)由于操作方法不當(dāng)出現(xiàn)掏空現(xiàn)象，使土體失去穩(wěn)定。⑵預(yù)防措施A．根據(jù)土的分類，力學(xué)性質(zhì)確定邊坡坡度。一般情況下可參照“表2.5.2-1基坑的坡度參數(shù)”執(zhí)行。表2.5.2-1基坑的坡度參數(shù)表土的類別基坑坡度基坑頂端無荷載基坑頂端有靜荷載基坑頂端有動(dòng)荷載砂性土1：1.51：1.751：2.0粉性土1：1.01：1.251：1.5粘性土1：0.751：1.01：1.25注：a、開挖深度在3m以上時(shí)，應(yīng)作穩(wěn)定驗(yàn)算，然后確定坡值，宜在適當(dāng)?shù)纳疃仍鲈O(shè)平臺(tái)；b、開挖深度在4m以上且施工周期較長時(shí)，宜作坡面鋪砌，如用薄膜覆蓋、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面或土袋堆砌坡腳等；c、在同一基坑內(nèi)，如各層土質(zhì)不同應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)進(jìn)行不同放坡，其邊坡可成折線形。B．采用機(jī)械挖方時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)，不同的坡度值，放出基坑邊線，在挖方時(shí)要邊挖邊修坡，每次修坡深度不宜超過1m。C．在坡頂上棄土?xí)r，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離應(yīng)根據(jù)挖方深度、堆積土數(shù)量和土的性質(zhì)確定。在任何情況下不得小于1.2m，堆土高度不得超過1.5m。D．在受地下水、地表水影響的基坑，應(yīng)根據(jù)不同深度，不同土質(zhì)確定排水方法。當(dāng)基坑深度大于3.0m且屬砂性土，宜采用井點(diǎn)降水。降水深度掌握在基坑底以下0.5～1.0m。對深度不深的基坑可采用集水井直接排水持續(xù)不停進(jìn)行，避免基坑被水浸泡。E．人工挖方時(shí)，應(yīng)該自上而下順序進(jìn)行，要邊挖邊修坡，每次挖方深度不宜大于1m，在將近1m時(shí)候就應(yīng)該修整邊坡。F．基坑的底面尺寸應(yīng)滿足施工要求，一般應(yīng)在基礎(chǔ)平面尺寸外各邊放寬0.75～1.0m，作為支模及開挖排水溝、集水井之用。當(dāng)基坑底面尺寸不能滿足滿足需要，而采用修坡放大基坑底面尺寸時(shí)，坡腳宜用土袋堆砌，以維持邊坡穩(wěn)定。⑵圍護(hù)基坑失穩(wěn)①原因分析A．沒有貫徹邊開挖邊支撐的原則，支撐不及時(shí)。B．支撐結(jié)構(gòu)不合理，在不適宜使用擋土板的場合使用了擋土板，或雖采用了鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁的型號(hào)偏小、入土深度不足而使鋼板樁產(chǎn)生較大的變形或位移。降水效果欠佳，或由于附近管線位移而導(dǎo)致漏水，影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。外力影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。②防治措施A．基坑應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)、不同深度采用不同的圍護(hù)方法。當(dāng)采用鋼板樁圍護(hù)時(shí)，可參照“表2.5.2-2鋼板樁入土深度參數(shù)表”執(zhí)行。表2.5.2-2鋼板樁入土深度參數(shù)表基坑開挖深度鋼板樁入土深度槽鋼型號(hào)3～4.5m＞0.4H＞[254.5～6.0m0.5～0.7H＞[30或鎖口鋼管樁注：H為開挖深度B．當(dāng)基坑采用擋土板作為圍護(hù)措施時(shí)，在挖土深度不超過1.2m時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行第一道支撐，以后挖土和支撐交替進(jìn)行，每次撐板高度一般不宜超過0.6m，若土質(zhì)松軟或下雨時(shí)更應(yīng)及時(shí)支撐。C．采用鋼板樁圍護(hù)時(shí)的首次挖土深度不得超過2m，在距地面0.6～0.8m處設(shè)頭道支撐，以后每隔1m左右設(shè)一道支撐，支撐的結(jié)構(gòu)與間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。D．摸清基坑附近管線情況，特別在影響范圍內(nèi)的上、下水管更應(yīng)采取防止?jié)B透的措施。E．提高打樁質(zhì)量，要求達(dá)到垂直、平整、直線性等質(zhì)量要求。F．嚴(yán)格控制開挖施工順序，支撐位置挖出后，圍檁及支撐必須隨時(shí)安裝完畢。G．搞好降水措施，確?；娱_挖期間的土體穩(wěn)定。⑶基坑泡水①原因分析A．連續(xù)不斷下雨，使基坑內(nèi)積水。B．地下水位較高，降水效果欠佳。C．排水不及時(shí)，進(jìn)水量大于出水量。D．基坑距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸泡。E．基坑挖好后，未及時(shí)澆筑墊層混凝土，使露坑時(shí)間過長。②防治措施A．雨季施工時(shí)，在基坑四周外0.5～1m處應(yīng)設(shè)截水溝或擋水土提，防止地面水流入基坑內(nèi)。B．挖土?xí)r應(yīng)挖到距基坑底0.3～0.5m處為止。不下雨時(shí)，把剩余0.3～0.5m土方挖除，并立即做好基礎(chǔ)墊層。C．在地下水位較高或直接在地下水位下挖方時(shí)，宜采用井點(diǎn)降水及在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時(shí)排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑底深0.5m。D．要備足排水設(shè)備，隨挖方隨排水。排水設(shè)備要根據(jù)水量而定，排水量應(yīng)大于進(jìn)水量，排水時(shí)間應(yīng)自挖方開始到填方完成為止。E．在距離河或者農(nóng)田灌溉渠較近的地方，應(yīng)在基坑外設(shè)一道截水溝，截水溝距離基坑邊線3m以上，使外界水流入截水溝，而避免流入基坑內(nèi)。截水溝內(nèi)的水也應(yīng)及時(shí)排除。F．基坑開挖后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至澆筑墊層混凝土。在無法連續(xù)作業(yè)時(shí)，也應(yīng)保證0.3～0.5m土方，待有條件作業(yè)時(shí)再挖出，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)排水，避免基坑內(nèi)因積水而引起基坑泡水。G．基底已被泡軟的土方應(yīng)預(yù)挖出，并回填砂、石等粒料至土基標(biāo)高。⑷基坑超挖、基底擾動(dòng)①原因分析A．采用機(jī)械開挖，沒有留下30cm由人工開挖整平，而是一挖到底，操作又控制不嚴(yán)，局部多挖?；自瓲钔潦艿綑C(jī)械開挖而擾動(dòng)。B．沒有專人指揮，盲目操作。C．測量未經(jīng)復(fù)核出現(xiàn)差錯(cuò)。②預(yù)防措施A．加強(qiáng)測量復(fù)核，要設(shè)高程控制樁，指派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常復(fù)測高程。B．機(jī)械挖方時(shí)要由專人指揮，當(dāng)機(jī)械挖至還剩30cm時(shí)，應(yīng)由人工開挖修整。⑸基坑底出現(xiàn)橡皮土當(dāng)挖到基坑底時(shí)，人走在基底上發(fā)生顫動(dòng)，受力處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)。在基坑內(nèi)成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土）將使承載力下降，變形加大，基底長時(shí)間不能得到穩(wěn)定。①原因分析A．嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，當(dāng)用機(jī)械挖土?xí)r，最后30cm土方應(yīng)由人工修挖到標(biāo)高，當(dāng)遇到超挖時(shí)以砂、石回填，不準(zhǔn)回填原狀土。B．合理安排施工，嚴(yán)格按順序挖土，盡量減少人、機(jī)械的往返次數(shù)。C．應(yīng)根據(jù)土質(zhì)狀況，基坑深度設(shè)計(jì)降水措施。②預(yù)防措施A．應(yīng)有良好的降水設(shè)施，確?；拥撞康牡叵滤唤档偷交?.5m以下。B．無論使用機(jī)械或人工挖土，應(yīng)盡可能避免對原狀土的擾動(dòng)。如操作者不要過多在原狀土中踩踏、行走。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)避免機(jī)械對原狀土的撞擊。⑹基坑底出現(xiàn)冒水、流砂①原因分析A．由于基坑底部地質(zhì)狀況有變化，出現(xiàn)了粉沙層或粘土顆粒含量小于10%、粉粒含量大于75%的土層結(jié)構(gòu)，基坑內(nèi)外水位高差大，在動(dòng)水壓力的作用下，水通過空隙竄出基坑底面而形成冒水流砂。B．基坑底部出現(xiàn)暗溝、舊河道，舊河道距基坑底層很近。潛水在水壓的作用下穿破土層而造成冒水流砂。②預(yù)防措施A．加強(qiáng)地質(zhì)勘探和調(diào)查研究，在基