防錯技術-培訓資料

防錯技術-培訓資料因小區(qū)外側(cè)已沿河鋪設有市政主管網(wǎng)，因此小區(qū)內(nèi)污水管設置為支狀網(wǎng)，并就近接入D400市政主管，匯入市政主管網(wǎng)，最終進入污水廠處理達標排放。本工程共設置D300HDPE污水管長341m，預留D200HDPE污水管長300m，圓形混凝土檢查井19座，預留圓形混凝土檢查井8座。防錯技術-培訓資料防錯技術-培訓資料因小區(qū)外側(cè)已沿河鋪設有市政主管網(wǎng)，因此小區(qū)內(nèi)污水管設置為支狀網(wǎng)，并就近接入D400市政主管，匯入市政主管網(wǎng)，最終進入污水廠處理達標排放。本工程共設置D300HDPE污水管長341m，預留D200HDPE污水管長300m，圓形混凝土檢查井19座，預留圓形混凝土檢查井8座。目錄1防錯開發(fā)1.1防錯的定義1.2防錯清單1.3防錯作業(yè)指導書1.4防錯標準件清單、編號、標識1.5防錯裝置的分類2現(xiàn)場執(zhí)行2.1防錯驗證2.2防錯標準件校準2.3防錯失效應急措施（防錯作業(yè)指南）2.4防錯失效后零件的處理3反饋改進3.1防錯檢查及通報3.2新增防錯項目防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第1頁。防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第2頁。1、防錯的定義：1.1定義：又叫防呆，顧名思義就是防止呆笨的人做錯事的一種方法，是一種一經(jīng)采用，錯誤就不會發(fā)生，可以消滅錯誤，或錯誤發(fā)生的幾率減至最低程度的科學方法，它能在缺陷產(chǎn)生前發(fā)現(xiàn)錯誤或缺陷產(chǎn)生時能及時發(fā)現(xiàn)與分離出錯誤。1.2防錯的基本原則一、防錯開發(fā)過程輸出輸入不接受不制造不流出不能制造：你能夠改變零件或流程的設計，使得其不可能制造錯誤不能通過：你能夠停止在現(xiàn)場的缺陷件并修復它，或防止它流入下游不能接受：你能自動查找上游操作中的缺陷件并防止他們被繼續(xù)加工防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第3頁。1.3防錯的8項改善原則1）

將質(zhì)量融入過程。2）所有無意識差錯和不良均可避免。3）

從現(xiàn)在開始立即停止將事做錯。4）不要去想理由，而要考慮如何將事做對，要找理由總是有的，但防錯是首要的考慮，它是做對事的技術保證。5）60％的成功可能性就足夠了，立即實施你的對策。6）只有共同努力，才能消滅不良，做到差錯為0。置身其內(nèi)，才能調(diào)動積極性，貫徹其中，才能形成責任性。7）頭腦風暴法及其重要。8）善用5－WHY和因果圖，可找到差錯的真正原因。防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第4頁。2.1工廠級防錯清單2、防錯清單班組序號生產(chǎn)線名稱設備名稱設備編號防錯裝置名稱防錯編號裝配線班組1裝配線固定端裝配檢測線C579-01鋼球直徑大小防錯裝置ZPFC-012固定端裝配檢測線鋼球數(shù)量紅外線檢測ZPFC-023總成裝配線OP20防止無卡簧或多卡簧報警裝置ZPFC-034總成裝配線OP30壓裝固定節(jié)拉脫報警裝置ZPFC-045總成裝配線OP40有無加入油脂報警裝置ZPFC-056總成裝配線OP50有無加入油脂報警裝置ZPFC-067總成裝配線OP50卡緊鋁卡箍ZPFC-07三柱殼線班組8三柱槽殼線saet中頻淬火機C738-07渦流防錯裝置SCKFC-019外徑檢測機C571-07外徑檢測機SCKFC-02三柱殼線班組10鐘形殼線saet中頻淬火機C738-05渦流防錯裝置ZXKFC-0111外徑檢測機C571-06外徑檢測機ZXKFC-0212星形套線上料工序C949-01正反面防錯裝置XXTFC-01防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第5頁。2.2裝配線防錯清單序號生產(chǎn)線名稱設備名稱設備編號防錯裝置名稱防錯編號1裝配1#、2#、3#、4#線固定端裝配檢測線C579-01/02/03/11鋼球直徑大小防錯裝置ZPFC-012裝配1#、2#、3#、4#線固定端裝配檢測線鋼球數(shù)量紅外線檢測ZPFC-023裝配1#、2#、3#、4#線總成裝配線OP20防止無卡簧或多卡簧報警裝置ZPFC-034裝配1#、2#、3#、4#線總成裝配線OP30壓裝固定節(jié)拉脫報警裝置ZPFC-045裝配1#、2#、3#、4#線總成裝配線OP40有無加入油脂報警裝置ZPFC-056裝配1#、2#、3#、4#線總成裝配線OP50有無加入油脂報警裝置ZPFC-067裝配1#線總成裝配線C579-01OP50卡緊鋁卡箍ZPFC-072.3三柱殼線防錯清單序號生產(chǎn)線名稱設備名稱設備編號防錯裝置名稱防錯編號1三柱殼1#、2#、3#、4#、5#生產(chǎn)線saet中頻淬火機C738-06/07/08/12/15渦流防錯裝置SCKFC-012三柱殼2#、3#、4#、5#生產(chǎn)線外徑檢測機C571-07/08/14/15外徑檢測機SCKFC-022.4鐘形殼線防錯清單序號生產(chǎn)線名稱設備名稱設備編號防錯裝置名稱防錯編號1鐘形殼1#、2#、3#、4#、5#生產(chǎn)線saet中頻淬火機C738-06/07/08/12/15渦流防錯裝置ZXKFC-012鐘形殼1#、2#、3#、4#、5#生產(chǎn)線外徑檢測機C571-07/08/14/15外徑檢測機ZXKFC-022.5星形套線防錯清單序號生產(chǎn)線名稱設備名稱設備編號防錯裝置名稱防錯編號1星形套1#、2#、3#生產(chǎn)線上料機C949-01/02/03正反面防錯裝置XXTFC-01防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第6頁。防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第7頁。防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第8頁。防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第9頁。防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第10頁。防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第11頁。防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第12頁。防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第13頁。課程目標定義防錯的關鍵概念描述防錯技術及不同的防錯類型將防錯理念及方法用到必要的工作環(huán)境中防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第14頁。一個問題防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第15頁。解決方案防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第16頁。給我們的啟示新江滋生（ShingeoShingo）：日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人。根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗的工具。廠長問新江滋生：“你怎么會想到這么一個辦法，我們?yōu)槭裁聪氩坏侥?？”新江滋生的回答耐人尋味：“這是一個管理觀念問題，真正明白其中的奧妙，你們的管理觀念會跨越50年”。防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第17頁。關鍵概念什么是錯誤，什么是缺陷？錯誤的后果是什么？錯誤的根源是什么？防錯的定義為什么要防錯？防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第18頁。如何理解？人非圣賢，孰能無過防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第19頁。關于錯誤錯誤是人們由于疏忽，無意識，偶爾犯下的差錯.包括設計錯誤、制造錯誤和使用錯誤。防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第20頁。漏裝有一個零件忘裝了—螺釘、標簽、管子錯裝錯誤的裝配—螺釘（未緊固）、標簽（上下貼反）、沒有對齊在工作中的錯誤舉例防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第21頁。

錯誤變成了缺陷闖紅燈或忘記拔掉電熨斗的插頭將原件放進了復印機的進紙?zhí)幉⒄鏇_下錯誤缺陷缺陷是錯誤的結果如果錯誤傳遞下去的話，錯誤就變成了缺陷。防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第22頁。錯誤的后果給我們帶來危險以及可能的傷害S時間損失D增加成本C丟失業(yè)務Q防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第23頁。

錯誤的根源是什么？人是會犯錯誤的：疏忽：不操心破壞無意識：技能無知防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第24頁。方法/作業(yè)因規(guī)定不明/沒說/沒教過程冗長/步驟繁瑣要技巧/靠感覺要小心/要集中精神時間緊迫/工作量大/勞動強度太強…物料/材料因品種/數(shù)量太多形狀類似質(zhì)量不良…設備/工裝因操作困難精度劣化/基準偏移安全威脅…人員因誤解/忘記不知/不覺錯覺/誤判遺漏/顛倒疲憊/失神松懈/麻痹疏忽/大意心情/情緒…錯誤產(chǎn)生漏序/漏件錯序/錯件誤拿/誤用錯數(shù)/錯量錯時/延誤錯地/錯人偏離/變異…環(huán)境因高溫/高濕/噪聲混亂/擁擠昏暗/難識…測量因難辨/難測難發(fā)現(xiàn)…開始救火追蹤/圍堵返工/糾錯應變/善后…衍生后果退貨/索賠災難/災害…

錯誤的根源是什么？防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第25頁。防錯的定義Poka-Yoke，日語，翻譯成英文是errorproofing或者mistakeproofing，譯成中文是防錯——

意即在失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第26頁。防錯的范圍錯誤(Errors)缺陷/不良(Defects)返工/救火退貨/索賠耗損/災害原因結果后果產(chǎn)生導致防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第27頁。質(zhì)量管理體系要求中的防錯TS169497.3.3.1產(chǎn)品設計輸出：適當時，產(chǎn)品防錯TS169497.3.3.2過程設計輸出：適當時，防錯活動的結果TS169496.5.2.2防錯：組織應在糾正措施過程中采用防錯方法TS16949，五大手冊之一——FMEA要求進行PFMEA分析過程中，作為預防的有效措施應盡量采用防錯技術（或防錯手段）防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第28頁。防錯和發(fā)現(xiàn)的等級錯誤/潛在缺陷在設計時就排除預防了錯誤的發(fā)生錯誤發(fā)生了，但缺陷預防了錯誤發(fā)生，缺陷在源頭被發(fā)現(xiàn)錯誤發(fā)生，缺陷在下道工序發(fā)現(xiàn)錯誤發(fā)生，缺陷未在下道工序發(fā)現(xiàn)缺陷在出廠檢驗時被發(fā)現(xiàn)缺陷未在傳遞開去前發(fā)現(xiàn)處理的費用對用戶的風險用戶和供應商的耗費’如果我沒發(fā)現(xiàn)，別人自然會發(fā)現(xiàn)的‘的心理，會嚴重的減低了防錯的益處。亡羊補牢未雨綢繆防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第29頁。防錯的基本原則過程輸出輸入不接受不制造不流出不能制造：你能夠改變零件或流程的設計，使得其不可能制造錯誤嗎？不能通過：你能夠停止在現(xiàn)場的缺陷件并修復它，或防止它流入下游嗎？不能接受：你能自動查找上游操作中的缺陷件并防止他們被繼續(xù)加工嗎？防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第30頁。防錯的8項改善原則1將質(zhì)量融入過程2所有無意識差錯和不良均可避免3從現(xiàn)在開始立即停止將事做錯4不要去想理由，而要考慮如何將事做對，要找理由總是有的，但防錯是首要的考慮，它是做對事的技術保證560％的成功可能性就足夠了，立即實施你的對策6只有共同努力，才能消滅不良，做到差錯為0。置身其內(nèi)，才能調(diào)動積極性，貫徹其中，才能形成責任性。7頭腦風暴法及其重要8山用5－WHY和因果圖，可找到差錯的真正原因。防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第31頁。防錯技術可制造性設計：這種技術把產(chǎn)品設計成不可能錯誤地制造和裝配，同時也簡化設計和降低成本。防錯裝置：一些裝備或檢測技術能夠確保正確執(zhí)行操作前設定。防錯裝置的基本功能有：識別報警控制（停線）防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第32頁。定標標示定位定量定容定色定味定聲定時…能夠識別：顯露感應查覺辨識偵測檢查預警提示告知…能夠報警：挑出消滅剔除導正改正修補糾正更換…能夠控制：代勞引導隔斷轉(zhuǎn)嫁緩沖限制圍堵停止簡化通用能夠防止：防止錯誤發(fā)生或蔓延的四個能夠…防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第33頁。簡化保證3個孔之間的孔距很重要...為什么不試試3孔齊鉆呢？備注：這么做并不會增加加工難度。防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第34頁。限制工具不會下降，除非零件正確到位。防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第35頁。每個凸臺..

都有它自己的、與其它不相同的槽改變零件尺寸限制防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第36頁。這個件經(jīng)常被放反，從而導致缺陷。在不影響功能性的前提下，這個件被重新設計成上下對稱的樣子，這樣先放哪頭都可以。使用對稱通用防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第37頁。使用不對稱AcmeAcmeAcme改善前:改善后:這樣的標簽很容易上下貼反更改一側(cè)的定位孔形狀來防止錯誤限制重新設計為非對稱意味著修訂或修改部件、工具或夾具的功能或外觀使相反面不再相同。用這種方法它們不再會錯誤的互換，消除由不適當?shù)姆较蚧虿贾脦淼腻e誤。防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第38頁。防錯技術等級

告知探測預防無控制作業(yè)指導培訓/圖示說明可視化控制遏制100％檢驗缺陷探測停線預防－－穩(wěn)健產(chǎn)品/工藝設計自動化一級二級

消極積極防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第39頁。Poka-Yoke系統(tǒng)質(zhì)量內(nèi)建錯誤缺陷傳遞操作人員、設備具備檢查錯誤的能力設定裝置或檢測方法從而保證操作前設定正確，即從第一件起就確保生產(chǎn)出100％合格的零件防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第40頁。防錯法組成要素報警防錯系統(tǒng)識別方法特性檢查計數(shù)檢查次序檢查檢驗方法判斷法互法自檢法來源法控制反饋防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第41頁。識別方法－特性檢查定義：檢查產(chǎn)品或過程特性與標準之間差別的方法。什么是過程特性？例如:空氣壓力、溫度、時間、任何影響過程的參數(shù)如何對過程特性進行檢查？例如:空氣壓力表、電子表、傳感器什么是產(chǎn)品特性？例如:尺寸、內(nèi)徑、厚度、顏色如何對產(chǎn)品特性進行檢查？例如:傳感器、電子讀取設備、定位銷、裝配夾具防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第42頁。識別方法－特性檢查錯誤預防:

邊窗型材撾彎時，為了防止操作人員撾彎過力，制作定位銷，可以有效防止這種錯誤的產(chǎn)生。錯誤:

邊窗型材撾彎誤操作附件車間：型材撾彎設備定位銷防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第43頁。工序描述：擰螺母的是一種由工廠提供氣壓來驅(qū)動的特定扭矩扳手改進后工序：緊螺母問題：氣壓下降導致力矩不夠如果氣壓下降至臨界點時輸送線停止并伴有亮燈及鈴聲報警。改進前若在擰緊過程中氣壓下降而沒有警告，而輸送帶還在繼續(xù)，那么擰的螺母就會力矩不夠。識別方法－特性檢查防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第44頁。傳送帶關控裝置改進前：有時由于來不及拿，零件會從傳送帶一端掉下去，造成磕碰傷。改進后：在傳送帶一端安裝光控裝置，與馬達相聯(lián)。如果零件到達最終位置，光信號被切斷，馬達停止運轉(zhuǎn)，皮帶停止向前輸送。輸送帶碰傷sensor識別方法－特性檢查防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第45頁。識別方法－計數(shù)檢查定義：檢查裝配時的零件數(shù)量或完成某個操作時的任務數(shù)量。

?套裝法（按每次裝配所需的零件包裝）?在每次裝配時清點所需螺栓數(shù)量防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第46頁。技術：使用計數(shù)器盒子堆在秤上。如果盒子里的齒輪太少的話，重量就會不夠。那么就能檢查出漏裝了。識別方法－計數(shù)檢查防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第47頁。識別方法－順序檢查定義：檢查由于操作次序錯誤而造成的缺陷。該方法應用于必須按照預定的動作或次序進行操作的工位。

562431防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第48頁。檢驗方法－判斷法終檢可能會在發(fā)運前發(fā)現(xiàn)缺陷對上道工序反饋少反饋檢驗缺陷錯誤防錯技術-培訓資料全文共59頁，當前為第49頁。檢驗