的安全操作規(guī)程帶鋸床安全操作規(guī)程

帶鋸床安全操作規(guī)程目的規(guī)范員工安全操作行為，實(shí)現(xiàn)帶鋸床操作原則化，確保人員和設(shè)備安全。2.合用范疇本規(guī)程合用于公司生產(chǎn)、維修部門所使用帶鋸床的安全操作。3.防護(hù)用品個人防護(hù)用品：安全帽、工作鞋、工作服、防護(hù)眼鏡、噪音危害區(qū)域需佩戴耳塞。風(fēng)險(xiǎn)等級：D級低風(fēng)險(xiǎn)崗位重要危險(xiǎn)有害因素及其風(fēng)險(xiǎn)防止方法項(xiàng)目人的因素物的因素環(huán)境因素管理因素危險(xiǎn)因素1.無授權(quán)人員操作設(shè)備。2.作業(yè)人員疲勞作業(yè)，注意力不集中。3.操作員誤操作。1.設(shè)施、設(shè)備存在缺點(diǎn)、帶病運(yùn)行（防護(hù)罩失效、應(yīng)急救援器材未配備或失效等）2.未進(jìn)行定時檢查或保養(yǎng)不到位安全裝置失效。1.安全通道不暢，作業(yè)場合存在風(fēng)險(xiǎn)（物料放置不規(guī)范占用安全通道、作業(yè)面狹小、物流擺放不整潔等）2.作業(yè)現(xiàn)場照明足。3.作業(yè)現(xiàn)場未進(jìn)行隔離，無關(guān)人員進(jìn)入。1.各項(xiàng)安全管理制度和操作制度不完善。2.作業(yè)活動違反安全操作規(guī)程（未授權(quán)上崗、勞保穿戴不規(guī)范、違章操作等）；3.安全教育局限性、隱患排查不徹底、應(yīng)急演習(xí)局限性。預(yù)防措施1.操作人員必須通過培訓(xùn)授權(quán)使用臺鉆。2.工作期間注意力集中，調(diào)節(jié)心態(tài)、注意休息。3.嚴(yán)格安全培訓(xùn)教育和檢查，如有異常立刻制止。1.做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，及時消除隱患；2.定時對設(shè)備防護(hù)裝置檢查保養(yǎng)、檢查。3.佩戴規(guī)范的安全防護(hù)用品，作業(yè)區(qū)隔離嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。1.及時消除作業(yè)環(huán)境存在的風(fēng)險(xiǎn)，規(guī)范物料放置。2.增加現(xiàn)場照明。1.嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作，杜絕“三違”現(xiàn)象。2.貫徹公司三級安全培訓(xùn)制度。3、準(zhǔn)時開展安全檢查，違規(guī)人員及時解決。作業(yè)前、作業(yè)中和作業(yè)后的有關(guān)安全規(guī)定和嚴(yán)禁事項(xiàng)作業(yè)流程安全要點(diǎn)嚴(yán)禁事項(xiàng)作業(yè)前檢查安全裝置，防護(hù)用品，人員身體狀況等；參加班前會明確工作任務(wù)區(qū)域，檢查作業(yè)現(xiàn)場、清理雜物，設(shè)立隔離區(qū)。對的穿戴符合規(guī)定的防護(hù)用品；明確工作任務(wù)、危險(xiǎn)因素和控制方法；作業(yè)人員接受安全培訓(xùn)；啟動前檢查防護(hù)部件與否齊全。嚴(yán)禁酒后操作；嚴(yán)禁未檢查設(shè)備、漏電保護(hù)器直接操作。作業(yè)中鉆床作業(yè)操作，日常維護(hù)保養(yǎng)。操作過程中遇異常狀況立刻停止；做好安全防護(hù)方法，防止物體打擊、飛濺、觸電等風(fēng)險(xiǎn)。嚴(yán)禁非授權(quán)人員操作機(jī)床；嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁操作過程中私自去除防護(hù)用品。嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具及機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部。作業(yè)后切斷電源，卸下工件。各部手柄打倒零位，清點(diǎn)工器具、清掃清潔。檢查各部保護(hù)裝置的狀況。立刻關(guān)閉電源，對現(xiàn)場進(jìn)行檢查確認(rèn)符合規(guī)定后方可離開現(xiàn)場。嚴(yán)禁人員未關(guān)閉電源離開現(xiàn)場。6.操作流程（1）加工前佩戴好安全帽、安全鞋、安全眼鏡，并檢查：a、鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向與否對的。b、帶鋸張緊力與否適宜。c、系統(tǒng)壓力與否足夠。（2）應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：a、鋸帶的齒距。b、適宜的切割用量。c、并調(diào)節(jié)好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。（3）先空車試車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)與否平穩(wěn)，夾緊裝置與否可靠，有無雜音，鋸帶與否垂直，鋸架有無擺動。（4）加工時，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割狀況適宜調(diào)節(jié)切割用量。（5）多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)確保每根都處在被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。（6）堅(jiān)守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。（7）及時去除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。（8）平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封。（9）工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。7.應(yīng)急處置方法突發(fā)事故應(yīng)急流程圖部長、車間主任向應(yīng)急辦公室報(bào)告事部長、車間主任向應(yīng)急辦公室報(bào)告事故發(fā)生向車間、部門領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告在確保本身安全狀況下，開展自救互救啟動在確保本身安全狀況下，開展自救互救啟動應(yīng)急處置程序啟動部門、車間應(yīng)急小組啟動部門、車間應(yīng)急處置方案啟動部門、車間應(yīng)急處置方案應(yīng)急應(yīng)急聯(lián)系卡本單位應(yīng)急總指揮應(yīng)急辦公室部門、車間負(fù)責(zé)人社會救援報(bào)警電話火警電話急救電話110119120事故事故應(yīng)急處置卡作業(yè)名稱帶鋸床操作風(fēng)險(xiǎn)識別機(jī)械傷害、觸電、物體打擊處置要點(diǎn)1.判斷事故類型2.判斷事故影響范疇3.解除對人及設(shè)備的危害4.注意安全防護(hù)方法5.及時報(bào)告事故處置過程6.統(tǒng)計(jì)事故通過處置程序立刻關(guān)閉設(shè)備、切斷電源，高聲呼救；必要時疏散周邊人員，對事故現(xiàn)場實(shí)施隔離、警戒；立刻對受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場救治并撥打120電話求救；4.事故現(xiàn)場人員立刻按照“事故應(yīng)急預(yù)案”流程報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人并及進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)急處置。報(bào)告程序事故發(fā)生后，現(xiàn)場發(fā)先人立刻