浙江地下車庫圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案(鉆孔咬合樁)

[浙江]地下車庫圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案(鉆孔咬合樁)

4咬合樁施工本工程基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)部分選用φ1000鉆孔咬合樁,共計22根,,樁中心間距1500,咬合250。

咬合樁序樁采納素混凝土灌注樁,序采納30鋼筋混凝土灌注樁。

鉆孔咬合樁采納全套管鉆孔樁機(jī)施工,施工方法為全套管施工法即跟管取土鉆進(jìn)法,其工藝原理為:采納全套管鉆孔樁機(jī)的液壓搖動裝置并輔以加壓,使鋼套管反復(fù)邊做圓周搖動邊壓入,從而較大幅度地削減鋼套管與土層間的摩阻力,同時錘式抓斗不間斷地取土,如此鉆至設(shè)計深度。

然后,測定孔深,放入鋼筋籠,再按相宜的工藝要求灌注砼即可成樁。

本工程采納旋挖鉆機(jī)與套管鉆機(jī)組合施工的施工工藝,施工設(shè)備配備表2-4-1鉆孔咬合樁施工機(jī)械配備表。

表2-4-1鉆孔咬合樁施工機(jī)械配備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1磨樁機(jī)2000型1下壓力80、上拔力300、-214沖錘重量3詳細(xì)施工方法為:采納磨樁機(jī)壓管,旋挖鉆機(jī)取土。

依據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆頭提上升度及作業(yè)半徑,在套管鉆機(jī)旁搭設(shè)作業(yè)平臺,將旋挖鉆置于平臺上,旋挖鉆機(jī)可在作業(yè)平臺上行走就位。

平臺頂高度應(yīng)滿意套管接長時套管頂與旋挖鉆鉆頭間的最小作業(yè)空間。

如圖2-4-1旋挖鉆孔與套管鉆機(jī)相對位置示意圖。

圖2-4-1抓斗與套管鉆機(jī)相對位置示意圖采納旋挖鉆協(xié)作套管鉆機(jī)施工后,成孔速度大大提高,單樁成孔時間約為7小時。

一字形咬合式鉆孔灌注樁見圖2-4-2一字形咬合鉆孔灌注樁。

圖2-4-2一字形咬合式鉆孔灌注樁鉆孔咬合樁,是樁與樁之間相互咬合排列的一種基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

為便于切割,樁的排列方式設(shè)計為一個樁素砼樁或矩形鋼筋籠的鋼筋砼樁和一個樁鋼筋砼樁間隔布置,施工時先施工樁,后施工樁,樁采納超緩凝砼,要求必需在樁砼初凝前完成樁的施工。

鉆孔咬合樁采納液壓全套管鉆機(jī)施工,樁施工時,利用套管鉆機(jī)的切割力量切割掉相鄰樁相交部分的砼,實現(xiàn)咬合。

鉆孔咬合樁平面布置見圖2-4-3所示,咬合樁施工挨次見圖2-4-3鉆孔咬合樁施工挨次示意圖。

圖2-4-3鉆孔咬合樁施工挨次示意圖樁位施工測量放線時,考慮樁體的垂直施工誤差及孔位變形,為保證基坑凈空,結(jié)合我單位施工水平,樁位中心外放4厘米,施工中樁墻頂中心線偏差≤30,樁體垂直度偏差≤3‰。

-4-4單樁施工工藝流血圖吊裝安放套管施工樁位樁位測量放樣施工咬合樁頂砼導(dǎo)墻磨樁機(jī)就位對中旋挖鉆機(jī)沿平臺走行就位對中壓入套管、校核垂直度掌握垂直度旋挖取土套管鉆進(jìn)測量孔深清除虛土檢查孔底吊放鋼筋籠放入砼灌注導(dǎo)管測量砼標(biāo)高澆筑砼逐次拔管磨樁機(jī)和旋挖鉆機(jī)移位截樁頭檢測施做砼冠梁制作鋼筋籠及安設(shè)測斜管砼運輸驗孔簽認(rèn)隱藏簽認(rèn)導(dǎo)管拼裝檢查制作砼試塊圖2-4-⑴導(dǎo)墻施工在補勘及管線探查完畢,且管線改移后,進(jìn)行鉆孔咬合樁施工。

鉆孔取土前,應(yīng)沿咬合樁墻面兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻,其孔徑應(yīng)大于咬合樁設(shè)計直徑15~25。

導(dǎo)墻厚度不應(yīng)小于300,頂部高出樁頂設(shè)計標(biāo)高不應(yīng)小于100,導(dǎo)墻不得移位或變形。

,混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于20。

若地基承載力較差時導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于30,配筋應(yīng)滿意構(gòu)造要求。

為確保鉆孔咬合樁精確?????定位,由測量放樣定出鉆孔咬合樁中心線,導(dǎo)墻可分段施工,導(dǎo)墻加早強(qiáng)劑,導(dǎo)墻砼養(yǎng)護(hù)時間為7天,為保證鉆孔咬合樁的垂直度,每一結(jié)構(gòu)施工段導(dǎo)墻頂面處于同一水平面。

導(dǎo)墻施工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:①導(dǎo)墻圓心與樁心允許偏差為10;②導(dǎo)墻直徑與樁直徑允許偏差為0~25;③內(nèi)墻面垂直度≤5‰。

④導(dǎo)墻頂面平整度≤5。

⑵機(jī)械鉆孔成孔采納全套管施工,套管鉆頭及套管厚度依據(jù)土質(zhì)選用。

①確認(rèn)樁位精確?????及孔位垂直,樁機(jī)就位:導(dǎo)墻施工完畢后,移動調(diào)平支穩(wěn)鉆機(jī),使鉆機(jī)鉆頭中心精確?????對準(zhǔn)樁位中心。

為保證樁與樁之間的咬合,確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)的截水效果,設(shè)計要求鉆孔咬合樁樁身垂直度偏差小于3‰。

掌握樁身垂直度必需做好全過程掌握。

②在砂層及粉砂層中搖管成孔時,在套管外涂抹潤滑油脂,并超前挖掘,鉆進(jìn)中,丈量套管頂至地面的長度,精確?????計算套管的入土深度,套管入土深度須確保超過設(shè)計孔深20厘米以上。

③進(jìn)入樁底持力層時,謹(jǐn)慎振作抓斗,不得超挖,以免造成持力層松動,影響承載力。

④當(dāng)確認(rèn)套管入土深度達(dá)到設(shè)計要求后,停止搖管及放入抓斗,等待15~20,使沉碴沉落孔底后,再輕放抓斗,漸漸抓取,并采納泵吸反循環(huán)清孔,確?？變?nèi)沉渣厚度不得大于10厘米。

⑤成孔后孔的垂直度檢測:使用一公斤重垂球檢查樁孔垂直度,垂直度要求小于3‰。

⑥清孔成孔深度允許誤差為100。

成孔后套管內(nèi)壁不得有泥塊或其它雜物。

當(dāng)孔內(nèi)有水,且為砂質(zhì)地層時,成孔后應(yīng)處理孔底沉渣,沉渣厚度應(yīng)小于100,以防止沉渣厚而造成樁體內(nèi)夾裹泥砂。

⑶鋼筋籠制作及吊裝在鋼筋籠制作時,主筋接頭須相互錯開,保證35倍主筋直徑范圍內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。

對焊完成的主筋在下料時滿意設(shè)計長度,主筋采納搭接焊,其焊縫長度單面焊大于10,雙面焊大于5。

對于樁的愛護(hù)層厚度及樁的鋼筋籠位置,采納主筋加焊φ6鋼筋愛護(hù)層定位環(huán)固定,定位環(huán)外側(cè)綁扎竹片,減小鋼筋籠定位筋與鋼套管之間摩擦力。

鋼筋籠制作保證鋼筋籠長度、大小、規(guī)格符合設(shè)計要求。

鋼筋籠起吊入孔前,樁底放入砼環(huán)行塞餅或小片石,使樁底標(biāo)高滿意設(shè)計要求。

采納吊機(jī)將整條鋼筋籠一次或分兩次吊起垂直放入孔中,鋼筋直接放于砼塞餅片石上,鋼筋下至設(shè)計高程后,利用鋼筋籠四周φ6定位鋼筋環(huán)與套管相貼,保證鋼筋籠軸線與樁孔中心線重合,確保主鋼筋的凈愛護(hù)層滿意設(shè)計要求。

鋼筋籠入孔定位工作完成后,暫不進(jìn)行砼導(dǎo)管安裝,上拔套管檢查鋼筋籠是否上浮。

⑷砼水下灌注鋼筋籠吊裝就位完畢,采納直升導(dǎo)管法澆注水下混凝土,,混凝土為商品混凝土。

混凝土要求具有良好的和易性,塌落度在16~22范圍內(nèi)。

在開頭灌注砼時灌注速度不宜過快而使鋼筋籠產(chǎn)生上浮。

每根樁初灌量依據(jù)樁徑計算確定,保證埋管深度大于1。

首次澆注砼不上拔套管,速度較慢。

隨著混凝土面的上升,要適時提升和拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管埋入混凝土面以下保持在2米左右,并不得小于1米,避開造成斷樁。

水下混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,施工過程中作好機(jī)具故障、停電或?qū)Ч芏氯膽?yīng)對措施備用設(shè)備。

成樁工藝見圖2-4-5套管鉆機(jī)成樁工藝圖圖2-4-5套管鉆機(jī)成樁工藝圖澆注砼達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,在剩余空樁段約3米高中回填砂石保證導(dǎo)墻穩(wěn)定。

⑸單樁施工時間掌握見表2-4-2表2-4-⑹緩凝時間掌握要確保樁與樁之間咬合,必需在確保樁身砼強(qiáng)度的前提下,嚴(yán)格掌握樁身砼的協(xié)作比,確保砼的緩凝時間,防止砼早凝后,消失不能咬合或咬合困難的質(zhì)量事故。

咬合樁的施工工藝要求掌握樁在樁坍落度降為0時初凝之間拔套管澆混凝土,保證樁的混凝土不管涌到樁,同時保證、樁混凝土凝聚為一整體和順當(dāng)拔出鋼套管。

結(jié)合施工挨次及套管鉆機(jī)的成樁效率、流水作業(yè)時間,得出、樁的砼技術(shù)要求見表2-4-3表2-4-3鉆孔咬合樁施工技術(shù)要求一覽表強(qiáng)度等級坍落度時間小時樁3018260樁3020230⑺特別狀況下的處理措施①樁孔偏斜:在本標(biāo)段工程所處的軟土地質(zhì)條件下,樁機(jī)在成孔過程中可能消失孔位偏斜。

施工中應(yīng)隨挖隨測套管是否豎直,一旦套管傾斜就要拔出套管,并重新將鉆機(jī)調(diào)平下管。

成孔后套管隨砼澆筑逐段起拔,起拔套管須視起拔狀況而細(xì)心操作,阻力過大須采納多轉(zhuǎn)動套管慢拔,保證套管起拔的垂直,在任何狀況下嚴(yán)禁強(qiáng)行起拔。

②砼管涌:在施作其次序樁的過程中,由于相鄰的第一序樁處于未初凝狀態(tài),隨著鉆孔的加深,第一序樁有可能消失砼管涌現(xiàn)象。

克服管涌的技術(shù)措施:、合理配制第一序砼的坍落度,一般掌握在182,降低砼的流淌性。

、依據(jù)套管的最大切割下壓力量,做到套管始終超前,抓土在后,,使孔內(nèi)流足肯定厚度的反壓土層,防止管涌產(chǎn)生。

、遇見地下水或穿越砂層時須隨時觀看孔內(nèi)動態(tài),按少取土多壓切的原則操作,發(fā)揮全套管跟進(jìn)的鉆孔工藝特點,達(dá)到套管超前。

、一旦發(fā)生管涌,快速下壓套管,增加反壓土層的厚度,同時向孔內(nèi)注水,抑制管涌的發(fā)生。

③如咬合樁流水作業(yè)中斷,快速移機(jī)對末端成樁進(jìn)行切割單側(cè)咬合面成孔,然后在孔內(nèi)灌砂拔管形成砂樁,待后續(xù)施工至該樁位時重新成孔。

,其質(zhì)量掌握的關(guān)鍵在于確保咬合質(zhì)量,主要表現(xiàn)在成孔質(zhì)量和砼灌注質(zhì)量掌握等方面。

①開孔定位依據(jù)咬合樁施工挨次所對應(yīng)的導(dǎo)墻孔位編號進(jìn)行鉆機(jī)就位,使保管器中心對應(yīng)定位在導(dǎo)墻孔位中心。

由于100厘米樁徑咬合樁所使用的鋼套管鉆頭外徑為100厘米,管身外徑為98厘米。

為便利套管入孔,導(dǎo)墻孔直徑一般應(yīng)大于套管鉆頭外徑,其直徑為102厘米。

即孔口定位誤差可導(dǎo)致咬合量消失最大達(dá)4厘米的誤差。

因此,第一節(jié)套管入孔后,應(yīng)嚴(yán)格掌握孔口定位誤差,盡可能使套管中心與導(dǎo)墻孔中心重合,以免影響咬合量。

詳見圖2-4-6圖2-4-6鉆孔咬合樁導(dǎo)墻孔位示意圖②垂直度掌握與檢驗為確保咬合樁底部有足夠的咬合量,除對其孔口定位誤差嚴(yán)格掌握外,還應(yīng)對其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格掌握,這是成孔質(zhì)量掌握的關(guān)鍵,咬合樁的垂直度掌握標(biāo)準(zhǔn)為3‰。

在成孔過程中要掌握好樁的垂直度,必需抓好以下兩個環(huán)節(jié)工作:、套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前應(yīng)在平整地面上進(jìn)行套管順直度檢查和校正,首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度,然后將根據(jù)全樁長配置連接整根套管,進(jìn)行整根套管的順直度檢查和校正。

單節(jié)套管8的順直度偏差宜小于5,整根套管25~35的順直度偏差宜小于10。

檢測方法:在地面上測放出兩條平行直線,將套管置于兩直線之間,然后用吊線錘和直尺進(jìn)行套管順直度的檢測。

、成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查在成孔過程中通常采納以下兩種方法,對套管垂直度進(jìn)行全程監(jiān)控,以便準(zhǔn)時發(fā)覺和訂正偏差,確保垂直度偏差在規(guī)定范圍以內(nèi)。

※地面監(jiān)測即在地面選擇兩個相互垂直的方向采納經(jīng)緯儀或吊線錘監(jiān)測地面以上套管的垂直度,發(fā)覺偏差準(zhǔn)時訂正。

這項工作在成孔過程中應(yīng)自始至終堅持,不能中斷;※孔內(nèi)檢查每節(jié)套管下壓完成后,安裝下一節(jié)套管之前,實行人工進(jìn)入孔內(nèi)用吊線錘測量孔口與孔底垂直度偏差的方法,或采納“測環(huán)”進(jìn)行孔內(nèi)垂直度檢查,不合格時需進(jìn)行糾偏,直至合格后才能進(jìn)行下一節(jié)套管施工。

③垂直度偏差的訂正方法成孔過程中如發(fā)覺垂直度偏差過大,必需準(zhǔn)時進(jìn)行糾偏調(diào)整。

施工中常遇的垂直度偏差主要有以下三種狀況,其糾偏方法如下:※套管入土較淺時的糾偏方法假如套管偏差不大或套管入土深度不超過5時,可直接利用磨樁機(jī)的頂升油缸和推拉油缸調(diào)整套管的垂直度,以達(dá)到糾偏的目的;※樁的糾偏方法由于樁先行施工,其成樁過程對鄰近樁無影響。

因此,當(dāng)樁入土5以下發(fā)生較大偏差,且利用磨樁機(jī)油缸糾偏達(dá)不到要求時,可向套管內(nèi)回填砂或粘土,同時起拔套管,直至將套管提升至上一次垂直度檢查合格的位置,然后調(diào)直套管,檢