(完整版)年處理100t中藥車間設(shè)計

一.設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：年處理100噸中藥材提取生產(chǎn)車間設(shè)計設(shè)計內(nèi)容和要求：1.確定工藝流程及潔凈區(qū)域劃分；2.物料衡算及設(shè)備選型；3.繪制生產(chǎn)工藝流程圖；4.按GMP規(guī)范要求設(shè)計車間的工藝平面布置圖；5.編寫設(shè)計說明書。設(shè)計成果：1.設(shè)計說明書一份，包括工藝概述、工藝流程及凈化區(qū)域劃分說明、物料衡算、工藝設(shè)備選型說明、工藝主要設(shè)備一覽表、車間工藝平面布置說明、車間技術(shù)要求；2.工藝流程圖一張；3.工藝平面布置圖一套（1:100）。工藝概述2.1前言國內(nèi)藥品的現(xiàn)實消費市場是城市居民，農(nóng)村是巨大的潛在市場，醫(yī)藥市場容量還將進一步擴大。中藥包括中成藥、中藥材、中藥飲片，其中中成藥是最重要的組成部分。據(jù)《2013-2017年中國中藥行業(yè)深度調(diào)研與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我國有80%以上的城市居民自行購買過中成藥。巨大的需求為國內(nèi)中藥行業(yè)的進一步發(fā)展提供了巨大的空間。各省市醫(yī)藥、中藥、生物醫(yī)藥“十二五”規(guī)劃顯示，大部分省市預(yù)計其中藥產(chǎn)業(yè)增長率在20%-25%之間，部分省市預(yù)計在30%以上，少部分省市低于15%。在幾大中藥重點省市的規(guī)劃預(yù)測中，中藥行業(yè)的增長率均在20%以上，其中山東省年均增長率或達30%以上，四川、江西分別在25%、23%左右。預(yù)測，“十二五”期間中藥工業(yè)將保持年均12%以上速度的增長，到2015年總產(chǎn)值超過5590億，但綜合各省市的具體規(guī)劃，預(yù)計我國中藥行業(yè)整體增速高于中醫(yī)藥事業(yè)展“十二五”規(guī)劃的預(yù)測，年增長率或可達20%以上，到2015年中藥行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值或?qū)⑦_到7000億左右。2.2工藝簡介本次設(shè)計為年處理100噸中藥材，工藝流程大致分為前處理，水煎煮提取，蒸發(fā)水濃縮，濃縮液加乙醇醇沉，再次濃縮回收乙醇，浸膏噴霧干燥，所得粉末進行簡單包裝等。2.2.1中藥的前處理工藝1.中藥的挑選：a.非藥用部分的去除；b.雜質(zhì)的去除。2.清洗：除去黏附在藥材表面的雜質(zhì)。3.烘干：中藥在60℃條件下烘干。藥材經(jīng)過挑選，水洗后，此時藥材的含水量較高，為微生物的生長繁殖提供了有利的條件，且增加了藥材的韌性。這給藥材的質(zhì)量保證及粉碎帶來了不利，所以需要粉碎的藥物必須先進行干燥。4.粉碎及過篩：中藥粉碎后過24目篩，目的是：a.增加藥物的表面積，促進藥物的溶解與吸收，提高生物利用度；b．便于調(diào)劑與服用；c．加速藥材中有效成分的浸出或溶出；d.為制備多種劑型奠定基礎(chǔ)。2.2.2中藥提取工藝的選擇\t"C:\\Users\\lenovo\\Desktop\\_blank"中藥材的傳統(tǒng)提取方法包括水煎煮法、浸漬法、滲漉法、改良明膠法、回流法、溶劑提取法、水蒸氣蒸餾法和升華法等。其中水煎煮法是最常用的方法。因此本設(shè)計采取水煎煮法作為本次中藥提取法。2.3工藝流程 2.3.1中藥的提取流程框圖空氣自來水原藥材空氣自來水原藥材前處理前處理水提水提雙效濃縮雙效濃縮藥渣藥渣醇沉醇沉回收乙醇回收乙醇D級噴霧干燥噴霧干燥待用紙盒塑料袋粉末待用紙盒塑料袋粉末圖2-12.3.2工藝流程說明eq\o\ac(○,1).前處理工藝包括中藥材挑選，洗藥，切制，炮制，烘干，粉碎等工藝，目的是為了使中藥材中的雜質(zhì)變少，方便后處理；eq\o\ac(○,2).提取工藝為水提煎煮法，并運用的是單級提取工藝，提取后去藥渣；eq\o\ac(○,3).提取液采用雙效濃縮；eq\o\ac(○,4).采用醇沉方法，去除濃縮液中的雜質(zhì)沉淀；eq\o\ac(○,5).回收乙醇工藝過程注意防爆；eq\o\ac(○,6).噴霧干燥采用連續(xù)式及并流式干燥，注意粉塵問題；eq\o\ac(○,7).收粉過程需在D級潔凈區(qū)進行，采用塑料袋簡易內(nèi)包，紙盒簡易外包。2.4生產(chǎn)制度操作時間和批次確定生產(chǎn)制度：提取車間：年工作日250天，一天一班制，每班8小時。提取階段：間歇式生產(chǎn)，一天一批，每批6小時，其余2小時為前處理階段，工人清洗機器階段時間等。三．物料衡算3.1前處理車間的物料衡算前處理車間，我們經(jīng)過了中藥材的挑選，清洗，烘干，粉碎和過篩，中藥每天需要前處理的量為：采購原材料時，挑選的雜物少，損耗少，忽略不計。粉碎是中藥前處理的損耗來源，設(shè)定損耗按原材料的，則每天需要前處理所得的量：3.2提取車間的物料衡算水提濃縮醇沉粉末水提濃縮醇沉粉末eq\o\ac(○,1).藥材：水濃縮后含水量達乙醇：濃縮液（體積比）eq\o\ac(○,2).水提過程提取率為濃縮液密度為混合后藥液密度eq\o\ac(○,3).水溶性的物質(zhì)占整個藥有效成份損失率為原醇密度物比例為有效成份損失率為回收噴霧干燥浸膏回收噴霧干燥浸膏eq\o\ac(○,1).回收乙醇（）干燥損失率eq\o\ac(○,2).浸膏密度中藥有效成分為20%，日投料中藥有效成分為20%，日投料400kg/批圖3-13.2.1提取工段的物料衡算采用水提醇沉法的工藝流程，中藥材年處理量為100噸，年工作日為250天，每天生產(chǎn)一批，每批生產(chǎn)6小時。則每天處理量：前處理所得量為396.8kg/批，損失忽略不計，按照400kg/批計算：以每批物料為基準進行工藝計算，設(shè)放出藥渣為，忽略提取工段過程中的物料損失，則：每批處理量：每批所加水的量：每批所得提取液的量：則根據(jù)質(zhì)量守恒定律得：(3-1)假設(shè)提取罐中液體沸騰蒸發(fā)回流的量為總加水量的，則提取罐中液體回流量：3.2.2中藥濃縮工段物料衡算設(shè)提取液過程的損失率為，則所得提取液的重量：，濃縮后的藥液重量計算：設(shè)中藥有效成分為，濃縮后含水量為，損失率為，則：密度為:因此蒸發(fā)水的重量：。3.2.3醇沉一步的物料衡算蒸出水后的濃縮液密度：，體積：。設(shè)加入原醇的體積：濃縮液=2:1則加入原醇（）的體積：因為醇沉過程含有少量沉淀，故設(shè)損失率為5%，所以原醇和濃縮液混合后的重量：設(shè)混合后的密度：，則混合后的體積：接下來回收乙醇，最終需要得到中藥浸膏，回收乙醇的濃度預(yù)計達到80%，中藥浸膏的密度一般要求達到以上，則根據(jù)質(zhì)量守恒定律：（3-2）（3-3）由上述二個公式得：代入得：3.2.4噴霧干燥步的物料衡算綜上所述，每批所得浸膏為：。查閱相關(guān)文獻得知中藥浸膏經(jīng)過干燥成粉末狀產(chǎn)品的損失率為，因此每批所得的粉末產(chǎn)品：設(shè)定塑料袋包裝，每袋裝16.6kg粉末，每天裝10包。3.3物料衡算總結(jié)以每批為基準：表3-1工段涉及衡算提取投料kg400提取液kg3720加水kg4000藥渣kg280濃縮濃縮液kg108.5密度1.22蒸發(fā)水kg3425.5醇沉90%原醇0.176密度0.80780%乙醇0.88密度0.8345浸膏kg175密度1.25 四．能量衡算4.1中藥提取工段熱量衡算根據(jù)能量守恒：（4-1）：物料帶入設(shè)備的能量kJ：加熱劑或冷卻劑傳給設(shè)備所處理的物料的熱量kJ：過程熱效應(yīng)kJ：物料離開設(shè)備所帶走的熱量kJ：加熱或冷卻設(shè)備所消耗的熱量kJ：設(shè)備內(nèi)環(huán)境散失的熱量kJ中藥的提取工段過程中，需要計算出加熱水蒸氣的用量，以及藥液沸騰蒸發(fā)回流所需冷凝水的量。因為中藥提取過程中無化學(xué)反應(yīng)，僅發(fā)生物理變化，故。水提水提eq\o\ac(○,1).加熱蒸汽用量:eq\o\ac(○,2).回流冷凝水的量：eq\o\ac(○,3).：：eq\o\ac(○,4).95℃下水蒸氣汽化潛熱:因為整個工藝均有能量損失，約為，因此為保證能量補給足夠，均放大計算。4.1.1的計算設(shè)基準溫度，物料進料溫度，出料溫度查資料得之間的平均溫度下的定壓比熱容：中藥的比熱容水的比熱容按公式（4-2）計算:(4-2)查資料得之間平均溫度下的定壓比熱容：由于提取液濃度很稀接近于水，則比熱容近似為水的比熱容：，，95℃下的水蒸氣的汽化潛熱：則按公式（4-3）計算Q4:（4-3）根據(jù)經(jīng)驗，中藥提取工藝計算（）一般為（）的，即：（4-4）由公式（4-1）得：4.1.2提取加熱蒸汽用量的計算提取加熱用蒸汽在，汽化潛熱，按公式（4-5）計算加熱蒸汽用量：(4-5)4.1.3提取冷凝水用量的計算冷凝水進口溫度，出口溫度，則：平均溫度下的定壓比熱容為：，則提取罐中的藥液沸騰蒸發(fā)回流所產(chǎn)生的熱量等于冷凝水吸收的熱量：（4-6）由（4-6）得：4.2中藥濃縮工段能量衡算蒸發(fā)濃縮的依據(jù)是利用溶劑具有揮發(fā)性而溶質(zhì)不揮發(fā)的特性使兩者實現(xiàn)分離。濃縮濃縮eq\o\ac(○,1).加熱蒸汽用量：eq\o\ac(○,2).回流冷凝水用量：eq\o\ac(○,3).：：eq\o\ac(○,4).75℃下水蒸氣汽化潛熱：4.2.1進料比的計算以一批為基準，忽略操作過程物料損失，物料以平行的方式進料，設(shè)進料比為，第一效蒸發(fā)量為，第二效蒸發(fā)量為，則：,推出:,同理可推出：第一效進料量:,濃縮液出量：第二效進料量：，濃縮液出量：對第二效進行熱量衡算（第二效加熱蒸汽為第一效產(chǎn)生的熱量，過程中無熱量補給）：本操作屬于純物理操作，故，設(shè)基準溫度，物料進料溫，濃縮壓力為，設(shè)定物料出料溫度，由于提取液濃度很稀接近于水，0~25℃物料平均溫度下的比熱容近似于水的比熱容：其中：(4-7)濃縮液濃度很稀接近于水，0~75℃物料的平均溫度下的定壓比熱容近似于水的比熱容：，75℃時蒸汽的汽化熱：所以：（4-8）（4-9）根據(jù)經(jīng)驗：則：(4-10)數(shù)據(jù)代入（4-10）得：得：第一效進料量：第二效進料量：第一效蒸發(fā)量：第二效蒸發(fā)量：第一效濃縮量：第二效濃縮量：4.2.2濃縮加熱蒸汽用量的計算提取加熱用蒸汽在下，汽化潛熱，第一效能量衡算式：所以：4.2.3濃縮冷凝用水量的計算平均溫度下的定壓比熱容為，則雙效濃縮中蒸出水所產(chǎn)生的熱量等于冷凝水吸收的熱量：(4-11)得：4.3回收乙醇的熱量衡算 回收乙醇回收乙醇eq\o\ac(○,1).：：eq\o\ac(○,2).：：假設(shè)物料溫度由升高到，因為中藥：乙醇，所以此時中藥的濃度近似等于乙醇的濃度，即：，則此溫度對應(yīng)乙醇的比熱容分別為：則：所以：設(shè)水蒸氣進口溫度為100℃，出口溫度為80℃，對應(yīng)的水蒸氣的比熱容分別為：則：所以需要水蒸氣：冷卻階段：水：乙醇：所以需要冷卻水：所以。4.4能量衡算總結(jié)以每批為基準：表4-1工段涉及衡算提取物料進料溫度℃25物料出料溫度℃95kJkJkJkg冷水進料溫度℃25冷水出料溫度℃45kg濃縮物料進料溫度℃25物料出料溫度℃75kJkJkJkg210.94冷水進料溫度℃25冷水出料溫度℃45kg附表4-1回收乙醇物料進料溫度℃25物料出料溫度℃75kg538.06冷水進料溫度℃25冷水出料溫度℃75kg10.14五．主要設(shè)備選型及說明設(shè)備的設(shè)計和選型應(yīng)根據(jù)工藝需要二進行。選用投資少，能耗低，收得率高，操作靈便，安全可靠和外形美觀的設(shè)備，以便于用更低的成本生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。其次，設(shè)備的選擇需要滿足GMP中關(guān)于設(shè)備選型，材料的選擇的要求。5.1主要生產(chǎn)設(shè)備及型號①提取罐多功能提取罐匯集各種通用提取設(shè)備之優(yōu)點，解決了提取工藝繁瑣，蒸汽外溢，出渣困難等問題，能做到一次投料一機多能，即能按照工藝要求同機完成蒸餾，水提，滲濾，溶媒回收，加壓，減壓回流和強制循環(huán)提取等。提取罐有機械出渣和氣壓出渣型號，對長莖葉類草藥選用氣壓出渣較為順利，但污染及噪音較機械出渣大。該設(shè)備的主要優(yōu)點為：一，提取時間短，效率高并較完全；二，應(yīng)用范圍較廣，一機多用，無論水提、醇提，回收溶媒均可應(yīng)用；三，采用氣壓自動排渣及氣壓自動開啟授料口，操作方便，勞動強度低；四，可用控制臺控制各項操作，便于中藥廠實現(xiàn)自動化，機械化。提取完畢，藥渣的出走方式較多，可用輕軌槽車，電動翻斗車，滴灌排渣等。一班情況下，多功能提取罐的罐內(nèi)操作壓力為0.15MPa,夾層壓力為0.3MPa,屬于壓力容器，在使用前要檢查安全閥，壓力表，減壓閥等附件是否有效。因為取水的密度為：，則提取前實際體積為：設(shè)提取罐的裝填系數(shù)為0.7，則，所以選用型號為TQ-3200即容積為的提取罐2臺比較合理。查得TQ-3200的多功能提取罐的相關(guān)參數(shù)：加熱面積：6.8m2冷凝面積：1.5m2罐內(nèi)壓力：0.3MPa夾套壓力：800MPa排渣門直徑：800mm攪拌轉(zhuǎn)速：32ppm/min②雙效濃縮罐此處選用杭州惠合機械設(shè)備有限公司的DH-Ⅱ2000型號的雙效濃縮罐。此雙效濃縮罐的特點有：1、采用外加熱自然循環(huán)與真空蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達1.25-1.4。

2、料液在全封閉狀態(tài)下真空濃縮，濃縮出來的物料無污染、藥味濃、膏質(zhì)均勻。

3、采用二次同時蒸發(fā)，二次蒸汽得以充分利用，節(jié)約能耗，耗能量與單效式相比可節(jié)約43%，同時可以回收溶煤。

4、加熱器、蒸發(fā)室頂蓋采用轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)，打開加熱器上蓋即可清洗，方便徹底，省時省力。5、本設(shè)備與物料接觸部位采用不銹鋼制造，符合GMP要求。

6、本設(shè)備可自動排水，減輕勞動強度，有半自動化功能，定貨時需注明是否需要自動排水。此雙效濃縮罐外觀美觀，加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。此雙效濃縮罐的生產(chǎn)能力2000Kg/批，因此選用2臺。③醇沉罐目前,大部分的重要生產(chǎn)企業(yè)使用的沉析設(shè)備，基本上市帶有夾套的筒體，醇沉后雜質(zhì)沉淀在錐底上，上清液通過出液管道吸出，罐底安裝有球閥或者蝶閥作為出渣口，沉析罐的攪拌電機操作時開啟攪拌槳，并在層析罐上加一個噴淋裝置將乙醇直接均勻的加入到罐內(nèi)。此處選用上海科勞機械設(shè)備有限公司的DH-3000型號的醇沉罐。此醇沉罐的特點有：1、該設(shè)備采用不銹鋼制作，配有高壓水自動噴淋清洗系統(tǒng)，夾套中可通低溫冷卻水，傳動部位采用機械密封，并采用防爆電機確保生產(chǎn)過程安全與符合GMP質(zhì)量標準。2、內(nèi)裝自動浮球出液器可減輕工人勞動強度，自動完成出液過程3、確保上清液抽凈，而不使沉淀物被抽出4、錐形底部裝有切線蒸汽管道，通入蒸汽可使沉淀物軟化，有利于沉淀物排出5、罐的底部裝有切線通氣管道，可通過真空或過濾壓縮氣進行氣動攪拌此雙效濃縮罐的生產(chǎn)能力4000Kg/批，因此選用1臺。④回收乙醇設(shè)備此處選用無錫市南泉化工JH300型號的回收乙醇設(shè)備。乙醇回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成，本設(shè)備與物料部分均采用Cr18Ni9不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用。酒精回收塔主要用于酒精的回收。當酒精作為滲漉和回流濃縮的溶劑之后，其濃度必然大大下降，并含有大量藥渣和其它雜物，為了減小消耗，降低成本，使這種酒精及時復(fù)用，不但要清除母液中的藥渣和其它雜質(zhì)，并且必須要把酒精含量提高到一定的程度。酒精回收塔就能同時完成這一工業(yè)過程。要求是稀母液的酒精濃度為百分之四十左右，如稀母液酒精濃度高，則其回收量也相應(yīng)增大。酒精回收塔特點：酒精回收塔采用高效的金屬不銹鋼填料。蒸餾塔采用不銹鋼制，從面防止了鐵屑堵塔填料的現(xiàn)象，延長了裝置的使用期限。酒精回收塔中凡接觸酒精設(shè)備部分如冷凝器，穩(wěn)壓罐，冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管拉出釜外，便于對加熱管外壁及蒸餾釜壁進行清洗。酒精回收塔可間歇生產(chǎn)，也可半連續(xù)，連續(xù)生產(chǎn)。標準要求JH300塔容積(L)1220塔身高度(mm)10000高位罐容積(L)400冷凝面積(m2)9冷卻面積(m2)1.5換熱面積(m2)6回收能力(kg/h)90-100設(shè)備重量(kg)1900外形尺寸(長×寬×高)(mm)2600×800×12500此回收乙醇設(shè)備的生產(chǎn)能力90Kg/批，因此選用1臺。⑤噴霧干燥機此處選用錫市大峰噴霧干燥設(shè)備有限公司的DFR-200型號的噴霧干燥機。此噴霧干燥機為高速離心噴霧干燥機，是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、懸浮液，也可以是溶融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。其工作原理為空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心高速霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排出。高速離心噴霧干燥特點：1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％～98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產(chǎn)品具有良好的均勻度，流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

3、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40～60％（特殊物料可達90％）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度，對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份、在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。此高速離心噴霧干燥機的生產(chǎn)能力200Kg/批，因此選用1臺。5.2主要生產(chǎn)設(shè)備及型號一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號生產(chǎn)能力數(shù)量1多功能提取罐TQ-32003200Kg/批22雙效濃縮罐D(zhuǎn)H-Ⅱ20002000Kg/批23醇沉罐D(zhuǎn)H-30004000Kg/批14回收乙醇設(shè)備JH30090Kg/批15高速離心噴霧干燥機DFR-200200Kg/批15.3輔助設(shè)備說明1.中藥材前處理設(shè)備，包括洗藥機，烘干機，粉碎機；2.真空泵大約需要4-5臺；3.過濾設(shè)備1-2臺；4.真空濃縮罐一臺，目的是用于加熱濃縮液與乙醇混合液，使乙醇蒸發(fā)除去，從而進入回收乙醇設(shè)備；5.儲罐兩臺，一臺是裝90%乙醇，一臺是裝回收的80%乙醇；6.干粉回收箱一臺，為了收集干燥所得的粉末；7.簡易塑料袋封裝機一臺；8.紙盒包裝為人工分裝。六．三廢處理隨著現(xiàn)代工業(yè)的高度發(fā)展，廢氣、廢水、廢渣即所謂的“三廢”問題已引起了人們的極大關(guān)注?！叭龔U”防治工作，是隨著社會主義工業(yè)的發(fā)展從無到有地開展起來的，并取得了一定的成績。但是由于人口的增長，工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，資源消耗的加快，以及人們對環(huán)境污染嚴重性認識的不足，致使我們面臨著環(huán)境污染蔓延和生態(tài)環(huán)境惡化等一系列問題，因此環(huán)境治理迫在眉睫，而環(huán)境治理最重要的則是“三廢”的治理。6.1廢水的處理制藥廠“三廢”中，廢水的數(shù)量最大，種類最多，危害最嚴重，對生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展影響最大，因此它是制藥廠“三廢”無害化處理的主要對象。制藥工廠生產(chǎn)廢水主要來源于從原材料中提取有效成分剩余的殘液，其有機濃度較高，成分復(fù)雜，主要成分為碳水化合物、蛋白質(zhì)、類酯物。另外還有一部分沖洗廢水，這部分廢水濃度較低，主要成分為部分輔料殘留。在廢水處理中，先通過厭氧處理去除廢水中大部分污染物，而且可使廢水中大分子、難降解的有機物分解為小分子有機物，同時可降低廢水中有毒有害成分的濃度，改善廢水的生化性能，為下一步好氧處理提供條件。再采用好氧處理，進一步降低廢水中有機物濃度。最后根據(jù)廢液的特性，按其化學(xué)性質(zhì)呈酸性或呈堿性，進行中和后處理。使PH維持在6～9之間后排放。處理流程如下所示：廢水厭氧處理好氧處理中和后處理排放6.2廢氣的處理制藥廠排出的廢氣主要包括含懸浮物廢氣，含無機物廢氣，含有機物廢氣三類。對于高濃度的廢氣，一般均應(yīng)在本崗位設(shè)法回收或無害化處理；對于低濃度廢氣，則通過管道集中后進行洗滌、吸收等處理或高空排放。洗滌、吸收等處理，產(chǎn)生的廢水，應(yīng)按廢水處理方法進行無害化處理。6.3廢渣的處理和利用中藥廠廢渣污染問題與廢氣、廢水相比，一般小得多，廢渣的種類和數(shù)量也比較少。針對各種廢渣的成分不同，處理方法可分為綜合利用法、焚燒法、填土法、拋海法等多種方法。提取車間產(chǎn)生的廢渣主要來源是從中藥飲片中提取有效成分后剩余的殘渣。因為殘留物一般沒有毒性，且易于降解。在設(shè)計中可以采取綜合利用法、焚燒法或者填土法銷毀。焚燒法所產(chǎn)生的廢氣可采用上述廢氣處理辦法處理，但成本較高。填土法對土地需求較大，不太符合批量生產(chǎn)要求。因此，在本設(shè)計中選擇綜合利用法，將廢渣采用類似于沼氣池發(fā)酵的方法進行生物降解。所得沼氣可以用做燃料，廢液可以作為有機肥料使用。廢渣沼氣池發(fā)酵有機肥料處理。七．車間平面布置和管道設(shè)計說明車間布置設(shè)計的任務(wù)：第一是確定車間的火災(zāi)危險類別，爆炸與火災(zāi)危險性場所等級及衛(wèi)生標準；第二是確定車間建筑（構(gòu)筑）物和露天場所得主要尺寸，并對車間的生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)和行政-生活區(qū)域位置做出安排；第三是確定全部工藝設(shè)備的空間位置。7.1車間組成車間一般由生產(chǎn)部分、輔助生產(chǎn)部分和行政-生活部分組成。生產(chǎn)部分包括生產(chǎn)部分和精烘包工序、控制室、貯罐區(qū)等。輔助生產(chǎn)部分包括動力室（真空泵和壓縮