圍護(hù)樁及冠梁施工方案

工程概況及編制依據(jù)現(xiàn)行施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；我公司現(xiàn)階段的施工能力、技術(shù)裝備、管理水平及歷年來承當(dāng)類似工程的施工經(jīng)驗；工程概況本站為地下三層疊島換乘車站，地下一層為站廳層，地下二層為軌道交通五支線站臺層，地下三層為軌道交通九號線站臺層，利用站廳層上部空間局部設(shè)置設(shè)備夾層；車站長度285.652米，標(biāo)準(zhǔn)段寬22.70m，線間距為18.2m。車站采用15米島式站臺，為明挖箱型框架結(jié)構(gòu)，開挖凈寬26.7m，開挖高度約31.31m；車站共設(shè)置4個出入口、2組風(fēng)亭。主體及附屬圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程圍護(hù)樁開挖約11230m3、樁混凝土澆筑約11230m3、冠梁混凝土澆筑661m3、樁及壓頂現(xiàn)澆鋼筋制作安裝約1263t。施工部署〔一〕部署原那么根據(jù)總體施工部署，本工程的部署原那么：科學(xué)、合理的原那么統(tǒng)籌安排。工程表達(dá)多專業(yè)特點，不同專業(yè)施工接口多，所以必須做好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，由工程部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，結(jié)合工程情況充分發(fā)揮工程部優(yōu)勢，主動爭取各方的支持與配合。〔二〕施工總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足本次招標(biāo)“工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明〞所引用的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，確保工程全部到達(dá)工程質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)本圍護(hù)結(jié)構(gòu)總工期目標(biāo)為9個月，圍護(hù)樁施工工期為110天。3、平安生產(chǎn)目標(biāo)嚴(yán)格按照國家平安制度和規(guī)定，到達(dá)“三無一杜絕〞、“一創(chuàng)立〞的目標(biāo)，即無基坑坍塌、洞內(nèi)塌方冒頂?shù)呢?zé)任事故；無重大機(jī)械設(shè)備事故、重大交通和火災(zāi)事故；無一次性直接經(jīng)濟(jì)損失在五萬元以上的其他工程事故；杜絕因公死亡；4、文明施工目標(biāo)樹樣板工程，建標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場，做文明職工，到達(dá)湖南省長沙市市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，節(jié)能降耗，杜絕惡性環(huán)境事件。綜合環(huán)保目標(biāo)到達(dá)國家及湖南省長沙市施工的環(huán)保要求?！踩呈┕そM織機(jī)構(gòu)根據(jù)總體施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本專項工程的施工組織機(jī)構(gòu)如下：見組織機(jī)構(gòu)圖〔四〕施工現(xiàn)場布置1、根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工不同施工階段對場地設(shè)施功能、平面布置不同的要求，并結(jié)合交通組織、現(xiàn)場條件進(jìn)行分階段施工場地平面布置，以對有限的場地進(jìn)行合理的規(guī)劃使用。2、施工場地內(nèi)，按照布局合理、緊湊有序、保證生產(chǎn)、文明施工的原那么布置，辦公生產(chǎn)用房設(shè)置在現(xiàn)場，方便生產(chǎn)指揮，生活住宿用房屋在周邊居民區(qū)租用，減少場地的占用面積，3、場地內(nèi)設(shè)完善的地面和基坑排水系統(tǒng)，設(shè)置沉淀池、攔污柵，污水經(jīng)沉淀過濾后再排入甲方指定的城市排污管路，保證場地和基坑排水。4、根據(jù)甲方指定的電源和水管路接口，布置施工用電和施工與生活供水管路，并注意按施工用電平安規(guī)那么敷設(shè)線路和機(jī)電設(shè)備，確保供電平安?！参濉迟Y源準(zhǔn)備根據(jù)車站工程量及施工特點，結(jié)合本公司施工能力及施工經(jīng)驗，確保平安、優(yōu)質(zhì)、高效地在預(yù)定工期目標(biāo)內(nèi)完成施工任務(wù)。擬組織以下人員、機(jī)械、物料進(jìn)場施工：1、人員準(zhǔn)備現(xiàn)場管理人員：8人；機(jī)械人員：每臺施工機(jī)械2人；電工：2人鋼筋工：28人模板工：16人砼工：6人雜工：8人2、機(jī)械準(zhǔn)備詳見機(jī)械設(shè)備表3、物料準(zhǔn)備我司主要負(fù)責(zé)鉆孔輔助材料、鋼筋輔料、冠梁模板等小型材料，我司在本地多年施工，已與當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商形成了長期的經(jīng)銷往來，可根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度隨時調(diào)入材料。施工方案圍護(hù)樁施工1、工藝流程圖：2、施工準(zhǔn)備2.1.資料準(zhǔn)備〔1〕開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀(jì)要?！?〕施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線〔管道、電纜〕、地下構(gòu)筑物、危險建筑、精密儀器車間等的調(diào)查資料。〔3〕主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗?！?〕具有有效的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案，有關(guān)載荷、施工工藝的試驗參考資料。〔5〕研究工程地質(zhì)情況作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況進(jìn)行研究是必需的。這對以后施工組織安排和效益預(yù)測等有相當(dāng)幫助。2.2施工機(jī)械與設(shè)備用的測量儀器，如、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、旋挖鉆機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證。2.3泥漿及泥漿池采用造漿機(jī)制漿，并儲存于泥漿池中，泥漿采用鈣基膨潤土制作，摻量按泥漿比重的要求進(jìn)行換算或用泥漿比重儀控制即可。造漿原材組成：泥13.5-16.6％，水81-83％，泥漿外加劑0.15-0.2％，膨潤土1-3％，純堿0.4-0.5％，其中所述的百分比為重量百分比；泥漿的造漿方法是：先將泥漿外加劑和純堿攪拌均勻，形成泥漿外加劑和純堿的綜合料；在攪拌機(jī)中參加膨潤土后參加上述泥漿外加劑和純堿的綜合料攪拌均勻；然后參加泥，把攪拌機(jī)調(diào)到低速擋，邊攪拌邊緩慢參加水，先低速攪拌3-5分鐘，再換高速攪拌10-15分鐘，使各種原材料得到完全分解融化。鉆孔施工時，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼澆注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。泥漿制備及循環(huán)別離系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、泥漿池、泥漿別離器和泥漿沉淀處理器等組成,泥漿循環(huán)采用正循環(huán)和泵吸反循環(huán)。當(dāng)泥漿池存儲滿后及時將多余的泥漿外運(yùn)出去。泥漿池的布置2.4安裝鉆具鉆具應(yīng)有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。施工時，根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按以下規(guī)定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆具，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風(fēng)化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層。巖心回轉(zhuǎn)斗，適用于風(fēng)化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格由用戶據(jù)實際工程的情況選購選配。3、樁位測量及護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鉆孔樁施工須滿足樁間凈距不小于4.5m的要求，根據(jù)設(shè)計樁間距進(jìn)行隔樁施工循環(huán)進(jìn)行，以保證先施工的鉆孔樁的砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75％。場地平整后，根據(jù)坐標(biāo)采用全站儀測定出鉆孔樁的控制樁及軸線，然后按設(shè)計圖依次定出各樁位，并做好標(biāo)注及編號。護(hù)筒采用挖埋方法設(shè)置，埋設(shè)要穩(wěn)固，護(hù)筒與坑壁之間縫隙用粘土填實。鋼護(hù)筒底進(jìn)入粘土層不少于1.5m。在挖埋護(hù)筒時，挖坑直徑比護(hù)筒大0.2m，坑底深度與護(hù)筒底同標(biāo)高且平整。護(hù)筒采用8mm厚鋼板焊接卷制，內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計直徑大30cm，上設(shè)兩個溢水口。護(hù)筒埋設(shè)位置準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm，并保證護(hù)筒垂直，同時其頂部要高出地面0.3m。護(hù)筒正確定位后，護(hù)筒與孔壁之間用粘土均勻回填并分層夯實，確保成孔的質(zhì)量。4、鉆進(jìn)成孔旋挖鉆的鉆頭配有短螺旋鉆頭、筒式旋挖鉆頭、球齒鉆頭幾種，以適應(yīng)不同的地層要求。4.1、先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桅起立桅及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時采集限位開關(guān)信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，一般情況下，做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終到達(dá)作業(yè)成孔的設(shè)定位置。在施工過程中，有時也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進(jìn)行自設(shè)定零位，然后再進(jìn)行相同的調(diào)垂操作。清水施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時先將鉆頭著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動力。當(dāng)鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。4.2、施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時先將鉆頭著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。4.3當(dāng)鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方車的位置，將鉆渣卸掉，然后通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置，如此循環(huán)直至終孔。4.4鉆進(jìn)泥漿控制采用泥漿相對密度1.1～1.5鉆進(jìn)，根據(jù)不同地層采用適宜的泥漿，參照以下數(shù)據(jù)調(diào)制泥漿：粘性土或亞粘土可以就地造漿，泥漿相對密度1.1～1.2粉土或沙土應(yīng)制備泥漿，泥漿相對密度1.25～1.5砂卵石或流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿相對密度1.3～1.54.5、鉆孔速度控制開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度。鉆孔采用連續(xù)進(jìn)行，不間斷，并根據(jù)土質(zhì)情況及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。在開始鉆進(jìn)、砂層或卵石層中應(yīng)低檔慢速前進(jìn)；在土質(zhì)松散層時應(yīng)采用比擬濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)來控制塌孔。保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿水頭高度高于孔外水位2.0m以上。泥漿如有損失，應(yīng)及時補(bǔ)充，并采取堵漏措施。開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定。4.6、鉆頭提升嚴(yán)格控制鉆頭提升速度，不準(zhǔn)碰壞孔壁。4.7、終孔檢驗及清孔樁孔沖至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計要求后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。根據(jù)地質(zhì)資料，樁端巖為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，要求樁端深度到達(dá)設(shè)計的各剖面的規(guī)定標(biāo)高，如地質(zhì)情況有變化，及時通知設(shè)計人。樁孔成型后必須去除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，應(yīng)立即下鋼筋籠并及時灌注水下混凝土。清孔到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，清孔時考前須知：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥漿指標(biāo)符合設(shè)計要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持不大于10cm4.8、鉆孔考前須知A、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機(jī)就位自檢。B、鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。C、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)考前須知。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。D、鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。E、當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。F、施工前，操作人員詳細(xì)了解工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，并制定操作對策。G、旋挖鉆進(jìn)開始階段，采取低速旋轉(zhuǎn)慢鉆進(jìn)方式進(jìn)行施工。施工中動力頭旋挖速度控制在每秒鐘5轉(zhuǎn)至15轉(zhuǎn)之間，速度過高，會對鉆桿產(chǎn)生過大的沖擊，速度過低影響工作效率。H、加壓油缸加壓大小應(yīng)根據(jù)施工地質(zhì)情況和鉆頭種類不同而不同，無論任何情況加壓壓力都應(yīng)控制在200KN以內(nèi)。I、動力頭內(nèi)鍵與鉆桿第一節(jié)鍵配合間隙應(yīng)在1.5mm到2.5mm之間，如間隙過大，應(yīng)及時修復(fù)或更換動力頭內(nèi)鍵。提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿，需反向解鎖，然后卸土。J、操作人員注意根據(jù)電腦自動記錄的有關(guān)參數(shù)及時調(diào)整鉆機(jī)狀態(tài)，如出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架搖晃、鉆不進(jìn)尺等異常情況時，立即停機(jī)提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆。K、在粉質(zhì)粘土中成孔時，注入清水以原土造漿護(hù)壁。成孔施工要求一次不間斷地完成。成孔至設(shè)計深度后，對孔深、孔徑及垂直度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求前方可進(jìn)入下一道工序施工。5、鋼筋籠施工5.1、工作流程圖原材料進(jìn)場原材料進(jìn)場取樣、原材料試驗試驗合格鋼筋籠加工自檢報驗合格檢查：焊點、搭接、籠長、直徑、間距、順序標(biāo)識等進(jìn)入下一道工序：運(yùn)輸鋼筋籠試驗不合格退貨，清理出場不合格圖鋼筋籠加工工作流程5.2鋼筋進(jìn)場的驗收及堆放A、進(jìn)場鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，防止混雜，且設(shè)立識別標(biāo)志。B、貯存過程中，進(jìn)行覆蓋防止銹蝕、污染。采用架空堆放，裝卸鋼筋不得從高處拋擲。C、使用前，檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。D、所有進(jìn)場鋼筋先取樣經(jīng)試驗室做力學(xué)性能試驗，合格前方才使用。5.3鋼筋的加工與安裝制作時，鋼筋籠按設(shè)計一次制作成型，按設(shè)計尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用臨時焊接斜向交叉架立筋調(diào)正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋籠主筋接頭按設(shè)計要求方式進(jìn)行連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層設(shè)置方式按設(shè)計要求施作。5.4骨架運(yùn)輸及起吊A、骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，骨架長度在6m以內(nèi)時用平板車直接運(yùn)輸。長度超過6米時的鋼筋籠，在平板車上加托架輔助運(yùn)輸。用鋼管焊成一個或幾個托架用機(jī)動車牽引。B骨架的起吊和就位①、鋼筋籠制作完成后，骨架吊裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。②、采用4點吊裝時，第1、2吊點設(shè)在骨架的下部，第3、4點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。③、起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。④、當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。⑤、當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼〔視骨架輕重而定〕等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。⑥、將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。⑦、骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。⑧、然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木〔高出護(hù)筒5cm左右〕，并將整個定位骨架支托于枕木上6、砼施工樁身砼采用商品砼，用砼輸送泵泵送入集料漏斗中。砼坍落度控制在160～210mm。水下砼灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前做好一切準(zhǔn)備工作。計算好本次灌注施工所需砼方量，通知商品砼供給商，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。砼灌注用的導(dǎo)管內(nèi)徑為Φ250mm，壁厚8mm。導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度大于4.0m，導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度為3m，并按工藝要求配適量不同長度的非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管連接平直可靠，密封性好。導(dǎo)管使用后及時去除管壁內(nèi)外粘附的砼殘漿。砼開灌前，導(dǎo)管全部安裝入孔，安裝位置居中。導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和砼為宜，一般控制在20～50cm。隔水塞采用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)，砼灌入前先在漏斗內(nèi)灌入0.1～0.2m3的1:1.5水泥砂漿，然后再灌入砼。待初灌砼足量后，截斷隔水塞的系結(jié)鐵絲將砼灌注到孔底。砼初灌量能保證砼灌入后，導(dǎo)管埋入砼深度不小于0.8～1.3m。砼灌注過程中有專人負(fù)責(zé)測量導(dǎo)管埋入砼中深度，保證導(dǎo)管必須始終有2～3m埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度最小不得小于2m。導(dǎo)管勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。砼灌注中必須防止鋼筋籠上浮。砼面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3m左右，灌注速度適當(dāng)放慢。當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠底端1～2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，防止出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。砼實際灌注高度比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.5m-0.8mm，且保證支護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁底標(biāo)高處及以下的樁身砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。圍護(hù)樁常見質(zhì)量事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔〔包括清孔時〕事故及處理方法分述如下：1、塌孔在鉆進(jìn)過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進(jìn)可以不處理；如果塌孔嚴(yán)重不能再繼續(xù)鉆進(jìn)，那么需要回填土待自然沉實時機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時，應(yīng)采用吸泥機(jī)吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)灌注，如仍塌孔不停止，那么需要拔出導(dǎo)管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。當(dāng)旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時，首先要保證配制的泥漿各項指標(biāo)均符合要求，再次在鉆進(jìn)過程中，盡量做到慢進(jìn)尺，盡量防止鉆進(jìn)過程中鉆頭對孔壁的碰撞，破環(huán)護(hù)壁泥皮，同時應(yīng)減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。2、導(dǎo)管進(jìn)水由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水。當(dāng)封底失敗時，應(yīng)及時將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后重新灌注。導(dǎo)管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿去除干凈，注意精確計算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時要檢查密封圈是否墊好，確保導(dǎo)管密封性良好。嚴(yán)格計算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準(zhǔn)確測量導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管拔脫。3、浮籠在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計標(biāo)高位置，再撤除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能撤除導(dǎo)管時，那么將導(dǎo)管快速提升〔注意不要將導(dǎo)管拔脫〕，然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)屢次，直至鋼筋籠回到設(shè)計標(biāo)高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護(hù)筒上；其次在灌注過程中應(yīng)準(zhǔn)確測量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土快進(jìn)入鋼筋籠時，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。4、卡管在混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，那么應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴(yán)格控制好混凝土的和易性、坍落度來防止卡管。5、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。A、坍孔原因①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。②由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿〔或水〕，或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時補(bǔ)漿〔或水〕，使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑧清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。⑨吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。B、坍孔的預(yù)防和處理①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②發(fā)生孔口坍塌時，可立即撤除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土〔或砂礫和黃土〕混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。④清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿〔或水〕，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過倍鉆孔中水柱壓力。⑤吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。6、鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。A、偏斜原因①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。④鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤鉆桿彎曲，接頭不正。B、預(yù)防和處理①安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。③鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。7、掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。A、掉鉆落物原因①掉鉆落物原因卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。②鉆桿接頭不良或滑絲。③電動機(jī)接線錯誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。B、預(yù)防措施①開鉆前應(yīng)去除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。C、處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，假設(shè)鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。8、卡鉆卡鉆產(chǎn)生的原因與解決方法

卡鉆現(xiàn)象是指旋挖鉆機(jī)在施工作業(yè)的鉆進(jìn)或提升過程中，由于非機(jī)械本身故障而引起的正反向旋轉(zhuǎn)動作無法正常進(jìn)行，而且主卷揚(yáng)無法將鉆桿順利提起的工作狀態(tài)。根據(jù)筆者對行業(yè)內(nèi)較為普遍的卡鉆現(xiàn)象所做的調(diào)查分析，卡鉆的原因主要有3個方面，其具體原因和解決方法歸結(jié)如下。原因一：鉆機(jī)在密實度不大的砂卵層或流砂層工況下進(jìn)行施工作業(yè)時，由于土質(zhì)松軟，設(shè)備在鉆進(jìn)或提升過程中導(dǎo)致孔壁大面積塌方，造成埋鉆，從而導(dǎo)致卡鉆故障的發(fā)生。解決方法：直接起吊法。用大噸位起重機(jī)或液壓千斤頂直接向上施力起吊，由于土質(zhì)松軟，所以此方法對鉆機(jī)不會造成損壞。

原因二：操作手在鉆進(jìn)時由于操作失誤，一次進(jìn)尺太深，造成孔壁縮徑，鉆頭筒壁與孔壁間隙消失而造成卡鉆。此故障在粘泥層或砂層變?yōu)檎衬鄬訒r極易發(fā)生。解決方法：高壓噴射法。在原鉆孔兩側(cè)對稱處打兩個小孔〔小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右〕，然后下入噴管，對準(zhǔn)被卡鉆頭進(jìn)行高壓噴射，直至兩孔噴穿，這樣可以使原孔內(nèi)的沉渣落入小孔，即可回轉(zhuǎn)并提升被卡鉆頭。

原因三：鉆機(jī)鉆頭的邊齒、側(cè)赤磨損嚴(yán)重，出口直徑無法保證尺寸要求，導(dǎo)致鉆筒外壁與孔壁無間隙，同時又由于鉆進(jìn)過深而造成卡鉆。解決方法：護(hù)壁開挖法。由于此類卡鉆故障的位置不深，所以可以選用護(hù)筒護(hù)壁，進(jìn)行人工直接開挖去除沉渣，直至取出鉆頭。預(yù)防措施

卡鉆是旋挖鉆機(jī)較嚴(yán)重的作業(yè)故障，處理起來比擬困難。情況嚴(yán)重時，將會造成巨大損失。所以在實際的施工作業(yè)中，提前預(yù)防，杜絕卡鉆事故發(fā)生就顯得特別重要。根據(jù)實際施工總結(jié)，做好以下5個方面的工作，就可以很好地防止卡鉆故障?！?〕開鉆前充分研究地質(zhì)報告，掌握施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，同時在施工過程中密切注意地質(zhì)變化?！?〕機(jī)器進(jìn)行深層鉆進(jìn)作業(yè)時，操作手應(yīng)注意控制進(jìn)尺深度，防止操作失誤?！?〕制作鉆頭時注意鉆筒尺寸，同時保證鉆頭掛鉤有效，防止意外脫鉤?！?〕注意鉆機(jī)本身的日常維護(hù)和保養(yǎng)，防止長時間孔底停鉆?！?〕作業(yè)時，調(diào)整好護(hù)壁液的密度和粘度，使孔底能在一定時間內(nèi)無沉渣或少沉渣，保證鉆機(jī)出現(xiàn)故障時，有充足時間來排除。9、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比擬多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕那么為擴(kuò)孔，重那么為坍孔。假設(shè)只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能到達(dá)設(shè)計深度那么不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。假設(shè)因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土〔俗稱橡皮土〕，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位到達(dá)設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.10、鉆孔漏漿A、漏漿原因①在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，稀泥漿向孔壁外漏失。②護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。③護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。④水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。B、處理方法①凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。②屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。冠梁施工1、工藝流程圖2、測量放線根據(jù)施工圖及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點，用全站儀測定結(jié)構(gòu)輪廓線、軸線及高程，根據(jù)開挖高度放出開挖線，并打入木樁或鋼筋作為引樁，在開挖過程中隨時檢查指導(dǎo)開挖尺寸及高程。在溝槽開挖完成后，3、溝槽開挖土方開挖根據(jù)圍護(hù)樁進(jìn)度實行分段開挖，開挖時先開挖護(hù)樁內(nèi)側(cè)土體，然后開挖圍護(hù)樁外側(cè)土體，最后開挖鋼筋籠上方土體,開挖時應(yīng)將鋼筋籠上方土體輕輕剝落,再將土體倒運(yùn)至地面。開挖時應(yīng)注意鋼筋籠鋼筋不被破壞。鋼筋籠上方土體清理完畢后將圍護(hù)樁兩側(cè)底面和邊坡再次清理干凈、徹底、到位。冠梁底標(biāo)高以上10cm～20cm采用人工開挖。開挖過程中應(yīng)對管線特別注意,開挖時應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員親自指揮開挖,嚴(yán)禁私自開挖。司機(jī)及現(xiàn)場領(lǐng)工應(yīng)保持高度敏感心里,如遇見開挖不正常情況時立即通知現(xiàn)場技術(shù)人員,待查明問題原因后再進(jìn)行開挖。

土方開挖前應(yīng)觀察作業(yè)范圍內(nèi)的建筑物、測量監(jiān)測點位等,如作業(yè)范圍內(nèi)有不可防止的建筑物或測量點位時立即通知現(xiàn)場技術(shù)人員,由現(xiàn)場技術(shù)人員決定如何施工作業(yè)或者不進(jìn)行作業(yè)。

開挖完成后使用拉土車將挖出的土體運(yùn)出,并及時清理現(xiàn)場。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢查收方合格前方可退場。4、樁頭鑿除人工采用風(fēng)鎬剔除樁頭砼至冠梁底標(biāo)高以上5-8cm，再用小型工具將外表浮漿和松散砼剔除干凈，在鑿除樁頭過程中注意保護(hù)樁基檢測管不被破壞或堵塞。過程中嚴(yán)禁使用大型機(jī)械清理樁頭砼，防止機(jī)械操作將鋼筋形成死彎或折斷。砼鑿除完成后，對鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直過程中采用人工調(diào)直，嚴(yán)禁使用火烤方式調(diào)直。5、墊層施工樁基檢測合格后，立即進(jìn)行冠梁底墊層施工，對冠梁范圍內(nèi)松散部位采用小型機(jī)具夯實，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行砼墊層施工。6、鋼筋制安A、鋼筋加工：采用常規(guī)綁扎鋼筋施工。鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢驗，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。鋼筋采用機(jī)械連接或焊接方式連接。B、鋼筋安裝：先安裝骨架筋，再安裝框架筋，最后安裝箍筋。施工中必須確保鋼筋定位準(zhǔn)確，在鋼筋綁扎前先在底模彈上底層鋼筋的定位線，并依據(jù)定位線進(jìn)行鋼筋的綁扎模板制安及預(yù)埋件模板根據(jù)設(shè)計尺寸大小和使用部位使用鋼?；蚰灸?，鋼模用在線性變化不大的區(qū)段，木模用在預(yù)埋件較多和結(jié)構(gòu)較為繁雜的地段，根據(jù)測量放樣的結(jié)構(gòu)邊線點，彈出立模線。模板在安裝前需清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時不得沾污鋼筋。模板加固采用對拉和斜撐方式進(jìn)行加固確保不出現(xiàn)爆模跑模現(xiàn)象。冠梁上有支撐等預(yù)埋件的，根據(jù)設(shè)計要求選擇相應(yīng)的預(yù)埋件，鋼筋須進(jìn)行錯位預(yù)埋，錯位長度數(shù)量符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求；其他預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定牢固。砼施工冠梁采用商品混凝土，澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。砼澆筑前檢查混凝土的拌和質(zhì)量，混凝土采用罐車運(yùn)輸，采用泵送或吊裝入模?；炷练謱訚仓謱诱駬v，每層澆筑厚度為30cm。在每層砼澆筑過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振搗棒振搗。振搗棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5～10cm的距離，并防止碰撞鋼筋及鋼板預(yù)埋件，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)徐徐提出振搗棒。砼澆筑完成后，及時收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用草簾對混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。砼澆筑采用一次連續(xù)澆筑完成，砼澆筑完成，待強(qiáng)度到達(dá)一定值后〔不低于2.5Mpa〕撤除側(cè)模板。撤除的模板必須及時進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，并妥善存放。

砼養(yǎng)護(hù)A、施工期間要加強(qiáng)測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與外表溫度之差以及外表溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。

B、如氣溫低于0℃以下時采用上層塑料薄膜+下層土工布，養(yǎng)護(hù)工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，輪流值班。

C、模板和保溫層,應(yīng)在砼冷卻到5℃前方可撤除，當(dāng)砼與外界溫差大于20℃，拆模后的砼外表，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

D、養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。質(zhì)量保證措施〔一〕、圍護(hù)樁質(zhì)量保證措施1、質(zhì)檢員要對樁位軸線、樁徑、樁垂直度進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁位置都符合設(shè)計要求。鉆進(jìn)時隨時檢查泥漿比重及地層分布情況。2、在安裝鋼筋籠之前，必須進(jìn)行清孔作業(yè)，并通知監(jiān)理部門對孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性進(jìn)行檢驗，檢驗合格后應(yīng)立即安放鋼筋籠，盡快灌注水下混凝土。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符，要與設(shè)計、監(jiān)理共同研究處理。3、質(zhì)檢員要對灌筑樁施工的每道工序認(rèn)真檢核，嚴(yán)格監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，且做好隱蔽工程驗收工作。4、材料員要嚴(yán)格把好材料關(guān)。每批材料進(jìn)場應(yīng)有質(zhì)量保證書或試驗報告單，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。對不符質(zhì)量要求的材料及時退場，以免錯用。5、試驗員要嚴(yán)格撐握好砼配合比的正確性，按規(guī)定做好試塊及養(yǎng)護(hù)，協(xié)同有關(guān)單位進(jìn)行強(qiáng)度檢驗?！捕充摻钍┕べ|(zhì)量技術(shù)措施1、鋼筋在加工棚內(nèi)加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎安裝。運(yùn)至施工現(xiàn)場的每批鋼筋，應(yīng)附質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格前方可投入使用。2、焊接成形的網(wǎng)片或骨架用砂漿墊塊和撐腳支撐牢固,在澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形,底部鋼筋安設(shè)鐵板凳使其架空。用同標(biāo)號砂漿墊塊墊高，確保鋼筋的保護(hù)層到達(dá)設(shè)計要求。綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。3、鋼筋接頭采用搭接焊，焊工持證上崗，并加強(qiáng)焊接試驗檢測的頻率。同一根鋼筋上在30d且小于500mm的范圍內(nèi)，只能有一個接頭。4、鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋不得觸及止水帶和填縫板，預(yù)埋件固定牢靠。5、防迷流施工嚴(yán)格按照按設(shè)計要求焊接并在混凝土澆筑前測試電阻。6、圍護(hù)樁鋼筋籠預(yù)埋件位置控制：豎向自鋼筋籠吊筋頂往下量做好標(biāo)記，按圖紙位置預(yù)埋焊接預(yù)埋筋，水平位置在鋼筋籠頂部焊接十字筋，吊裝時專人控制鋼筋籠位置。〔三〕混凝土施工質(zhì)量技術(shù)措施1、用料必須符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的配合比經(jīng)試驗確定，施工配合比經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后組織實施。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)要求摻入適量外加劑，摻入外加劑的品種和數(shù)量通過試驗確定。2、混凝土澆筑前做好模板、鋼筋、預(yù)埋件端頭止水帶施工，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證合格后才能進(jìn)行混凝土澆筑。3、澆筑前必須制定詳細(xì)的施工方案，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，提前對職工進(jìn)行再一次作業(yè)培訓(xùn)；配足施工機(jī)械和人員，并對可能出現(xiàn)的各種事故進(jìn)行預(yù)案處理。4、保證預(yù)埋件及孔洞位置正確的技術(shù)措施預(yù)埋件及孔洞預(yù)留位置的正確是主體結(jié)構(gòu)施工的重要環(huán)節(jié)之一。因此，在施工過程中采用如下流程圖檢查，確保其準(zhǔn)確。A、施工前，專業(yè)主管工程師應(yīng)認(rèn)真讀圖，對鋼筋圖、結(jié)構(gòu)圖、設(shè)備安裝及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)核，充分了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理工程師及設(shè)計人員反映，最終以書面設(shè)計通知為準(zhǔn)。B、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的標(biāo)高、中線及尺寸須嚴(yán)格控制，堅持測量復(fù)核制，各種點位均用紅漆或墨線彈在模板上、鋼筋上，確保位置準(zhǔn)確。C、預(yù)留孔洞的模型加工尺寸必須符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)度，按照測量中線為基準(zhǔn)，支立牢固可靠，且不使模板本身變形。D、砼灌注前，要對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞再次復(fù)查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格前方可進(jìn)行下道工序的施工。在砼灌注過程中派工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，防止砼灌注過程中模板變形或移位而影響其位置的正確性。E、拆模時不得用撬棍和硬砸，防止破壞棱角。對已竣工的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞應(yīng)有醒目標(biāo)志，板上預(yù)留孔洞要加蓋或圍欄防護(hù)。防止施工人員墜落。平安施工保證措施〔一〕、施工平安要求1、專職平安員隨時隨地檢查平安生產(chǎn)情況，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的平安隱患堅決制止，并備案。定期組織項平安教育。2、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴平安帽。各工種都要穿好各自的生產(chǎn)防護(hù)用品。3、特種工種必須持證上崗，杜絕無證操作，嚴(yán)格遵守各種機(jī)械的平安操作規(guī)程。4、施工的人員多，施工作業(yè)場地狹小，要注意防落物、防墜落，防觸電，防車輛及機(jī)械傷害；〔二〕平安施工技術(shù)措施1、嚴(yán)格按步驟施工，不允許隨意更改施工順序，施工各環(huán)節(jié)必須銜接緊密。2、電焊機(jī)、開挖設(shè)備定員進(jìn)行操作，且必須從漏電保護(hù)器上接引電源