鋼結(jié)構(gòu)點支式幕墻安裝施工工藝

PAGE10PAGE鋼結(jié)構(gòu)點支式幕墻安裝施工工藝1.總則1.1為保證幕墻安裝質(zhì)量，根據(jù)《建筑幕墻》標準JG3035、《點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》CECS127:2001、《點支式玻璃幕墻支承裝置》JG138-2001的要求，結(jié)合本公司幕墻安裝施工的實踐經(jīng)驗，特制訂本規(guī)范。1.2本規(guī)范規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)點支式幕墻安裝施工的基本條件、技術(shù)要求、施工工藝，適用于鋼結(jié)構(gòu)點支式幕墻的安裝施工。承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)點支式幕墻安裝的人員必須熟悉本工藝，具有有效的上崗合格證。2.幕墻安裝施工基本條件幕墻安裝施工在滿足下述基本條件的情況下方可進行。2.1安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)已完工，鋼結(jié)構(gòu)的垂直度和外表面平整度及結(jié)構(gòu)尺寸偏差必須達到有關(guān)國家施工及驗收規(guī)范要求。否則應(yīng)采用適當?shù)拇胧┖蟛拍苓M行幕墻的安裝施工。2.2對幕墻可能造成污染或損傷的分項工程，應(yīng)在幕墻安裝施工前完成。否則應(yīng)有可靠的保護措施。2.3預(yù)埋件在主體結(jié)構(gòu)施工時，己按設(shè)計要求埋設(shè)牢固、位置準確，埋件的標高偏差不應(yīng)大于10.0mm，左右位置的偏差不應(yīng)大于20.0mm，前后位置的偏差不大于10.0mm，不符合標準的應(yīng)按要求補埋。(關(guān)鍵、質(zhì)量控制點)2.4確保幕墻安裝施工的腳手架完好，障礙物已拆除。具備構(gòu)件搬運、吊裝的設(shè)備，并能避免碰撞、損壞和污染構(gòu)件。幕墻采用的玻璃質(zhì)量和性能符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。其面板玻璃應(yīng)為鋼化玻璃，采用浮頭式連接件的玻璃厚度不應(yīng)小于6mm，采用沉頭式連接件的玻璃厚度不應(yīng)小于8mm。幕墻用鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并根據(jù)建筑設(shè)計要求和相應(yīng)產(chǎn)品標準做好表面處理。幕墻用不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼材，其技術(shù)要求和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。幕墻用支承裝置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《點支式玻璃幕墻支承裝置》JG138的規(guī)定。幕墻用錨具應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《強壓力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14037、《強壓力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85、《玻璃幕墻用索套管接頭》的規(guī)定。2.11幕墻安裝施工計劃和施工技術(shù)方案已得到批準。3.安裝施工準備3.1檢查幕墻安裝基本條件檢查幕墻安裝基本條件是否具備。并對建筑物安裝幕墻部份的外形尺寸進行復(fù)查，要求達到與幕墻配合尺寸允許偏差范圍。3.2檢查幕墻構(gòu)件、附件檢查幕墻構(gòu)件、附件的品種、規(guī)格、色澤是否符合設(shè)計；構(gòu)件必要的加工（如鉆孔、銑切、裝配插芯和安裝連接附件等）尺寸、位置是否符合設(shè)計要求；桿件不得有變形、劃痕和污染，并有檢驗合格證。3.3構(gòu)件的存放和管理運到工地的構(gòu)件應(yīng)按QB/Q755·102標準進行存放和管理。組件加工制作要求（主要用于進貨檢驗）4.1玻璃4.1.1點支式玻璃幕墻的玻璃面板支承點中心與板邊的距離不宜小于100mm，玻璃鉆孔周邊應(yīng)進行可靠的密封處理，中空玻璃鉆孔周邊應(yīng)采取多道密封措施。玻璃邊緣應(yīng)進行磨邊、倒棱、倒角處理，精度應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃厚度的允許偏差應(yīng)符合下列各表的規(guī)定。表一.玻璃厚度允許偏差mm序號玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃16±0.2δ<17時，±1.0δ=17～22時，±1.5δ>22時，±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許偏差和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時，允許偏差±0；中間層總厚度大于或等于2mm時，允許偏差±0.228±0.3310412±0.4515±0.6619±1.0注：δ是中空玻璃的公稱厚度，表示兩片玻璃厚度與間隔厚度之和。表二.單片玻璃邊長允許偏差mm序號玻璃厚度允許偏差L≤10001000<L≤20002000<L≤300016±1.0+1，-2+1，-328，10，12+1，-2+1，-3+2，-4表三.中空玻璃邊長允許偏差mm序號允許偏差L≤10001000<L≤20002000<L≤25001+1.0，-2.0+1.0，-2.5+1.5，-3.0表四.夾層玻璃邊長允許偏差mm序號總厚度D允許偏差1000<L≤20002000<L≤3000111≤D<17±2.0±2.0217≤D<24±3.0±3.03D≥24±4.0±4.0支承裝置的鋼結(jié)構(gòu)可選用圓鋼管、鋼桿、或方通，加工制作宜滿足表五的要求，加工表面粗糙度應(yīng)不低于Ra3.2μm。表五.鋼結(jié)構(gòu)加工制作要求序號名稱材料加工精度要求1鋼結(jié)構(gòu)不銹鋼或其它碳鋼材料δs或δ0.2≥175N/mm21、采用非不銹鋼時表面鍍鋅鈍化處理2、未注尺寸及形位公差精度不低于（IT）12級支承裝置的連接件中的各零件的加工制作宜滿足表六的要求，加工表面粗糙度應(yīng)不低于Ra3.2μm。表六.連接件的加工制作要求序號名稱材料加工精度要求1連接件主體不銹鋼δ0.2≥175N/mm2與玻璃平齊，外露面Ra值不大于1.6μm其余Ra值不大于3.2μm螺紋精度不低于6g級未注尺寸及形位公差精度不低于（IT）12級2球鉸螺桿不銹鋼δ0.2≥205N/mm2螺紋精度不低于6g級球鉸配合E8/h7Ra值不大于3.2μm未注尺寸及形位公差精度不低于（IT）12級3隔離襯套鈍鋁或耐候有機材料未注尺寸及形位公差精度不低于（IT）12級4隔離墊圈耐候有機材料墊圈厚度不小于1.5mm未注尺寸及形位公差精度不低于（IT）12級5主體配合螺母不銹鋼δ0.2≥175N/mm2螺紋精度7H級Ra值不大于3.2μm螺母厚度不小于6mm未注尺寸及形位公差精度不低于（IT）12級6調(diào)節(jié)螺母不銹鋼或其它碳鋼材料采用非不銹鋼時表面鍍鋅鈍化處理7調(diào)節(jié)墊圈不銹鋼或其它碳鋼材料δs或δ0.2≥175N/mm2采用非不銹鋼時表面鍍鋅鈍化處理未注尺寸及形位公差精度不低于（IT）12級8壓蓋螺母不銹鋼或其它碳鋼材料δs或δ0.2≥175N/mm21、螺紋精度7H級2、采用非不銹鋼時表面鍍鋅鈍化處理未注尺寸及形位公差精度不低于（IT）12級爪件主要幾何尺寸偏差應(yīng)滿足表六的要求，爪件基礎(chǔ)平面與理想平面不平行度的允許偏差為2.0mm。表七.爪件尺寸允許偏差mm序號項目允許偏差孔距≤224224<孔距≤2501爪孔相對于中心孔的位置偏差±1.0±1.52爪孔孔徑偏差±0.5±0.63兩爪孔之間中心距偏差±1.0±1.54爪各點的平面度2.02.55單爪平面度0.51.06爪件基底面平面度0.51.05.幕墻安裝施工流程測量定位錨固結(jié)構(gòu)制作安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝爪件安裝玻璃安裝質(zhì)量控制竣工驗收5.錨固點定位(關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點)5.1檢查預(yù)埋件5.1.1逐個找出預(yù)埋件，清除埋件表面的覆蓋物，并檢查預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)結(jié)合是否牢固、位置是否正確。如預(yù)埋件位置發(fā)生偏差，則應(yīng)按本文第2.3條采取補救措施。5.1.2屋面（樓板）、梁（懸挑梁）上的預(yù)埋件應(yīng)重點檢測其預(yù)埋標高，地錨預(yù)埋件應(yīng)重點檢測標高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚度的要求，并作必要的拉拔試驗。5.2測量定位、放線5.2.1放線環(huán)境測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進行。每天定時進行二次校核，以確保測量放線的準確性。5.2.2放線要求首先應(yīng)與土建施工單位協(xié)調(diào)，明確主體結(jié)構(gòu)的測量基準。幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化、不使其積累。放線時應(yīng)多次進行校正，確保其準確性。5.2.3放線a.按幕墻分格尺寸放線，在預(yù)埋件上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。當埋件中心點與十字中心點水平方向偏差大于20mm，標高偏差大于10mm，預(yù)埋件面凹進主體平面大于10mm時，應(yīng)采取補救措施。b.對不設(shè)埋件的主體結(jié)構(gòu)（如鋼結(jié)構(gòu)等），按幕墻分格尺寸放線，并在主體結(jié)構(gòu)上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。5.2.4按設(shè)計軸線及標高，分別測設(shè)屋面（樓板）梁或支承鋼（混凝土）梁，地錨（水平基礎(chǔ)梁），各樓層鋼索水平撐桿的縱軸向軸線及標高，形成三維立體控制網(wǎng)，從而滿足幕墻、鋼結(jié)構(gòu)、鋼爪定位等要求。檢驗：按幕墻分格圖，檢驗測量放線質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)作吊點設(shè)計，并應(yīng)試吊。鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固，并進行隱蔽工程驗收。鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定補涂。在鋼結(jié)構(gòu)上安裝鋼爪，使十字鋼爪臂與水平成45°角，H形鋼爪主爪臂與水平成90°角；測量檢驗鋼爪中心的整體平面度、垂直度、水平度調(diào)到滿足精度要求，并最終固定調(diào)整整體鋼結(jié)構(gòu)。質(zhì)量控制要點：1）、對鋼材原材料按國家標準進行驗收，進行強度復(fù)查，并逐根進行外觀檢查并記錄；2）、檢查鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標高及水平度；3）、鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，檢查鋼結(jié)構(gòu)整體平面度；4）、檢查鋼爪緊固后的整體平面度及平面坐標位置。玻璃面板安裝按設(shè)計位置玻璃尺寸編號，自上而下安裝玻璃。根據(jù)每塊玻璃上不同孔的形狀,小孔固定玻璃，并通過大孔及橢圓孔對玻璃進行上下左右微調(diào)，調(diào)整到位后，用沉（?。╊^連接件及鋼爪進行固定連接，最后清理接縫并注膠。質(zhì)量控制要點：1）、對玻璃的材料按國家標準進行驗收，檢查并記錄；2）、對玻璃的加工質(zhì)量（尺寸、磨邊、安裝孔的位置偏差、精度及研磨質(zhì)量進行檢查；3）、對玻璃平整度及表面缺陷（缺棱、掉角、劃痕等）進行檢查并記錄；4）、對玻璃接縫寬度、順直、高差等偏差進行檢測并記錄；5）、檢查玻璃固定件的緊固程度；6）、檢查膠縫外觀質(zhì)量并記錄。立面墻趾安裝點支式玻璃幕墻的墻趾通常構(gòu)造是將不銹鋼U形地槽用鉚釘固定在地梁預(yù)埋件上，地槽內(nèi)按一定間距設(shè)有經(jīng)防腐處理的墊塊，當幕墻玻璃就位并調(diào)整其位置至符合要求后，然后在地槽兩側(cè)嵌入泡沫棒并注滿膠，再在室外一側(cè)安裝不銹鋼披水板。9.鋼結(jié)構(gòu)點支式全幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量允許偏差見表八。表八鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量允許偏差單位:mm序號項目允許偏差檢查方法1相鄰兩桁架間距尺寸±2.5mm2.0m靠尺2整幅桁架外表面垂直度1/1000，絕對誤差≤5mm經(jīng)緯儀或激光儀3整幅桁架外表面平面度（相鄰三柱）≤5mm2.0m靠尺鋼結(jié)構(gòu)點支式全幕墻鋼爪安裝質(zhì)量允許偏差見表九。表九鋼爪安裝質(zhì)量允許偏差mm序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩鋼爪套中心間距±1.0mm2.0m靠尺2相鄰兩鋼爪套中心高差±1.0mm2.0m靠尺3相鄰三鋼爪水平度1.0mm2.0m靠尺4相鄰兩桁架相鄰兩鋼爪套中心對角線差H≤2m1.0mm鋼板尺H>2m1.5mm5同一鋼爪兩孔水平偏差1.0mm2.0m靠尺同一鋼爪兩孔垂直偏差1.0mm2.0m靠尺6爪臂與水平夾角偏差15′角度尺10.鋼結(jié)構(gòu)點連接全幕墻玻璃面板安裝質(zhì)量允許偏差見表十。表十玻璃面板安裝質(zhì)量允許偏差mm序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩玻璃面接縫高低差1.0mm2.0m靠尺2上下兩玻璃接縫垂直偏差1.0mm2.0m靠尺3左右兩玻璃接縫水平偏差1.0mm2.0m靠尺4玻璃外表面垂直接縫偏差H≤20m3.0mm鋼板尺H>20m5.0mm5玻璃外表面水平接縫偏差L≤20m3.0mm鋼板尺L>20m5.0mm6玻璃外表面平整度H（L）≤20m4.0mm激光儀H（L）>20m6.0mm7膠縫寬度（與設(shè)計值比）±1.5mm卡尺檢驗：按上述表格內(nèi)容的規(guī)定