烘爐施工工藝

循環(huán)硫化床鍋爐烘烤施工工藝一、范疇本工藝示范卡合用循環(huán)流化床鍋爐的耐火材料的烘烤二、鍋爐烘烤爐的目的循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器（涉及本體及回料閥）、爐膛密相區(qū)、屏式過熱器和水冷蒸發(fā)屏、爐膛出口煙道等區(qū)域都有用保溫材料、耐磨耐火材料砌筑及澆注的內(nèi)襯，在該新內(nèi)襯內(nèi)都含有一定的水份。為了確保爐墻在鍋爐投運后不會出現(xiàn)龜裂、變形、損壞、磨損和脫落，要達成保溫、防磨的目的，必須對墻襯進行合理的干燥和烘烤，使墻襯中水份蒸發(fā)、墻體固化并形成高強度的耐磨耐火襯里。三、鍋爐烘烤施工工藝3.1烘爐必須含有的條件a.鍋爐及其附屬設(shè)備和裝置全部組裝完畢，經(jīng)水壓實驗并驗收合格。b.鍋爐安裝工作全部結(jié)束，輔機及轉(zhuǎn)動設(shè)備試運合格。c.耐火、耐磨材料澆注完畢，各處門、孔打開，使鍋爐自然干燥在7天以上。d.鍋爐加水至正常水位，化學(xué)車間備足化學(xué)水。e.烘爐所需熱工儀表安裝完畢，驗證合格。f.爐內(nèi)外雜物全部清理干凈，并與正在運行的其它鍋爐可靠隔絕。床上鋪設(shè)了100mmg.烘爐組織機構(gòu)成立并有專人負責(zé)。h.烘爐所用材料準(zhǔn)備齊全。3.2烘爐材料準(zhǔn)備辦法烘爐材料可用木材或輕柴油。3.3烘爐過程根據(jù)廠家提供的耐火澆注料在不同溫度下的實驗，澆注料表面水份在80－110℃時蒸發(fā)，在110℃烘干后。此后排水速度減緩，隨著溫度繼續(xù)升高，到300℃時，結(jié)合水和結(jié)晶水不停排除，到600a.先用木材在床上點火，開始時火要小，可采用自然風(fēng)慢慢升溫。b.第一天的溫升不適宜超出50℃，后來每天升溫不超出20℃，煙溫不應(yīng)高于c.高溫段的烘爐采用床下點火烘爐。d.烘爐時應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線進行，若半途因故停爐，下次點爐后可直接升溫至中斷點。e.烘爐的最初三天，將木材集中于爐排中間，所占面積約為整個爐排的1/2，先用小火烘烤約3小時，將煙道擋板啟動1/6-1/5，使煙氣緩慢流動。爐膛負壓維持在0.5-1mm水柱，爐水溫度保持在70℃f.烘爐時間約10天。若爐墻含濕量大，氣候嚴(yán)寒，烘爐時間可適宜延長。g.烘爐過程中，第一天溫升不應(yīng)超出50℃，后來每天溫升不應(yīng)超出10℃，后期煙溫不應(yīng)超出h.烘爐時爐墻不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和變形。取爐排上方1.5m高處耐火磚T字交叉縫處的爐墻灰漿樣50克進行分析，其含水率低于2.5%時認(rèn)為合格。四、烘爐應(yīng)注意事項a.耐火耐磨材料的施工要嚴(yán)格按照施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)定進行，自然養(yǎng)護時間一定要滿足。b.強化高溫?zé)煔饬鲃?，促使?fàn)t內(nèi)各部位的溫度均勻上升，避免局部超溫。c.