第一章循環(huán)流化床燃燒技術(shù)開發(fā)變化概況

**第一章循環(huán)流化床燃燒技術(shù)發(fā)展概況20世紀(jì)中期,工業(yè)的迅速發(fā)展,包括大量燃煤鍋爐在內(nèi)的工業(yè)過程產(chǎn)生了嚴(yán)重的污染問題,迫切要求發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù),包括煤的清潔燃燒技術(shù)。在60年代末至70年代初期,流化床煤燃燒技術(shù)應(yīng)運而生。感謝閱讀第一節(jié)循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的發(fā)展背景我國是世界上最大的發(fā)展中國家,煤在我國一次能源構(gòu)成中占據(jù)著絕對主要感謝閱讀的地位。煤在燃燒過程中將產(chǎn)生大量的灰渣、粉塵、廢水、SO2、NO精品文檔放心下載x等廢棄物,如不妥善處理,將會嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境甚至是永久性的,進而危害人類自身的生存和發(fā)展。精品文檔放心下載改革開放二十年來,我國經(jīng)濟高速發(fā)展,能源工業(yè)前進的步伐更快些。但在人民生活水平日益提高的同時,環(huán)境污染亦達到了驚人的程度,生態(tài)環(huán)境嚴(yán)重惡化。我國的SO感謝閱讀2排放量居世界第一,酸雨區(qū)域已經(jīng)蔓延到40%的國土面積,多數(shù)大城市的空氣總懸浮顆粒濃度超過世界衛(wèi)生組織標(biāo)準(zhǔn)的十幾倍甚至幾十倍。目前,環(huán)境保護在我國開始廣受關(guān)注,可持續(xù)發(fā)展是我們的基本國策,既然我們別無選擇,必須在保護環(huán)境、改善環(huán)境的條件下讓煤繼續(xù)為中國的發(fā)展提供動力,那么唯一的出路就是依靠科學(xué)和技術(shù),實現(xiàn)煤利用的高效和清潔。目前,國際上已投入使用或已基本成熟的高效清潔燃煤發(fā)電技術(shù)主要有四種:整體煤氣化聯(lián)合謝謝閱讀循環(huán)(IGCC、增壓流**化床燃燒聯(lián)合循環(huán)(PFBC、常壓循環(huán)流化床燃燒(CFBC和超臨界煤粉爐蒸汽循環(huán)加煙氣脫硫(SCPC-FGD。從技術(shù)完備性和經(jīng)濟適用性角度來看,IGCC和PFBC近期都不可能在我國投入大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用;SCPC-FGD在技術(shù)上最為成熟,國際上應(yīng)用最廣,但由于我國新材料開發(fā)存在困難及FGD等凈化技術(shù)成本過高在我國作商業(yè)性推廣面臨一些現(xiàn)實的困難;相比之下,循環(huán)流化床燃燒技術(shù)基本成熟,制造和運行成本都比較低,在保證高效燃燒的基礎(chǔ)上能顯著降低廢棄物排放,可以滿足目前世界上最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。表1.2給出了各技術(shù)的投資、運行費用、技術(shù)現(xiàn)狀的比較。從初投資、運行成本、技術(shù)的可靠性及感謝閱讀系統(tǒng)的復(fù)雜程度綜合來看,循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫是一個良好的選擇。謝謝閱讀**應(yīng)用于發(fā)電領(lǐng)域的常壓循環(huán)流化床燃燒技術(shù)始于七十年代末,作為一項高效、低成本的清潔燃燒技術(shù),它具有以下優(yōu)點:感謝閱讀(1燃料適應(yīng)性強且燃燒效率高,不僅可以燃用煙煤等優(yōu)質(zhì)煤,而且可燃用各種劣質(zhì)燃料如褐煤、貧煤、洗中煤、泥煤、矸石、石油焦、油頁巖、廢木屑甚至工業(yè)廢棄物和城市垃圾等;感謝閱讀(2負荷調(diào)節(jié)范圍大,在30%額定負荷下仍能穩(wěn)定燃燒,無需燃油支持;感謝閱讀(3負荷調(diào)節(jié)方便快捷,負荷連續(xù)變化速率可達7~12%/min;謝謝閱讀(4低溫燃燒,因此NOX排放量遠低于煤粉爐,僅為200左右;同時可用石灰石作脫硫添加劑低成本實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫;謝謝閱讀(5灰渣便于綜合利用。我國于八十年代中期開始投入力量積極從事循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的研究開發(fā),雖然起步較晚,但進步很快。目前,國產(chǎn)蒸發(fā)量420t/h及以下級的小型循環(huán)流化床鍋爐已在國內(nèi)作大面積工業(yè)推廣,實現(xiàn)了商品化,更大容量的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計正在積極醞釀和籌劃中。感謝閱讀第二節(jié)循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的特點流化床煤燃燒技術(shù)在較短的時間內(nèi)能得到迅速的發(fā)展和應(yīng)用,是因為它具有一些常規(guī)燃煤技術(shù)所不具備的特點。表1-2為層燃、煤粉燃燒和流化床燃燒三種燃燒方式燃燒特性的比較,從中可以看出,流化床燃燒有別于其他兩種燃燒方式的最突出的特點是:低溫燃燒,長的停留時間,以及強烈的湍流混合,這些特點給流化床燃燒帶來一系列優(yōu)點。感謝閱讀**表1-2不同煤燃燒方式的燃燒特性比較(一低溫燃燒流化床燃燒和層燃及煤粉燃燒很不相同,任何時候其爐內(nèi)都需有大量的惰性物料(灰,石灰石或沙子等的儲備,這些惰性物料占全部爐內(nèi)固體物料的97~98%,即任何時候爐內(nèi)固體可燃物的份額不超過全部床料的2~3%,因此,即使在燃燒溫度僅為800~900℃的情況,在有足夠的氧的條件下,任何固體燃料都能被燃盡,特別再加上燃料在爐內(nèi)很長的停留時間及床內(nèi)強烈的湍流混合,這些足以保證在800~900℃的低溫條件下流化床鍋爐能穩(wěn)定和高效地燃燒任何燃料。(二極好的燃料適應(yīng)性謝謝閱讀由于流化床鍋爐具有上述能在800~900℃的低溫下穩(wěn)定和高效地燃燒任何燃料的特點,因此它具有極好的燃料適應(yīng)性,幾乎可以燃燒任何燃料,并保證燃燒過程的穩(wěn)定和很高的燃燒效率。至今,已成功地在流化床鍋爐上燃燒過的燃料包括一切種類的煤,其中有高灰分高水分得褐煤,低揮發(fā)分的無煙煤,各種煤的煤矸石,洗桿,洗煤泥漿,石煤,各種石油焦,油頁巖,泥煤,城市垃圾,油污泥,農(nóng)林業(yè)生物質(zhì)廢料,如樹皮,木屑,稻殼,甘蔗渣,廢輪胎等。它也可用于燃燒各種液體和氣體燃料,各種燃料既可以單獨燃燒也可以混燒,這是任何其他燃燒方式不能與之相比的。謝謝閱讀**(三低的污染物排放流化床鍋爐低溫燃燒的特點,有效地抑制了熱力型NOx的生成,而通過采用分級燃燒又可控制燃料型NOx的排放,因而,流化床鍋爐NO謝謝閱讀x的生成量僅為煤粉爐的1/3~1/4,可以將循環(huán)床的NOx排放值控制在100~200ppm。此外,如果在燃燒過程中直接向爐內(nèi)加入石灰石或白云石,由于800~900℃的燃燒溫度正是石灰謝謝閱讀(CaO和二氧化硫(SO2反應(yīng)的最佳脫硫溫度,因此,根據(jù)煤中的含硫量投入流化床鍋爐爐膛內(nèi)適量的石灰石,就可以達到90%以上的脫硫效率。所以,流花床是一種最經(jīng)濟有效的低污染煤燃燒技術(shù),這也是它在全世界受到重視,得到很快發(fā)展的最根本原因。精品文檔放心下載(四燃燒強度大由于流化床燃燒過程中強烈的湍流混合,大大地提高了其燃燒強度,從而提高了單位床面積的出力,減小了爐膛的截面積和體積。一般情況下,循環(huán)床的爐膛截面熱負荷為3~8MW/m2。精品文檔放心下載**(五負荷調(diào)節(jié)性能好由于爐內(nèi)大量熱床料的儲備,使流化床鍋爐具有良好的負荷調(diào)節(jié)性能,負荷調(diào)節(jié)幅度大,其負荷調(diào)節(jié)范圍可從100%到20%,在低負荷時也能保持穩(wěn)定燃燒。精品文檔放心下載(六易于操作和維護由于燃燒溫度低,灰渣不會軟化和黏結(jié),因而不存在爐內(nèi)結(jié)渣的問題,爐膛內(nèi)不需布置吹灰器。較低的爐膛溫度使?fàn)t內(nèi)受熱面熱流率較低,減少了爆管的機會。燃燒的腐蝕作用也較層燃爐和煤粉爐的小。這些都使得流化床鍋爐易于操作和維修。至于流化床鍋爐易產(chǎn)生的磨損問題,已在易磨部位采取了諸如防磨耐火材料涂層等一系列防磨措施后得到了解決。精品文檔放心下載(七灰渣便于綜合利用低溫燃燒所產(chǎn)生的灰渣具有較好的活性,而且其飛灰和底灰的含碳量低,通常低于4~5%,可以用作制造水泥的摻合料或其他建筑材料的原料,有利于灰渣的綜合利用。謝謝閱讀但是,循環(huán)流化床燃燒技術(shù)本身還存在以下的缺點:由于循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)的傳熱系數(shù)與沿爐膛高度的氣固濃度比密切相關(guān),爐膛上部稀相段的傳熱系數(shù)小于爐膛下部濃相區(qū)的,再加上煙氣流速高,床截面積小,因而必須增加爐膛高度,否則爐膛四周的爐墻面積不足以布置必要的受熱面,從而增加了鍋爐的初投資。謝謝閱讀循環(huán)床的氣固分離和床料循環(huán)系統(tǒng)比較復(fù)雜,如旋風(fēng)分離器尺寸龐大,造價較高,布風(fēng)板及系統(tǒng)的阻力增加,鍋爐自身電耗量大,約為機組發(fā)電量的7%左右,導(dǎo)致運行費用增加。精品文檔放心下載由于床內(nèi)流速相對較高,固體顆粒濃度大,為控制NOx**排放而采用分級燃燒時爐膛內(nèi)存在還原性氣氛區(qū)域等這些因素,受熱面與吊掛管處的磨損與腐蝕問題仍要十分重視。謝謝閱讀第三節(jié)循環(huán)流化床鍋爐的基本結(jié)構(gòu)圖1-1所示,為一燃煤循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)的流程圖。部分床料被煙氣帶出爐膛進入旋風(fēng)分離器,在分離器中絕大部分固體顆粒被分離出來,通過返料器被送回爐膛下部,構(gòu)成了床料的再循環(huán)回路。煙氣則帶著分離器不能分離的細顆粒飛灰進入尾部煙道,將熱量傳給尾部受熱面后經(jīng)過除塵器由煙囪排入大氣。循環(huán)流化床鍋爐的一次風(fēng)要克服布風(fēng)板和床層的阻力,因此須和二次風(fēng)系統(tǒng)分開,并采用高壓的一次風(fēng)機。為了減少漏風(fēng),一般循環(huán)流化床鍋爐采用管式空氣預(yù)熱器,循環(huán)流化床鍋爐可分為兩部分:感謝閱讀第一部分為物料循環(huán)回路,主要設(shè)備有:爐膛(快速流化床、高溫旋風(fēng)分離器、回料器等。燃料的燃燒主要在爐膛中完成,通常布置有水冷壁、屏式過熱器。謝謝閱讀第二部分為對流煙道。與煤粉爐相近,對流煙道中布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器,煙氣的余熱在對流煙道中被吸收。感謝閱讀循環(huán)流化床鍋爐與煤粉爐之間有許多共同之處,例如,對于自然循環(huán)鍋爐,其爐膛的膜式水冷壁結(jié)構(gòu),自然循環(huán)系統(tǒng),爐膛的頂部支撐,汽包及汽包內(nèi)件,尾部煙道的布置和設(shè)計,以及輔機中的二次風(fēng)機和引風(fēng)機,吹灰器,管道,閥門和儀表等。感謝閱讀循環(huán)流化床鍋爐的燃燒和傳熱過程和煤粉爐完全不同,其固體床料的循環(huán)系統(tǒng)是常規(guī)燃煤鍋爐完全沒有的,在結(jié)構(gòu)上與常規(guī)燃煤鍋爐不同的主要在以下的部件和系統(tǒng):啟動燃燒器;風(fēng)箱和布風(fēng)板;爐底灰排灰系統(tǒng);給料系統(tǒng);分離器;防磨耐火材料系統(tǒng);爐膛;固體床料再循環(huán)回路上的換熱器等。精品文檔放心下載第四節(jié)循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展七十年代,德國魯奇(Lurgi公司第一個申請了循環(huán)流化床的專利權(quán),并很快獲得了應(yīng)用。第一臺較大容量的循環(huán)流化床鍋爐于1985年9月1日在德國杜易斯感謝閱讀**促進第一熱電廠投運,其容量為95.8MW(270t/h。經(jīng)過一年多的調(diào)整、完善改造和試運行,顯示了該技術(shù)的良好特性,既符合環(huán)境保護要求又具有很高的經(jīng)濟性,被稱為“清潔燃燒”的高新技術(shù)。美國ABB-CE公司引進Lurgi精品文檔放心下載技術(shù)制1.1燃煤循環(huán)床鍋爐系統(tǒng)的流程圖1-2高溫絕熱旋風(fēng)分離器的筒體結(jié)構(gòu)造的兩臺160MWe循環(huán)流化床鍋爐機組安裝于美國德克薩斯大林州Waco電廠,分別于1990年9月和1991年10謝謝閱讀月正式投入運行。芬蘭奧斯龍公司是世界上循環(huán)流化床鍋爐最大供應(yīng)商,市場份額感謝閱讀40%左右。目前世界上已經(jīng)投入商業(yè)運行的最大的循環(huán)流化床鍋爐是法國的普理旺斯電站,為250MWe,由Stein公司制造。精品文檔放心下載主循環(huán)回路是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵,其主要作用是將大量的高溫固體物料從氣流中分離出來,送回燃燒室,以維持燃燒室的穩(wěn)定的流態(tài)化狀態(tài),保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)、反復(fù)燃燒和反應(yīng),以提高燃燒效率和脫硫效率。主循環(huán)回路不僅直謝謝閱讀**接影響整個循環(huán)流化床鍋爐的總體設(shè)計、系統(tǒng)布置,而且與其運行性能有直接關(guān)系。分離器是主循環(huán)回路的主要部件,因而人們通常把分離器的形式、工作狀態(tài)作為循環(huán)流化床鍋爐的標(biāo)志。謝謝閱讀一經(jīng)典的絕熱旋風(fēng)分離循環(huán)流化床燃燒技術(shù)德國Lurgi公司較早地開發(fā)出了采用保溫、耐火及防磨材料砌裝成筒身的高溫絕熱式旋風(fēng)分離器的循環(huán)流化床鍋爐。分離器入口煙溫在850℃左右。Lurgi公司、Ahlstrom謝謝閱讀公司、以及由其技術(shù)轉(zhuǎn)移的Stein、ABB-CE、謝謝閱讀AEE、EVT等設(shè)計制造的循環(huán)流化床鍋爐均采用了此種形式。這種分離器具有相當(dāng)好的分離性能,使用這種分離器的循環(huán)流化床鍋爐具有較高的性能。據(jù)統(tǒng)計,目前國際上有78%**的循環(huán)流化床鍋爐采用了高溫絕熱旋風(fēng)分離器,但這種分離器也存在一些問題,主要是旋風(fēng)筒體積龐大,因而鋼耗較高,鍋爐造價高,占地較大,旋風(fēng)筒內(nèi)襯厚、耐火材料及砌筑要求高、用量大、費用高,;啟動時間長、運行中易出現(xiàn)故障;密封和膨脹系統(tǒng)復(fù)雜;尤其是在燃用揮發(fā)份較低或活性較差的強后燃性煤種時,旋風(fēng)筒內(nèi)的燃燒導(dǎo)致分離下的物料溫度上升。但這種技術(shù)的成熟程度比較高,積累了大量的經(jīng)驗。謝謝閱讀Circofluid的中溫分離技術(shù)在一定程度上緩解了高溫旋風(fēng)筒的問題。爐膛上部布置較多數(shù)量的受熱面,降低了旋風(fēng)筒入口煙氣溫度和體積,旋風(fēng)筒的體積和重量有所減小,因此相當(dāng)程度上克服了絕熱旋風(fēng)筒技術(shù)的缺陷,使其運行可靠性提高。該技術(shù)爐膛出口的煙氣溫度較低,爐膛上部需要布置大量的受熱面以降低爐膛出口煙氣溫度,需要采用塔式布置,爐膛比較高,鋼耗量大,鍋爐造價提高。精品文檔放心下載二進化的冷卻型旋風(fēng)分離循環(huán)流化床燃燒技術(shù)為保持絕熱旋風(fēng)筒循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點,同時有效地克服該爐型的缺陷,感謝閱讀**圖1-3水(汽冷旋風(fēng)分離器筒體結(jié)構(gòu)FosterWheeler公司設(shè)計出了堪稱典范的水(汽冷旋風(fēng)分離器,其結(jié)構(gòu)見圖1-3。該分離器外殼由水冷或汽冷管彎制、焊裝而成,取消絕熱旋風(fēng)筒的高溫絕熱層,代之以受熱面制成的曲面及其內(nèi)側(cè)布滿銷釘涂一層較薄厚度的高溫耐磨澆注料。殼外側(cè)覆以一定厚度的保溫層,內(nèi)側(cè)只敷設(shè)一薄層防磨材料,見圖1-4。水(汽冷旋風(fēng)筒可吸收一部分熱量,分離器內(nèi)物料溫度不會上升,甚至略有下降,較好地解決了旋風(fēng)筒內(nèi)側(cè)防磨問題。該公司投運的循環(huán)流化床鍋爐從未發(fā)生回料系統(tǒng)結(jié)焦的問題,也未發(fā)生旋風(fēng)筒內(nèi)磨損問題,充分顯了其優(yōu)越性。這樣,高溫絕熱型旋風(fēng)分離循環(huán)床的優(yōu)點得以繼續(xù)發(fā)揮,缺點則基本被克服。感謝閱讀當(dāng)然,任何一種設(shè)計都難以盡善盡美,水(汽冷旋風(fēng)分離器的問題是生產(chǎn)工藝復(fù)雜,制造成本較高。感謝閱讀三快速發(fā)展的緊湊型循環(huán)流化床燃燒技術(shù)為克服汽冷旋風(fēng)筒制造成本高的問題,芬蘭Ahlstrom公司創(chuàng)造性地提出了PyroflowCompact設(shè)計構(gòu)想。感謝閱讀PyroflowCompact循環(huán)流化床鍋爐采用其獨特專利技術(shù)的方形分離器,分離器的分離機理與圓形旋風(fēng)筒本質(zhì)上無差別,殼體仍采用FW式水(汽冷管壁式,但因筒體為平面結(jié)構(gòu)而別具一格。這就是第三代循環(huán)流化床鍋爐。它與常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐的最大區(qū)別是采用了方形的氣固分離裝置,分離器的壁面作為爐膛壁面水循環(huán)系統(tǒng)的一部分,因此與爐膛之間免除精品文檔放心下載熱膨脹節(jié)。同時方形分離器可緊貼爐膛布置從而使整個循環(huán)流化床鍋爐的體積大為減少,布置顯得十分緊湊。此外,為防止磨損,方形分離器水冷表面敷設(shè)了一層薄的耐火層,這使得分離器起到傳熱表面的作用,并使鍋爐啟動和冷卻速率加快。圖1-5是Pyroflow緊湊型分離器示意圖。感謝閱讀**圖1-4水(汽冷旋風(fēng)筒耐火材料示意圖水冷或汽冷的方形旋風(fēng)分離器與不冷卻的鋼板卷成的旋風(fēng)筒制造成本基本相當(dāng),考慮到前者所節(jié)省的大量的保溫和耐火材料,最終的實際成本有所下降。此外它還減少了散熱損失,提高了鍋爐效率。再則由于保溫厚度的減少,可以提高啟停速度,啟停過程中床料的溫升速率不再取決于耐火材料,而主要取決于水循環(huán)的安全性,使得啟停時間大大縮短。Ahlstrom公司的方形分離器緊湊型設(shè)計推出之后,立即引起了廣泛的重視。7年多的運行表明,該技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢和發(fā)展前景。采用方形分離器技術(shù)的緊湊型循環(huán)流化床鍋爐已有68t/h至410t/h多臺運行均比較成功,采用方形分離器的緊湊型布置循環(huán)流化床鍋爐的市場份額逐年增加。謝謝閱讀第五節(jié)循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的發(fā)展前景**各循環(huán)流化床鍋爐制造廠家和研究機構(gòu)都十分重視循環(huán)流化床鍋爐的大型感謝閱讀化。目前300MW等級循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)有幾個示范工程。大容量亞臨界循環(huán)床自然循環(huán)鍋爐技術(shù)已趨于成熟,蒸汽參數(shù)為18.3MPa的300MW循環(huán)床自然循環(huán)鍋爐現(xiàn)已投入運行,600MWe循環(huán)床鍋爐的設(shè)計現(xiàn)已不成問題。感謝閱讀常壓循環(huán)流化床(循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)是已經(jīng)為國際上公認的商業(yè)化程度最好的潔凈煤技術(shù)。然而其高效供電方面還沒有在根本上提高,其燃燒效率和鍋爐熱效率僅僅與煤粉燃燒相近,在達到較高的供電效率方面并未具有明顯的優(yōu)越性,在高效方面沒有進步,因此提高蒸汽參數(shù)以提高供電效率是在大型化的主要方向。謝謝閱讀80年代末期,蒸汽循環(huán)的要求使最大的帶有過熱和單級再熱的自然循環(huán)鍋爐的運行壓力提高到了18.6MPa。從90年代的初期至今,這一運行參數(shù)已被證明是可靠的。資料表明:9.81MPa、535oC的高壓鍋爐電站供電效率為30.04%;謝謝閱讀12.7MPa、535oC再熱電站供電效率為32.16%;16.3MPa、535/537oC亞臨界鍋爐電站供電效率為37.12%;24.3MPa、540/560oC超臨界鍋爐電站供電效率精品文檔放心下載40.95%,主蒸汽壓力對供電效率有明顯影響。大型電廠普遍采用的煤粉燃燒鍋爐即是沿著低壓→高壓→再熱→亞臨界→超臨界這一條路發(fā)展起來。由于循環(huán)流化床鍋爐的低溫燃燒,爐膛中的熱流比傳統(tǒng)爐膛低很多,這就使超臨界直流循環(huán)流化床鍋爐可以在相對低的質(zhì)量流速和相對高的工質(zhì)溫度條件下工作。精品文檔放心下載循環(huán)流化床鍋爐與煤粉爐適于采用超臨界的幾大優(yōu)勢使得循環(huán)流化床鍋爐比煤粉爐更適合采用超臨界參數(shù)。在循環(huán)流化床鍋爐中,爐膛是唯一的蒸發(fā)器,圖1.5Pyroflow緊湊型分離器示意圖謝謝閱讀沒有水平管簇。爐膛的固有特點決定了它在超臨界滑壓運行中的顯著優(yōu)勢。循環(huán)流化床鍋爐燃燒室的傳熱系數(shù)和溫壓較低,亦即低熱流。對于同樣的負荷,循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積接近于煤粉爐,但單位受熱面積上的傳熱量較小。平均爐膛設(shè)計面積上的較低熱量輸入(NHI/PA導(dǎo)致了低的熱流。循環(huán)流化床鍋爐精品文檔放心下載**和煤粉爐的平均NHI/PA分別為1.605×106W/m2和5.664×106W/m2。總的來說,循環(huán)流化床爐膛中的熱流率要比煤粉爐中的低得多。精品文檔放心下載由于流化床中氣固兩相流動對受熱面的沖刷,使得水冷壁的粘污系數(shù)較小,沉積物非常少并且比較均勻,爐墻清潔。水冷壁發(fā)生傳熱惡化的情況大幅減少。循環(huán)流化床燃燒室中熱流橫向分布比較均勻,縱向上部比下部低,下部較高部位被耐火材料覆蓋。最高熱流出現(xiàn)在底部并隨著爐高增加而逐漸減小,而工質(zhì)溫度恰恰相反。因此,最冷的工質(zhì)恰好在最高熱流處。這種特性使水冷壁面不至于超溫,在循環(huán)流化床鍋爐中發(fā)生傳熱惡化的幾率比煤粉爐小得多。感謝閱讀循環(huán)流化床鍋爐的負荷調(diào)節(jié)范圍廣。目前我國電網(wǎng)的峰谷差已達36%以上,今后還會進一步增加,再考慮到今后建設(shè)的原子能電站適合帶基本負荷,因此要求新建的火電機組的負荷變化范圍相對較大,從而要求火電機組必須具有高的經(jīng)濟性和可靠性以及優(yōu)良的負荷適應(yīng)性和燃料適應(yīng)性。感謝閱讀循環(huán)流化床鍋爐投資和運行費用適中。循環(huán)流化床鍋爐的投資和運行費用略高于常規(guī)煤粉爐,但比配脫硫裝置的煤粉爐低15%~20%。循環(huán)流化床鍋爐加石灰石在爐內(nèi)脫硫即可達到SOx國家排放標(biāo)準(zhǔn),而煤粉爐要想達到國家SOx排放標(biāo)準(zhǔn)還需加裝脫硫設(shè)備,使供電煤耗增加。謝謝閱讀NOX的排放:在煤粉爐中,火焰溫度比較高,導(dǎo)致NO謝謝閱讀X的排放相對較高。即使采用性能比較好的低NOX燃燒器,NOX的排放要低于300ppm是比較困難的。由于循環(huán)流化床鍋爐采用低溫燃燒和分機送風(fēng),其NO**X的排放較小,一般為200ppm以下。超臨界蒸汽循環(huán)可以提高熱效率、減少排放、減少泵的電耗。循環(huán)流化床技術(shù)具有燃料的靈活性、低的排放、高的可靠性和成熟的設(shè)計特性等優(yōu)點。超臨界循環(huán)流化床鍋爐便是結(jié)合二者的優(yōu)勢。它們的結(jié)合從理論上說技術(shù)難度不大。因此超臨界循環(huán)流化床鍋爐成為國際上的研究熱點問題之一。謝謝閱讀隨著循環(huán)流化床大型化的發(fā)展和250MW再熱循環(huán)流化床的順利運行,國際上多家循環(huán)流化床發(fā)展商均展開了超臨界循環(huán)流化床的研究。原則上,循環(huán)流化床及超臨界均是成熟技術(shù),二者的結(jié)合相對技術(shù)風(fēng)險不大,并且結(jié)合后生產(chǎn)的技術(shù)綜合了循環(huán)流化床低成本污染控制及高供電