住宅小區(qū)地下車庫(kù)分部分項(xiàng)工程施工方案

住宅小區(qū)地下車庫(kù)分部分項(xiàng)工程施工方案（一）施工測(cè)量：1、施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作:（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。（2）對(duì)照總圖，現(xiàn)場(chǎng)勘察、校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（3）測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）二臺(tái)；自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（DS1）二臺(tái)；50m鋼卷尺3把。以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。（4）測(cè)量人員配備：測(cè)量工2～3人，驗(yàn)線員2人，上述人員均持有北京市建委頒發(fā)的上崗證書。2、建筑物定位放線：（1）建立場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)：通過總平面圖中說明的場(chǎng)區(qū)定位點(diǎn)定出場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)，設(shè)置為十字交叉主軸線。（2）平面控制網(wǎng)建立：由場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)設(shè)置為矩形。平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)精度為測(cè)角中誤差±12，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/15000。（3）各軸線的測(cè)設(shè)：利用所建立平面控制網(wǎng)及圖紙所反映相關(guān)關(guān)系尺寸測(cè)設(shè)各主要軸線，各軸線引測(cè)到矩形控制網(wǎng)上，測(cè)設(shè)時(shí)要以兩端控制樁為準(zhǔn)，拉通尺測(cè)定該邊上各軸線控制樁，再校核各樁間的間距。距離丈量采用一把鋼尺往返一次，拉力50N丈量，結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力傾斜等改正數(shù)。控制樁的做法為在自然地坪上，下挖250×250×500的坑，在坑內(nèi)澆注混凝土，混凝土上安放10×10的預(yù)埋鐵，在預(yù)埋鐵上用紅色油漆將樁位標(biāo)出，控制樁完成以后，用紅機(jī)磚砌筑一個(gè)保護(hù)井，將樁位妥善保護(hù)。（4）高程控制建立水準(zhǔn)點(diǎn)：與甲方及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)已知水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)測(cè)。辦理有關(guān)確認(rèn)手續(xù)。在現(xiàn)場(chǎng)建立水平控制網(wǎng)。在建筑物的四周建立五個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的位置在各面墻的中間，其深度要在凍土層以下。用混凝土做基座，上面安放鋼板。（5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后驗(yàn)線員進(jìn)行復(fù)核合格后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。4、基礎(chǔ)施工測(cè)量：（1）土方開挖測(cè)量：施工之前由測(cè)量人員用白灰將基槽的上口線以及按照放坡尺寸計(jì)算的第一層土的槽底線放出。第一層土方開挖完畢以后，測(cè)量人員對(duì)基槽的上口尺寸及下口尺寸進(jìn)行復(fù)核。放出包括工作面的槽底輪廓線。將標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)到基坑內(nèi)。在第二步開挖時(shí)，由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底50cm的標(biāo)高，并每隔3m在邊坡上釘水平標(biāo)高樁，控制標(biāo)高,以防超挖。（2）墊層施工以前的測(cè)量：基礎(chǔ)驗(yàn)槽完畢以后，對(duì)基坑四周邊坡上的標(biāo)高樁進(jìn)行校核，合格后在基槽內(nèi)用混凝土做灰餅，灰餅間距2m，做為墊層施工標(biāo)高依據(jù)。用經(jīng)緯儀將外墻的軸線投測(cè)到基礎(chǔ)內(nèi)。定出各外墻的軸線樁，依據(jù)圖紙放出墊層的外邊線，將集水坑的位置標(biāo)出。做為支設(shè)墊層模板的依據(jù)。（3）墊層上測(cè)量：在墊層上測(cè)量放線前首先對(duì)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，然后架經(jīng)緯儀（DJ2）于坑邊軸線樁上依次用正側(cè)鏡方法向下投測(cè)軸線點(diǎn)，投測(cè)允許誤差3mm。投測(cè)后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸，彈出底板外邊線。（4）防水保護(hù)層上測(cè)量：測(cè)量放線方法與第三條相同，但需放出柱邊、墻邊控制線、樓梯間控制線，重點(diǎn)部位用紅“▲”做上標(biāo)記。以確保框架柱、墻等位置準(zhǔn)確。標(biāo)高控制：在墻上彈出標(biāo)高控制線，控制線高度高于底板的高度20cm，用于控制鋼筋綁扎，底板中部在暗柱鋼筋上彈好標(biāo)高線,做為澆注底板混凝土的標(biāo)高控制。（5）底板上施工測(cè)量：測(cè)量放線方法與第三條相同，但需將所有墻、柱軸線、邊線、洞口線等位置線彈出。標(biāo)高控制：在底板上混凝土導(dǎo)墻上10cm彈出標(biāo)高線。做為下部工程施工的依據(jù)。（6）地下室高程控制:在墻、柱合模后，架水準(zhǔn)儀（DS1）于自然地面上（或臨時(shí)平臺(tái)上），后視臨時(shí)高程控制點(diǎn)，返出該層＋50線讀數(shù)，抄測(cè)在墻、柱主筋上，用紅漆做標(biāo)記，做為澆筑混凝土找平用的依據(jù)。頂板模板鋪完后，再對(duì)模板的平整度進(jìn)行抄測(cè)。3、高程控制高程控制采取向上豎直測(cè)量。測(cè)量時(shí)采用通尺進(jìn)行，避免累計(jì)誤差。本工程在各個(gè)流水段內(nèi)設(shè)三個(gè)高程傳遞點(diǎn)，以便引測(cè)時(shí)對(duì)各個(gè)施工段進(jìn)行校核。標(biāo)高施測(cè)要點(diǎn)：（1）觀測(cè)時(shí)，盡量前后等長(zhǎng)。測(cè)設(shè)水平線時(shí)，采用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視時(shí)視線正對(duì)準(zhǔn)水平線。（2）所用鋼尺必須經(jīng)過檢測(cè)，量高差時(shí)，應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力。同時(shí)要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度的校正。4、樓梯測(cè)量放線：樓梯的平立及踏步尺寸見樓梯詳圖。樓梯放線時(shí)要先復(fù)核樓梯間尺寸，然后依據(jù)+50cm線確定中間平臺(tái)上、下標(biāo)高和平臺(tái)長(zhǎng)度，依上下平臺(tái)標(biāo)高及踏步高寬彈出各個(gè)踏步。5、裝飾工程測(cè)量：（1）主體拆模后及時(shí)將+50cm線抄測(cè)在墻柱上，彈上墨線，以此做地面面層施工、門窗安裝施工標(biāo)高控制線。（2）地面工程的施工測(cè)量：1）測(cè)設(shè)首層±0.000標(biāo)高，并以此標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高的豎向傳遞。2）首層的標(biāo)高控制點(diǎn)為三個(gè)，以利于閉合校差。3）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間進(jìn)行傳遞，其允許誤差見下表。層間誤差±3mm總誤差±5mm傳遞到各層的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)先進(jìn)行校核，校差不得大于3mm，并取平均點(diǎn)引測(cè)水平線。4）測(cè)設(shè)50cm水平控制線：50cm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm，防止誤差擴(kuò)大。測(cè)表1項(xiàng)目精度要求水平線1、每3m兩端高差小于±1mm;2、同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。鉛垂線經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2mm（3）墻面裝飾施工測(cè)量：墻面裝飾測(cè)量精度的一般規(guī)定：1）內(nèi)墻面豎直控制線投測(cè)精度：1/3000；水平控制線應(yīng)符合測(cè)表1的要求。2）墻面裝飾分格線的投測(cè)精度：小于1/10000。（4）門窗安裝施工測(cè)量：門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。6、質(zhì)量要求（1）豎向允許偏差要求：層間豎向標(biāo)高偏差不得超過正負(fù)5mm。全高豎向偏差不得超過正負(fù)30mm。（2）基礎(chǔ)允許偏差：短邊允許偏差范圍在正負(fù)10mm。長(zhǎng)邊允許偏差范圍在正負(fù)15mm。7、注意事項(xiàng)：（1）測(cè)量?jī)x器必須符合處發(fā)《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》有關(guān)規(guī)定，并在全過程中保持完好狀態(tài)。（2）測(cè)量與驗(yàn)線人員必須為兩個(gè)人，不得為一個(gè)人，并且必須持證上崗。（3）測(cè)量時(shí)候天氣過冷或者過熱，要將測(cè)量?jī)x器提前拿到室外。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產(chǎn)生誤差。（4）所有測(cè)量設(shè)備必須專人看管使用，發(fā)現(xiàn)碰撞或者讀數(shù)明顯不準(zhǔn)，及時(shí)報(bào)修送檢。（二）土方開挖及邊坡支護(hù)：1、土方開挖（1）工程概況：本工程基底標(biāo)高-5.85m，需降水?！叭ㄒ黄健币淹?，現(xiàn)場(chǎng)交通較好。（2）施工準(zhǔn)備：1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。2）現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。4）鑒于招標(biāo)文件要求，本工程招標(biāo)不考慮護(hù)坡。施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況決定實(shí)施方案，建議采用土釘錨進(jìn)行護(hù)坡，本方案對(duì)土釘護(hù)坡進(jìn)行了設(shè)計(jì)。（3）開挖方案：本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清槽。1）施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用WD100型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運(yùn)輸。2）開挖順序：①2臺(tái)挖土機(jī)自東西兩側(cè)同時(shí)開挖，向中間推進(jìn)，第一步挖深2.5m，以下進(jìn)行第二次挖深，共計(jì)2步挖完，預(yù)留300mm厚土方由人工配合清槽。②因工期緊張，土方運(yùn)輸車輛較多，合理安排車輛行走路線十分重要。③在開挖過程中，配備專職測(cè)量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。④在挖至最后一步時(shí)，預(yù)留300mm厚由人工配合清土。測(cè)量人員配合控制底標(biāo)高。⑤最后零星土由手推車推出基坑。3）排水措施：①基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。②基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。（4）注意事項(xiàng)：1）挖土過程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。（三）鋼筋工程：1、施工前準(zhǔn)備：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無(wú)裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。①外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。各爐罐號(hào)的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.05%。③力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。2、鋼筋的加工：鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級(jí)圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（6）I級(jí)鋼筋的末端需做180°的彎鉤。（7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。3、鋼筋的連接：5.3.1鋼筋錨固及連接要求：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、），必須遵守專項(xiàng)操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼筋連接：1）剪力墻暗柱的縱向鋼筋連接：ф16以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接、小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；2）水平鋼筋連接：ф16以上均采用錐螺紋連接，小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；（3）接頭部位：1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；2）基礎(chǔ)底板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；3）其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接；４）暗柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥500mm。5）墻的豎向鋼筋的接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥500mm，且大于36ｄ。（4）鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；錐螺紋連接、和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限。（5）錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度：工程Ⅲ級(jí)抗震，Ⅰ級(jí)受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度20d和最小搭接長(zhǎng)度24d；Ⅱ級(jí)受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度30d和最小搭接長(zhǎng)度40d。（6）錨固要求：1）暗柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底，且不小于45d；2）樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻，梁內(nèi)。板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。（7）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且大于等于500mm。（8）箍筋的設(shè)置要求：1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置；5.3.2直螺紋連接:１）一般要求： ①操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。②鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴(yán)禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直。③直螺紋連接應(yīng)備有出廠合格證，進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。5.3.3直螺紋加工：①要認(rèn)真做好鋼筋頭的逐個(gè)自檢工作，并?。保埃サ脑嚰M(jìn)行試驗(yàn)。②檢驗(yàn)合格的頭要分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的干凈、完好無(wú)損。③連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋用力距扳手?jǐn)Q入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁超擰。5.3.4水平鋼筋綁扎：（1）基礎(chǔ)底板鋼筋：1）工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→機(jī)械連接→放混凝土墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放上層鋼筋支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→機(jī)械連接→二次放線確定插筋位置→墻、暗柱插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線，并分別標(biāo)出。3）鋼筋網(wǎng)片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與墻插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進(jìn)行。4）后澆板部位鋼筋：鋼筋在后澆板部位拉通不斷。（2）樓板鋼筋綁扎：1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。2）頂板筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時(shí)鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺(tái)，供人行走。4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。（3）樓梯鋼筋綁扎：1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線；2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)；3）板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步筋。（4）框架梁鋼筋綁扎：１）除基礎(chǔ)梁外其它各層梁縱筋需搭接時(shí)，上鐵搭接在跨中1/3跨長(zhǎng)范圍內(nèi)，下鐵應(yīng)在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長(zhǎng)度35d，且應(yīng)伸過柱中線不小于5d。２）箍筋肢數(shù)：當(dāng)梁寬b≥350mm時(shí)采用四肢箍，當(dāng)梁寬b＜350mm時(shí)采用兩肢箍。當(dāng)梁內(nèi)配有計(jì)算需要的縱向受壓鋼筋每層多于3根時(shí)，應(yīng)設(shè)置符合箍筋，梁寬≤400mm，且受壓鋼筋每層不多于4根時(shí)，可不設(shè)置符合箍筋。5.3.5豎直鋼筋綁扎：（1）墻體鋼筋：１）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。２）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。３）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。４）墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。5）每段墻鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。6）各層頂板、樓梯、墻體預(yù)埋管道套管和預(yù)留孔洞必須預(yù)留：圖中未注明時(shí)，當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時(shí)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。（2）暗柱鋼筋綁扎：在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜用纏扣綁扎。（3）框架柱鋼筋：１）框架柱縱筋應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩個(gè)或兩個(gè)以上截面連接時(shí)，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。２）柱縱向鋼筋錯(cuò)開50%，錯(cuò)開間距大于35d且大于500mm。4、鋼筋定位措施（1）水平鋼筋定位：1）底板筋固定：底板上、下兩層鋼筋的相對(duì)位置整體固定根據(jù)設(shè)計(jì)要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用Ф16的鋼筋，間距1.5m，呈梅花型布置。為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。2）板筋：普通板筋上下網(wǎng)片固定是下鐵墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3）梁筋：受力主筋外側(cè)墊砂漿墊塊。（2）豎直鋼筋定位：1）墻體鋼筋定位：①豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制，鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，上部用焊接在大模板上的扁鋼和內(nèi)側(cè)梯子筋進(jìn)行頂緊。②水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級(jí)的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。③墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑6mm，采用梅花型布置，橫向和豎向間距均為600mm。3）柱鋼筋:框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。5、質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)市優(yōu)要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板（四）模板工程：主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。地下車庫(kù)模板面板使用木模板，縱橫向背楞均使用80×100方木，上層背楞沿房間長(zhǎng)邊布置，間距300mm，下層背楞與上層楞垂直布置，間距1000mm。模板支撐使用滿堂紅腳手架，帶快拆頭，立桿間距1000,水平桿間距1200mm一道,離地200mm設(shè)掃地桿。樓板起拱為房間長(zhǎng)邊跨度的0.15%。1、支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪海綿條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→調(diào)整斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批申請(qǐng)→拆?！拚謇砟０濉⒚撃a放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。2、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于2.5mm。驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺3、技術(shù)措施：（１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。4、模板拆除：（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。（3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100％。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。?）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。（五）混凝土工程：該工程地下結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵車泵送至澆筑部位。１、底板混凝土：（１）底板采用C35抗?jié)B混凝土，厚度為300mm。為確保底板混凝土施工質(zhì)量，在澆筑時(shí)，事先聯(lián)系好另一家攪拌站以應(yīng)急，并在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備2臺(tái)備用發(fā)電機(jī)以防突然斷電對(duì)底板混凝土澆筑產(chǎn)生不良影響。原材料：①為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場(chǎng)貯存7天以上。②采用級(jí)配良好的5－20石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。。2）混凝土的堿含量控制：基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)外墻的含堿量為Ⅱ類：根據(jù)《預(yù)防堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》（TY5-99），凡低堿活性集料膨脹量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土堿含量不超過5kg/m3的規(guī)定，混凝土使用B類低堿活性集料配制混凝土，確?；炷翂A含量小于5kg/m3。3）按底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)要求，提前做好混凝土試配申請(qǐng)，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。4）采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，泵送入模。5）為滿足地下結(jié)構(gòu)防滲要求，基礎(chǔ)底板同地下室外墻下部0.3m高墻體一起連續(xù)澆筑。6）底板一次澆筑成型，中間設(shè)膨脹加強(qiáng)帶。7）混凝土的澆筑a）分層和振搗方式：混凝土澆筑采用斜面分層法，“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。b）泌水處理：澆筑過程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，預(yù)先在墊層邊留積水坑及時(shí)排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強(qiáng)度不均勻產(chǎn)生收縮裂縫。8）混凝土養(yǎng)護(hù)降低大體積混凝土內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的?；炷翝仓?小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。a）混凝土澆筑完6－12小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。b）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。9）泵送混凝土泵送混凝土配合比要求混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失保證泵送效果?？刂票盟突炷辽奥?，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會(huì)使混凝土軟弱層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，常規(guī)是控制在38％～40％左右。（２）施工縫的留設(shè)：1）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面300mm的墻體上，留成企口縫，施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶。2）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐。２、混凝土墻施工：（１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間，墻體混凝土分層澆筑示意見圖５－３。（3）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。（4）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。（5）常溫時(shí)，拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)不少于7天（抗?jié)B混凝土不少于14天）的澆水，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。３、樓板混凝土施工：（1）各層樓板混凝土一次澆筑成型。（2）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500m3以下時(shí)，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250m3—500m3時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。5、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型.塞尺6角、線順直3線尺（六）防水工程：1、防水概況：防水設(shè)防體系一覽表設(shè)防部位設(shè)防做法地下室主體防水混凝土，外加SBS改性瀝青防水卷材。施工縫中埋式止水帶+外涂防水涂料后澆帶膨脹混凝土+雨水膨脹止水條+外貼式止水帶變形縫中埋式止水帶+外貼式止水帶+外貼防水卷材屋面防水卷材+防水涂膜2、施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應(yīng)選購(gòu)北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。3、地下室防水施工：地下室采取全防水處理，采用防水混凝土，外加SBS改性瀝青防水卷材。（１）基礎(chǔ)底板、地下室墻防水層采用內(nèi)防內(nèi)貼法。（２）基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層→砌筑保護(hù)墻→抹找平層→鋪貼防水卷材→防水保護(hù)層。（３）地下室墻防水施工工藝流程：混凝土自防水墻→鋪貼防水卷材→防水保護(hù)層（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。（５）抹找平層時(shí)，轉(zhuǎn)角處陰陽(yáng)角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于20mm。（６）基礎(chǔ)底板防水層施工時(shí)，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬設(shè)在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。（７）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護(hù)。（８）立面卷材鋪貼時(shí)，壓在臨時(shí)保護(hù)墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。（９）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長(zhǎng)、短邊搭接寬度不小于100mm。4、屋面防水施工：屋面采用防水卷材加防水涂膜。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復(fù)雜部位附加層處理→涂刷配套粘結(jié)劑→鋪設(shè)卷材→防水涂膜→保護(hù)層施工。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于9％；管根、陰陽(yáng)角等部位做成50mm的小圓?。挥晁谔幇丛O(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10－20mm，以保證局部無(wú)積水。（3）用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時(shí)以上，即可進(jìn)行下道工序。（4）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽(yáng)角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。（5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時(shí)即可鋪設(shè)卷材。（6）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長(zhǎng)方向配置，并使卷材長(zhǎng)向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向，卷材卷起高度應(yīng)不小于250mm。（七）土方回填：１、本工程土方回填為原土回填。２、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。３、回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。４、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。５、土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測(cè)土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。６、回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。７、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。８、回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，干容重不得小于15.5KN/M3。９、回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長(zhǎng)度每30m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。（八）砌筑工程：本工程樓梯間及地上出入口均為空心磚墻體。１、施工準(zhǔn)備：（１）砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固；（２）穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位；（３）柱子每隔500mm預(yù)留26拉結(jié)筋。（４）墻體根部先砌好兩層實(shí)心磚，高度為踢腳板高度。（５）墻、柱上按500mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。２、施工工藝：（１）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（２）砌筑：１）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。２）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在8～12mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。３）砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。４）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為26@500，錨固到混凝土墻、柱內(nèi)不小于500mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。柱、墻在混凝土澆注時(shí)預(yù)埋8×8cm的鐵件，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱、墻的預(yù)埋鐵件相焊接，沿隔墻通長(zhǎng)布置。５）配筋帶及構(gòu)造柱的設(shè)置：后砌隔墻在門洞上皮標(biāo)高處均設(shè)通長(zhǎng)混凝土現(xiàn)澆帶，門洞邊及墻拐角處均設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)隔墻較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)在墻中增設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于4米。6）墻體頂部的固定：墻體砌筑接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊，其傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿應(yīng)不小于M5。7）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件或木磚，數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝的要求。（九）腳手架工程：本工程在結(jié)構(gòu)施工中，頂板及底板的模板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架；內(nèi)部裝修采用工具式腳手架。１、滿堂紅腳手架：（１）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架的立桿間距0.9m、橫桿步距1.2m。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理→立桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→可調(diào)托撐。（２）腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有：①基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。②立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。③全部節(jié)點(diǎn)的碗扣質(zhì)量。④荷載是否符合要求。２、內(nèi)裝修工具式腳手架：內(nèi)裝修時(shí)采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動(dòng)式腳手架。（十）樓地面工程：2、水泥地面：（１）工藝流程：基層清理、彈+500線→灑水潤(rùn)濕→貼灰餅沖筋→抹水泥砂漿結(jié)合層→抹水泥砂漿面層→壓光→養(yǎng)護(hù)。（２）地面面層鋪抹水泥砂漿時(shí)，隨鋪隨用木抹子拍實(shí)，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h后，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)須經(jīng)常注意補(bǔ)充水量，蓄水施工過程中，注意成品保護(hù)，防止地面受到破壞，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。（十一）內(nèi)裝修工程：由于本工程按清水混凝土結(jié)構(gòu)施工，剪力墻、頂板等均不用抹灰，只有后砌墻體抹灰。1、砌體墻抹灰：（１）工藝流程：基層處理→灑水濕潤(rùn)→貼灰餅→沖筋→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑。（２）操作工藝：１）基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應(yīng)剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。２）灑水濕潤(rùn)：將墻面浮灰清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)，澆水量以水分滲入砌塊深度8-10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行，以利于砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即用界面劑配水泥漿進(jìn)行表面拉毛處理。３）貼灰餅、沖筋：用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度間距以1.2m為宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿做成50mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰厚度15-20mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。４）抹底子灰：刷好素水泥漿后及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞，第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度為5mm，掃毛或劃出紋道，接著用1∶1∶6水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為5-8mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽(yáng)角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。５）抹罩面灰、噴防裂劑:水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1∶2.5水泥砂漿分兩遍成活，罩面厚5mm。2、乳膠漆墻面：（1）基層清理：施工前對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補(bǔ)平正，如基層有缺角應(yīng)在刮膩?zhàn)忧罢J(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)。（2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。（3）嚴(yán)格操作工序，清理基層、填補(bǔ)縫隙、滿刮膩?zhàn)?、打砂紙、磨光、分遍刷乳膠漆等，不得偷工減序。（4）采用厚膩?zhàn)颖{做法，膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚處要分層刮磨。要求手摸平正光滑無(wú)擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩?zhàn)庸文ǎ⑷槟z漆每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。（5）第一遍乳膠漆經(jīng)過2小時(shí)干燥后，刷第2遍。施工時(shí)的室溫保持在5℃度以上，以防止凍結(jié)。由于乳膠漆干燥快，涂刷時(shí)應(yīng)流水作業(yè)，相互銜接.從一頭開始,順著刷向另一頭，以避免出現(xiàn)接頭.每個(gè)墻面應(yīng)一次完成。（6）刷乳膠漆時(shí)要注意不交叉污染，對(duì)門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時(shí)遮蓋，不得污染，分項(xiàng)工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。3、頂棚：（1）板底刷乳膠漆：１）刷乳膠漆前對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷乳膠漆后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。２）乳膠漆使用前必須用不少于80目的細(xì)網(wǎng)過濾。３）先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后再大面積施工。４）認(rèn)真做好清理基層，填補(bǔ)縫隙，滿刮膩?zhàn)?，打砂紙磨光，分遍刷乳膠漆等每一道工序質(zhì)量來確保。５）膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無(wú)擋手感，潮濕的墻面應(yīng)采用防水膩?zhàn)庸文?，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。６）刷乳膠漆時(shí)要注意不要交叉污染，對(duì)門窗暖氣件，各種管道燈具，開關(guān)插座，箱盒等應(yīng)臨時(shí)覆蓋不得污染，分項(xiàng)工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。（十二）外裝修工程：１、噴涂涂料：（１）基層處理：１）先將外墻表面塵土、污垢清掃干凈。２）滿刮水泥膩?zhàn)?。３）面層噴涂：施工前根?jù)設(shè)計(jì)要求做好交底，施工前，還應(yīng)對(duì)施工段的門、窗等進(jìn)行防護(hù)，以免污染。4）涂料應(yīng)一次購(gòu)足，做到外墻整體顏色一致。5）噴涂作業(yè)時(shí)，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為30－50mm，噴槍移動(dòng)時(shí)應(yīng)與涂面保持平行。噴槍運(yùn)行速度應(yīng)適宜，且應(yīng)保持一致。６）噴槍移動(dòng)范圍直線噴涂70～80cm后，拐彎180°向后噴涂下一行；噴涂時(shí)第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/2～1/3使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。７）噴涂時(shí)應(yīng)先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。８）噴涂時(shí)應(yīng)分遍成活，前后兩遍的噴涂間隔為1－2小時(shí)。９）涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。１0）噴涂24小時(shí)后，噴一層有機(jī)硅惜水劑，保護(hù)噴涂層質(zhì)量。（十三）門窗工程：本工程門窗采用雙玻保溫塑鋼窗、防火門。１、雙玻保溫塑鋼窗：（１）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞處理→連接件安裝→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條。（２）操作工藝：１）彈窗口縱向、水平位置線，對(duì)有偏差的窗口進(jìn)行處理，確保水平位置線。２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對(duì)角線尺寸合格后，用對(duì)撥楔子臨時(shí)固定。３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380mm。4）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封膠。５）窗扇密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，要長(zhǎng)出裝配邊長(zhǎng)20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。2、防火門安裝：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗框安裝位置→安裝標(biāo)高→門框安裝→門扇安裝（2）操作工藝：1）依據(jù)墻上+50cm水平控制門框安裝標(biāo)高。2）門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。3）門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時(shí)固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對(duì)角線尺寸合格后，用專用鐵腳及木螺絲與專用混凝土砌塊內(nèi)預(yù)埋木塊固定牢。4）門框安裝時(shí)要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時(shí)應(yīng)與墻體保持抹灰面相平。5）根據(jù)門口尺寸對(duì)門扇進(jìn)行修刨，分兩次進(jìn)行。第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口，第二次修刨線可安裝合頁(yè)。6）合頁(yè)安裝時(shí)，門框和門扇要同時(shí)剔鑿，并在剔鑿時(shí)彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。７）質(zhì)防火門合頁(yè)、門鎖、閉門器、等五金配件由生產(chǎn)加工廠統(tǒng)一配套供應(yīng)，油漆顏色由設(shè)計(jì)和甲方選定。８）質(zhì)防火門搬運(yùn)時(shí)，需輕拿輕放，不得將棍棒穿入門框內(nèi)挑運(yùn)，嚴(yán)禁重物擠壓碰撞，存放時(shí)應(yīng)架空直立碼放，并設(shè)與地面不小于７０°傾腳的靠架靠穩(wěn)，如有變形必須校正后方可進(jìn)行安裝，防火門存放需有防雨、防曬、防潮措施。（十四）電氣工程：1、施工范圍鋼管暗敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設(shè)，金屬線槽安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝。３、電源引入及供配電系統(tǒng):電源由小區(qū)變電所引來一路電力、兩路照明埋地穿墻引入地下一層Л接室再分別接至配電間內(nèi)的高層光力配電柜，配線采用YJV-4×240的電纜穿SC150的鋼管沿墻或頂板暗敷設(shè)。采用SC125的鋼管作為本工程的穿墻套管。電源采用三相四線制TN-C-S380v/220v電源，進(jìn)戶線直埋地下不少于1.2米，采用套管保護(hù)并預(yù)留備用套管。3、穿墻套管：本工程的穿墻套管的做法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行施工的程序。其做法執(zhí)行華北地區(qū)建筑電氣通用圖集92DQ5-圖號(hào)5-4二式剖面方法施工。4、鋼管敷設(shè)：（１）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無(wú)裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無(wú)落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損。（２）管路敷設(shè)與連接：所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5∽3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長(zhǎng)的應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時(shí)不得開長(zhǎng)孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時(shí)，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30mm。鋼管超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無(wú)彎時(shí)30m，有彎時(shí)20m，有二個(gè)彎時(shí)15m，有三個(gè)彎時(shí)8m。在豎井內(nèi)及必須穿鋼管明敷設(shè)的地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機(jī)回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。（３）暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè)→預(yù)制加工、冷燒管、切管→測(cè)定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱→暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管→地線連接、跨接地線、防腐處理。（４）安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少?gòu)澢?。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2m以內(nèi)時(shí)偏差為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。（５）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無(wú)明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。（６）成品保護(hù)：敷設(shè)管時(shí)不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時(shí)掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)處理，，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。5、管內(nèi)穿線：（１）材料要求：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。（２）工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測(cè)。（３）穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（４）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線和規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無(wú)接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強(qiáng)度。6、金屬線槽安裝：（1）材料要求：金屬線槽及其附件應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)付合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑、平整、無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。（2）安裝方式與要求：本工程電纜沿金屬線槽敷設(shè)，安裝方式參考華北標(biāo)準(zhǔn)圖集92DQ5－圖號(hào)5－52變徑接頭直通方式。具體安裝高度詳見施工圖，具體做法詳見92DQ5－5－53方法施工。（3）金屬線槽安裝：安裝方法為吊裝，并使用吊桿固定在頂板上，固定電的間距均按規(guī)范要求一般不應(yīng)大于1.5-2m。根據(jù)北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站037號(hào)文件規(guī)定使用鍍鋅電纜橋架可以不做跨接地線，搭接處應(yīng)使用鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等、電纜橋架和線槽等金屬構(gòu)件根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)噴耐火涂料。從配電間內(nèi)的配電柜引出的電纜橋架均通長(zhǎng)敷設(shè)一條-25×4mm鍍鋅扁鋼作為接地干線，與其它配電相線連接，以作為總等電位聯(lián)結(jié)。7、電纜敷設(shè)：電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好，應(yīng)使用1000V搖表現(xiàn)場(chǎng)搖測(cè)，應(yīng)符合規(guī)范要求，電纜全部采用5芯，接線采用TN-C-S系統(tǒng)方式接線，電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：鋼鎧護(hù)套20D、聚氯乙烯絕緣電力電纜10D，控制電纜10D。電纜敷設(shè)在橋架內(nèi)應(yīng)整齊，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，不宜交叉。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。8、開關(guān)、插座安裝：（１）材料要求：所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。（２）開關(guān)安裝：所有開關(guān)為合格產(chǎn)品，扳把開關(guān)均采用暗裝，走廊樓道燈開關(guān)采用聲光控延時(shí)開關(guān)。開關(guān)安裝高度距地面為1.4m，操作應(yīng)靈活，節(jié)點(diǎn)接觸可靠，同一場(chǎng)所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150-200mm。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2mm。（３）插座安裝：所有插座回路加裝漏電開關(guān)，面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應(yīng)在上方。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm，暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。電源插座和弱點(diǎn)插座相距大于500mm。9、配電箱安裝：（１）材料要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用的配電箱有照明、動(dòng)力、應(yīng)急照明電源等。所有配電箱內(nèi)均設(shè)有N母線和PE母線。箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門開啟自由，導(dǎo)線排列整齊，導(dǎo)線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產(chǎn)許可合格證。（２）配電箱固定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實(shí)周邊并抹平整，周邊間隙對(duì)稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。層配電箱落地安裝，其余配電箱均距地1.4M掛墻或嵌墻安裝。配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1.4m。10、燈具安裝：（１）材料要求；所有燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（２）燈具安裝：１）熒光燈的安裝：本工程采用的熒光燈安裝方式采用吊鏈?zhǔn)桨惭b。吊鏈?zhǔn)桨惭b應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管，并且燈具應(yīng)高低一致。２）安全出口標(biāo)志燈與疏散指示燈安裝：本工程采用的安全標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈都采用嵌入式壁裝，安全標(biāo)志燈應(yīng)裝在門上方0.1m處，疏散指示燈安裝在距地0.4m處，安裝時(shí)應(yīng)注意高度一致。應(yīng)按燈具的外型選擇合適的柜使其平正不歪斜。３）吸頂燈具的安裝：吸頂式燈具的安裝應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在頂板上，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，燈具安裝應(yīng)順直，不應(yīng)有縫。吊鏈?zhǔn)桨惭b應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管，并且燈具應(yīng)高低一致。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的位置在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線口，用螺母將其擰緊，調(diào)整各個(gè)燈口并起裝飾作用。４）筒燈安裝：筒燈安裝方式為嵌入式安裝。安裝注意預(yù)留孔的大小、尺寸一定要準(zhǔn)確，間距平均，距離一致。走道內(nèi)筒燈應(yīng)在中間位置，安裝時(shí)要注意吊頂內(nèi)其它的熱力管道，所有燈具安裝一定要與土建專業(yè)密切配合。1２、接地系統(tǒng)：本工程采用總電位連接，基礎(chǔ)圈梁內(nèi)應(yīng)有兩根以上主筋相焊接作為接地極。各種進(jìn)出建筑的金屬管道應(yīng)與此主筋可靠連接?？偟入娢唤拥啬概旁O(shè)配電間內(nèi)，與防雷接地及重復(fù)接地相連接，接地電阻不大于1Ω。電源進(jìn)線處做重復(fù)接地，在室外敷設(shè)一條40×4mm鍍鋅扁鋼作為接地極。電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。安裝高度低于2.4米的壁燈金屬外殼須與PE線相連。在電氣豎井內(nèi)由配電間內(nèi)接地母排沿金屬線槽內(nèi)側(cè)敷設(shè)一條25×4mm鍍鋅扁鋼至頂層作為接地保護(hù)。（十五）給排水工程:工程基本概況1、給排水系統(tǒng)：系統(tǒng)名稱管材連接方式防腐消火栓熱鍍鋅鋼管溝槽、法蘭樟丹二道調(diào)各漆二道自動(dòng)噴水滅火熱鍍鋅鋼管DN≤80絲接DN＞80卡箍連接壓力排水熱鍍鋅鋼管３、施工方法：（１）安裝前對(duì)各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時(shí)要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施