混凝土攪拌站機械故障解決措施研究-

混凝土攪拌站機械故障解決措施研究混凝土攪拌站機械故障解決措施研究

摘要：對于建筑工程來說，對混凝土材料的應甩較為廣泛，主要是由于混凝土具有超強的剛度，對其質(zhì)量的監(jiān)控操作較為簡單。但是在具體的應用過程中，混凝土攪拌站經(jīng)常會出現(xiàn)一些機械故障，給正常的施工帶來一定的影響。本文針對濱州至德州高速公路工程第十五標段混凝土攪拌站在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的機械故障原因進行了分析，并提出了相應的解決方法。

關(guān)鍵詞：攪拌站;機械故障;原因分析

引言

攪拌站設(shè)備出現(xiàn)的故障有多種，其中常見的機械故障有粉料進料緩慢、皮帶跑偏、骨料進料門卡料、輸送粉料時罐頂冒灰、皮帶雨天打滑、外加劑泵不上、皮帶輸送骨料不均勻、氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整、氣源三聯(lián)件中油霧器不滴油或滴油量太小、空壓機啟動頻繁、氣缸上磁性開關(guān)不能閉合或有時不能閉合。本文針對濱州至德州高速公路工程第十五標段混凝土攪拌站在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的機械故障原因進行了分析，并提出了相應的解決方法。

1.粉料進料緩慢

故障原因分析：影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結(jié)塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內(nèi)物料缺乏等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。

解決方法：開啟氣吹破拱裝置。檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置。檢查粉料罐出口處物料是否結(jié)塊。檢查螺旋機葉片是否變形，如變形那么撤除校正或更換。

2.皮帶跑偏

故障原因分析：皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零或垂直于皮帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致皮帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護等方面來著手解決皮帶的跑偏，如皮帶兩側(cè)的松緊度不一樣、皮帶兩側(cè)的上下不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝在與皮帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。

解決方法：調(diào)整張緊機構(gòu)法。皮帶運行時，假設(shè)在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說明皮帶兩側(cè)的松緊度不一樣，那么調(diào)整左右松緊度;如果皮帶左右跑偏且無固定方向，那么說明皮帶松弛，應調(diào)整張緊機構(gòu)。調(diào)整滾筒法。如果皮帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。調(diào)整托輥支架法。如果皮帶在空載時總向一側(cè)跑偏，那么應將跑偏側(cè)的托輥支架沿皮帶運行方向前移1-2cm，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架適當?shù)丶痈?。去除粘物法。如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的皮帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應及時清理粘附的物料。調(diào)整重力法。如果皮帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側(cè)跑偏，說明皮帶已出現(xiàn)偏載。應調(diào)整接料斗或皮帶機的位置，使皮帶均載，以防止跑偏。調(diào)整皮帶法。如果皮帶邊緣磨損嚴重或皮帶接縫不平行，將使皮帶的兩側(cè)拉力不一致，應重新修整或更換皮帶。安裝調(diào)偏托輥法。假設(shè)在輸送機上安裝幾組自動調(diào)心托輥，即能自動糾正皮帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當皮帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦時，應使該側(cè)的支架沿皮帶的運行方向前移，另一側(cè)即相對地向后移動，此時皮帶就會朝向后移動的擋輥一側(cè)移動，直至回到正常的位置。8、安裝限位托輥法。如果皮帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機架上安裝限位立輥;這樣，一方面可使皮帶強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側(cè)皮帶的拉力，使皮帶向另一側(cè)移動。

3.骨料進料門卡料

故障原因分析：配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現(xiàn)卡料。小間隙門其間隙一般在5-10mm，當10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當間隙磨損到20-30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡住，使氣動門不能翻開。

解決方法：檢查氣動門間隙并調(diào)整到適宜值，如因磨損過大不能調(diào)整到適宜值，那么需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙到達合理值。

4.輸送粉料時罐頂冒灰。

故障原因分析：粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵塞，那么壓縮空氣不能及時排出而產(chǎn)生“憋壓〞，當壓力到達罐頂平安閥開啟壓力時，平安閥翻開，壓縮空氣與粉料通過平安閥排到大氣中，產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象。另因料位計失效，粉料裝滿后繼續(xù)送料，也會出現(xiàn)罐頂冒灰現(xiàn)象。

解決方法：檢查罐頂除塵機濾芯情況并清理。一旦出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，必須清理平安閥周圍的粉料，防止粉料被雨水淋濕結(jié)塊堵塞平安閥。如因粉料裝得過滿而冒灰，那么必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。

5.皮帶雨天打滑。

故障原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露局部容易潮濕，皮帶潮濕特別是內(nèi)圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)，使?jié)L筒傳遞給皮帶的扭矩減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現(xiàn)打滑。

解決方法：增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調(diào)節(jié)絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而到達傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。調(diào)整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的包角，增大摩擦力。在傳動滾筒包膠層上割直槽，增大摩擦系數(shù)。更換防滑滾筒。

6.外加劑泵不上

故障原因分析：外加劑泵里有氣泡。外加劑箱里物料缺乏。外加劑泵葉輪損壞。解決方法：拆開外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑里的氣泡。向外加劑箱里添加外加劑。檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。

7.皮帶輸送骨料不均勻

故障原因分析：配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調(diào)整。一般卸料順序要求最后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，那么前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，那么兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，那么會在皮帶上打滾而散落下來。

解決方法：調(diào)整好骨料的卸料順序，保證砂子為最后卸料。根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時間間隔一般需屢次調(diào)整。

8.氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整

故障原因分析：減壓閥進出口方向裝反。閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。調(diào)壓彈簧、復位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。

解決方法：檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。拆散檢查閥芯及相關(guān)零件，并清理零件上的雜物。更換減壓閥上的零部件。

參考文獻

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