四通閥體工藝及車工序夾具說明書

設(shè)計(jì)說明書題目：閥體的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)所在學(xué)院所在學(xué)院班級姓名學(xué)號指導(dǎo)老師完成日期 摘要本設(shè)計(jì)涉及到機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差和測量等方面的知識。閥體的專用夾具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過程中應(yīng)該首先理解的分析部分,工序過程的設(shè)計(jì)一個毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;然后每個切削用量的部分步驟大小計(jì)算,是決定工藝的關(guān)鍵設(shè)備和切割過程的各種設(shè)計(jì)參數(shù),然后一個專用夾具,夾具選擇各種組件的設(shè)計(jì),如定位和夾緊元件連接部分,導(dǎo)向元件,夾具和機(jī)床和其他組件,定位誤差計(jì)算夾具,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性和不足之處,改進(jìn)和設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞:工序、工藝、切削參數(shù)、夾緊、定位、誤差。目錄TOC\o"1-2"\h\u序言 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析和毛坯確定1.1零件的作用閥體的作用是支撐定位的作用。1.2零件的工藝性分析該零件的材料為ZcuZn38,有一定的伸長率，具有良好的焊接性能和熱加工性，具有較好的韌性和塑性。一般在熱軋狀態(tài)下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板可用于制造各種焊接結(jié)構(gòu)件。零件的結(jié)構(gòu)包括次要結(jié)構(gòu)與主要結(jié)構(gòu)：次要結(jié)構(gòu)有各槽及各孔，凸輪。主要結(jié)構(gòu)有φ25的外圓及其端面，?33的外圓及其端面，內(nèi)孔?18和側(cè)端面，側(cè)端面孔。作為主要結(jié)構(gòu)的外圓適宜使用車削加工，該零件毛坯為普通碳素鋼，?18孔粗糙度為3.2粗車和精車。。作為次要結(jié)構(gòu)，各孔通過鉆得到，各孔分布的位置要求應(yīng)保證除此之外其他的表面為自由公差，粗糙度為Ra12.5，通過鉆、鉸加工即可達(dá)到。1.3確定毛坯類型與制造方法毛坯種類的選擇與材料的消耗，生產(chǎn)，加工質(zhì)量，成本和實(shí)際作用密切相關(guān)。由零件分析可知該零件是軸類零件。鑄造是軸類零件毛坯的主要制造方法。1.4毛坯形狀及尺寸機(jī)械加工余量的確定：由于此零件采用熱軋，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-2查出鑄件外表面的極限偏差為：上偏差+1.20、下偏差-1.20。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》查表3.1-14鑄件端面的加工余量，查出雙邊加工余量為4根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》查表3.1－2的等級精度為IT11。。2工藝路線的擬定2.1定位基準(zhǔn)的選擇制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時，正確選擇定位基準(zhǔn)對保證零件表面的位置要求（位置尺寸和位置精度）和安排加工順序兩者有非常大的影響。定位選擇的正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。相反，則加工工藝過程中會出現(xiàn)形形色色的問題，嚴(yán)重的將導(dǎo)致零件大批量報(bào)廢，無法進(jìn)行正常生產(chǎn)。用沒有加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；用已經(jīng)加工過的毛坯表面作定位基準(zhǔn)，這種則稱之為精基準(zhǔn)。因?yàn)樵谶x擇定位基準(zhǔn)時，必須要從保證工件精度的角度考慮，所以分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)該從粗基準(zhǔn)到精基準(zhǔn)。2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇原則閥體大致可以歸類為軸類零件，根據(jù)保證不加工表面與加工表面相互精度原則這條粗基準(zhǔn)的選擇原則，即為當(dāng)此零件有不加工的表面時，要以這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時應(yīng)該和這些加工表面中要求的相對精度比較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。（1）為了保證加工表面與非加工表面之間的位置要求，應(yīng)選非加工表面為粗基準(zhǔn)：（2）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，要避開鑄造飛邊和鑄造澆冒口、分型面毛刺等缺陷，以保證定位基準(zhǔn)、夾緊可靠。（3）合理分配各加工表面的余量；（4）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向，一般只允許使用一次；軸向定位基準(zhǔn)為端面。徑向定位基準(zhǔn)為中心線。綜上所述：加工左端面，以右端面為粗基準(zhǔn)。加工外圓、內(nèi)孔時以中心軸線作為定位基準(zhǔn)，鉆孔、銑削時以內(nèi)孔面作為定位基準(zhǔn)。2.1.2精基準(zhǔn)的選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則綜上所述：該零件在加工外圓和內(nèi)孔時，選用通用夾具裝夾。在鉆孔和銑削圓弧時采用專用夾具。2.3加工順序的安排（1）先面后孔一般是既有平面，又有孔或孔系，這時應(yīng)先將平面加工出來，再以平面為基準(zhǔn)加工孔或孔系。（2）先粗后精是指先安排各表粗加工，后安排精加工。（3）基面先行應(yīng)首先安排被排被選作精其準(zhǔn)的表面的加工，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，安排其他表面的加工。（4）.先主后次主要表面一般指零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和重要工作面。這些表面是決定零件質(zhì)量的主要因素，對其進(jìn)行加工是工藝過程的主要內(nèi)容，因而在確定加工順序時，要首先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。在車床上加工時，先加工?45，φ20的端面和外圓，符合基面先行、先面后孔、次要表面可穿插在各階間進(jìn)行的安排原則，在鉆床加工時先鉆后鉸孔或者攻絲符合先粗后精的原則。2.4熱處理工序、輔助工序的安排常用的熱處理工序有：退火、正火、調(diào)質(zhì)、時效、淬火、回火、滲碳、碳氮、共滲等。按熱處理的目的，可分為預(yù)備熱處理、消除殘余應(yīng)力熱處理、最終熱處理。預(yù)備熱處理是為了改善材料的切削性能，消除毛坯制造時的殘余應(yīng)力，改善組織；最終熱處理是提高零件的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工工序之前。熱處理是用于提高材料的力學(xué)性能、改善金屬的加工性能及消除殘余內(nèi)應(yīng)力，而熱處理工序的安排，常根據(jù)零件的技術(shù)要求和材料的性質(zhì)，合理的安排，熱處理工序安排得是否恰當(dāng)，對保證零件的精度、保證零件加工的順利進(jìn)行、保證零件機(jī)械性能有著重要影響。調(diào)質(zhì)處理是為了提高工作的綜合力學(xué)性能。表面氧化處理是為了保證和提高涂層的防護(hù)性能，增強(qiáng)涂層對物體的附著力，創(chuàng)造合適的表面粗糙度，增強(qiáng)涂層對底襯的配套性和相容性。根據(jù)零件要求，最終熱處理是進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，即將工件淬火后加高溫回火熱至500度以上。淬火鋼經(jīng)高溫回火后，鋼的淬火應(yīng)力完全消除，強(qiáng)度較高，塑性和韌性提高，具有良好的綜合性能。輔助工序一般包括去毛刺、倒菱角、清洗、涂漆、除銹、退磁、檢驗(yàn)等。根據(jù)本工件的實(shí)際情況，輔助工序?yàn)槿ッ毯蜋z驗(yàn)。2.5擬定工藝路線根據(jù)以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：表2加工工藝路線一1鑄造鑄造2時效處理時效處理3車車Φ25的端面4車車M24的端面5車車M24的外螺紋6銑銑Φ23的右端面7銑銑Φ23的左端面8車粗精車Φ18的內(nèi)孔9車車右端面M14的內(nèi)螺紋及退刀槽10車車左端面M14的內(nèi)螺紋及退刀槽11鉆鉆Φ5的孔12鉆鉆6-Φ1.5的孔13檢驗(yàn)檢驗(yàn)14入庫入庫表3加工工藝路線二1鑄造鑄造2時效處理時效處理3車粗精車Φ18的內(nèi)孔4車車Φ25的端面5車車M24的端面6車車M24的外螺紋7銑銑Φ23的右端面8銑銑Φ23的左端面9車車右端面M14的內(nèi)螺紋及退刀槽10車車左端面M14的內(nèi)螺紋及退刀槽11鉆鉆Φ5的孔12鉆鉆6-Φ1.5的孔13檢驗(yàn)檢驗(yàn)14入庫入庫工藝路線方案的分析與比較方案二：主要是按工序分散原則組織工序，可使每個工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單，但花費(fèi)時間較長和對操作人員的技術(shù)水平要求較高，且不利于保證工件的加工精度，姑不適用于大批量生產(chǎn)。方案一：主要是按工序集中原則組織工序，有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，節(jié)省裝夾時間，并對工人技術(shù)水平要求高，有利于降低生產(chǎn)成本，故用于大批量生產(chǎn)。綜合上述兩種方案采用方案一更為合理。2.7切削用量的選擇與確定工序：粗精車Φ18的內(nèi)孔1)切削深度單邊余量為Z=2mm2)進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r3)計(jì)算切削速度其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=89m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==753r/min與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。所以實(shí)際切削速度==5)切削工時，t=i;其中l(wèi)=25mm;=4mm;=0mm;t=i=x2=0.966(min)3機(jī)床夾具設(shè)計(jì)概述3.1什么是夾具隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和市場需求的變化及競爭的加劇，傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展到一個嶄新的階段。機(jī)械制造以滿足市場的需求作為戰(zhàn)略決策的核心，以取得理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。機(jī)床夾具在機(jī)械制造中發(fā)揮著重要作用，大量專用機(jī)床夾具的采用為大批量生產(chǎn)提供了必要條件。至此，在對工件進(jìn)行加工時，為了保證加工的要求，首先要使工件相對夾具及機(jī)床有正確位置，并使位置在加工過程中不因外力的影響而變動。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工之前，先要將工件裝夾好。各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。3.2夾具的作用保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量。用夾具裝夾工件時，工件相對刀具及機(jī)床的安裝位置均已確定，所以工件在加工過程中的位置精度不會受到各種主觀因素和操作者技術(shù)水平的影響，能使一批工件的加工精度一致，加工質(zhì)量穩(wěn)定?？s短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。使夾具裝夾工件方便、快速，因此工件不需要劃線找正，可大大減少輔助工時，工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性，所以可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾的夾具，并可采用高效加緊機(jī)構(gòu)，有效提高勞動生產(chǎn)率。擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”。在批量不大、工件種類和規(guī)格較多、機(jī)床類型有限的條件下，可通過設(shè)計(jì)機(jī)床夾具，改變機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”。例如，在普通銑床上安裝專用夾具銑削成形表面。改善工人勞動條件，降低生產(chǎn)成本。在批量生產(chǎn)中使用夾具后，工件的裝卸比較方便、省力、安全，采用擴(kuò)力機(jī)構(gòu)、氣動夾緊，都能改善工人的勞動條件。由于勞動力的提高、使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降的原因，明顯的降低了生產(chǎn)成本。保證工藝紀(jì)律。夾具設(shè)計(jì)往往是工藝人員解決高難度零件的主要工藝手段之一，是提高企業(yè)整體技術(shù)水平是主要措施。生產(chǎn)中使用夾具，可保證生產(chǎn)周期、生產(chǎn)調(diào)度等工藝紀(jì)律。3.3夾具的組成（1）定位元件。定位元件的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。（2）加緊裝置。加緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。（3）對刀或?qū)蜓b置。對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對定位元件的正確位置。（4）連接元件。連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。（5）夾具體。夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。（6）其它元件或裝置。是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。3.4夾具的分類（1）通用夾具。是指結(jié)構(gòu)、尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，具有一定通用性，特點(diǎn)是適用性好，不需要調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀范圍的各種工件，主要用于單件小批量生產(chǎn)。（2）專用夾具。是針對某一工件的某道工序的加工要求而專門設(shè)計(jì)制造的夾具，特點(diǎn)是針對性強(qiáng)，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度，但制造周期長，主要用于批量生產(chǎn)。（3）可調(diào)夾具。是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具，可以適應(yīng)多種工件的加工。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類，在多品種、小批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。（4）組合夾具。是一種模塊化的夾具，已實(shí)現(xiàn)商品化，在單件、中小批多品種的生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。（5）拼裝夾具。是一種用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝夾具零部件拼裝而成的夾具，它有組合夾具的特點(diǎn)，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊，適合在數(shù)控機(jī)床上使用。4車床夾具設(shè)計(jì)4.1夾具體的設(shè)計(jì)在加工過程中，夾具體是承受載荷最大的零件，通常是夾具體中體積最大和結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的的零件。既要保證在其上所安裝的各種裝置和各元件之間的相互位置關(guān)系又要實(shí)現(xiàn)夾具與機(jī)床之間的定位和連接，所以夾具體一般要滿足如下幾個要求。（1）力求結(jié)構(gòu)簡單及裝卸工件方便。保證強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能體積小、重量輕。（2）排屑要方便。夾具設(shè)計(jì)時，應(yīng)考慮切屑的排除。（3）應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不會產(chǎn)生不允許的變形或振動，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。（4）結(jié)構(gòu)工藝性好。夾具體應(yīng)便于制造、裝配、檢驗(yàn)和維修。（5）在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安基面與機(jī)床相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。（6）具有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀或?qū)蛟谋砻婕皧A具體的安裝基面等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾途取?.2定位方案和定位裝置的設(shè)計(jì)工件的定位就是確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程，它是一種過程。作用是保證加工尺寸和位置精度。定位方案不確定，其他有關(guān)問題就無法進(jìn)行設(shè)計(jì)。定位方案一經(jīng)確定，則夾具的總體配置基本形成。因此，無論是設(shè)計(jì)夾具，還是分析現(xiàn)場夾具，都是從工件的夾具中的定位著手解決問題。4.2.1工件定位的基本原理（1）工件的自由度。運(yùn)動件相對與固定坐標(biāo)系所具有的獨(dú)立運(yùn)動稱為自由度。分為位置自由的和角度自由度。（2）工件定位原理。六點(diǎn)定位規(guī)則，六點(diǎn)定則是工件定位的基本法則，用于實(shí)際生產(chǎn)時，起支撐作用的是一定形狀的幾何體，這些用來限制工件自由度的幾何體就是定位元件。4.2.2工件定位的類型工件定位時，影響加工要求的自由度必須限制；不影響加工的自由度，有時要限制，有時可以不用限制，視具體情況而定。根據(jù)工件自由度被約束的情況，工件定位可分為以下幾種類型：（1）完全定位工件的六個自由度不重復(fù)地全部被限制了的定位稱為完全定位。不完全定位工件限制的自由度少于六個，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。（2）欠定位按照加工要求，應(yīng)限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位無法保證加工要求。（3）重復(fù)定位夾具上的定位元件重復(fù)限制工件的同一個或幾個自由度的定位稱為重復(fù)定位（又程過定位）。重復(fù)定位分兩種情況：當(dāng)工件的一個或幾個自由度被重復(fù)限制，但仍然能滿足加工要求，即不但不產(chǎn)生有害影響，反而可增加工件裝夾剛度的定位，稱為可用重復(fù)定位。當(dāng)工件的一個或幾個自由度被重復(fù)限制，并對加工產(chǎn)生有害影響的重復(fù)定位，稱為不可用重復(fù)定位。它將造成工件定位不穩(wěn)點(diǎn)，降低加工精度，使工件或定位元件產(chǎn)生變形，甚至無法加工和安裝。因此，不可重復(fù)定位是不允許的。4.2.3定位基準(zhǔn)的選擇（1）如何選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合；盡量用精基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；應(yīng)使工件安裝穩(wěn)點(diǎn)，加工中引起的變形最小；應(yīng)使工件定位方便，夾緊可靠。（2）定位符號和夾緊符號的標(biāo)注。在選定定位基準(zhǔn)及確定了夾緊力的方向和作用點(diǎn)后，應(yīng)在工序圖上標(biāo)注定位符號和夾緊符號。（3）對定位元件的基本要求。足夠的精度、足夠的強(qiáng)度和剛度、耐磨性好、工藝性好、便于清理切削。4.2.4工件定位方式及其定位元件定位方式和定位元件的選擇包括的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用狀況等因素。（1）工件以平面定位。工件以平面作為定位基準(zhǔn)時，所用定位元件一般分為主要支承和輔助支承兩類。主要支承用來限制工件的自由度，具有獨(dú)立定位作用。輔助支承用來加強(qiáng)工件的支承剛性，不起限制工件自由度的作用。（2）工件以外圓定位。工件以外圓為定位基準(zhǔn)，這種定位方式所用的定位元件有V型塊。4.3夾緊方案的確定及裝置的設(shè)計(jì)工件定位后將它的位置固定下來，稱為夾緊。在機(jī)械加工過程中，工件會收到各種力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件還能咋愛夾具中有定位元件確定加工位置，而不發(fā)生移動。4.3.1夾緊裝置的組成（1）動力裝置產(chǎn)生夾緊力。動力裝置是產(chǎn)生原始作用力的裝置。按夾緊力的來源分為手動夾緊和機(jī)動夾緊。（2）夾緊機(jī)構(gòu)傳遞夾緊力。傳遞機(jī)構(gòu)是原動力傳遞給夾緊元件。它由接受原始作用力的構(gòu)件和中間傳力機(jī)構(gòu)組成。4.3.2夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求（1）夾緊過程中，不能破壞工件在定位是所在對定正確位置。（2）夾緊力的大小合適。保證工件加工位置的不變，夾緊牢固可靠，又不能超過允許的變形。（3）夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。工件生產(chǎn)批量大，允許設(shè)計(jì)較復(fù)雜、效率較高的夾緊裝置。（4）具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性。盡量簡單，便于維修制造，操作安全方便，并且省力。綜上所述為了是夾具結(jié)構(gòu)更簡單，操作更方便動力裝置采用手動夾緊，由于工件的結(jié)構(gòu)性和工藝性不復(fù)雜要求也不高，所以，為了快速裝卸工件，采用活節(jié)螺栓，鉸鏈壓板，雙頭螺柱，螺母相配合的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)。4.3.3夾緊力的計(jì)算在分析夾緊力時，可把螺旋看做是一個纏繞在圓柱體上的斜面，展開后就相當(dāng)于斜楔了。螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力計(jì)算公式如下：式中單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N)；作用力臂（mm）；螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm)；其值視螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而定（mm）；螺桿端部與工件間的摩擦角（°）；螺旋副的當(dāng)量摩擦角（°）；螺紋中徑之半（mm）；螺紋深角（°）；查表得：求得：螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)是利用杠桿原理來實(shí)現(xiàn)夾緊作用。其好處是：增大夾緊力，改變夾緊力作用方向，增大夾緊行程。它可以繞水平軸翻轉(zhuǎn)，增力顯著，夾緊時既省力又迅速可靠。4.4夾具的精度分析使用夾具的首要目的在于保證工件的加工質(zhì)量，具體來說，使用夾具加工時必須保證工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度。用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時，其工藝系統(tǒng)中影響工件加工件精度的因素很多。有定位誤差、對刀誤差、夾具在機(jī)床上的安裝誤差、影響加工精度的其他因素綜合稱為加工方法誤差、夾具誤差、加工總誤差∑△。（1）定位誤差。此工件的定位誤差為，工件與V型塊的最大配合間隙。工件定位孔的尺寸為 ?25H7（?mm），定位心軸的尺寸為?25g6（?mm）。=（2）對刀誤差。因?yàn)榈毒呦鄬τ诘痘驅(qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對刀誤差。=（3）夾具的安裝誤差。因夾具在機(jī)床上安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。因?yàn)榘惭b基面為平面，所以安裝誤差，為0.（4）夾具誤差。因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準(zhǔn)之間的位置而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。該夾具的夾具誤差為=0.03mm。（5）加工方法誤差。因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)=/3。（6）根據(jù)在夾具加工時，總加工誤差為上述各項(xiàng)誤差之和∑△==0.0798mm保證工件加工精度的條件是：∑△=，所以加工總誤差應(yīng)小于工件尺寸公差。為了保證夾具的使用壽命，防止夾具過早報(bào)廢，在分析計(jì)算工件加工精度時，需要留出一定的精度儲備量。所以將上式改寫為∑△或-∑△0當(dāng)JC≥0時，夾具能滿足工件的加工要求。JC值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項(xiàng)公差值確定得是否合理。因?yàn)?∑△=0.02.20所以該夾具能保證加工總結(jié)本次課程設(shè)計(jì)是對本學(xué)期所學(xué)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程和以前學(xué)的專業(yè)知識以及實(shí)訓(xùn)知識的檢驗(yàn)和應(yīng)用。夾具設(shè)計(jì)作為工科學(xué)院校廣大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識的重要環(huán)節(jié)，而且也是檢驗(yàn)我們綜合應(yīng)用知識的能力，是我們參加工作前的實(shí)踐性鑄煉。通過這幾周的學(xué)習(xí)和對有關(guān)資料的查詢，我們小組的每位成員都很積極參加進(jìn)去，一起運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識和從與專業(yè)相關(guān)的課程為出發(fā)點(diǎn)，并復(fù)習(xí)所學(xué)的制圖軟件AUTO/CAD、UG的運(yùn)用，同時學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在此夾具過程也廣泛接觸、應(yīng)用一些辦公軟件，豐富了自己的知識水平。在設(shè)計(jì)思想中，盡可能體現(xiàn)了我們所學(xué)的知識的掌握和了解的相關(guān)知識。通過設(shè)計(jì)，使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計(jì)算圖表、手冊、圖冊和規(guī)范，熟悉有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。本次夾具設(shè)計(jì)歷時六周，是學(xué)習(xí)機(jī)械專業(yè)以來又一次獨(dú)立的機(jī)械設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中不僅要考慮理論上的可行性，還要考慮生產(chǎn)上的安全性和經(jīng)濟(jì)合理性。在以前機(jī)械基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)中，我對于機(jī)械設(shè)計(jì)的認(rèn)識是很有限的，我們所遇到的關(guān)于專業(yè)的實(shí)際應(yīng)用也僅限于書上的例題和為了考試做的一些資料，它們都是理論上的或者局部的計(jì)算，而這次的夾具設(shè)計(jì)讓我接觸到完完整整的機(jī)械產(chǎn)品計(jì)算和一些輔助設(shè)備的計(jì)算。讓我感覺到，光是平時學(xué)習(xí)的內(nèi)容對于在機(jī)械方面的應(yīng)用是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，這需要我們平時自覺的培養(yǎng)自己的自學(xué)能力，設(shè)計(jì)中我學(xué)會了離開老師進(jìn)行自主學(xué)習(xí)，參看多本指導(dǎo)書，完善自己的設(shè)計(jì)。通過本次夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，讓我對自己的專業(yè)有了更加感性和理性的認(rèn)識，這對我們的繼續(xù)學(xué)習(xí)是一個很好的指導(dǎo)方向，我們了解了機(jī)械設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容，掌握了化工設(shè)計(jì)的主要程序和方法，增強(qiáng)了分析和解決機(jī)械實(shí)際問題的能力。