低硼硅藥用玻璃管丹納法拉管的實(shí)踐

低硼硅藥用玻璃管丹納法拉管的實(shí)踐

這些藥物的質(zhì)量與人類(lèi)生活息息相關(guān)。直接接觸藥物的藥物玻璃對(duì)化學(xué)穩(wěn)定性和穩(wěn)定性有很高的要求。其中，安瓶子和受控瓶是藥物包裝的重要組成部分。滿足藥用包裝要求的硼硅玻璃具有易揮發(fā)、易分層的特點(diǎn),同時(shí)丹納法拉管成型還有受耐火材料配件影響的特殊性。筆者結(jié)合玻璃管(管制瓶和安瓿瓶等)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn),針對(duì)低硼硅藥用玻璃管丹納法拉管,在配方配料、熔窯、拉管方面的實(shí)踐談一些體會(huì)及建議,期望與同仁一起探討、提高。1拉制方法分類(lèi)玻管的成型除極少量傳統(tǒng)的手工拉制外,批量大、質(zhì)量要求高的更多是機(jī)械拉制。機(jī)械拉制成型有水平拉管法和垂直拉管法兩種。水平拉管法有丹納法(Dannerprocess)和維羅法(Velloprocess),垂直拉管法有垂直引上法和垂直引下法。垂直引下拉管法:國(guó)外在30年代已批量生產(chǎn),國(guó)內(nèi)上世紀(jì)60年代中期在上海工業(yè)玻璃一廠試制成功,70年代中期北京玻璃儀器廠研制成功拉制高硼硅玻璃。國(guó)內(nèi)前幾年在高硼硅太陽(yáng)能管方面應(yīng)用很廣泛。垂直引上拉管法:早期的僅能用于化工管,管徑與壁厚誤差較大,之后精度有所提高,咸陽(yáng)4400廠玻璃管拉速可達(dá)207m/h,管壁誤差小于±0.2mm。設(shè)備較復(fù)雜,耗用動(dòng)力源較垂直引下法多,投資費(fèi)用較大,表面取料對(duì)易揮發(fā)的玻璃料不適宜。維羅水平拉管法:其在垂直引下法基礎(chǔ)上得到了較好的發(fā)展,在目前高硼硅玻管得到了大面積應(yīng)用,國(guó)內(nèi)在膨脹系數(shù)5.0中性硼硅料玻管(甲級(jí)安瓿)也有應(yīng)用,在膨脹系數(shù)7.0低硼硅藥用管有推廣的趨勢(shì)。丹納水平拉管法:是目前國(guó)內(nèi)低硼硅藥用玻璃管和電光源玻璃管用得最多的一種拉制方法,其生產(chǎn)工藝、技術(shù)與設(shè)備較為成熟,操作方法已普遍掌握,具有能適應(yīng)中小直徑玻管生產(chǎn)品種調(diào)整的優(yōu)勢(shì)。但其出料產(chǎn)量質(zhì)量受旋轉(zhuǎn)管規(guī)格和多種因素限制,同時(shí)大幅度更換玻管品種仍然不方便;在旋轉(zhuǎn)管等耐材腐蝕后周期性更換勞動(dòng)強(qiáng)度大,停機(jī)和影響時(shí)間長(zhǎng),更換檢修成本較高,玻管生產(chǎn)不連貫等,目前國(guó)內(nèi)玻管廠家受旋轉(zhuǎn)管質(zhì)量不穩(wěn)定影響非常大,對(duì)玻管質(zhì)量提高造成了很多不利影響。雖然丹納法目前應(yīng)用很廣泛,但在其成型研究方面國(guó)內(nèi)還有待更進(jìn)一步深入。本文也希望起到拋磚引玉的作用,以利于更多的專(zhuān)家、學(xué)者、科研機(jī)構(gòu)與丹納法拉管廠家生產(chǎn)技術(shù)人員相互聯(lián)系、探討和共同提高;同時(shí)在旋轉(zhuǎn)管耐材質(zhì)量方面必須大幅度提高,雖然國(guó)內(nèi)旋轉(zhuǎn)管廠家也在耐火材料材質(zhì)和品種方面做了很多有益的嘗試,但是從目前使用情況看穩(wěn)定性仍然不理想,如果旋轉(zhuǎn)管仍然長(zhǎng)期停留在目前質(zhì)量水平,必然會(huì)成為丹納法發(fā)展的絆腳石。2提高火石、灰和灰的用量2.1氣泡線氣泡線為一種常見(jiàn)缺陷,其產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜。由于成型方式?jīng)Q定了氣泡在玻管上拉長(zhǎng)為氣泡線形式存在,它既影響玻管外觀質(zhì)量,還降低產(chǎn)品強(qiáng)度,甚至最嚴(yán)重時(shí)影響玻瓶的氣密性導(dǎo)致藥品變質(zhì)。由于一些客觀原因,目前較多企業(yè)分析儀器較簡(jiǎn)單、原始,仍然停留在技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)積累判斷上,給快捷、準(zhǔn)確分析玻璃缺陷帶來(lái)難度。筆者認(rèn)為科學(xué)的分析儀器配置和運(yùn)用才是解決氣泡線的長(zhǎng)久、根本之路。2.1.1熔制環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)的氣泡在玻璃熔制過(guò)程中,通過(guò)加入澄清劑在高溫澄清排出氣泡,但實(shí)際上高溫澄清時(shí)往往氣泡排出不徹底,產(chǎn)生一次氣泡。產(chǎn)生一次氣泡的主要原因是澄清不良,解決辦法主要是適當(dāng)提高熔制、澄清溫度和調(diào)整澄清劑用量等。玻璃液中氣泡的消除有兩種方式:大氣泡的消除主要是靠提高溫度,促使大氣泡從玻璃液中上升到液面而消除;小氣泡的消除主要是靠降低玻璃液溫度,以增加玻璃液溶解氣體的能力,讓玻璃液把小氣泡溶解吸收。在玻璃生產(chǎn)中澄清和冷卻過(guò)程實(shí)際上也就是消除這兩種氣泡的過(guò)程。因此,穩(wěn)定原料配料和嚴(yán)格遵守正確的熔化制度是防止一次氣泡的重要措施。但由于玻璃生產(chǎn)的特殊性,企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中因?yàn)樵吓淞稀⑷鄹G等多方面原因,免不了會(huì)或多或少出現(xiàn)這方面問(wèn)題。案例1:原料質(zhì)量不合格2004年3月重慶某廠因?yàn)楣┴浳炇|(zhì)量問(wèn)題,其CaF2含量從85%降為72%,雖然配方中螢石用量相應(yīng)從3.9kg增加到4.5kg,當(dāng)時(shí)熔窯和拉管系統(tǒng)工藝狀況運(yùn)行穩(wěn)定的情況下,2#、3#窯共5條丹納拉管線長(zhǎng)達(dá)5天不正常,玻管上大量中短長(zhǎng)氣泡線,在馬弗爐斜前觀察孔觀察旋轉(zhuǎn)管端頭處,肉眼可見(jiàn)管根“大泡”玻璃液中均勻分布密密麻麻狀小氣泡,長(zhǎng)20~40mm不等,只能收次品管。當(dāng)時(shí)采取提高熔化池透偶溫度5℃和少量開(kāi)大二次風(fēng)量等多種技術(shù)措施,玻璃管氣泡線稍有減少,但仍然沒(méi)有達(dá)到合格管質(zhì)量要求。在26日更換為合格的螢石后,第2天玻管上氣泡線逐漸減少,第3天兩窯生產(chǎn)線氣泡線減少到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),收合格管(歷時(shí)48h左右)。原料質(zhì)量保證是玻璃管質(zhì)量合格的前提,致命損失面前才能讓相關(guān)管理者警醒。筆者總結(jié),當(dāng)時(shí)應(yīng)再適當(dāng)提升一些熔化溫度,結(jié)合再適當(dāng)開(kāi)大二次風(fēng)量,適當(dāng)降低出料量。采取提高(火根)熔化溫度和澄清溫度均有利于高溫排出氣泡,同時(shí)在下策時(shí)每爐降低出料量1~2t/d有利于延長(zhǎng)澄清時(shí)間,多管齊下的措施對(duì)解決氣泡問(wèn)題效果會(huì)更明顯,至少影響時(shí)間會(huì)縮短,經(jīng)濟(jì)損失可以減少。以前我國(guó)多數(shù)藥用玻璃廠還使用砷、銻作為澄清劑,由于其對(duì)人體的危害,現(xiàn)陸續(xù)制定一些強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)控制和檢測(cè),藥用玻璃鉛、鎘、砷、銻溶出量限制標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定玻璃管材砷溶出量的限度是0.07mg/dm2,玻璃容器溶出量限度是0.2mg/L。同時(shí)環(huán)保要求對(duì)氟化物控制,現(xiàn)在都使用復(fù)合澄清劑代替砷銻澄清劑,但目前國(guó)內(nèi)復(fù)合澄清劑市場(chǎng)還很不規(guī)范,每個(gè)玻璃管廠家所用澄清劑不盡相同,還沒(méi)有條件嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和檢驗(yàn)復(fù)合澄清劑,也很容易出現(xiàn)澄清不良?xì)馀莸葐?wèn)題。筆者認(rèn)為,這些環(huán)節(jié)應(yīng)引起各相關(guān)部門(mén)人員的高度重視。案例2:熔制澄清不良筆者在1996年時(shí)主管24.8m2天然氣馬蹄焰拉管池窯,當(dāng)時(shí)條件下由于一些原因使熔化率偏高(長(zhǎng)期在0.9t/d·m2),在工藝控制偏差或失控時(shí)很容易造成“跑料堆”毛病,造成熔制不良,氣泡線超標(biāo),結(jié)石和條紋增加,玻璃管外徑合格率變差,嚴(yán)重時(shí)甚至生產(chǎn)癱瘓。后通過(guò)加料環(huán)節(jié)細(xì)節(jié)改進(jìn)和一系列配套措施,基本可以保證高熔化率時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行,玻管產(chǎn)量質(zhì)量均有較明顯提高,僅此每年就可多產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益200萬(wàn)元(保守估算每天多產(chǎn)0.5t玻管/線×5線×30天/月×12月×2200元/t玻管=198萬(wàn)元/年)。通過(guò)熔化環(huán)節(jié)總結(jié),1999年熔窯改造時(shí)相應(yīng)做了一系列改進(jìn):(1)由傳統(tǒng)的薄層壟式平推加料機(jī)改進(jìn)為斜毯式薄層加料機(jī),有利于配合料熔化;(2)熔窯設(shè)計(jì)時(shí)蓄熱室格子體用厚度40mm八角筒形磚代替65mm厚的條形磚,上中下材質(zhì)分別是DM95、半鋯質(zhì)、低氣孔率黏土磚,克服了之前二次風(fēng)預(yù)熱溫度偏低、燃燒效果不好的弊病,也解決了格子體穩(wěn)定性不好的問(wèn)題;(3)加料池加大加寬成為預(yù)熔池,長(zhǎng)度達(dá)到1900mm,增大配合料的預(yù)熔化效果,減少飛料和格子體堵塞,也解決了之前拉管窯生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)很容易“跑料堆”的問(wèn)題,突破了傳統(tǒng)認(rèn)為硼硅玻璃熔窯不宜設(shè)置預(yù)熔池的慣例,原持懷疑意見(jiàn)者也對(duì)此理念表示認(rèn)同。筆者認(rèn)為,只要熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,加料池長(zhǎng)度還可增加,事實(shí)上多臺(tái)熔窯(低硼硅和高硼硅)多年已經(jīng)證明了預(yù)熔池結(jié)構(gòu)對(duì)硼硅玻璃熔化是有利的,可提高傳熱和熔化速率,增加玻璃液在窯內(nèi)澄清、均化路徑和時(shí)間,提高藥用玻管質(zhì)量。案例3:蓄熱室倒塌堵塞影響熔化2007年西南某廠32m2天然氣馬蹄焰拉管池窯,由于蓄熱室格子體倒塌后堵塞格孔,二次風(fēng)溫度降低(東西兩側(cè)各降低50~80℃不等)和進(jìn)風(fēng)量減少,火焰亮度降低和火焰剛性變差而發(fā)飄。格孔堵塞使廢氣阻力增大,窯壓明顯增大使熔窯空間耐材燒損加快,煙道總閘板甚至提高到極限后仍然偏大。配合料熔化效果變差,加料池內(nèi)配合料熔化速率慢,料壟熔融物發(fā)泡(排氣)慢,料壟從以前噴火口中墻消失慢慢變?yōu)榭拷鼘?duì)面池墻(加長(zhǎng)了1~1.5m)。并且兩側(cè)窯壓、天然氣用量、火焰長(zhǎng)度明顯不一致。3#、4#線玻管氣泡線明顯增加(端頭處管根可見(jiàn)長(zhǎng)20~60mm),條紋也增加,玻管顏色由白色變?yōu)槠{(lán)綠色,玻管脆性增大(最嚴(yán)重時(shí)在跑道中間斷裂,肉眼觀察斷裂處沒(méi)有明顯的結(jié)石、節(jié)瘤),甚至每班斷管多次,嚴(yán)重影響玻管產(chǎn)量質(zhì)量。針對(duì)格子體倒塌后一系列影響,采取了以下技術(shù)措施,盡可能延長(zhǎng)熔窯使用時(shí)間:(1)增大二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)量,風(fēng)機(jī)變頻器由正常時(shí)23Hz調(diào)為28.5Hz;(2)增大一次風(fēng)壓力,適當(dāng)增加壓空壓力有利于天然氣與空氣預(yù)混合和燃燒;(3)調(diào)整噴槍結(jié)構(gòu)和狀態(tài),噴槍內(nèi)嘴后退5~10mm,加快天然氣預(yù)混合和燃燒,略增大噴槍角度和調(diào)整左右位置,使每側(cè)兩火焰流股基本平行和緊貼液面,減少二次風(fēng)動(dòng)力不足后的不利影響,改善火焰發(fā)飄弊病;(4)出料量降低1t/d,每條線減少0.5t/d,有利于降低熔化負(fù)荷,延長(zhǎng)熔化、澄清均化時(shí)間和改善出料效果;(5)增加玻渣用量,增加玻渣10~30kg;(6)高燒蓄熱室格子體,用兩只管式預(yù)混噴槍對(duì)格子體中下部高燒疏通,通過(guò)對(duì)東西向各高燒3~4h,對(duì)蓄熱室格子體中下部的揮發(fā)物和共熔物高燒熔化,大部分堵塞物可以燒掉下來(lái)。疏通格孔后效果明顯,煙道總閘板降低30cm,西支閘板降低近25cm,二次風(fēng)降為25Hz,兩側(cè)窯壓為微正壓并基本一致,火焰亮度和剛性增強(qiáng),輻射溫度升高。肉眼可見(jiàn)預(yù)熔池內(nèi)配合料軟化熔化和發(fā)泡(排氣)速率加快,窯內(nèi)生料料壟變短和料堆減少。之后玻璃管氣泡線慢慢減少,條紋變輕微,玻璃管脆性好轉(zhuǎn),顏色緩慢轉(zhuǎn)白。對(duì)低硼硅藥用玻璃管熔窯蓄熱室格孔堵塞問(wèn)題,在某些條件下也可采取延長(zhǎng)換火時(shí)間的疏通格孔辦法。筆者嘗試過(guò)這種方法對(duì)揮發(fā)物與耐材共熔物很有效,前提是蓄熱室格子體材質(zhì)有保障,同時(shí)延長(zhǎng)換火時(shí)間不能太久。還需注意用高溫測(cè)溫儀監(jiān)控格子磚溫度,高燒下來(lái)的共熔物不能在下部堵塞造成新的問(wèn)題。高燒格子體是一種下策。筆者認(rèn)為,熔窯設(shè)計(jì)合理和耐材質(zhì)量保證才是前提,設(shè)計(jì)和選擇一種滿足硼硅玻璃需要且經(jīng)濟(jì)性較好的蓄熱室格子磚才是上策。特別是硼硅玻璃相對(duì)難熔化和硼易揮發(fā),加上B2O3對(duì)鎂磚的致命破壞,蓄熱室格子體是低硼硅玻璃管熔窯的薄弱環(huán)節(jié),蓄熱室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選材是很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在蓄熱室格子體材料選擇方面,我們?cè)?993年就曾做過(guò)大膽嘗試,用鎂磚做為上部格子體磚,觀察到磚體腐蝕并沒(méi)有預(yù)想的那么嚴(yán)重,故十多年來(lái)一直使用鎂磚做為上部格子體磚,雖有不足,但在沒(méi)有更合理(包括經(jīng)濟(jì)性)的材料選擇的情況下,也是一種不錯(cuò)的可選方案。不過(guò),鎂磚在最上面1~3層腐蝕還是非常嚴(yán)重的,特別是上部硅質(zhì)碹滴嚴(yán)重的情況下會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的共熔反應(yīng),因此初期試用務(wù)必謹(jǐn)慎并重視其不良反應(yīng)。筆者認(rèn)為,八角筒形磚在低硼硅藥用玻璃管熔窯蓄熱室是比較適用的。筒形格子磚最初由英國(guó)研制,具有磚形單一、碼砌方便、穩(wěn)固性好、熱利用率高等優(yōu)點(diǎn)而逐步推廣。我們?cè)?997年開(kāi)始嘗試用八角筒形磚代替條形磚,在高硼硅玻璃熔窯上嘗試效果比較好,沒(méi)有格子磚倒塌的情況。32m2熔窯原設(shè)計(jì)格子體上部為DM-97鎂磚15層,中部ML-80鎂鋁磚5層,下部低氣孔率黏土磚48層,其上部鎂質(zhì)磚高度偏小,條形磚西門(mén)子式碼砌穩(wěn)固性差,標(biāo)磚更突出。在這次熔窯故障問(wèn)題總結(jié)后,筆者對(duì)2#窯檢修時(shí)改為李赫特碼砌方式,同時(shí)3#窯設(shè)計(jì)時(shí)全部用八角筒形磚,提高格子磚穩(wěn)定性和換熱效果。案例4:鼓泡不穩(wěn)定導(dǎo)致澄清不良西南某廠30m2天然氣馬蹄焰拉管池窯一窯二線,在熔窯晚期格子體堵塞比較嚴(yán)重,由于熔窯沒(méi)有窯坎,單排鼓泡(均化),曾有一個(gè)階段鼓泡壓力波動(dòng)較大,在天然氣供氣壓力頻繁波動(dòng)或出料量偏大等情況,很容易出現(xiàn)氣泡線問(wèn)題。采取適當(dāng)增大鼓泡泡徑(有時(shí)曾經(jīng)采取增大保護(hù)氣壓力的不得已辦法)、降低出料量、熔窯晚期開(kāi)大用氣量提高熔制溫度等措施后氣泡慢慢減少。熔窯晚期包括蓄熱室本身老化是相當(dāng)嚴(yán)重的,格孔堵塞后自然進(jìn)風(fēng)阻力大,導(dǎo)致二次風(fēng)溫度偏低和風(fēng)量不足,天然氣燃燒效果比較差,火焰亮度和氧化性降低,這時(shí)增加天然氣用氣量無(wú)疑是有風(fēng)險(xiǎn)的,對(duì)熔窯磚材本身更是雪上加霜,火焰燃燒變差及火焰加長(zhǎng)引起窯內(nèi)溫度和液流波動(dòng),還有可能因?yàn)榛鹧鏆夥兆兓^大導(dǎo)致玻璃管顏色異常變化。筆者對(duì)比同一臺(tái)34m2天然氣馬蹄焰拉管窯不同配置的效果:同一批生產(chǎn)技術(shù)人員在相同配方的情況下,在增設(shè)窯坎后玻璃管氣泡線數(shù)量減少,但氣泡線受外部條件等因素影響仍然敏感;在大修改造時(shí)增加一排均化鼓泡,同時(shí)加深澄清池200mm,與高窯坎配合后不僅氣泡線明顯減少,而且玻管條紋和生產(chǎn)穩(wěn)定性也好得多。說(shuō)明了在高溫區(qū)加強(qiáng)澄清均化投資很有必要。同濟(jì)大學(xué)楊志強(qiáng)教授的研究認(rèn)為:馬蹄焰熔窯熱點(diǎn)不突出(相比橫火焰熔窯),不能有效的形成熱點(diǎn)熱障,無(wú)法逼迫生產(chǎn)流翻轉(zhuǎn)到表面經(jīng)歷高溫淺層澄清,設(shè)置窯坎可以改變馬蹄焰熔窯熔化部生產(chǎn)流的流動(dòng)路徑,以此延長(zhǎng)生產(chǎn)流路徑,增加了玻璃液在熱點(diǎn)高溫區(qū)的停留時(shí)間,有利于改善澄清和均化。窯坎目前已廣泛運(yùn)用在鈉鈣硅玻璃熔窯上,在低硼硅藥用玻璃管熔窯上有不同的觀念(一些技術(shù)人員和專(zhuān)家不贊同窯坎運(yùn)用在低硼硅玻璃管熔窯上),但我們近20年在馬蹄焰藥用拉管窯上使用驗(yàn)證,只要電熔鋯剛玉磚材料方面嚴(yán)格把關(guān)和窯坎磚精心配磨、施工,腐蝕雖然較嚴(yán)重,使用一個(gè)窯期還是可行的,也是有效果的。筆者認(rèn)為鼓泡配合窯坎是比較好的一種配置,建議有條件的廠家在充分論證后可以嘗試。如果熔窯只有鼓泡強(qiáng)化但沒(méi)有窯坎,注意一定要保證鼓泡氣源穩(wěn)定、泡徑合適。2.1.2工作池和料道容易出現(xiàn)的氣泡問(wèn)題二次氣泡是指澄清均化后的玻璃液在某些條件改變后,溶解于其中的氣體重新排出形成氣泡,由于此時(shí)溫度較低、黏度較大,排除這些小氣泡非常困難。造成二次氣泡的原因有物理和化學(xué)兩種,物理原因有玻璃液溫度梯度不合理、爐膛壓力或機(jī)械攪拌不合理等,化學(xué)原因與玻璃化學(xué)組成、使用原料、火焰空間燃燒火焰氣氛等有關(guān)。在工作池溫度設(shè)定時(shí)要與熔窯熔化池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、熔化溫度設(shè)置高低、熔化池火焰調(diào)節(jié)時(shí)火根與火稍溫度分布、熔化池與工作池分隔程度,包括流液洞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所致降溫大小等綜合因素全面考慮。筆者10年前曾有過(guò)馬蹄焰窯生產(chǎn)琥珀色玻璃管的糟糕經(jīng)歷,當(dāng)時(shí)一味追求火焰還原性,由于工作池火焰空間與熔化池沒(méi)有分隔,以至于火焰太長(zhǎng),在工作池重?zé)釙r(shí)產(chǎn)生二次氣泡,縮短火焰和降低窯壓后氣泡消失。其中火焰太長(zhǎng)和還原性太強(qiáng)使工作池產(chǎn)生還原氣氛是一個(gè)重要原因。在熔窯冷修時(shí)在橋墻處碼磚柱的辦法對(duì)工作池局部分隔(分隔65%左右),減少熔化池火焰對(duì)工作池的影響,有一定的改善作用。筆者通過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐比較后認(rèn)為,在瓶罐玻璃熔窯廣泛應(yīng)用的分配料道式的工作池,用于藥用玻管熔窯上生產(chǎn)實(shí)踐證明不太理想,特別是丹納法拉管周期性更換旋轉(zhuǎn)管原因,因?yàn)槌隽狭看蠓炔▌?dòng)導(dǎo)致窯內(nèi)液流平衡被破壞,死角料進(jìn)入生產(chǎn)流導(dǎo)致出料變差(缺陷增多),同時(shí)出料玻璃液實(shí)際溫度波動(dòng)產(chǎn)生不利影響,在生產(chǎn)高質(zhì)量的玻璃管方面也有一些弊端。工作池及料道環(huán)節(jié)溫度、火焰等方面出現(xiàn)問(wèn)題,一般來(lái)說(shuō)可以用高溫輻射儀測(cè)定溫度、比較溫度參數(shù)、肉眼觀察火焰、對(duì)比料帶與溢流玻璃液、不同部位取樣等方法分析原因,比解決配料和熔窯方面的問(wèn)題相對(duì)快一些。筆者曾經(jīng)歷一次單線玻管上氣泡線嚴(yán)重超標(biāo),另一條線玻管氣泡線很少,后檢查到全分隔工作池配風(fēng)不合理,單側(cè)出現(xiàn)局部明火,及時(shí)調(diào)整火焰為較強(qiáng)的氧化焰,幾小時(shí)后玻管上氣泡線明顯減少。還有一次料道火焰方面的類(lèi)似經(jīng)歷,2#線始終有小氣泡,在馬弗爐觀察到管根密密麻麻的長(zhǎng)10~50mm氣泡線,當(dāng)時(shí)窯內(nèi)熔制良好,且1#線生產(chǎn)正常。最終檢查到料道助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)被原料等粉塵堵塞,料道配風(fēng)不足使火焰偏還原焰,導(dǎo)致玻璃液內(nèi)CO2和SO2重新析出引起氣泡問(wèn)題。清理過(guò)濾網(wǎng)后,火焰恢復(fù)為氧化焰,2#線20~30min后氣泡線減少轉(zhuǎn)化為合格玻管。完善工作池和料道配風(fēng)管理制度,防范再出現(xiàn)類(lèi)似情況,以利于穩(wěn)定玻管生產(chǎn)。因此,生產(chǎn)過(guò)程中也要注意加強(qiáng)和規(guī)范日常巡檢來(lái)預(yù)防,因?yàn)槠鋵?duì)玻管的影響也是較快的,出現(xiàn)問(wèn)題后分析原因、解決問(wèn)題過(guò)程與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)有很重要關(guān)系,即使先進(jìn)檢測(cè)手段和很豐富的經(jīng)驗(yàn)使判斷很準(zhǔn)確也還有一個(gè)滯后的解決過(guò)程。料道空間高度也很重要,結(jié)合玻璃成分、料道長(zhǎng)度、出料量大小、工作池溫度等綜合因素考慮,高度太小不利于預(yù)混燃燒,太高不利于傳熱,燃天然氣馬蹄焰流液洞池窯在目前工藝條件下,高200~150mm比較合適。筆者也曾經(jīng)歷雙軸攪拌棒夾具鐵件燒損掉入料道玻璃液,較長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生氣泡的事情,也曾發(fā)生過(guò)電熔鋯剛玉料槽磚底部穿孔冒泡的問(wèn)題。2.1.3丹納成型操作環(huán)節(jié)也容易產(chǎn)生氣泡由于丹納法拉管成型方式的特殊性,除了配方配料、熔窯環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生氣泡外,拉管成型也是容易產(chǎn)生氣泡的環(huán)節(jié)。料帶溫度、形狀、長(zhǎng)度與旋轉(zhuǎn)管位置、轉(zhuǎn)速、下傾角有一個(gè)合適的匹配范圍。料帶截面形狀太圓、太扁、太寬都不利于纏繞成型,料嘴磚嘴部結(jié)構(gòu)決定料帶形狀,特別是出口寬度要與出料量匹配。同時(shí)料帶溫度高低對(duì)料帶形狀也有影響,相同情況下料帶溫度越高玻璃液黏度降低,其表面張力降低,料帶截面上寬度增加和料層厚度減薄。相比其他成型