品質(zhì)管理理論培訓(xùn)

PAGEPAGE0品管部質(zhì)量培訓(xùn)編制：日期：

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一節(jié)品質(zhì)管理的重要性 2第二節(jié)品質(zhì)管理的基本原則 2第三節(jié)、品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí) 3一、品質(zhì)術(shù)語(yǔ)解釋 3二、檢驗(yàn)作業(yè)術(shù)語(yǔ)解釋和方法 5三、計(jì)量術(shù)語(yǔ)解釋 6四、品質(zhì)管理術(shù)語(yǔ)解釋 6第四節(jié)品質(zhì)管理組織結(jié)構(gòu)和職責(zé) 91、來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）： 102、過(guò)程控制（IPQC） 103、入庫(kù)檢驗(yàn)（FQC） 104、出貨檢驗(yàn)（OQC） 105、器具計(jì)量（ME） 106、品質(zhì)工程（QE） 11第五節(jié)品質(zhì)檢驗(yàn)系統(tǒng) 11一、來(lái)料控制（IQC） 11二、過(guò)程控制（IPQC） 錯(cuò)誤!未定義書簽。三、入庫(kù)檢驗(yàn)（FQC） 錯(cuò)誤!未定義書簽。四、出貨檢驗(yàn)（OQC） 錯(cuò)誤!未定義書簽。第六節(jié)品質(zhì)管理部門的相關(guān)工作 錯(cuò)誤!未定義書簽。一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò)誤!未定義書簽。二、器具計(jì)量的具體運(yùn)作流程 錯(cuò)誤!未定義書簽。三、QE的具體運(yùn)作流程 錯(cuò)誤!未定義書簽。四、倉(cāng)存、搬運(yùn)和包裝等方面的管理 錯(cuò)誤!未定義書簽。五、品質(zhì)信息的反饋和處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。六、不合格品的處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。七、品質(zhì)記錄和統(tǒng)計(jì)分析 錯(cuò)誤!未定義書簽。八、5S活動(dòng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。二、檢驗(yàn)作業(yè)術(shù)語(yǔ)解釋和方法進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC：IncomingQualityControl）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（1）進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法：外觀：一般用目測(cè)、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測(cè)儀器和特定的方法驗(yàn)證。（2）進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a)全檢,b)抽檢（3）檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a)接收；b)拒收（即退貨）；c)讓步接收；d)全檢（挑出不合格品退貨）；e)返工后重檢。生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC：InprocessQualityControl）：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制；而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（FinalQualityControl）。過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；多道工序集中檢驗(yàn)；逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；抽樣與全檢相結(jié)合。過(guò)程檢驗(yàn)控制（IPQC）：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)；材料核對(duì)；巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn)；檢驗(yàn)記錄：檢驗(yàn)應(yīng)如實(shí)填寫。過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；不合格處理；記錄。最終檢驗(yàn)控制（OQC：QutgoingQualityControl）：即成品出貨檢驗(yàn)。檢驗(yàn)誤差：被測(cè)物體所測(cè)量值與真值之差。按產(chǎn)生原因分：人為誤差、機(jī)器誤差、環(huán)境誤差等。三、計(jì)量術(shù)語(yǔ)解釋計(jì)量：實(shí)現(xiàn)單位統(tǒng)一和量值準(zhǔn)確可靠的測(cè)量。計(jì)量器具：可單獨(dú)地或與輔助設(shè)備一起，用以直接或間接確定被測(cè)對(duì)象量值的器具或裝置。注：計(jì)量器具一般可分為實(shí)物量具、計(jì)量?jī)x器（儀表）、計(jì)量裝置以及用于統(tǒng)一量值的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、按其在鑒定系統(tǒng)中的位置可分為計(jì)量基準(zhǔn)、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作計(jì)量器具。測(cè)量誤差：測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量真值之差。可用絕對(duì)誤差、相對(duì)誤差表示；器具誤差、人員誤差、環(huán)境誤差、方法誤差、調(diào)整誤差、觀測(cè)誤差、讀數(shù)誤差。量值：由數(shù)值和計(jì)量單位的乘積的表示的量的大小。如：5.34m、or534cm、15kg、10s、40℃。測(cè)量：以確定被測(cè)對(duì)象量值為目的的全部操作。6、我國(guó)7個(gè)基本國(guó)際單位制：秒—時(shí)間單位（s）米—長(zhǎng)度單位（m）千克—質(zhì)量單位（Kg）安培—電流單位（A）開爾文—熱力學(xué)溫度單位（K）摩爾——物質(zhì)的量的單位（mol）坎德拉—發(fā)光強(qiáng)度單位（cd）四、品質(zhì)管理術(shù)語(yǔ)解釋1、品質(zhì)管理：品質(zhì)管理是指在品質(zhì)方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)；品質(zhì)管理通常包括：A．制定品質(zhì)方針政策和品質(zhì)目標(biāo)；B.品質(zhì)策劃；C.品質(zhì)控制；D.品質(zhì)保證；E.品質(zhì)改進(jìn)；2、品質(zhì)方針：品質(zhì)政策是指由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的品質(zhì)宗旨和品質(zhì)方向；3、品質(zhì)目標(biāo)：是組織在品質(zhì)方面所追求的目的,是組織品質(zhì)方針的具體體現(xiàn)；4、品質(zhì)策劃:品質(zhì)管理的一部分,致力于制定品質(zhì)目標(biāo)規(guī)定必要的運(yùn)行過(guò)程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)品質(zhì)目標(biāo)。5、品質(zhì)控制﹕品質(zhì)管理的一部分,致力于滿足品質(zhì)要求；6、品質(zhì)保證﹕品質(zhì)管理的一部分,致力于提供品質(zhì)要求會(huì)得到滿足的責(zé)任；品質(zhì)改進(jìn)﹕品質(zhì)管理的一部分,致力于增強(qiáng)滿足品質(zhì)要求的能力；8、等級(jí)：對(duì)功能用途相同但質(zhì)量要求不同的產(chǎn)品、過(guò)程、或體系所作的分類或分級(jí)。9、能力：組織、體系、或過(guò)程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品并使其滿足要求的本領(lǐng)。10、體系：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。11、管理體系：建立方針和目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。12、質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量的方面指揮和控制組織的管理體系。13、持續(xù)改進(jìn)：增強(qiáng)策劃的活動(dòng)和達(dá)到策劃結(jié)果的程度。14、程序：為進(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)或過(guò)程所規(guī)定的途徑。15、可追溯性：追溯所考慮對(duì)象的歷史、應(yīng)用情況或所處場(chǎng)所的能力。16、預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因采取的措施。17、糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他潛在不期望的原因采取的措施。18、糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。19、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施。20、返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施。21、報(bào)廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。22、放行：對(duì)進(jìn)入一個(gè)過(guò)程的下一階段的許可。23、檢驗(yàn)：通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。24、驗(yàn)證：通過(guò)提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。25、全面品質(zhì)管理：以品質(zhì)為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有者﹑員工﹑供方﹑合作伙伴或社會(huì)等相關(guān)方受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的一種管理途徑；理念:品質(zhì)是經(jīng)營(yíng)管理出來(lái)的策略:全員參與/流程導(dǎo)向重點(diǎn):經(jīng)營(yíng)文化管理品質(zhì)全面品質(zhì)管理的定義：全面品質(zhì)管理是一個(gè)綜合性與整合性管理組織的方式,用以達(dá)成:(1)持續(xù)地滿足顧客的需求(2)達(dá)成組織內(nèi)各項(xiàng)活動(dòng)的持續(xù)改善●品質(zhì)是由顧客所決定；●全面品質(zhì)管理是邁向公司遠(yuǎn)景之途徑；●目標(biāo)明確對(duì)于組織中的每一個(gè)階層是重要的；●必須運(yùn)用衡量的尺度以反映出進(jìn)步／改善；●依據(jù)顧客的觀點(diǎn)來(lái)衡量你所提供之服務(wù)或產(chǎn)品；●了解顧客的需求，而非自我假設(shè)顧客的需求；●顧客的需求改變時(shí)，你也必須隨之改變（或稍微超越顧客的需求）；●持續(xù)改善，包括第一次就將事情做好。26、PDCA管理循環(huán)：是質(zhì)量管理的基本工作方法（程序），把質(zhì)量管理的全過(guò)程劃為P（plan計(jì)劃），D（Do實(shí)施），C（Check檢查）、A（Action總結(jié)處理）四個(gè)階段。27、QC小組：即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作崗位上的職工自愿組織起來(lái)，運(yùn)用質(zhì)量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)的小組，解決工作現(xiàn)場(chǎng)所存在的問(wèn)題，以達(dá)到質(zhì)量改善的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。QC小組活動(dòng)的作用：A.有利于開發(fā)智力資源,提高人的素質(zhì)；B.預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題，并不斷地進(jìn)行改進(jìn)；C.有利于改善人際關(guān)系，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，從而提高團(tuán)隊(duì)的工作效率。組建QC小組的原則：A.自愿參加,自愿結(jié)合是組建QC小組的基本原則；B.由上而下，上下結(jié)合是組建QC小組的基礎(chǔ)；C.領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和工人三結(jié)合是組建QC小組的好形式；D.事實(shí)求是,結(jié)合實(shí)際。QC小組的人數(shù)：QC小組人員不宜過(guò)多，一般3-10人為宜。28、所謂5W1H就是:WHY:為什么必要;WHAT:目的何在;WHERE:在何處做;WHEN:何時(shí)做;WHO:誰(shuí)來(lái)做;HOW:如何做.29、數(shù)據(jù)：就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí).因此形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是:數(shù)據(jù)=事實(shí)30、QC七大手法：檢查表、柏拉圖、特性要因圖、散布圖、圖表與管制圖、直方圖、層別法。第四節(jié)品質(zhì)管理組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)在我司，品質(zhì)管理體系已通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的認(rèn)證，ISO9001質(zhì)量管理體系含蓋了我司決大多數(shù)部門的運(yùn)作，例如：4.2、文件控制由總務(wù)處理，7.3設(shè)計(jì)控制涉及到技術(shù)部，8.3不合格品控制由品質(zhì)部負(fù)責(zé)；除此，市場(chǎng)部、生產(chǎn)部、等等分別涉及相關(guān)條款。品質(zhì)體系品質(zhì)工程QE品質(zhì)體系品質(zhì)工程QE來(lái)料檢驗(yàn)IQC過(guò)程控制IPQC出貨檢驗(yàn)QA器具計(jì)量ME品質(zhì)部職責(zé)為：1、企業(yè)品質(zhì)管理體系的建立與維持，品質(zhì)活動(dòng)的推行；2、進(jìn)料、生產(chǎn)過(guò)程半成品與成品出貨的檢驗(yàn)與控制；3、產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)工藝能力的分析、控制與改善；4、品質(zhì)異常的處理；5、客戶投訴與退貨的處理、調(diào)查分析與改善；6、量規(guī)、檢驗(yàn)儀器的校正與管理；7、產(chǎn)品開發(fā)、試制與工藝更改的參與；8、不合格品的預(yù)防與糾正措施的制訂執(zhí)行；9、供應(yīng)商的評(píng)估與協(xié)助改善；10、品質(zhì)成本的分析；11、其他品質(zhì)管理事項(xiàng)的制訂。一般來(lái)說(shuō)，企業(yè)設(shè)立品質(zhì)部，就是要其行使相應(yīng)的品質(zhì)管制權(quán)力，維持和改善企業(yè)品質(zhì)狀況，并同時(shí)達(dá)成各職能部門對(duì)品質(zhì)重要性的認(rèn)識(shí)，推動(dòng)全員參與，使品質(zhì)不斷突破。品質(zhì)組織各崗位的職責(zé)如下：1、來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）：·制訂原材料的檢驗(yàn)方案；（參照來(lái)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書：HF/QC-03）·按品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方案對(duì)原材料和客戶提供的物料進(jìn)行檢驗(yàn)；（參照檢驗(yàn)工作指導(dǎo)：HF/QC-04）·對(duì)來(lái)料異常進(jìn)行處理；·按期對(duì)庫(kù)存的原材料進(jìn)行抽查，并進(jìn)行處理；·對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估、日常問(wèn)題的反饋和協(xié)助改善；·對(duì)生產(chǎn)線上和客戶反饋的有關(guān)原材料的問(wèn)題進(jìn)行處理。2、過(guò)程控制（IPQC）·制訂半成品的品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；（參照檢驗(yàn)指導(dǎo)：HF/QC-04）·制程巡檢和異常問(wèn)題的原因追查和處理；·庫(kù)存半成品的抽查和處理；·領(lǐng)用原材料或半成品的抽查和品質(zhì)鑒定；·生產(chǎn)品質(zhì)控制能力的分析與管理；（參照過(guò)程能力分析指導(dǎo)書：HF/QC-11）·對(duì)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程提出修正意見和建議；·制程過(guò)程問(wèn)題點(diǎn)的研究與分析，防止再發(fā)生。3、入庫(kù)檢驗(yàn)（FQC）·入庫(kù)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定；（參照檢驗(yàn)指導(dǎo)：HF/QC-04，包裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書：HF/PR-16）·入庫(kù)產(chǎn)品的品質(zhì)抽查與判定(GB2828:一次抽樣Ⅱ,AQL=2.5)；4、出貨檢驗(yàn)（OQC）·出貨的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定；（參照各廠商出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書：R/HFQEM15-04.1）·出貨產(chǎn)品的品質(zhì)抽查與判定；·庫(kù)存成品的抽查與品質(zhì)鑒定；·客戶投訴的原因調(diào)查及初步改善對(duì)策的提出。5、器具計(jì)量（ME）·量具、儀器的校驗(yàn)和管理；·量具、儀器的維修和制作；·公司經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)的監(jiān)督·公司經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)的檢驗(yàn)測(cè)量系統(tǒng)分析。6、品質(zhì)工程（QE）·產(chǎn)品品質(zhì)與制程能力的分析和改善；·品質(zhì)異常的分析、研究；·參加新產(chǎn)品開發(fā)和試做。第五節(jié)品質(zhì)檢驗(yàn)系統(tǒng)一、來(lái)料控制（IQC）（參照來(lái)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書：HF/QC-03）采購(gòu)供應(yīng)商采購(gòu)供應(yīng)商收料房IQC下定單送貨開收料單進(jìn)行檢驗(yàn)開驗(yàn)收單退貨合格或特采NGGOKNGG入庫(kù)入庫(kù)2、檢驗(yàn)方法（1）確定該批來(lái)料的品種、規(guī)格；（2）查出該批來(lái)料相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和ROHS要求（HF/QC-03）；（3）查清該批來(lái)料相應(yīng)的抽樣方案和檢驗(yàn)方案（HF/QC-03）；（4）進(jìn)行抽樣；（5）按檢驗(yàn)方法，使用規(guī)定的檢驗(yàn)工具進(jìn)行檢驗(yàn)；（6）記錄檢驗(yàn)結(jié)果，填寫檢驗(yàn)報(bào)告（R/HFQEM15-02）；（7）如來(lái)料不合格，填寫“不合格報(bào)告”至主管處理（R/HFQEM15-07）；（8）填寫檢驗(yàn)記錄單（驗(yàn)收單）至收料房（R/HFQEM15-08）；（9）在來(lái)料外包裝貼上相應(yīng)的合格或不合格標(biāo)識(shí)單；3、檢驗(yàn)結(jié)果的處理方法（1）允收：來(lái)料經(jīng)IQC檢驗(yàn)，如樣本中不合格品數(shù)少于規(guī)定值，就判此批來(lái)料合格，就可以接收。（2）退貨：如該批來(lái)料不合格，IQC可判為退貨，經(jīng)相關(guān)部門確認(rèn)后，就可以辦理退貨手續(xù)。（3）讓步接收：公司對(duì)原材料不采用讓步接收。（4）挑選接收：公司針對(duì)電鍍產(chǎn)品采取挑選接收，但是挑選工費(fèi)由供應(yīng)商承擔(dān)；供應(yīng)商造成的產(chǎn)品變報(bào)廢，由供應(yīng)商賠償。4、外協(xié)廠的管理外協(xié)廠的管理包括：開發(fā)、評(píng)估、采購(gòu)、問(wèn)題反饋、協(xié)助改善和獎(jiǎng)懲。一