數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)與技能實(shí)訓(xùn) 課件 52-程序與加工

任務(wù):課題:中級(jí)操作工實(shí)訓(xùn)練習(xí)二程序與加工復(fù)習(xí)回顧該工件的加工路線如何確定？（1）粗、精加工工件上表面。（2）粗加工五邊形外輪廓與對(duì)應(yīng)底面。（3）精加工五邊形輪廓與對(duì)應(yīng)底面。（4）粗加工圓角四邊形外輪廓與對(duì)應(yīng)底面。（5）精加工圓角四邊形外輪廓與對(duì)應(yīng)底面(保證深度尺寸)。（6）鉆、銑Φ20的通孔。（7）鉆、擴(kuò)、鉸Φ10的通孔。學(xué)習(xí)目標(biāo)1、掌握工件的加工程序。2、掌握工件加工的操作過(guò)程。3、明確工件加工注意事項(xiàng)。一參考程序O1234G90G54G17M03S800（精加工S1000）G0X65Y-55Z50Z-4.7G1G41Y-32.361D1F200X-23.511X-38.042Y12.361探索新知1、粗、精加工五邊形外輪廓與底面X0.Y40.X38.073Y12.371X23.511Y-32.361X-65G40G0Y-55G0Z100.M30O1235G54G17G90G40G69M3S800（精加工S1000）G00X0Y-65Z-9.7G1G41X20D1F200G3X0Y-45R20G1X-35G2X-45Y-35R10G1Y35G2X-35Y45R10G1X35G2X45Y35R10G1Y-35G2X35Y-45R10G1X0G3X-20Y-65R20G40G00X0G00Z100M302、粗、精加工圓角四邊形外輪廓與對(duì)應(yīng)底面。3、鉆孔（裝φ8的鉆頭

并對(duì)刀,撤掉墊塊）O1236G54G17G90G40G69M3S600G00Z50G81G99X35Y35Z-25R3F50

X-35G00X45Y-35G81G99X35Z-25R3X-35G00Z100M30O1237G54G17G90G40G69M3S600G00Z50G81G99X35Y35Z-25R3F100

X-35G00X45Y-35G81G99X35Z-25R3X-35G00Z100M304、擴(kuò)孔（裝φ9.7的鉆頭并對(duì)刀）5、鉸孔（裝φ10的鉸刀并對(duì)刀）O1238G54G17G90G40G69M3S300G00Z50G85G99X35Y35Z-25R3F30

X-35G00X45Y-35G85G99X35Z-25R3X-35G00Z100M30O1239G54G17G90G80G40G69M3S800Z50G00X1Y0Z-22G01Z-9.7F50G1G41X1Y-9D1F15G3X10Y0R9G3I-10G3X1Y9R96、銑φ20的孔G40Y0G00Z100M30二加工操作過(guò)程1、加工準(zhǔn)備（1）閱讀零件圖，并按毛坯圖檢查坯料的尺寸。（2）開(kāi)機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。（3）安裝夾具，打表并夾緊工件。（4）安裝刀具（先手動(dòng)銑面后換立銑刀）（5）輸入程序并檢查該程序

采用虎鉗裝夾毛坯，用杠桿百分表找正零件毛坯，零件的底面上要墊一定厚度的標(biāo)準(zhǔn)塊。2、對(duì)刀，設(shè)定工作坐標(biāo)系（1）XY向?qū)Φ秾⒘姷痘驅(qū)み吰餮b到主軸上，并使主軸中速旋轉(zhuǎn)。手動(dòng)試切，求得坐標(biāo)系原點(diǎn)的X、Y坐標(biāo)值。（2）Z向?qū)Φ?/p>

手動(dòng)向下移動(dòng)立銑刀，使銑刀的底刃與工件的上表面輕微接觸，記錄此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系下的Z值。（3）將求得的X、Y、Z坐標(biāo)值輸入到G54坐標(biāo)系中。3、輸入刀具補(bǔ)償值（銑輪廓時(shí)）到刀具補(bǔ)償頁(yè)面中，在01補(bǔ)償號(hào)一欄中的刀具半徑地址框中輸入刀具半徑補(bǔ)償值為8。4、程序調(diào)試將Z-4.7改為Z50,修調(diào)各按鍵以降低快速移動(dòng)與進(jìn)給速度，檢查刀具運(yùn)動(dòng)是否正確。5、工件加工將Z值恢復(fù)正常，將進(jìn)給速度調(diào)到低速，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，機(jī)床加工開(kāi)始時(shí)適當(dāng)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，保證加工正常。6、工件測(cè)量程序運(yùn)行完之后，必須進(jìn)行尺寸精度的測(cè)量與檢驗(yàn)及表面粗糙度的檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7、松開(kāi)夾具，卸下工件，清理機(jī)床。三注意事項(xiàng)1、使用刀具半徑補(bǔ)償時(shí)應(yīng)避免過(guò)切現(xiàn)象使用刀具半徑補(bǔ)償和去除刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，刀具必須在所補(bǔ)償?shù)钠矫鎯?nèi)移動(dòng)，且移動(dòng)距離應(yīng)大于刀具半徑補(bǔ)償值；加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧時(shí)，進(jìn)行半徑補(bǔ)償將產(chǎn)生過(guò)切，只有過(guò)渡圓角半徑大于等于刀具半徑與精加工余量總和的時(shí)才能正常切削。2、在通常情況下銑刀不用來(lái)直接銑孔，防止刀具崩刃。對(duì)于沒(méi)有型腔的內(nèi)輪廓加工，盡量不要用銑刀直接向下銑削（除非是二刃立銑刀慢速進(jìn)給），在沒(méi)有特殊要求的情況下一般先加工預(yù)制工藝孔，讓銑刀順利的從預(yù)制工藝孔處下刀開(kāi)始銑削。3、要注意刀具半徑的影響在X、Y向?qū)Φ稌r(shí)要根據(jù)具體情況加上或減去對(duì)刀使用的刀具半徑。4、粗加工后要先測(cè)量，然后再確定如何修改程序Z值及刀補(bǔ)值。5、毛坯外側(cè)下刀時(shí)可以用G00,但要注意下刀點(diǎn)的正確確定，不要碰到工件，以免撞刀。1、編寫(xiě)鉸孔加工程序。2、基本的加工過(guò)程是什么？O1238G54G17G90G40G69M3S300G00Z50G85G99X35Y35Z-25R3F30

X-35G00X45Y-35G85G99X35Z-25R3X-35G00Z100M301.加工準(zhǔn)備2.對(duì)刀，設(shè)定工