機電系統(tǒng)調試及試運行方案

機電系統(tǒng)調試及試運行方案調試概況調試重點序號調試重點重難點分析應對措施1超大空間區(qū)域氣流組織調試面積大，空間高度高，空調送風采用高空球形噴口送風。球形噴口射出的夏季冷風和冬季熱風風速大（達到3.6~7.5m/s）、如果直接吹到人體上，會讓人感到很不舒適，因此氣流組織調試直接影響到人體的舒適度，是調試的重點。擬采用以下程序方法進行：（1）對空調送風系統(tǒng)進行管路優(yōu)化設計、設備選型設計，系統(tǒng)水力平衡設計。（2）運用CFD氣流組織模擬對系統(tǒng)、布局進行整體優(yōu)化。2空調水系統(tǒng)及風系統(tǒng)平衡調試空調水及風系統(tǒng)的水力平衡好壞直接影響到空調系統(tǒng)運行中冷熱均衡和空調系統(tǒng)的節(jié)能。因此此項的調試是空調調試中的關鍵一步。我公司將采用以下程序方法進行：（1）對空調水系統(tǒng)和風系統(tǒng)進行管路優(yōu)化設計、設備選型設計，系統(tǒng)水力平衡設計。（2）空調水力及風力平衡具體調試方法見后續(xù)3噪聲測試方法噪聲要求嚴格具體測試方法見后續(xù)調試目標序號調試目標1通風空調系統(tǒng)達到平衡運行；各功能區(qū)的噪聲控制在設計值以下。2各項功能和指標滿足設計和使用要求。3通過對調試運行數據記錄進行分析，總結系統(tǒng)調試運行的相關數據及低負荷狀態(tài)和過渡季節(jié)時設備節(jié)能運行方案，使設備運行達到最佳效能狀態(tài)并為今后的系統(tǒng)運行及保修提供指導性的資料。4實現(xiàn)智能化運行管理。5編制完整的設備運行管理手冊。調試組織機構由機電部組織各專業(yè)分包、設備供應商、機電各職能部門成立調試小組，我公司總部調試專家成立調試顧問團隊。調試組織機構調試組織機構圖調試實施流程圖調試實施流程圖調試節(jié)點計劃按照招標文件要求的工程總體進度安排，機電調試工作進度控制節(jié)點如下表一階段機電調試工作進度控制節(jié)點表序號調試專業(yè)名稱系統(tǒng)調試1電氣系統(tǒng)調試2通風空調系統(tǒng)3采暖系統(tǒng)4消防水電調試5給排水系統(tǒng)調試6整體聯(lián)動調試二階段機電調試工作進度控制節(jié)點表序號調試專業(yè)名稱系統(tǒng)調試1電氣系統(tǒng)調試2通風空調系統(tǒng)3采暖系統(tǒng)4消防水電調試5給排水系統(tǒng)調試6整體聯(lián)動調試電氣系統(tǒng)調試調試流程調試流程圖調試實施流程圖調試總體概括本工程電氣系統(tǒng)調試包括系統(tǒng)檢測、低壓配電柜及配電箱調試、照明及插座系統(tǒng)調試、供配電系統(tǒng)調試、ATSE雙電源調試、啟動裝置調試、應急柴油發(fā)電機調試、UPS系統(tǒng)測試。序號調試項目調試內容1系統(tǒng)檢測等電位、絕緣電阻、導通電阻測試及連續(xù)性測試、耐壓、微電阻、漏電2低壓配電柜調試抽屜柜的檢查、電容器的檢查、功率因數自動補償控制器的檢查、外觀檢查3配電箱調試外觀檢測、測量儀表準確度之驗證、絕緣強度測試、柜（箱）的接地電阻測試、柜（箱）內母排搭接處、電纜電線壓接處、開關觸點處的微電阻測試、柜（箱）內的漏電（RCD）裝置的逃脫保護測試、箱(柜)的保護裝置的動作試驗、控制回路模擬動作試驗4照明及插座系統(tǒng)調試照明及插座回路控制與配電箱及回路的標示一致性測試、開關與燈具控制順序測試、照明送電測試、照度測試、插座相性正確性測試及漏電測試、配電柜箱內電線電纜壓接處的溫度檢測5供配電系統(tǒng)調試相序、電壓、電流、溫度6ATSE雙電源調試相序、電壓、電流、溫度、外觀檢測、手動操作模式、自投自復模式7啟動裝置調試軟啟動器調試、變頻器調試、星—三角形啟動裝置、自耦變壓器降壓啟動裝置8應急柴油發(fā)電機調試發(fā)電機組空載試運行、發(fā)電機與送排風機聯(lián)鎖啟停調試、發(fā)電機空載自動啟動、發(fā)電機組負載試驗9UPS系統(tǒng)測試電壓、相序、電池極性、報警及保護測試系統(tǒng)檢測系統(tǒng)檢測內容有接地電阻檢測、絕緣電阻檢測、連續(xù)性測試、耐壓檢測、微電阻測試及漏電（RCD）測試等。系統(tǒng)檢測儀器：接地電阻搖表、兆歐表、絕然電阻搖表、多功能測試儀、微歐計等。低壓配電柜及配電箱低壓配電柜調試檢查項檢查內容抽屜柜的檢查檢查調整抽屜柜滑道，使抽屜推拉靈活自如，無卡阻碰撞現(xiàn)象。插接的動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭插接后應緊密且同步。機械聯(lián)鎖動作正確可靠，斷路器、空氣開關分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜才能拉出。檢查接地觸頭的緊密性、可靠性。當抽屜推入時，接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時應比主觸頭后斷開；所有的觸頭不應有機械損傷的痕跡。自動開關、接觸器合閘時須將抽屜室的小門關上，合閘后小門被鎖住，不能開啟，分閘時須將操作手柄按到底，抽屜才能取出；機械聯(lián)鎖機構如有失靈者，應調整合適；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接線正確可靠；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。電容器的檢查套管芯棒應無彎曲、松動或滑扣現(xiàn)象；引出線連接用的螺母、平墊、彈墊齊全；外殼應無凹凸缺陷，嚴禁有鼓肚現(xiàn)象，所有接縫及套管處應無裂紋或滲漏油現(xiàn)象；瓷套管完好，無裂紋破損。三相配置的電容容量應近似平衡，其最大與最小的差值，不應超過三相平均電容值的5％。電容器的構架應水平及垂直安裝，固定牢固，油漆完整。電容器在支架上的固定排列應整齊，銘牌應面向通道一側并編有序號。電容器端子的連接線應采用軟導線，接線應對稱一致，整齊美觀牢固，母線及分支線應標以相色。電容器的接線方式及額定電壓應與被補償的電路的額定電壓相符。凡不與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的構架均應可靠接地；凡與地絕緣的電容器外殼應接到固定的電位上。功率因數自動補償控制器的檢查控制器的外部接線正確?？刂破鞯碾妷憾俗右话憬釉贏C相上，也可接在BC相或CA相上?？刂破鞯碾娏鬏斎攵俗討浕ジ衅鹘尤耄娏骰ジ衅鞯慕尤腠毰c電壓端子對應，當電壓接在AC相時，電流互感器應接在B相，電壓為BC相時，電流應接在A相；電壓為CA相時，電流應接在B相?？刂破鬏敵龅目刂平狱c應分別接在相應的交流接觸器的線圈上，也可經過中間繼電器后再將中間繼電器的接點接在相應的交流接觸器線圈上?？刂破鞯耐鈿け仨毧煽拷拥亍z測電流的互感器二次接線必須正確可靠，不得開路，電流互感器的二次不得接地。外觀檢查尺寸和布置與已批復圖紙一致。檢查保護和開關額定值是否與已批復圖紙一致。母排及電纜安裝是否正確。所有螺栓及螺母是否緊固。標簽及銘牌是否與批復品牌一致。暖通空調系統(tǒng)調試采暖系統(tǒng)采暖系統(tǒng)的組成由場區(qū)入戶熱水管、分集水器、換熱器、二次循環(huán)水泵、散熱器、地熱及空調器末端組成。調試流程（1）系統(tǒng)設備單機調試（2）水力平衡調試（3）系統(tǒng)聯(lián)動調試運行VRV空調系統(tǒng)VRV空調調試步驟及方法序號步驟及方法1檢查電氣與控制系統(tǒng)是否符合設計要求。2按系統(tǒng)進行管路抽真空，當真空度在-755mmHG以上，停止抽真空，1小時后以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內有水分或有漏氣口，應進行查漏處理。3真空試驗合格后，將隨機內的冷媒充入系統(tǒng)管內，然后按設備提供技術要求根據系統(tǒng)液管總長度和室內機的數量計算出需追加冷媒加注量。計算如下：各段液管冷媒充注量總和（kg）Q1=L1*q1+L2*q2+…Ln*qn；Ln–不同規(guī)格的液管長度（m）,qn--不同規(guī)格的液管單位長度所需冷媒量（kg/m）各臺機冷媒充注量總和（kg）Q2=q1+q2+…qn；qn–不同規(guī)格內機所需冷媒量（kg）系統(tǒng)冷媒充注量總和Q=Q1+Q2注意：由于加注冷媒是靠冷媒罐內冷媒壓力與液管內壓差加入，所以罐內壓力必須大于液管壓力才行，故加注冷媒時，冷媒罐內的冷媒量至少應比計算的冷媒量大20%。加注冷媒量=加注前冷媒罐的重量-加注后冷媒罐重量。4啟動系統(tǒng)的室內機和室外機，從加注器處向系統(tǒng)內加注冷媒，加注過程中，觀察系統(tǒng)氣管壓力或運行電流，當計算的冷媒量加注完后，停止加注冷媒；繼續(xù)運行，當測量的系統(tǒng)氣管的運行壓力符合系統(tǒng)正常運行壓力時或者用U型電流卡表測得電流值達到滿負荷電流值時、即為合格；否則復查系統(tǒng)加注的冷媒量是否與冷媒管實際長度相匹配并繼續(xù)加注冷媒至滿足要求。5冷媒充注完成后，連續(xù)運行8小時，房間的溫度與濕度滿足設計要求，測量內機的進出風口的溫度，當出風口溫度在15左右℃，或者進出風口溫差在10℃以上即為合格。并做好記錄。空調風力、水力系統(tǒng)平衡調試空調風系統(tǒng)調試1.流程圖2.調試步驟與方法設計調試系統(tǒng)圖如下。設計調試系統(tǒng)圖啟動空調機組風機，在風機出口總管上打好測量孔,測量孔的截面位置在5倍管徑的直風管段上的中間處。測量孔的截面的測量點示意圖如下：用畢托管微壓計測試截面的風量，直接測得的是風管截面上的動壓值，需要通過計算方可求出系統(tǒng)的總風量。系統(tǒng)總風量測量示意圖根據所測得的動壓值進而通過公式計算求出平均風速：V=(2Pdb/ρ)1/2式中Pdb—測得的平均動壓，kPa；ρ—空氣的密度，kg/m3。再根據計算的平均風速求出系統(tǒng)的總風量:L=3600FV式中L—系統(tǒng)總風量，m3/h；F—風管截面積，㎡3，V—平均風速，m/s。（4）用風速儀測量總風量：①在風機出口總管上打好測量孔,測量孔的截面5倍管徑的直風管段上的中間處。測量孔的截面的測量點示意圖如下：

示意圖1示意圖1②用風速儀測出各點風速，V1、V2、V3…Vn③計算平均值V=(V1+V2+V3+Vn)/N④計算截面S=A*B⑤風機總風量Q=V*S。⑥如果在送風管上找不到所要求的測量點，可以采用測量新風和回風風量的和；或者用風量罩測量各風口風量之和。（5）系統(tǒng)總風量測量后，測量的值大于設計風量的10%左右為合格?？傦L量調整合格后，對各風口的風量進行測定。（6）風口風量的測定測風口風量直接采用風量捕捉罩進行測量,根據風口形式配有方形和矩形的風罩，測試如下圖風口風量測定圖1風口風量測定圖2（7）據各風口風量的實測值與設計值進行比較，進一步手動調整，其方法：依次從風口風量大到小的順序對支路調節(jié)閥進行調整開度至風量與設計值接近；直至各風口風量調整符合設計值±10%為合格，將調節(jié)閥的手柄鎖定并記錄，完成平衡調試。（8）完成平衡調試編制調試記錄?？照{水平衡調試1.調試前的檢查與準備工作（1）系統(tǒng)管道、附件、設備安裝驗收合格。（2）系統(tǒng)試壓沖洗驗收合格。（3）系統(tǒng)循環(huán)水泵單機調試驗收合格。（4）系統(tǒng)設備供電正常。2.調試流程3.調試步驟與方法(1)設計調試系統(tǒng)圖，將分支與末端所組成的回路定義為支管模塊；將立管與分支模塊所組成的回路定義為立管模塊；將干管與立管模塊所組成的回路定義為系統(tǒng)模塊。并將各個模塊的分支管管徑、流量標注在平衡閥的位置，同時進行編號。模塊示意圖（2）設備的聯(lián)動及平衡調試系統(tǒng)中所有單機試運行確定沒有問題后，開始對設備進行聯(lián)動，聯(lián)動調試時電源應使用正式供電，并保證供電的穩(wěn)定性和設備接線的正確性。（3）聯(lián)動正常后，用超聲波流量計測量系統(tǒng)總流量，如不滿足總流量要求，則通過調整水泵啟動數量或者水泵工況直到達到設計總流量。（4）調試過程：首先將系統(tǒng)分解成一個多級的多個并聯(lián)子系統(tǒng)，然后按照從有利環(huán)路到不利環(huán)路的順序，對各個并聯(lián)子系統(tǒng)進行調節(jié)，使其各支路流量達到設計要求，參見以下示意圖。如上空調水系統(tǒng)圖，(V1~V3、V4~V6、V7~V9)為一級并聯(lián)系統(tǒng)；閥組1、2、3為二級并聯(lián)系統(tǒng)。該系統(tǒng)水力平衡聯(lián)調的具體步驟如下：①將系統(tǒng)中的斷流閥和水力平衡閥全部調至全開位置。②對水力平衡閥進行分組及編號。③從空調水系統(tǒng)有利環(huán)路側進行平衡閥調試，即對手動調節(jié)閥3進行調試，使用超聲波流量計測量通過閥門3的流量達到設計要求。然后再調節(jié)該立管次級閥門V7，依次向不利側進行調節(jié)。④3所控制環(huán)路調節(jié)完成后，依次向系統(tǒng)不利側調節(jié)其他環(huán)路。5）進行測量時，如果平衡閥前后壓降小于3000Pa時，讀不出來流量，必須關小閥門直至大于3000Pa時才能測量出來流量。6）完成平衡調試后編制水力平衡調試記錄表，分系統(tǒng)記錄每個分支平衡閥的設計流量、實測流量及壓降。超大空間送風系統(tǒng)調試T2航站樓出發(fā)大廳及候機廳公共區(qū)域面積大、空間高度高。采用旋流風口+球形/鼓形噴口送風，既要在保證送風均勻，溫度分布均勻，又要滿足舒適性要求。因此超大空間送風系統(tǒng)調試是調試的重點。我們將運用CFD氣流組織模擬對整個送風系統(tǒng)送風各項參數進行優(yōu)化，保證達到設計要求。夏季氣流組織的調試：夏季空調送風溫度一般在15℃左右，如果冷風吹到人體上，旅客會有冷感，不舒適。根據冷空氣易下沉的特點，球形噴口出口氣流應斜向上吹出，其斜角的角度θ控制在保證大廳送風部位距地面1.8m的高度處風速不大于0.25m/s，同時將傾斜角度θ測量記錄下來作為以后運行依據。如下圖：夏季氣流組織模擬圖冬季氣流組織的調試：冬季空調送風溫度一般在30℃左右,如果熱風吹到人體上，客人會有燥熱感，不舒適。根據熱空氣易沉上浮的特點，空調風出口氣流應水平或稍斜向下吹出，其斜角θ的角度控制在保證大廳送風部位距地面1.8m的高度處風速不大于0.2m/s為宜，同時將葉片傾斜角度θ測量記錄下來作為以后運行依據。如下圖：冬季氣流組織模擬圖試運行效果測試噪聲和溫濕度是衡量建筑內環(huán)境舒適度的重要指標。我公司將對本工程提供噪聲和溫濕度的測試。噪聲測試噪聲聲級的測定，是對所選擇的房間或區(qū)域的本底噪聲和設備運行時的系統(tǒng)運行噪聲進行測量。設備停止運行時的環(huán)境噪聲稱為本底噪聲。運行噪聲上升至本底噪聲以上的系統(tǒng)，按A聲級記錄（dB）。噪聲的測定按以下進行。1.噪聲測試前提條件序號前提條件備注1影響室內吸音條件的所有設施等(窗簾、家具、地毯等)，應處于平時的布置狀態(tài)。2測量時應在盡可能避免其它無關聲源影響。3氣象條件要求：無雨、無雪、風力小于四級(5.5m/s)。4測量選擇在夜間測量。夜間23：00-05：005測量儀器精度為Ⅱ級以上或環(huán)境噪聲自動監(jiān)測儀，應定期校驗，靈敏度相差不得大于0.5dB(A)。測量儀器應加風罩2.噪聲測試方法空調房間噪聲測試：測試時所有的門窗要關閉；（1）測點布置當室內面積小于50㎡時，測點位于室內中心，距地1.1-1.5m高度處或按工藝要求設定，距離操作者0.5m左右，距墻面和其他主要反射面不小于1m。當室內面積大于50㎡，每增加50㎡增加1個測點。測量時聲級計或傳聲器可以手持，也可以固定在三腳架上，使傳聲器指向被測聲源。（2）測試方法室內噪聲測試方法：序號方法1根據設計圖繪制房間平面圖，對各房間進行統(tǒng)一編號；2檢查測試儀是否滿足使用要求；3檢查空調系統(tǒng)是否正常運行；4根據測點布置原則布置測點；5關掉所有空調設備，測量本底噪聲；6打開所有空調設備，依據儀表的操作規(guī)程，測量各測點噪聲。（3）數據處理根據本底噪聲將噪聲測量值與本底噪聲的差值Δ取整后，按下列規(guī)定對實測噪聲進行修正：當實測噪聲與本底噪聲之差Δ＜3dB（A）,測量無效；當實測噪聲與本底噪聲之差Δ=3dB（A）,實測值-3dB（A）；當實測噪聲與本底噪聲之差Δ=4-5dB（A）,實測值-2dB（A）；當實測噪聲與本底噪聲之差Δ=6-10dB（A）,實測值-1dB（A）；當實測噪聲與本底噪聲之差Δ＞10dB（A）,不用修正；空調系統(tǒng)噪聲測試：空調系統(tǒng)的噪聲測量，主要是測量“A”聲級，必要時使用帶倍頻程頻譜分析的噪聲儀進行噪聲的評價；對于風機、水泵、電動機等設備的噪聲測點，應選擇在設備水平距離1m、高度1.5m處；對于消聲器前后的噪聲可在風管內測量。溫濕度測試溫濕度測試主要是檢測自動控制的準確性。溫濕度測試主要包括兩部分：一是空調系統(tǒng)溫濕度測試；二是系統(tǒng)正常運行后各房間溫濕度的測試。（1）空調系統(tǒng)溫濕度的測試條件及項目空調系統(tǒng)溫濕度的測試序號溫濕度測試條件1溫濕度計的選用應適合測量對象。2依照認證標準檢驗合格，并正確使用。3空調系統(tǒng)能夠正常運行。空調系統(tǒng)溫濕度測試項目序號測試項目測試目的測試儀器備注1空調機組供、回水溫度空調機組的性能校核液體溫度計、熱電偶溫度計通過管道上安裝的溫度計讀取數2表冷器前后的空氣溫度空調機組的性能校核干濕球溫度計3換熱器兩側分別供回水溫度換熱性能校核液體溫度計、熱電偶溫度計通過管道上安裝的溫度計（2）空調系統(tǒng)測量溫度的基本事項將按以下各項進行當測定溫度值不正確時，重新對設備進行徹底的檢查，并在修正后重新測量。對設備入口、出口處的溫度要在較近的部位進行測量。使用標尺刻度為0.1℃的精密溫度計。測量讀數時為水銀柱完全靜止時的溫度。排除有風、設備輻射熱、人員移動等影響溫度測量的因素。根據送風機的形式、送風風管的形狀、冷凝器及加熱器的啟動狀態(tài)測定送風溫度。測定溫度時，對讀數起伏狀態(tài)進行詳細記錄，計算出平均溫度。（3）室內溫濕度的測定室內溫濕度的測試條件序號測試條件備注1要求空調系統(tǒng)聯(lián)動調試完畢，在自動控制狀態(tài)下運行；自動調節(jié)工作穩(wěn)定，室內溫濕度在允許波動范圍內變化。2溫濕度計選用應適合于測量對象，并依照認證標準檢驗合格，要正確使用。3控制測試房間內的人員數量，盡量減少人員的出入。室內溫濕度的測試要求a.測點數按下表確定精度室內面積50㎡每增加20-50㎡±0.5-2℃、±5-±10RH5點增加3-5個測點b.室內溫度綜合效果的測定，根據要求，室溫允許波動范圍序號溫度波動范圍連續(xù)運行時間1大于±0.5℃的系統(tǒng)一般不少于24h的測定2對于舒適性系統(tǒng)一般大于8h的測定給排水系統(tǒng)調試給排水統(tǒng)調試概況本工程給排水系統(tǒng)主要包括：室內給水系統(tǒng)、室內中水系統(tǒng)、室內污水系統(tǒng)、室內廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)等。除雨水系統(tǒng)外，其他給排水系統(tǒng)都在本次承包范圍內。調試范圍包括從市政管網到室內的用水末端設備。給排水系統(tǒng)調試總體流程給排水系統(tǒng)調試總體流程圖給水系統(tǒng)調試調試內容：水源測試、給水系統(tǒng)壓力試驗、給水系統(tǒng)調試，注意含中水系統(tǒng)調試。給水系統(tǒng)調試項目及內容序號調試項目調試內容1水源測試用壓力表、流量計等儀表測定室外水源管道的壓力和流量；水質的檢測。2系統(tǒng)水壓試驗按照試壓分區(qū)或分段的劃分范圍，按照試驗壓力的標準和質量標準，將整個系統(tǒng)注水并啟動泵組達到設計流量后，在試驗壓力下管道系統(tǒng)10min內壓力降不應大于0.02MPa，工作壓力下全系統(tǒng)無滲漏。3給水系統(tǒng)調試給水系統(tǒng)中各設備、附件及用水點的壓力和流量均達到設計要求后，檢查各控制設備及附件、器具無滲漏、損壞。排水系統(tǒng)調試排水系統(tǒng)調試主要內容為排水管道系統(tǒng)的灌水、通水、通球試驗，其中灌水試驗隨施工進度按照規(guī)范及設計要求已完成，調試階段主要進行通水、通球試驗。通水試驗檢查廢水立管對應的給水系統(tǒng)的給水閥件全部關閉，控制閥門全部打開。向給水系統(tǒng)供水，壓力、水質符合設計要求。檢查各層排水支管與此廢水立管已良好接通，并可以向室外排水。開啟給水閥件至最大水量，使其處于向對應的排水點排水狀態(tài)。檢查排水立管檢查井各管段及排水點，對滲漏和排水不暢處，進行及時處理，再次通水檢查。按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查末端排水點是否暢通，接口處有無滲漏。通球試驗試驗時，將一直徑不小于2/3立管直徑的橡膠球，用線貫穿并系牢（線應稍長于被測距離），然后將球從水平排水干管的起端投入，查看球能否順利地通過主管并順利到達下層檢修口，如能順利通過，說明主管無堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，測量線的放出長度，則可判斷受阻部位，然后進行疏通處理，反復作通球試驗，直至管道通暢為止。依次向上分段試驗，直至全部通暢。如果橫向管段較長，通球不易滾出，可灌水協(xié)助橡膠球滾動。排水系統(tǒng)調試項目及內容序號調試項目調試內容1衛(wèi)生器具調試衛(wèi)生器具的外觀檢查；做滿水試驗，即放水后，看水位超過溢流孔時，水流能否順利溢出；當拉起提拉式塞子，排水應該迅速排出。關閉水嘴后應立即關住水流，龍頭四周不得有水滲出；檢查沖洗器具的靈敏度和可靠程度。2排水泵調試每臺水泵電機能在泵房通過緊急停止按鈕停止運行；測試每組排水泵的先后啟動選擇和自動交替裝置。3排水系統(tǒng)調試排水系統(tǒng)中設備、管道及附件排水通暢，重力流、虹吸雨水系統(tǒng)排水通暢，達到設計規(guī)范要求。消防系統(tǒng)調試消防調試項目有：消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、消防水炮滅火系統(tǒng)、火宅自動報警系統(tǒng)、應急雙電源切換、消防強切等。消火栓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力測試（1)系統(tǒng)靜壓檢測在系統(tǒng)壓力最大處（最低點）的消火栓口設置壓力測試裝置（壓力表），系統(tǒng)滿水后，在臨警狀態(tài)下，檢測壓力表讀數，測得系統(tǒng)靜水壓力。靜水壓力應滿足設計要求，且不應超過0.8MPa。（2)系統(tǒng)動壓（流量、壓力）檢測1）系統(tǒng)流量、壓力檢測系統(tǒng)模擬出水，打開調試試驗用消火栓，并啟動消火栓泵，檢測消火栓水泵處壓力表讀數，將之與設計水泵揚程比較，相符則說明系統(tǒng)水量水壓符合設計要求。系統(tǒng)工作壓力不得大于設計值，嚴禁超出管網耐壓試驗強度。2）檢測系統(tǒng)最不利點處（最遠處）的流量及壓力。在系統(tǒng)最不利點處的消火栓口設置壓力表，記錄壓力表表壓，檢測栓口出水時的揚程，將其與規(guī)范要求相比較，相同則說明符合規(guī)范要求。（規(guī)范要求：一般建筑水槍的充實水柱不應小于7M，超過六層的建筑水槍的充實水柱不應小于10M，高層建筑水槍的充實水柱不應小于13M。）3）檢測系統(tǒng)動水壓力。在系統(tǒng)壓力最大處（最低點）的消火栓口設壓力表，在水泵啟動，系統(tǒng)工作時，測得壓力表表壓，其壓力不應大于0.5MPa。噴淋系統(tǒng)系統(tǒng)壓力測試（1）系統(tǒng)靜壓檢測在系統(tǒng)壓力最不利點處設置壓力測試裝置（壓力表），系統(tǒng)滿水后，在臨警狀態(tài)下，檢測壓力表讀數，測得系統(tǒng)靜水壓力。靜水壓力應滿足報警閥組初始工作壓力要求，并且最不利點處壓力不小于相應的噴頭工作壓力或設計要求。（規(guī)范要求：系統(tǒng)最不利點處噴頭壓力最低不得小于0.05MPa)（2）系統(tǒng)流量、壓力檢測打開報警閥處試水裝置系統(tǒng)模擬出水，并啟動噴淋水泵，檢測噴淋水泵處壓力表讀數，將之與設計水泵揚程比較，相符則說明系統(tǒng)水量，水壓符合設計要求。但系統(tǒng)工作壓力不得大于設計值，嚴禁超出管網耐壓試驗強度。（3）檢測系統(tǒng)動水壓力。在系統(tǒng)壓力最不利點處設置壓力測試裝置（壓力表），在系統(tǒng)水泵運行時，報警閥處模擬出水，測得壓力表表壓，其壓力應符合設計要求或規(guī)范要求。（規(guī)范要求：系統(tǒng)最不利點處噴頭壓力最低不得小于0.05MPa)機電系統(tǒng)整體調試與試運行各階段機電專業(yè)調試完成后，應進行機電工程聯(lián)動試運行，以檢驗機電專業(yè)使用效果，聯(lián)動運行以樓宇智能系統(tǒng)來控制機電系統(tǒng)的啟停、管理、監(jiān)控的方式進行，達到集成控制管理和節(jié)能運行管理。調試組織機構構成各分部工程完成安裝和調試后，統(tǒng)一進行聯(lián)合調試是整個設備安裝的核心部分。為了聯(lián)合調試工作的順利進行，整個機電工程的調試工作由機電項目經理統(tǒng)籌安排，負責牽頭、協(xié)調、組織各專業(yè)工種有機配合，各設備廠家、業(yè)主專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師參與，并組成聯(lián)合調試機構。緊急事件預防方法本工程機電系統(tǒng)調試難度大，工期長，根據我公司的調試經驗，在調試前，調試組將針對調試過程中可能突發(fā)的如下事件，制定相應預防措施。序號系統(tǒng)容易出現(xiàn)的事件預防措施1電氣系統(tǒng)設備漏電對漏電開