回轉窯安裝規(guī)范

回轉窯安裝標準施工準備一、技術準備1、熟悉圖紙通過設備圖紙來掌握回轉窯的產(chǎn)量、轉速、支承數(shù)量、擋輪形式、窯體安裝斜度、筒體直徑、長度、筒體段節(jié)數(shù)量、最長段節(jié)的重量、最重段節(jié)安裝的位置、幾何尺寸最大輪帶的重量、窯尾最后一擋輪帶的重量、各托輪組的重量及大齒圈與筒體連接形式等等。通過工藝布置圖，了解和掌握各擋托輪組的具體位置，冷態(tài)時各擋托輪帶所處的位置及根底畫線的基準。通過平面布置圖了解掌握廠區(qū)各生產(chǎn)車間、辦公地點、水、電、道路的布置及設備的堆放地點等，以便確定運輸路線、確定組裝或工作場地、確定現(xiàn)場工具房的位置及現(xiàn)場臨時電源的位置等。2、按“安裝使用說明書〞及相關的“驗收標準〞編制檢測方法，準備檢測工具及儀器。3、根據(jù)建廠周期要求和施工單位的技術力量、裝備能力，參照以上技術資料及現(xiàn)場實地考察編制回轉窯的施工方案。二、施工工器具、燃材料的準備1、重點放在大型吊裝機具的準備上。2、應準備與工程質(zhì)量要求相匹配的檢驗儀器。3、為保證回轉窯的工藝特性，在安裝時能準確地到達回轉窯的設計斜度及同一組托輪的兩托輪頂在同一標高上，應當準備兩塊斜度一樣的斜度規(guī)〔其斜度應與窯的設計斜度一致〕，一根大平尺。4、如果筒體對口采用自動焊焊接，必須準備一套專用電源及自動焊機。5、筒體、輪帶、大齒圈、托輪組的搬運及臨時鋪、墊等需要消耗一定數(shù)量的道木。6、不僅對常用的鋼絲繩、繩索、卡具要充分準備，對吊裝較特殊部件所用的鋼絲繩、繩索、卡具也要適當?shù)臏蕚洹?、準備清洗用的除漆劑、洗油、毛刷、棉紗等，8、準備切割和焊接材料。9、準備一定數(shù)量適當規(guī)格的鋼板和墊鐵。回轉窯施工工藝特點及安裝工藝過程回轉窯形大體重，其筒體較長，一般采用兩檔或多檔支承。回轉窯的安裝涉及到：起重運輸、安裝鉗工工藝、鉚工工藝、焊接工藝、管道工藝及砌筑工程等，使回轉窯的安裝形成了如下特點：1、安裝技術要求較高，高精度的量具、儀器和檢測工具廣泛應用，要求操作者有較高的技術水平。2、所需起重運輸機具的能力大。3、是一項多工種聯(lián)合作業(yè)的工程。4、安裝難度較大，高空作業(yè)較多，不平安因素較多。5、施工周期長，消耗人工和機械臺班多?；剞D窯安裝工藝流程圖見圖2-5設備清洗設備清洗筒體長度測量施工準備根底驗收組立龍門吊裝設備出庫及檢查根底處理、清理雜物、鑿毛、埋設標板及放線支架等根底放線敷設墊鐵設備劃線鋼底座吊裝找正地腳螺栓一次灌漿找正及養(yǎng)生二次找正托輪軸瓦刮研托輪組吊裝找正擋輪安裝正正生傳動裝置二次找正窯筒體焊接安裝窯頭罩及密封裝置安裝冷卻及潤滑系統(tǒng)安裝煤氣管無負荷試運轉根底二次灌漿砌筑耐火材料烘窯及點火試生產(chǎn)圖2-5回轉窯安裝工藝流程圖根底的驗收、鑿毛、劃線及預埋件的敷設一、根底的驗收為保證回轉窯安裝工作順利進行，在安裝前必須對照工藝布置圖、設備圖、土建圖、相關驗收標準及回轉窯有關部件的實際尺寸，會同建設單位對窯的根底進行復查驗收。驗收內(nèi)容如下：1、檢查回轉窯各擋托輪根底周圍是否填平夯實，根底周圍影響施工的各種設施及其材料或機具是否去除。2、檢查回轉窯各擋托輪根底的外觀，查看根底是否疏松、有無空洞；二次澆灌處結合是否緊密，有無分層；根底的模板和外漏的鋼筋是否全部去除；地腳孔內(nèi)的積水和雜物是否全部清理干凈。3、根據(jù)圖紙和驗收標準檢查回轉窯各擋托輪根底土建單位提供的中心線是否準確。4、根據(jù)圖紙及廠區(qū)原始標高點檢查土建單位提供的標高點、沉降點是否正確。5、根據(jù)圖紙和驗收標準檢查回轉窯各擋托輪根底的相互位置是否正確；各根底間的標高差是否到達設計要求。6、根據(jù)圖紙和驗收標準檢查回轉窯各擋托輪的外形尺寸、各擋托輪根底的標高、斜度。7、根據(jù)圖紙和驗收標準價差回轉窯各擋托輪根底的地腳螺栓孔的幾何尺寸及相互位置尺寸。8、根底的各局部尺寸的偏差符合要求。二、回轉窯根底劃線技術要求：1、在各根底上劃出的窯的縱、橫向中心線，必須準確、可靠，標記明顯、牢固、永久。2、各根底上劃出的窯的縱向中心線的連線必須是一條直線，偏差不大于0.5mm。3、各中心標板上的中心點應用樣沖打出直徑不超過1mm的記號，且在樣沖眼的周圍打出一圈小樣沖眼。4、各根底上劃出的窯的橫向中心線必須垂直于窯的縱向中心線。5、各根底上橫向中心線的距離應以筒體上各輪帶中心實測距離加上相對應的膨脹量為準。6、一般先劃出與擋輪裝置同一根底的橫向中心線，然后向窯頭方向或向窯尾方向按相對應的中心距尺寸依次劃出各根底上的橫向中心線。7、兩相鄰根底上的橫向中心線距離偏差不得大于1.5mm，首尾兩根底上的橫向中心線距離偏差不得大于6mm。三、方法和步驟假設施工現(xiàn)場僅給出了窯的根底墩，其他土建結構尚未進行施工，方法是：1、用鋼卷尺或鋼皮尺分別在窯頭和窯尾托輪組的根底上量出根底A-A′、B-B′、C-C′、D-D′的中心距，逐一等分以上中心距，分別得出其中心點a、b、c、d，把a、b、c、d四個中心點劃在根底上。如果a和b點能夠重合，c和d點能夠重合那是最好的，如果沒有重合，那么連接a、b及c、d，二等分a-b和c-d，分別得出O點和O′點，以此兩點暫作兩根底的中心，并劃在根底上。2、在放線支架上掛上22#鋼線，拴好線墜，調(diào)整線架上的小輪位置，使線墜分別對準O點和O′點，然后在鋼線上移動線墜，各自移到本根底另一排根底孔連線的上方，檢查這排兩兩相對應的根底孔到線墜的距離是否相等，如超過±10mm可調(diào)整放線支架的小輪，調(diào)整鋼線的位置到達要求；如果不超過±10mm可不作修改，那么放線架上的這條鋼線就看成是和回轉窯縱向中心線同一鉛垂面上的線段。移動線墜到各根底的中心標板處，在線墜對準的標板處打上樣沖眼，然后用墨線通過兩中心標板上的眼沖眼打出墨線，此線就定位窯根底上的縱向中心線。3、首先劃出與擋輪裝置在同一根底上的拖輪組根底的橫向中心線。①在傳動裝置與托輪組共有的根底上量取托輪組根底孔的中心距F-F′和E-E′，二等分F-F′和E-E′，得出中點f和e，并把這兩點劃在根底上，連接此兩點成一直線與窯的縱向中心線相交于O點。②過O點作窯縱向中心線的垂線N-N，線段N-N就是回轉窯托輪組根底上的第一條橫向中心線。③將橫向中心線N-N引到根底上橫向中心標板上并打上樣沖眼。再通過兩樣沖眼用墨斗在根底上彈出墨線，此線就是所要劃出的橫向中心線。4、分別在其他幾個托輪組根底墩上劃出橫向中心線。①以上面劃出的橫向中心線為基準，按設計圖紙中審核確認的尺寸〔即：該跨度內(nèi)筒體實測長度+筒體接口空隙+本段筒體的膨脹量-筒體焊接搜索量〕，用鋼皮尺、彈簧秤沿著縱向中心線分別向兩邊根底量出橫向中心的跨度，并在根底的縱向中心線上劃出記號。②用劃規(guī)通過縱向中心線上的記號點作縱向中心線的垂線〔即托輪組根底上的橫向中心線〕。③用放線支架、線墜將橫向中心線引到橫向中心標板上，再打上樣沖眼。通過兩樣沖眼用墨斗在根底上彈出墨線。這墨線就是托輪組根底的橫向中心線。④在同一條橫向中心線上距縱向中心線等距離對稱取點，劃出標記。按劃出的標記，用鋼皮尺、彈簧秤測量相鄰兩根底橫向中心線的對角線，來驗證橫向中心線。5、以回轉窯根底各根底上的縱、橫中心線為基準按圖中給出的尺寸劃出傳動局部的縱橫中心線。6、以回轉窯各根底上的縱、橫中心線為基準，根據(jù)托輪組鋼底座的結構形式和具體尺寸在根底上劃出墊鐵的具體位置。7、依據(jù)廠區(qū)標高基準點，用水準儀測出各根底上埋設的基準點標高，并作出記錄，其偏差不大于±1mm。墊鐵制作及敷設由于回轉窯與水平成一夾角安裝在根底上,所以敷設墊鐵時不僅要保證墊鐵的數(shù)量、位置、大小、標高，更應注意：墊鐵的上外表沿窯的縱向必須與回轉窯的斜度保持一致，沿窯和橫向必須保證水平。由于設計圖紙中給出的根底標高是根底上外表橫向中心的標高，其根底上外表沿縱向是有一定斜度的，要求根底橫向中心線兩側的兩排墊鐵沿軸線方向也要按規(guī)定的斜度計算出各自的標高，然后按此進行敷設。設備出庫及檢查一、設備出庫回轉窯零部件的出庫次序一般按如下順序進行：地腳螺栓——托輪組〔鋼底座、托輪、軸承座〕——窯頭罩——筒體、輪帶、擋輪——彈簧般、大齒圈——齒輪罩——小齒輪、減速機——電動機——輔助傳動——煙室及窯頭窯尾密封裝置——燃燒器、下料裝置及其他附件。二、設備檢查1、底座的檢查①測量底座的外形尺寸、螺栓孔的位置、間距、孔徑等是否與圖紙相符。②用粉線或水準儀檢查底座有無變形。③用鋼板尺和劃規(guī)檢查底座的縱橫向中心線是否正確。2、檢查托輪及軸承座①目測外觀檢查托輪、托輪軸是否有裂紋，如果有疑點應作磁粉或超聲波探傷。②目測外觀檢查銅瓦、球面瓦、球瓦座是否有疏松、蜂窩、砂眼、斷裂等現(xiàn)象。③用卡鉗、鋼板尺、鋼盤尺分別檢測托輪兩端的直徑，檢查托輪的錐度。④用水平儀、直角尺、鋼板尺在厚鋼板上檢查軸承的中心高。⑤用手壓泵、直角尺、鋼板尺在厚鋼板上檢查軸承的中心高。3、窯筒體檢查①檢測筒體周長。要求兩對接接口圓周長應當相等，偏差不得大于0.002D〔D——為筒體內(nèi)徑〕，最大不得大于7mm。②檢查筒體圓度圓度偏差：普通段節(jié)處不得大于0.002D，輪帶及大齒圈下的段節(jié)處不大于0.0015D〔D為筒體外徑?！尝蹤z查筒體的長度焊接厚的筒體長度偏差不大于其長度的0.05%；兩輪帶間筒體長度偏差不大于其長度的0.025%。④目測檢測筒體有無局部變形，尤其是筒體接口部位。局部變形可用冷加工或熱加工的方法給予修復，但加熱次數(shù)不允許超過兩次。⑤檢查筒體接口處焊接破口是否按規(guī)定加工。⑥檢查筒體內(nèi)焊縫的焊縫余高是否符合標準。⑦用鋼盤尺測量各輪帶中心位置至本節(jié)筒體端面處的尺寸是否符合圖紙要求。⑧鋼盤尺、彈簧秤測量和計算各輪帶中心至傳動裝置同一根底上的輪帶中心在筒體上的距離，是否符合圖紙要求。4、檢查輪帶輪帶的內(nèi)徑應比窯體加固板外徑大2-3mm。5、檢查大齒圈及傳動裝置大齒圈接口處的周節(jié)偏差不超過0.005M〔M-模數(shù)〕。橢圓度不得超過0.004D〔D——大齒圈的節(jié)圓直徑〕。大齒圈組隊后，兩半齒圈接合處應緊密貼合，用0.04mm塞尺檢測，塞入?yún)^(qū)域不得大于周邊的1/5，塞入深度不大于10mm。零部件的清洗、劃線及刮研一、清洗1、清洗地腳螺栓用鋼絲刷或砂布除掉地腳螺栓桿上的銹，用除漆劑把螺桿上的防銹漆除掉，然后用火燒，再用水和棉紗擦凈。2、清洗底座去除底座上的泥土、灰塵去除掉，再用棉紗擦凈，用鋼絲刷、砂布等將鋼底座面的銹去除干凈。用洗油或除漆劑把鋼底座的上外表與軸承座接觸部位的防銹油或油漆洗掉擦凈。3、清洗托輪和托輪軸用除漆劑去除托輪外表的防銹漆，再用洗油清洗擦凈。用竹片或木片將托輪軸上的防銹油刮掉，再用洗油清洗擦凈。4、清洗支撐裝置解體支撐裝置，用毛刷、泡沫塑料或者棉紗清洗解體的零件，殼體內(nèi)清洗后應用白布擦凈，條件允許可將白面調(diào)制成面筋，再用面筋把殼體內(nèi)粘凈。同時，檢查殼體內(nèi)油漆是否有脫落現(xiàn)象，如有脫落應給予補刷油漆。5、清洗輪帶及輪帶節(jié)筒體的墊板先用除漆劑把輪帶外外表及輪帶節(jié)筒體墊板上的防銹漆除掉，再用洗油清洗，而后擦凈。6、清洗大、小齒輪先用竹、木片把大、小齒輪上的防銹油刮去，然后用洗油清洗，用棉紗擦凈。7、清洗傳動裝置用洗油、棉布清洗油箱，擦凈之后查查內(nèi)壁油漆有無脫落。8、清洗擋輪將擋輪的外外表泥土、灰塵等去除干凈，然后把擋輪解體，用洗油對零件進行認真清洗擦凈，清洗后組裝時油缸內(nèi)要按要求參加液壓油。各軸承清洗后要加適量潤滑脂，組裝后的活塞動作要自如，擋輪轉動要靈活。9、清洗潤滑管路應當用按比例稀釋的硫酸或鹽酸溶液進行，而后用堿性溶液進行中和，再用水沖洗吹干擦凈，灌入機油浸泡后倒出機油封好管頭。二、設備劃線為了迅速地把設備安裝到指定的位置上，無論設備還是指定的位置處都要有安裝基準線，設備和根底上的中心線就是安裝時的基準線。所以在安裝前必須在根底和設備上劃出各自的中心線。三、軸瓦、球面瓦、球面座的刮研在回轉窯安裝過程中，瓦的刮研是非常重要的一環(huán)，它直接影響到安裝的質(zhì)量和設備的正常運轉，必須引起重視。1、技術要求軸瓦與軸頸的接觸角度約為30°，接觸斑點不少于1-2點/c㎡。軸瓦與軸頸的側間隙不小于0.001D〔D為軸頸〕。軸瓦背與球面瓦全范圍內(nèi)接觸點不少于3/2.5×2.5c㎡。球面瓦的球面與球面座的徑向接觸包角不大于60°，軸向接觸包角為：1/3球面座的寬度，接觸點不應少于1-2點/2.5×2.5c㎡。2、刮研①首先檢查軸瓦瓦背與球面瓦結合的密實情況：用機油把紅丹粉調(diào)成糊狀，再把糊狀的紅丹均勻地涂在球面瓦的上外表〔紅丹涂的不可過厚〕。把軸瓦放進球面瓦，沿著圓弧往復研磨〔注意：方向不可搞錯〕。抽出軸瓦檢查軸瓦瓦背與球面瓦的接觸情況，是否到達要求，根據(jù)接觸情況確定是否刮削。刮削時應仔細分析接觸情況，確定刮削的部位。刮削時姿勢要正確，用力要均衡，落刀要準，刀花要均勻。②軸瓦刮研常見的三種形式：A、僅將軸瓦扣在托輪軸上研磨；B、將軸瓦與球面瓦組裝成一體扣在托輪軸上研磨；C、將軸瓦、球面瓦、軸承座、鋼底座組裝好，把托輪軸落到軸瓦上，轉動托輪進行研磨。實踐怎么只要將軸瓦瓦背與球面瓦接合的密實到達要求，采用A種形式為研瓦首選。③球面瓦的球面和球面座在剛開始粗刮削時可以用角向磨光機進行。球面及球面座中間局部的溝槽的棱角應用角向磨光機磨成圓角。2.3.7一、鋼底座、托輪組的吊裝就位在鋼底座吊裝前，水泥砂漿墩需養(yǎng)生到達強度要求，斜墊鐵按規(guī)定安置在水泥砂漿墩上。在窯根底縱向中心線的兩側且距縱向中心線等距〔約等于或大于鋼底座長度的1/4的位置，一般在兩組墊鐵之間〕，順這縱向中心線擺放兩排道木，道木的頂面要高于墊鐵頂面30-50mm。在底座吊裝就位前應領先把清洗好的地腳螺栓放到地腳孔里。分件吊裝，在根底上組裝：1、首先將鋼底座吊放到根底上面已擺好的兩排道木上，并使底座的縱、橫向中心線與根底上的縱、橫向中心線大致對齊，底座上的地腳螺栓與根底的地腳螺栓孔大致對正。2、將預先放入根底地腳孔內(nèi)的地腳螺栓提起穿入鋼底座的地腳螺栓孔，帶上螺母及備母，帶上備母后，螺桿應露出3-5扣。為防止地腳螺栓在灌漿時不在鋼底座地腳孔的中間，在鋼底座地腳孔與地腳螺栓之間按圓周四等分各插入一鋼絲〔鋼絲直徑應略小于底座地腳孔的半徑減去地腳螺栓的半徑〕，露在鋼底座上面的鋼絲應掰彎呈水平狀態(tài)。3、再將底座吊起，撤出道木，慢慢放下底座，落到墊鐵上，并使鋼底座上的縱、橫向中心線與根底上的縱、橫向中心線大致對正。4、底座找正技術要求：①底座的縱、橫向中心線與根底的縱、橫向中心線要對正，相差不大于0.5mm；②底座的標高在四個軸承座縱、橫向中心線交點處測量，偏差不大于0.5mm；③底座的水平度允差0.1mm/m，檢查縱向水平度時應配合使用與設計要求相一致的斜度規(guī)。④相鄰兩擋輪底座的橫向中心跨距L相對偏差不大于1.5mm；對角線之差不得大于3mm。注意：在確定底座位置時，圖紙給出的是底座下外表中心線與根底中心線對齊重合，由于在縱向方向底座與水平成一角度安裝在根底上，檢查時又是在底座的上外表進行的，所以要考慮底座高度造成的偏差。方法與步驟：①底座位置找正：把22#鋼絲掛在埋設好的線架上，鋼線的兩端用緊線器或栓掛適當?shù)闹匚锸逛摼€繃緊。在中心標板對應的鋼線處掛上線墜，通過線架上的小輪調(diào)整鋼線的位置，在鋼線上移動線墜使線墜與中心標板上的樣沖眼對正。然后在底座上方對應的鋼線上掛好線墜，用大錘、千斤頂、撬棍，通過頂、撥、撬、撞擊等方法使鋼底座上的中心線與線墜對正。②底座標高找正：用水準儀、標尺在底座上的軸承座中心位置上測量，用千斤頂及墊鐵調(diào)整底座的高度。③底座水平度〔斜度〕的調(diào)整：使用精度0.04mm/m的水平儀在底座上進行橫向水平度的測量，使用精度0.04mm/m的水平儀及與設計相符的斜度規(guī)在底座上進行軸向水平度的測量。④底座的標高找好后，其位置可能會有變化，水平找好后其標高也可能變化，必須進行復測，進行新一輪的調(diào)整直至到達要求。⑤各根底上底座橫向中心跨距的測量與調(diào)整：用彈簧秤、鋼皮尺進行測量，用大錘、千斤頂進行調(diào)整，使之到達設計要求。5、地腳螺栓灌漿及養(yǎng)護當將底座調(diào)整到上述要求后，檢查地腳螺栓是否在底座地腳孔的中間，為保證此要求可在地腳螺栓四周插上鐵絲，而后進行地腳螺栓孔灌漿。灌漿采用細碎石混凝土，灌漿前地腳孔內(nèi)必須清理干凈，每個孔要一次灌成?；炷凉嘀辆喔淄獗砑s100-200mm處即可，未灌漿局部作為養(yǎng)護時存水用。每天加水養(yǎng)護，天熱時可加草袋蓋住再加水，冬天灌漿和養(yǎng)護應采取保溫措施。當混凝土養(yǎng)生到達設計強度75%后，方可允許擰緊地腳螺栓。6、底座復查按原標準和方法復查底座的標高、斜度、底座間的跨度、底座橫向中心線與窯的中心線的垂直度及底座的縱向中心線與窯縱向中心線的重合度。如有超差，進行調(diào)整，直至合格，并把緊螺栓。二、托輪組找正技術要求：1、兩托輪的縱向中心線與窯的縱向中心線平行，其距離應相等，偏差不得大于0.5mm。2、托輪的橫向中心線應與底座的橫向中心線相重合，偏差不大于0.5mm，同時應使托輪兩端的傳動量相等。3、在托輪頂面的中心點檢測托輪頂面的標高，同時測量托輪的斜度，偏差不大于0.1mm/m。4、同一托輪組的兩個托輪頂面〔與縱向中心線相垂直的同一鉛垂面內(nèi)的兩托輪的頂點〕應呈水平，偏差不大于0.05mm/m。5、以與擋輪裝置同根底的托輪組橫向中心線為基準，分別向窯頭或窯尾測量相鄰兩擋輪組橫向中心跨距其相對誤差不得大于1.5mm，對角線之差不得大于3mm。6、相鄰兩擋輪組的相對標高偏差不得大于0.5mm，首尾兩擋輪組的標高差不得大于各檔相鄰托輪組相對標高差之和，其最大值不得大于2mm。方法和步驟：首先應當把與擋輪同根底的托輪組找正，然后進行其他托輪組找正。1、托輪組縱向中心找正：在首尾兩根底外側的線架上掛上22#鋼線并繃緊，在縱向中心標板所對的鋼線處掛線墜，用線架上的小輪調(diào)整鋼線的位置，在鋼線上移動線墜，使線墜與中心標板上的眼沖眼對齊。做兩把樣桿，用它分別頂在兩托輪的兩端，測量兩托輪前后兩端的最小間距。在樣桿的上方所對的鋼線上掛線墜，在線墜的尖對著的樣桿處劃上記號，量取記號兩側的長度，檢查長度是否一樣長，如果不一樣長就要在底座上調(diào)整軸承座的位置，使得兩根測桿上記號兩側的長度一樣，偏差不得大于0.5mm。這樣使托輪組的縱向中心線與窯的縱向中心線向平行，并且窯的縱向中心線距兩側托輪的縱向中心線的距離相等。2、托輪組橫向中心找正：在根底的橫向中心線架上掛好22#鋼絲，并在鋼絲線上掛上線墜，通過移動線墜和調(diào)整線架上的小輪使線墜與中心標板上的樣沖眼對正；在兩托輪的頂面量取托輪寬度的1/2并劃出記號，再以此為基點沿軸向向窯尾方向量取一個計算出的偏移量，劃出記號，將線墜掛到此點的上方，如果二者對齊證明合格，如果沒有對齊就得用千斤頂、撬棍等調(diào)整瓦座使之對齊，偏差不大于0.5mm，同時使托輪軸兩端的串動量相等。3、測量和調(diào)整托輪的標高及斜度：首先確定托輪頂面的中心點，用隨機帶來的V形帖順著軸線方向，扣放到托輪頂面的中部，再將水平儀橫放到V形鐵上，沿弧面平移V形鐵，把V形鐵調(diào)成水平狀態(tài)〔橫向方向不大于0.04mm/m；〕在V形鐵的兩端的中間部位各自刻有中心刻線，此線即是托輪的縱向中心線，母線與托輪1/2寬度線交于一點，劃出記號，該點即是托輪頂面的中心點。在各托輪的中心點立標尺通過水準儀測量標高。按上述方法把斜度規(guī)扣放到托輪頂面的中部并沿橫向調(diào)成水平狀態(tài)〔不大于0.04mm/m〕，再將水平儀順著軸向放到斜度規(guī)上檢測托輪的水平度，偏差不大于0.1mm/m。把連個斜度規(guī)分別扣放在同一托輪組的兩個托輪中心點的同一側，且使兩個斜度規(guī)的大端〔或小端〕緊靠在托輪的橫向中心線上，用0.04mm/m水平儀將兩塊斜度規(guī)沿橫向找平，然后將大平尺橫放在兩斜度規(guī)上，大平尺放置時必須垂直于縱向中心線，再將水平儀放在大平尺的中間部位測量兩個托輪頂面的水平度，偏差不大于0.05mm/m。如果上述兩項都沒到達要求或其中一項超過標準較多，應當進行調(diào)整，應當在軸承座與底座之間加減墊片進行調(diào)整，而不是通過調(diào)整底座的標高來實現(xiàn)。一般托輪標高和斜度的測量調(diào)整是同時進行的。4、托輪組橫向中心距的檢測和調(diào)整：以與擋輪裝置同根底的托輪頂面的中心點為基準分別向窯頭或窯尾進行測量。在鋼皮尺上取一略大于圖紙給出的被測兩相鄰托輪橫向中心距的整數(shù)，使所去的整數(shù)對準與托輪裝置同根底托輪頂面的中心點，鋼皮尺的另一端〔零端〕掛一彈簧秤，使鋼皮尺通過被測托輪頂面的中心點，按拉力要求拉彈簧秤把鋼皮尺拽緊伸直，然后讀出與中心點對正的鋼皮尺上的讀數(shù)，再用兩讀數(shù)相減得出中心跨距。對角線亦是如此測量，記錄其數(shù)據(jù)，檢查其偏差是否符合要求，如超差可在底座上將軸承略做調(diào)整。注意：以上每項工序的單獨進行都會對其他工序產(chǎn)生影響，所以當一道工序做完之后，必須對其他幾道工序進行復查調(diào)整，找正工作是一項細致的工作，需反復屢次才能完成的，不能急躁，必須仔細耐心有條不紊地進行。以上檢查與調(diào)整工程全部到達技術要求后，把緊瓦座與底座的連接螺栓，再用扁鏟把四個瓦座及它們所在底座上的位置一一對應打上永久標記。把所有軸承座內(nèi)的零件要要求裝配到位，按標記將油勺、淋油板、密封等附件安裝到位。然后仔細檢查瓦座內(nèi)是否干凈、有無雜物，清理干凈。再吊起軸承上蓋按標記扣到軸承座上，穿入并把緊螺栓，最后把軸承端蓋裝上。筒體的吊裝及找正一、輪帶與筒體的組裝假設具備大噸位的起重設備，可以選擇在地面組裝。①在窯筒體墊板上已劃出的輪帶與擋圈的邊線處焊三塊定位擋塊〔定位擋塊起臨時定位作用，沿圓周均布〕，輪帶墊板上涂少量潤滑脂；搭設兩組道木垛，兩組道木垛要一樣高，且高于輪帶的厚度，兩組道木垛的中心距應大于筒體長度的1/2，其中一組應當靠近筒體一端的端部，另一組應搭設在設筒體長度之內(nèi)且距離筒體另一端端面約2倍輪帶寬度處；將需裝配輪帶的筒體段節(jié)吊放到搭設好的兩組道木垛上，打上楔木。②用吊車吊起輪帶，使輪帶內(nèi)徑對準筒體。將輪帶套到筒體上，當輪帶外側露出的筒體尺寸可以搭設一個道木垛時停止套輪帶，起升吊鉤，把套入輪帶一端的輪帶與筒體同時吊起，其高度能把原靠近輪帶的道木垛撤掉為止，撤掉原靠近輪帶的道木垛，在輪帶外側再搭一組道木垛。要求同前，回落吊鉤，當筒體落實到道木垛之后，打上楔木，繼續(xù)套輪帶，當輪帶上了墊板不易滑行時，可在輪帶兩側用兩臺倒鏈將輪帶拉進來，并緊貼定位擋板。③緊貼輪帶的另一側，同樣沿圓周均布焊上擋塊。當然，不用擋塊把擋圈裝上去也是可以的，但是擋圈與墊板的焊點不能太多，每半個擋圈不能多出三處焊點，焊縫長度不應大于30mm。二、組對筒體段節(jié)回轉窯筒體的吊裝不可防止地產(chǎn)生高空作業(yè)，為了便利施工，加快施工進度，盡量減少高空作業(yè)，回轉窯筒體盡可能地在地面上將幾節(jié)筒體組隊成一個大段節(jié)。一般都把兩根底間的筒體段節(jié)在地面組隊成一體，一次吊起與兩根底上的兩個帶有輪帶的筒體段節(jié)對接。方法是：1、按標記順序依次把筒體吊放到小托輥上，穿入筒體聯(lián)結螺栓，調(diào)整筒體段節(jié)間的間隙，擰緊螺栓。2、找筒體各段節(jié)的同心度，方法較多。方法一：①找出相鄰兩節(jié)筒體的四個筒體口的組對線及8等分點，使兩筒體的組對線及等分線相重合。②以第一節(jié)筒體為準，在筒體一端接口〔不和第二節(jié)筒體對接的一端〕最下面的一個等分點向第二節(jié)筒體的外側接口最下面的等分點拉一細絲線，拉緊〔這條線通過兩接口處的等分點5〕；為保證絲線a點至筒體上的5點距離與d點至筒體上的等分點5的距離相等，可采用兩個等高支架固定絲線。③在兩接口處檢查筒體等分點5到絲線b點和c點的距離，如果兩筒體四個口處的筒體等分點5到絲線a、b、c、d的距離是一致的，再以此方法檢查其他幾個等分點，如果在每個等分點上所檢查的四個口處的數(shù)據(jù)是相同的，說明兩段節(jié)筒體的同軸度符合要求，如果同一等分線上的四個筒體口所測得的數(shù)據(jù)有差異，可通過調(diào)整同一支架上的兩個托輥的距離，或左右移動托輥支架來到達調(diào)整兩段節(jié)筒體同心度。方法二：①在每節(jié)筒體兩端的筒體口處，設一中心板〔筒體的支撐也可〕，并在中心板上用地規(guī)、直尺劃出筒體的中心，在中心點鉆Φ2mm中心孔；②把筒體按編號順序吊到托輥上，按標記組對筒體并調(diào)整好間隙；③在第一節(jié)筒體外側架設激光經(jīng)緯儀，讓光束通過第一節(jié)筒體兩端的中心孔；④調(diào)整第二節(jié)筒體，使通過第一節(jié)筒體后的光束也通過第二節(jié)筒體的兩個中心孔；⑤周而復始可進行假設干段筒體的組對。3、組對筒體的軸線調(diào)整到達設計或標準要求后，在兩節(jié)筒體對口處圓周等分焊接16-24塊搭接板〔等分數(shù)隨窯筒體的直徑來定〕，搭口板〔400-500mm〕×〔100-200mm〕×24mm。4、清理坡口，進行焊接。三、筒體吊裝一般常見的大段節(jié)吊裝順序如下〔從窯尾到窯頭依次為8、7、6、5、4、3、2、1〕：8〔窯尾〕-7-4-6、5-1-3、2-8如果窯尾框架與窯相對一面有拉筋，最后吊第8節(jié)筒體難以就位，所以先將第8節(jié)吊起甩進窯尾預熱器平臺，當其他段節(jié)都組對完時，再將第8節(jié)筒體吊起與第7節(jié)組對到一起。對場地要求較嚴，要平整、堅實。四、筒體找正回轉窯筒體各截面回轉中心的連線，呈一條直線，是保證回轉窯工作平穩(wěn)的重要因素之一，所以必須進行筒體的找正。筒體找正是指筒體吊裝就位后，各段節(jié)筒體端面的截面中心通過調(diào)整到達一條直線上，或各段節(jié)筒體端面的截面中心的徑向跳動不大于標準要求。筒體找正主要的工作一是測量，二是調(diào)整。技術要求相鄰兩節(jié)筒體的縱向焊縫必須錯開，錯開角不小于45°。兩筒體對接處的錯邊量不超過2mm。大齒圈和輪帶處筒體截面中心的徑向圓跳動不得大于4mm；窯頭和窯尾端口端面中心的徑向圓跳動不得大于5mm；其余局部不得大于12mm。2、測量工、機具激光經(jīng)緯儀、手電、對講機、筆、記錄本、地規(guī)、圓規(guī)、鋼板尺、坐標紙等。3、回轉窯直線度的測量回轉窯直線度的測量方法較多，而現(xiàn)在被廣泛采用的是激光經(jīng)緯儀測量各段筒體端面中心的方法。下面介紹兩種用經(jīng)緯儀測量的位置：方法一：直接以理想中心線檢查各中心點的位置?！?〕測量前的準備；1〕確定理想中心線：一般以窯頭第一擋輪帶和窯尾最后一擋輪帶處筒體斷面中心點的連線及其延長線作為回轉窯的理想中心線。以此線為基準測量其他筒體段節(jié)端面中心點的位置。所以要求這兩處的筒體〔第2節(jié)和第8節(jié)筒體〕與輪帶、輪帶與托輪沿軸向要全部接觸，兩處的高差及斜度必須滿足設計要求。這樣，第2節(jié)、第8節(jié)筒體的軸線是與理想中心線相重合的。2〕、確定檢測位置：按規(guī)定要求在筒體的輪帶、大齒圈的斷面，在窯頭、尾外端面及各筒體端面進行檢測。由于第2節(jié)和第8節(jié)筒體的軸線與窯的理想中心線相重合，所以兩筒體段節(jié)的四個端面2、2′，8、8′的中心點必定在理想中心線上。而與這四個端面相接的筒體段節(jié)的端面1′、3，7′、9，在組對過程中用筒體調(diào)整壓板、楔鐵、千斤頂?shù)纫褜蓪谡{(diào)平，然后用筒體搭接板連接，這樣，1′、3，7′、9四個端面的端面中心和首、尾輪帶筒體段節(jié)上的四個端面2、2′，8、8′的端面中心視為一致，也是在筒體理想中心線上的。先在第2節(jié)筒體的輪帶處和第8節(jié)筒體的輪帶處相對應的筒體內(nèi)，各設立一個基準測量裝置，在第2節(jié)筒體的2′端面處和第8節(jié)筒體的大齒圈對應的筒體內(nèi)各設立一個測量裝置。在第9節(jié)筒體的端面9′，第7節(jié)筒體的端面7，第6節(jié)筒體的端面6，第5節(jié)筒體的端面5及輪帶處，第4節(jié)筒體的端面4，第1節(jié)筒體的端面1處各設立一個測量裝置。3〕、設置測量裝置①基準測量裝置的設立：在第2節(jié)筒體和第8節(jié)筒體的輪帶橫向中心對應的筒體內(nèi)，用角鋼或槽鋼在窯內(nèi)焊一支架，在支架上過筒體中心處焊一垂直與筒體軸線的中心板。②在第5節(jié)筒體輪帶橫向中心及第8節(jié)大齒圈橫向中心對應的筒體內(nèi)，各焊一測量裝置于窯筒體的內(nèi)外表上。③在其他已確定設立測量裝置處，距筒體端面約100-150mm的位置用角鋼或槽鋼在窯內(nèi)焊一支架，在支架上過筒體中心處焊一垂直于筒體軸線的中心板。也可用筒體端面加固支撐架在筒體中心通過處焊一中心板。注意：以上每塊中心板都應焊到支架的同一側。④用地規(guī)在中心板上劃出筒體中心〔將中心板處筒體四等分，要求每個等分點到筒體端面的距離相等〕，以大于筒體內(nèi)半徑約50mm為半徑，用地規(guī)依次以每個等分點為圓點，在中心板上劃弧，得到a、b、c、d四個交點，將其中對稱點連線，交于O點，即為此筒體端面的中心點，以此交點O點為圓心，30-40mm為半徑劃一圓，用割具割去此圓。⑤用一塊厚3mm，100-200mm見方的鋼板〔此鋼板即為測板〕焊在鉸鏈上，再把鉸鏈焊在中心板上，其位置應當使合上鉸鏈時測板把中心板上的孔全部遮住。鉸鏈的焊接也應在中心板的同一側，使所有測板向一個方向開啟，即：如向冷端開啟就全向冷端開啟，如向熱端開啟就全向熱端開啟。⑥為使測板位置不變，把鉸鏈合上，讓測板緊靠中心板，用手槍鉆在鉸鏈對面測板的上下角各鉆一Φ2mm的鐵絲，再鉆第二個孔。⑦再用地規(guī)較精確地在測板上劃出該截面筒體的中心〔所有測板上的中心點，同樣須在同一個方向〕，步驟如下：a.用鋼盤尺把筒體圍一圈〔鋼盤尺距筒體口的尺寸應一致，約20-30mm〕，量出周長，16等分周長，以筒體口標出的組對標記為起點，將16個等分點用樣沖在筒體上打出標記，再在標記處涂以油漆；b.將鉸鏈合上，并用Φ2mm鐵絲穿入定位孔；c.將16個等分點分為4組：一組1、5、9、13；二組2、6、10、14；三組3、7、11、15；四組4、8、12、16、每一組的四等分點，以上述3〕中設置測量裝置中的④所述方法得到近似的中心點，分別為O1、O2、O3、O4；d.連接O1、O2、O3、O4中的對稱點，其連線的交點O便可定位筒體該斷面的中心點。⑧以頭、尾輪帶處作為基準點，用手電鉆在頭、尾輪帶處的測板上所劃出中線點的位置處鉆Φ2mm的中心孔。〔2〕測量方法和步驟:方法一：①把經(jīng)緯儀架設在窯頭或窯尾平臺上，視測板上劃出的中心點的朝向而定〔如果經(jīng)緯儀設置在窯頭，所有視測板上劃出的中心點應朝向窯頭方向〕，反復調(diào)整經(jīng)緯儀的位置、高度、傾角等，使激光束穿過首、尾輪帶處的兩基準測量裝置測板的中心孔，以此激光束作為回轉窯的理想中心線〔此時兩輪帶與筒體及托輪沿走向必須全部接觸〕。②檢查第2節(jié)和第8節(jié)筒體的軸線是否與理想中心線相重合。所有測板全部翻開〔基準測板除外〕，關閉第2節(jié)筒體的端面2′處的測板，觀察激光束與測板上的中心點是否重合?？赡苡袝r由于存在安裝的積累誤差等，而導致二者不重合的現(xiàn)象，此時，應當檢查筒體與輪帶、輪帶與托輪之間的接觸情況。然后用千斤頂或倒鏈進行調(diào)整，使其到達重合。合格后翻開2′處的測板，關閉大齒輪處的測板，檢查此處測板上的中心點與激光束是否重合，其他同上。合格后，翻開測板。③關閉窯頭第一節(jié)筒體的端面1處的測板，激光束便打在端面1處的測板上，用鋼板尺檢查測板上劃出的中心點與激光束的位置差，作出記錄；翻開第一節(jié)筒體的端面1處的測板。關上第4節(jié)筒體的端面4處的測板，激光束打在端面4處的測板上，用鋼板尺測量中心點與光束的位置差，作出記錄；翻開第4節(jié)筒體的端面4處的測板。關上第5節(jié)筒體的端面5處的測板，讓光束打在端面5的測板上，用鋼板尺測量中心點與光束的位置差。按此步驟，一直把窯尾最后一個測板上的中心點的位置與光束即理想中心測量完，并且認真記錄。方法二：①測量前的準備，與方法一相同，見前文。②測量方法與步驟：A、把回轉窯軸線〔縱向中心線〕的水平投影延長到窯頭窯尾平臺上，劃出記號；B、在窯頭或窯尾平臺上架設經(jīng)緯儀要求：a.經(jīng)緯儀視準軸的軸線必須在回轉窯軸線的鉛垂面內(nèi)；b.經(jīng)緯儀調(diào)平后，望遠鏡按窯的設計斜度調(diào)整好角度，其視準軸應該能通過所有測板。③翻開所有測板，如果經(jīng)緯儀架設在窯頭，先關閉窯尾最后一道輪帶處的測板，開啟激光經(jīng)緯儀，使激光點打在測板上，用鋼板尺測量激光點的中心到側板上劃出的該斷面中心點的距離，作記錄。激光經(jīng)緯儀不動，關閉窯頭第一道輪帶處的測板，激光點打在該測板上，用鋼板尺測量激光點的中心到該測板上劃出的該斷面中心點的距離，并記錄。由于兩處的筒體與輪帶、輪帶與托輪都是全部接觸的，托輪本身的斜度，兩組托輪高差都是按設計斜度進行施工的；經(jīng)緯儀視準軸的角度與設計斜度又是一致的，那么在兩處量處的距離應當是一致的，也說明經(jīng)緯儀激光點打出的射線與理想中心線是平行的〔窯頭第一道輪帶處測板上的中心點與窯尾最后一道輪帶處測板上的中心點的連線為回轉窯的理想中心線〕。我們把經(jīng)過經(jīng)緯儀激光點打出的射線定位假定理想中心線。④從窯尾開始逐一關閉測點處的測板，并量處測板上劃出的該斷面中心點到激光點中心的距離，并記錄〔從窯尾開始亦可，但是每測量完一處后，必須將這一測板翻開，才能檢測下一處〕。⑤把假定中心線到理想中心線的距離與各測板上測得的中心點到激光點中心的距離的矢量相加，便是各測板處筒體斷面中心到理想中心線的距離。然后根據(jù)此數(shù)據(jù)進行調(diào)整。4、調(diào)整筒體端面中心點的位置通過調(diào)整，使筒體各端面、輪帶、大齒圈處的中心點處與同一直線上，這一直線是回轉窯的理想中心線，由于種種原因是不可能到達的，但是為保證回轉窯安裝后能正常運轉，就必須使這些點的連線趨于一直線，也就是說，窯體轉動時，這些中心點的徑向跳動不能太大，必須滿足標準要求。筒體端面中心點位置的調(diào)整是通過上一道接口〔是已經(jīng)調(diào)整合格的對口〕的對口組對螺栓的松、緊來進行的。這樣，調(diào)口的順序與測量裝置的位置有關。窯的中心線測量與調(diào)整應當在同一溫度下進行，以免由于溫差太大，而產(chǎn)生的誤差。采用這種操作程序進行回轉窯直線度的檢測和調(diào)整，從形象進度看回轉窯已經(jīng)吊到根底上，進度較快，但是卻留下了大量細致、費工、費時的測量和調(diào)整工作。由于所有筒體都已經(jīng)連在一起，所以調(diào)整起來相當麻煩，很費時間。因此也可以改變操作程序，吊一節(jié)，測一節(jié)，調(diào)整一節(jié)，到達要求后再進行下一節(jié)的吊裝。這樣安排使窯的直線度調(diào)整起來非常容易，當窯筒體吊裝完畢其直線度也已快調(diào)整合格。五、焊接輪帶擋圈回轉窯筒體的直線度找正合格后，把輪帶處的臨時擋塊去掉，再次復核輪帶的位置〔安裝輪帶時，應將擋輪固定在上下行程的中間位置，此時，以與擋輪同根底的托輪的橫向中心線為基準，調(diào)整與其相對應的輪帶，使該根底上的輪帶與托輪的橫向中心線相重合，再以該擋輪帶的橫向中心線為基準，用鋼皮尺兩處各輪帶橫向中心線間的距離〕，并進行調(diào)整，要求如下：〔1〕回轉窯筒體兩端的端面至首、尾輪帶中心線的距離，偏差不大于±0.3/1000L1?！?〕相鄰兩輪帶中心距，偏差不大于±0.25/1000L2。〔3〕任意兩輪帶中心距，偏差不大于±0.2/1000L3。其中：L1是回轉窯筒體兩端的端面至首、尾輪帶中心線的設計尺寸。L2是相鄰兩輪帶中心距尺寸；L3是任意兩輪帶中心距的尺寸。到達要求后，再確定擋圈的位置，擋圈與輪帶的間隙應當?shù)竭_圖紙要求。如圖紙無要求，一般可留2-3mm，然后將擋圈緊貼輪帶墊板進行安裝并進行焊接〔擋圈與輪帶墊板要緊密貼合，不可留有間隙，如存在間隙，須采取措施：用千斤頂?shù)葟娭剖侄问蛊滟N合〕。大齒圈及傳動裝置的安裝齒圈是有鑄造鋼坯加工而成，在生產(chǎn)加工過程中時常出現(xiàn)由于熱處理不到位或其他原因使齒圈加工后產(chǎn)生變形。為此在安裝前應把大齒圈在地面組對起來，檢查變形及變形量，然后根據(jù)變形量進行調(diào)整，合格前方能吊裝使用。一、大齒圈吊裝前的準備①用專用螺栓把彈簧板按方向和編號組對到已經(jīng)清洗、檢查合格或經(jīng)調(diào)整合格的大齒圈上；②在把緊彈簧板與大齒圈的連接螺栓之前，須在螺栓一端上的墊圈與彈簧板的軛板之間參加0.3mm的墊片，再擰緊螺母，而后沿著槽形螺母的槽在螺栓上鉆孔，穿入開口銷，最后去掉墊片。③用8#鐵絲將彈簧板處于自由狀態(tài)的另一端按正確方向捆綁在齒圈上；④檢查筒體與彈簧板根底的部位有無縱向焊接，如有縱向焊縫存在，必須打磨平整，焊縫不得高于筒體外表。焊縫打磨的長度應當大于彈簧般的寬度，約100mm。二、大齒圈的吊裝①用吊車吊起大齒圈的下半圈，扣在窯筒體上劃出大齒圈橫向中心線的位置，再用鋼絲繩把它捆綁在窯筒體上；②用卷揚機通過鋼絲繩盤轉窯體，使扣在筒體上方的半個大齒圈轉到正下方，在齒圈下面敷設道木，除去捆綁的鋼絲繩，讓這半個齒圈落到道木上；③吊起另半個齒圈，按組對記號扣到前半個齒圈的上邊；④上、下兩個半齒圈對正，穿上對口螺栓并把緊；⑤拆掉捆綁彈簧般的鐵絲，使彈簧板附著在筒體上；⑥用千斤頂把大齒圈的橫向中心位置調(diào)整到與窯筒體劃出的齒圈橫向中心位置。三、大齒圈找正大齒圈的找正就是找大齒圈的軸向偏擺和徑向偏擺，經(jīng)過檢查調(diào)整使大齒圈的軸向跳動和徑向跳動都保持在標準要求之內(nèi)。1、技術要求①大齒圈接口處的周節(jié)偏差最大不超過01.005M〔M—模數(shù)〕；②大齒圈的橢圓度不得超過0.004D〔D—大齒圈的節(jié)圓直徑〕；③大齒圈組對后，兩半齒圈接合處應緊密貼合，用0.04m塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不得大于周邊的1/5，塞入深度不大于10mm；④大齒圈的徑向偏差≯1.5mm；⑤大齒圈的軸向偏差≯1mm；⑥大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線位置偏差≯3mm。2、大齒圈找正的方法及步驟有兩種形式：一種是用分體調(diào)整支架進行調(diào)整，徑向調(diào)整的工具與軸向調(diào)整的工具分開制作；另一種是將調(diào)整徑向的工具和調(diào)整軸向的工具制作成一整體的調(diào)整架。用分體調(diào)整支架的方法和步驟：①用鋼皮尺或劃規(guī)將大齒圈8等分，并作處記號。②在每個等分點的位置，大齒圈與窯筒體之間放一徑向調(diào)整支架，讓支架跨在彈簧板的上方，并將其電焊在與窯筒體上，在支架的兩立板之間的平板上放千斤頂，頂住大齒圈輪轂的內(nèi)徑；在大齒圈輪轂兩個側面相對各放置一調(diào)整大齒圈軸向偏擺的支架，與窯筒體焊在一起，兩支架的內(nèi)壁距大齒圈內(nèi)緣的端面約20-30mm。③用徑向調(diào)整支架上的螺栓調(diào)整大齒圈軸向位置，用千斤頂調(diào)整大齒圈的徑向位置。④在大齒圈的下方安置一塊千分表用來測大齒圈的徑向跳動。⑤在大齒圈的兩側各安置一塊千分表，用來測量大齒圈的軸向跳動。⑥用卷揚機通過滑輪組盤動窯筒體轉動，觀測每個等分點處大齒圈的徑向和軸向跳動，并記錄。⑦根據(jù)記錄，用千斤頂和擋塊頂絲調(diào)整大齒圈的位置，直至到達標準要求。用組合調(diào)整支架找正的方法和步驟：①把大齒圈按圓周四或八等分，并在大齒圈上劃出等分記號。②按大齒圈圓周四或八等分，在大齒圈輪轂內(nèi)徑與窯筒體之間安置組合調(diào)整支架，并將調(diào)整支架與窯筒體電焊。③用徑向調(diào)整螺栓調(diào)整大齒圈的徑向偏擺；用軸向調(diào)整螺栓調(diào)整大齒圈的軸向偏擺。以后的步驟和方法與用分體調(diào)整支架找正的方法與步驟一樣。四、大齒圈的鉚接大齒圈找正，經(jīng)檢驗合格后，即可進行鉚接。1、將彈簧板與筒體貼緊并電焊到筒體上。用相適應的手提電鉆鉆孔，鉆一個孔穿入一條螺栓且把緊，鉆孔后復查，再盤動窯體檢查大齒圈的跳動量，如果跳動量超常，必須再進行調(diào)整，到達要求為止。2、用鉸刀鉸孔，孔徑加工偏差為＋1mm，鉸孔時應當拆一條螺栓鉸一個孔，鉸完后再馬上穿入螺栓并把緊。3、鉚接。鉚釘加熱溫度應控制在1000-五、傳動小齒輪安裝1、以回轉窯縱向中心線及與大齒圈相鄰的托輪組橫向中心線為基準，用鋼皮尺、鋼板尺、劃規(guī)等，按圖中給出的尺寸劃出小齒輪、小齒輪軸承座、主減速機、主電動機的縱、橫中心線，同時劃出輔助減速機、輔助電機的縱、橫中心線。2、根據(jù)各自的縱、橫中心線檢查地腳孔的位置，并確定墊鐵的位置。3、在確定的墊鐵位置上做水泥砂漿墩。4、在砂漿墩強度到達70%以上時，將已清洗好且按設計要求將潤滑脂添加到位的小齒輪軸承座及小齒輪吊裝到位，穿上地腳螺栓。5、小齒輪粗找正：用千斤頂、手錘、撬棍、墊鐵等，調(diào)整小齒輪的高度、中心位置斜度，使小齒輪到達：①小齒輪的橫向中心與大齒圈的橫向中心相平行且錯開一距離，其距離是筒體上大齒圈與同根底輪帶之間的熱膨脹量；②通過斜度規(guī)和方水平在小齒輪軸上檢查其斜度；③用直角尺、鋼板尺、線墜等通過中心標板及劃出的中心線檢查小齒輪的中心位置，小齒輪的軸向中心線應與窯的縱向中心線平行，允許偏差不得大于2mm。6、小齒輪軸承座地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護。7、小齒輪二次找正：①用塞尺和壓鉛法測量齒輪副的頂隙或側隙，齒頂隙一般為0.25mn+〔2-3mm〕；mn為模數(shù)；②用著色法檢查大小齒輪的接觸點，在小齒輪齒面上涂上層薄薄的紅丹，開啟卷揚機通過滑輪組盤動窯體，帶動大齒圈轉動，大齒圈在與小齒輪嚙合后，大齒圈的齒面上留下了接觸的痕跡，要求大小齒輪齒面的接觸斑點沿齒長不少于50%，沿齒高不少于40%；③如檢測結果未到達上述要求，可通過調(diào)整墊鐵或移動軸承座來到達；④找正合格后，作出記錄，并把墊鐵焊在一起；⑤在大、小齒輪齒面處涂一層潤滑脂；⑥把緊地腳螺栓〔應當注意檢查小齒輪的水平度以及大小齒輪的嚙合有無變化，如有變化，必須及時調(diào)整過來〕。六、主減速機的安裝1、在養(yǎng)護期滿的砂漿墩上放置墊鐵，一塊平墊鐵在下面，兩塊斜墊鐵在上面，用水準儀、塔尺檢測標高，通過調(diào)整使所有墊鐵標高到達設計要求后，將主減速機吊到墊鐵上，穿入地腳螺栓。2、通過線墜檢查減速機的中心位置，用千斤頂、撬棍等將其調(diào)正〔即與根底上劃出的中心線一致〕。用斜度規(guī)、水平儀和水準儀測量減速機的水平度和標高，用千斤頂、撬棍、墊鐵進行調(diào)整。在主減速機輸出軸的半聯(lián)軸器上安置兩塊磁力千分表座，并卡上千分表，表針分別與小齒輪軸上的半聯(lián)軸器外圓周接觸，盤動減速機，以小齒輪為基準，檢查減速機與小齒輪軸的同軸度，要求：0.2mm。3、把聯(lián)軸器沿圓周四等分，用鋼板尺在等分點處檢查兩半聯(lián)軸器的端面間隙，要求：按圖紙要求為準，圖紙無要求見驗收標準。4、用千斤頂、撬棍、手錘、墊鐵，把減速機調(diào)整到技術要求范圍內(nèi)。5、主減速機地腳螺栓孔灌漿。6、養(yǎng)護期滿后，再用千分表和鋼板尺檢查有無變化，如有變化還用原方法調(diào)整至技術要求范圍內(nèi)。七、主電動機安裝1、在每組砂漿墩上放一塊平墊鐵，兩塊斜墊鐵，并按標高操平。2、把主電機吊放到墊鐵上，穿上地腳螺栓。3、主電機找正，方法、要求和主減速機相同，檢驗合格，作出記錄，方可灌漿。4、主電機地腳螺栓孔灌漿及養(yǎng)護。5、主電機二次找正。八、輔助傳動安裝1、將輔助減速機吊到已放好墊鐵的混凝土砂漿墩上，穿上地腳螺栓。2、以主減速機輸入軸的另一端為基準找正輔助減速機，主減速機的輸入軸與輔助減速機輸出軸的同軸度為0.2mm，聯(lián)軸節(jié)的端面間隙按圖紙給出的要求執(zhí)行。3