彭水縣紅光水庫工程(灌區(qū)部分)施工圖設(shè)計(jì)總說明

彭水縣紅光水庫工程(灌區(qū)部分)施工圖設(shè)計(jì)總說明第第⑥管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合《GB50268-97》中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。⑦管道與法蘭焊接時(shí)，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時(shí)，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。（4）試壓與清洗為檢驗(yàn)輸水管的駁接止水質(zhì)量和輸水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在輸水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。（5）一般規(guī)定5.1.1.給水管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.1.2.管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應(yīng)小于12h，管道充水后應(yīng)對(duì)未回填的外露連接點(diǎn)(包括管道與管道附件連接部位)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。5.1.3.水壓試驗(yàn)靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.80MPa，不得將氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。5.1.4.管道水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于1000m.對(duì)中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不宜大于500m，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。5.1.5.管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目:（1）管端后背堵板及支撐設(shè)計(jì)；（2）進(jìn)水管路、排氣管管路及排氣孔設(shè)計(jì)；（3）加壓設(shè)備及壓力表選用；（4）排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置。5.1.6.對(duì)試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓時(shí)，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫，不得將閥門作為封板。5.1.7.加壓宜采用帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表時(shí)，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程范圍宜為試驗(yàn)壓力1.3～1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。5.1.8.試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件，系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。5.2水壓試驗(yàn)5.2.1.管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行。5.2.2.預(yù)試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定:（1）將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min，期間應(yīng)確保空氣不進(jìn)入管道。（2）緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力，檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象，當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。（3）停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min，當(dāng)60min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束，當(dāng)60min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。5.2.3.主試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定:（1）在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%～15%.期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量，設(shè)為△V（L）。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量△Vmax(L)△Vmax=1.2V△P{1/Ew+di/(enEp)}式中：V—試壓管段總?cè)莘e（L）△P—降壓量（MPA）

Ew—水的體積模量，不同水溫時(shí)Ew值可按表2.2.3采用；Ep—管材彈性模量（MPA），與水溫及壓力時(shí)間有關(guān)；Di—管材內(nèi)徑（M）En—管材公稱壁厚（M）當(dāng)△V大于△Vmax，應(yīng)停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗(yàn)階段的“步驟2”開始重新試驗(yàn)。溫度與體積模量關(guān)系（表3）溫度（℃）體積模量（MPA）溫度（℃）體積模量（MPA）52080202170102110252210152140302230每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min，當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min，當(dāng)在整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。（4）當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。5.2.4.試壓合格后應(yīng)按規(guī)程要求全面回填到與地面相平。5.3沖洗與消毒5.3.1.管道分段試壓合格后應(yīng)對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗消毒。5.3.2.管道沖洗，消毒應(yīng)做初步設(shè)計(jì)報(bào)告。5.3.3.沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。5.3.4.管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗(yàn);當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗、直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。（6）制管道防腐：所有鋼制構(gòu)件、管件在安裝前或安裝后，必須進(jìn)行防腐處理：1.直接埋入混凝土的鐵件外表面僅需作表面除銹處理，不需涂刷任何涂料。2.管道外壁加強(qiáng)防腐：凡過塘、翻堤、穿渠、頂管，均需采用加強(qiáng)防腐層，具體作法有如下三種（可選其中一種），面漆顏色由建設(shè)單位自定：1）涂刷二道IPN8710-1G防腐涂料底漆，外包玻璃絲布一道，再外刷二道面漆。2）涂刷二道GZ-2高分子防腐涂料底漆，外包玻璃絲布一道，再外刷二道配套面漆。3）CXHL52-03環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，刷底漆二道，干膜厚度不小于70μm，再刷面漆2-3道，平均用量1.4--1.6Kg/m。玻璃絲布為中堿布，寬600mm，經(jīng)緯密度為12X12。3.普通防腐層：可使用上述涂料中任何一種，但取消玻璃絲布改為二道底漆，二道面漆。4.管道內(nèi)壁：可采用IPN類高分子涂料，一般為二道底漆，1--2道面漆，平均用量應(yīng)大于0.5Kg/m。無需加強(qiáng)防腐。環(huán)氧煤瀝青等可能影響水質(zhì)的涂料不得采用。5.防腐注意事項(xiàng)1）采用高分子系列防腐涂料防腐，襯涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，質(zhì)量達(dá)St3級(jí)，處理后，要求基層平整干燥無水跡。2）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆。3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。4）涂刷后的表面應(yīng)光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應(yīng)均勻。5）每節(jié)管道兩端各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆。6）管道在運(yùn)輸?shù)跹b過程中應(yīng)盡量避免與異物硬性摩擦，以避免損傷涂層，否則應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。7）在雨雪天和大氣濕度在85%以上時(shí)，不得在露天涂刷防腐漆。8）在施工前，應(yīng)要求供貨方進(jìn)行技術(shù)示范性的操作。主要管道的防腐應(yīng)作漆膜厚度電火花及絕緣檢查。11、隧洞施工（1）土石方明挖先挖掘機(jī)清除表面松散層及危石，然后石方開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，淺孔松動(dòng)爆破，人工撬挖松渣，采用自上而下分層開挖方法。邊坡支護(hù)緊隨開挖，開挖一級(jí)、支護(hù)一級(jí)。（2）洞身開挖洞挖采取進(jìn)出口作業(yè)面雙向掘進(jìn)，進(jìn)洞前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成洞口鎖扣錨桿施工。隧洞開挖采用氣腿式風(fēng)鉆鉆孔（Ⅱ、Ⅲ類圍巖孔深2.2m，Ⅳ類圍巖孔深1.7m，Ⅴ類圍巖孔深1.2m），毫秒電雷管起爆，光面爆破，全斷面一次性爆破開挖。局部穩(wěn)定性較差Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段開挖后立即完成一次支護(hù)，然后進(jìn)行下一輪鉆爆施工（砂漿錨桿施工完成至放炮的間隔時(shí)間不得小于8h）。根據(jù)圍巖類別，Ⅱ、Ⅲ類圍巖段每循環(huán)進(jìn)尺控制在2.0m左右，Ⅳ類圍巖段每循環(huán)進(jìn)尺控制在1.5m左右，Ⅴ類圍巖每循環(huán)進(jìn)尺控制在1.0m左右。考慮隧洞斷面小，通風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段，單面月平均開挖進(jìn)尺約100m/月；IV類圍巖洞段，單面月平均進(jìn)尺約75m/月；V類圍巖洞段，單面月平均進(jìn)尺約40m/月。（3）施工通風(fēng)、供風(fēng)及排水①施工通風(fēng)隧洞施工通風(fēng)方式根據(jù)單作業(yè)面長(zhǎng)度進(jìn)行分類，長(zhǎng)度在50m內(nèi)采用自然通風(fēng)；長(zhǎng)度大于50m采用壓入式通風(fēng)，供風(fēng)站布置于洞口，站內(nèi)設(shè)1臺(tái)SDF(B)-4型軸流式通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，用DN800主風(fēng)管連接至洞口并沿隧洞洞頂向前延伸。通風(fēng)管管道內(nèi)風(fēng)速本次設(shè)計(jì)按9m/s計(jì)算，查通風(fēng)計(jì)算諾謨圖，管徑約800mm，采用PVC維綸布拉鏈?zhǔn)浇宇^風(fēng)筒，隨著開挖進(jìn)展延伸。隧洞施工通風(fēng)規(guī)劃表序號(hào)位置設(shè)備型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）風(fēng)量（m3/h/臺(tái)）風(fēng)壓（Pa/臺(tái)）功率（KW/臺(tái)）備注1窯子灣隧洞SDF(B)-4型軸流式通風(fēng)機(jī)2891200090進(jìn)出口作業(yè)面各1臺(tái)②施工供風(fēng)隧洞鉆爆作業(yè)鉆孔采用手風(fēng)鉆，手風(fēng)鉆采用空壓機(jī)供風(fēng)，本次設(shè)計(jì)在隧洞洞口設(shè)置集中供風(fēng)站為各作業(yè)面供風(fēng)，每個(gè)作業(yè)面規(guī)劃4臺(tái)手風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)。借水隧洞施工供風(fēng)規(guī)劃見表。灌區(qū)（供水）隧洞施工供風(fēng)規(guī)劃表序號(hào)供風(fēng)站位置空壓機(jī)參數(shù)備注單臺(tái)排氣量（m3/min)臺(tái)數(shù)(臺(tái))總排氣量（m3/min)功率(HP)1窯子灣隧洞進(jìn)口17117180利用樞紐2#供風(fēng)站2窯子灣隧洞出口171171803合計(jì)234360③施工排水由于爆破后作業(yè)產(chǎn)生的塵量大，濃度高，擬在距掌子面20、40m設(shè)置兩道水幕，水幕降塵器設(shè)置在邊頂拱上，爆破前10分鐘打開水幕開關(guān)。由于水霧密度大，影響洞內(nèi)視線，在水幕附近加強(qiáng)照明。隧洞順坡工作面一般采用自流排水，倒坡工作面隨掘進(jìn)進(jìn)度開挖積水坑，小型水泵抽水排出。（4）出渣灌區(qū)（供水）工程隧洞作業(yè)面最長(zhǎng)控制施工距離約0.7km，隧洞最小開挖斷面為2.6m×2.7m，可采用小型農(nóng)用車出渣，小型扒渣機(jī)裝渣。進(jìn)口作業(yè)面開挖渣料運(yùn)至庫內(nèi)左岸渣場(chǎng)回填區(qū)堆放，洞內(nèi)平均運(yùn)距0.35km，洞外運(yùn)距1.5km；出口作業(yè)面開挖渣料運(yùn)至出口轉(zhuǎn)家坪渣場(chǎng)堆放，洞內(nèi)平均運(yùn)距0.35km，洞外運(yùn)距3.3km；（5）供電施工供電采用洞內(nèi)洞外獨(dú)立供電方式，隧洞施工洞外空壓房供電由洞外工程施工供電設(shè)備統(tǒng)一供應(yīng)，洞內(nèi)施工用電設(shè)備由隧洞洞內(nèi)供電房供應(yīng)，供電房?jī)?nèi)設(shè)1臺(tái)50KVA柴油發(fā)電機(jī)。隧洞照明線路上每20m安裝防爆式節(jié)能燈1個(gè)解決沿途基本照明，而施工作業(yè)照明則采用防爆礦用充電燈照明。（6）混凝土澆筑隧洞洞身混凝土噴射于開挖作業(yè)順序平行交叉進(jìn)行，在保證隧洞施工安全情況下，二次支護(hù)作業(yè)在隧洞貫通后再施工。隧洞襯砌混凝土采用10t自卸汽車運(yùn)輸至卸料點(diǎn)，進(jìn)口作業(yè)面混凝土由樞紐拌和站供應(yīng)（平均運(yùn)距0.5km），出口作業(yè)面由蘆塘鄉(xiāng)工區(qū)拌和站供應(yīng)（平均運(yùn)距2.4km）。襯砌混凝土由HBT-30混凝土泵送機(jī)入倉，2.2kW插入式振搗器搗密實(shí)。頂拱和邊墻采用組合模板澆筑，底板砼采用拖模施工。（7）鋼支撐施工鋼支撐采用自制格柵拱，洞外制作，洞內(nèi)螺栓連接，格柵拱斷面設(shè)計(jì)為城門洞形。鋼支撐在鋼筋廠分節(jié)加工制作，為運(yùn)輸安裝施工方便，每節(jié)加工長(zhǎng)度不超過6m。鋼支撐應(yīng)立于可靠基礎(chǔ)上，不得立于浮渣上。鋼拱架與巖面必須楔緊，相鄰拱架之間采用連接筋鏈接牢靠，連接筋間距不應(yīng)大于1.0m，且每榀不少于3根，并在鋼支撐內(nèi)外緣交錯(cuò)布置。（8）回填、固結(jié)灌漿隧洞回填灌漿安排在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，該部位固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行，采用預(yù)埋灌漿管。灌漿孔孔徑48mm，深入巖石10cm，采用0.35m3灰漿攪機(jī)拌制，BW100型灌漿泵灌漿。施工應(yīng)嚴(yán)格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-2014執(zhí)行。（9）隧洞施工防坍滑及安全保護(hù)措施①利用新奧法理論進(jìn)行開挖支護(hù)，開挖后及時(shí)完成初期支護(hù)，延長(zhǎng)圍巖自穩(wěn)時(shí)間，保證在施作二次襯砌之前不發(fā)生塌方。②不良地質(zhì)洞段按“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤測(cè)量”的原則，采用注漿管棚或小導(dǎo)管超前支護(hù)，全斷面開挖施工，并加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，二次襯砌及時(shí)跟進(jìn)，以防止圍巖坍塌。③對(duì)有涌水或滲水洞段根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)及平導(dǎo)超前施工資料，采取相應(yīng)的措施。對(duì)于集中出水處或有較大淌水時(shí)，施作引水管；滲水或只有少許淌水時(shí)，進(jìn)行注漿固結(jié)；對(duì)全風(fēng)化巖石進(jìn)行網(wǎng)噴砼。12.冬季施工措施對(duì)冬季施工項(xiàng)目按次序排列，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)。內(nèi)容包括寒冷天氣澆注混凝土、砂漿砌體的施工方案和施工方法。維護(hù)保養(yǎng)冬季施工需要的車輛、機(jī)具設(shè)備，充分備足冬季施工期間的工程材料。準(zhǔn)備施工隊(duì)伍的生活設(shè)施、取暖設(shè)備、燃料和其它越冬所需物資。施工時(shí)要考慮冬季氣溫影響，當(dāng)氣溫低于5℃，停止混凝土、砂漿攪拌工程的施工。確因無法抗拒因素需在較低氣溫下施工時(shí)，應(yīng)采取保溫措施確保施工質(zhì)量。混凝土拌和時(shí)，各項(xiàng)材料溫度應(yīng)滿足混凝土拌和所需的溫度，材料可進(jìn)行加熱處理。13.雨季的施工措施根據(jù)本工程特點(diǎn)，本投標(biāo)人將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制實(shí)施性的雨季施工方案提交監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。根據(jù)工程所處地理?xiàng)l件和工程性質(zhì)在編制總體施工計(jì)劃時(shí)，安排受氣候影響較小的工程在雨季施工，不宜在雨天施工的項(xiàng)目安排錯(cuò)開。利用雨天做好施工機(jī)械設(shè)備的檢修保養(yǎng)和職工培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作。在工程實(shí)施中做好排水工作，減少對(duì)施工的影響。雨季施工應(yīng)加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，做好防洪工作，防止施工材料遭受損失和工程遭受破壞。注重成品、半成品工程產(chǎn)品的保護(hù)，制定強(qiáng)有力、行之有效的成品、半成品保護(hù)措施。特別是雨季施工時(shí)閥井等施工的保護(hù)措施應(yīng)合理、及時(shí)、到位。工程試運(yùn)行工程按批準(zhǔn)設(shè)計(jì)施工項(xiàng)目全部完成后，必須經(jīng)過半年以上的試運(yùn)行期。工程試運(yùn)行的各項(xiàng)技術(shù)要求按《村鎮(zhèn)供水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL687-2014）和《重慶市鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范》（DB50/T30-2000）執(zhí)行。本工程在施工及驗(yàn)收中應(yīng)按相關(guān)專業(yè)范圍進(jìn)行，主要有：（1）村鎮(zhèn)供水工程設(shè)計(jì)規(guī)范（SL687-2014）（2）水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5389-2007）（3