亞麻棉織物冷軋堆工藝研究

亞麻棉織物冷軋堆工藝研究

0亞麻/棉織物的制備工藝一般指55%的亞洲纖維和45%的棉纖維。它是用棉紡機和織成的混合紡織物。亞麻纖維采用亞麻原莖加工過程中的落麻(俗稱亞麻二粗纖維),經(jīng)過除雜、脫膠(提高纖維分裂度)后,再與棉纖維混紡。由于纖維原料的分裂度小、強力低,紡紗加工抱合力差,支數(shù)不勻率高等因素,亞麻/棉織物的強力普遍較低。亞麻/棉織物的常規(guī)煮練工藝,如高溫高壓煮練、汽蒸煮練和常壓煮練等,溫度高、時間長;漂白工藝如氯-氧漂工藝對纖維氧化嚴重,且能耗較高。為減少亞麻/棉織物前處理過程中的強力損失,降低能源消耗,分別對常規(guī)工藝中的退漿煮練和煮練漂白工序進行冷軋堆試驗。1測試1.1織物、試劑和機器91tex×91tex,51根/5cm×47根/5cm,123cm亞麻/棉混紡平布(55/45)1.2前處理1.2.1氧漂氧漂工藝流程燒毛→退漿→煮練→水洗(60℃熱水洗20min,2道,冷水洗10min,1道)→氯漂→氧漂→軋水、烘干→拉幅退漿、煮練和漂白工序均在巨型卷染機上進行。水洗浴比均為1:8,熱水洗溫度為60℃,下同。工藝處方及條件1.2.3除氧酶處理工藝流程燒毛→退漿→(煮練漂白冷軋堆)→水洗→氧漂→軋水、烘干→拉幅煮練漂白冷軋堆工藝氧漂后,織物以5g/L除氧酶處理2道,然后60℃熱水洗10min(1道),冷水洗10min(1道)。其它工序按照常規(guī)前處理工藝執(zhí)行。2結(jié)果與討論2.1煮練亞麻與棉織物加工工藝的影響亞麻/棉織物斷裂強力較低,前處理過程中,強力損失宜控制在15%以內(nèi),同時還要滿足麻皮殘留和白度要求。不同前處理工藝對亞麻/棉織物性能的影響見表1。由表1可知,織物經(jīng)退漿煮練冷軋堆工藝前處理后,斷裂強力下降了12%,下降幅度較常規(guī)前處理工藝略有降低;白度稍低,但能滿足要求;不足之處是殘留麻皮較多,對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大,故不宜采用。織物經(jīng)練漂冷軋堆前處理后,斷裂強力下降9.4%,下降幅度較明顯,白度最高,殘留麻皮也較少,該工藝經(jīng)調(diào)整后可以采用。亞麻/棉織物的煮練過程,實質(zhì)上是亞麻纖維脫膠、纖維分裂度提高的過程。該過程中,纖維脫膠導(dǎo)致其抱合力下降,因而造成強力損失。在氯漂和氧漂工序中,強力損失主要是纖維氧化所致,尤其是氯漂,對纖維強力損傷較大。煮練漂白冷軋堆工藝強力降低最少,是因為其采用堿氧冷軋堆替代傳統(tǒng)煮練和次氯酸鈉漂白,加工溫度降低,高溫煮練時間縮短,纖維脫膠程度下降,分裂度降低,同時亞麻纖維的氧化程度也顯著減輕。與常規(guī)工藝相比,該工藝的加工成本較低,節(jié)能效果明顯。2.2亞麻織物的堆置時間和活化劑種類對織物粗糙度和織物酸度的影響設(shè)計三因素三水平正交試驗,對煮練漂白冷軋堆工藝進行優(yōu)化,試驗在卷染機上進行。試驗因素水平見表2,其它工藝條件同1.2.3節(jié)。試驗結(jié)果見表3。由表3可見,各因素對亞麻/棉織物強力影響的大小順序依次為:雙氧水質(zhì)量濃度>活化劑種類>堆置時間。雙氧水質(zhì)量濃度在30～50g/L范圍內(nèi),用量越高,織物強力下降越多;活化劑種類宜采用活化劑1;堆置時間宜采用24h。各因素對亞麻/棉織物強力影響的大小順序為:活化劑種類>堆置時間>雙氧水濃度。欲將麻皮漂凈去除,需要采用活化劑1、較長的堆置時間和較高雙氧水質(zhì)量濃度。各因素對亞麻/棉織物白度影響的大小順序為:堆置時間>活化劑種類>雙氧水質(zhì)量濃度。延長堆置時間,采用活化劑1,都可提高織物的白度;雙氧水質(zhì)量濃度變化對織物白度的影響不大?；罨瘎?系復(fù)配化合物,主要成分為酰胺類物質(zhì)。它既可在低溫下催化雙氧水分解,又對亞麻束纖維中的果膠、半纖維素等物質(zhì)具有滲透作用。當雙氧水遇到纖維尖端劇烈分解時,活化劑1還能起到緩解作用?；罨瘎?和活化劑3為市售冷堆氧漂活化劑,在棉織物上應(yīng)用比較廣泛和成熟。將其應(yīng)用在亞麻棉織物上時,易引起織物強力大幅下降,不宜在亞麻棉織物冷堆漂白工藝中采用。主要原因是亞麻棉織物中的亞麻纖維是束纖維,纖維的尖端暴露在紗線表面較多,容易使雙氧水劇烈分解。同時,亞麻纖維中存在的微量金屬元素,也可能導(dǎo)致雙氧水劇烈分解。綜合考慮上述結(jié)果,建議采用的工藝條件是:30%雙氧水40g/L,活化劑110g/L,冷堆時間24h。3化劑用量對織物強力的影響(1)優(yōu)化的亞麻/棉織物煮練漂白冷軋堆前處理工藝為:30%雙氧水40g/L,活化劑110g/L,冷堆時間24h,可獲得與常規(guī)前處理工藝相當?shù)钠仔Ч?且織物強力下降更少。(2)與亞麻/棉織物常規(guī)前處理工藝相比,煮練漂白冷軋堆工藝采用堿氧冷軋堆替代傳統(tǒng)煮練和次氯酸鈉漂白,加工溫度降