亞克力板技術參數(shù)

亞克力大板質量標準二、亞克力大板的質量標準1、尺寸標準：〔2440*1220〕±10mm10mm或崩邊、崩角；D111G20〔D111G20〔+0.2mm〕D111Z19.5〔+0.2mm〕D111L20〔+0.2mm〕D111B19.4〔+0.2mm〕D111X20〔+0.2mm〕D111K19.4〔+0.2mm〕D111R19.5〔+0.2mm〕D111H19.5〔+0.2mm〕2、正面質量標準：檢驗條件：標準板垂直放置，自然光下〔非陽光直射和強反射處500mm。2%；②正面平坦度：500m以外，目測外表砂痕、氣泡及其它瑕疵不明顯；③正面雜質：500m以外目測外表雜質不明顯。3、基材：礿人牌〔或同等品質〕18mm；4AB〔PS板三、板材理化性能：1E1級標準；2、具有極佳的耐候性，耐酸，耐堿3、外表光澤高、光滑平坦；4、粘帖性能良好，不易脫層；2-3H。亞克力耐化學藥品性硫酸60°C60%至為安定鹽酸60°C30%至為安定硝酸60°C20%至為安定醋酸60°C溶解氟化氫水 不行侵苛性鈉60°C 50%至為安定氨水60°C 18%至為安定氨水20C 28%至為安定氯水 變?yōu)榘瞪馑?甚易著色亞克力之物理特性比重1.19-1.20硬度M-100吸水率(24)1.30%拉張破壞系數(shù) 彈性系數(shù) 彎曲破壞系數(shù) 1.5kg/m彈性系數(shù) 光線透過率〔平行光線〕92%〔全線〕93%熱變形溫度100C線膨脹系數(shù)6*10ˉ5cm/cC最高連續(xù)使用溫度80C加熱成溫度范圍140-180C耐電絕緣力20v/mm四、產(chǎn)品主要特征：1、承受環(huán)保基材，綠色環(huán)保；2、顏色亮麗、高光亮度、美觀平坦，極具視覺沖擊力；3、理化性能優(yōu)越、耐候及耐酸堿性能好；4、易清潔、打理；5、無色差，不變色；五、材料堆放要求：1、大板堆放：要求堆放環(huán)境枯燥，地面平坦；長時間放置需作防潮處理，四周用纏繞膜包覆；堆放時，下面局部均勻放置三根墊條，正面朝上，最上板材壓制，以防止板材弓起而造成彎曲變形，如圖一所示：圖一2、加工板材堆放：加工時請勿去掉外表的保護膜，堆放時，要輕拿輕放至〔用專用隔護軟墊。六、亞克力工藝粘貼法：將亞克力切割成肯定外形后，在平面上粘貼而成。熱壓法：形，然后用鑄鉛、石膏材料作陰陽模，亞克力加熱后即可壓成型。鑲嵌法：種方法要求拼接嚴密，棱我爭明，能收到顏色猛烈，但又渾然一體的效果。立磨法：形象。斷磨法：能得到色澤多變，渾樸自然的效果。熱煨法：條奔放，形象簡潔等優(yōu)點。七、各工序加工留意事項1、開料：使用推臺鋸或電子開料鋸；AT96齒以上；B、要同時開啟主鋸與刻線鋸，盡量削減鋸縫產(chǎn)生；10m/min。裁切尺寸要比理論加工尺寸〔高、寬〕1mm左右；0.5mm左右為佳。A、馬達要求：可調角度:0-30度；B20m/min25m/min。C、使用的刀具要求：1mm，要求不爆邊，保證垂直度〔影響膠縫；②切刀：板件端面平齊，允許公差+0.2mm；0.2mm；④跟蹤刀：要求倒角圓滑；痕或其他瑕疵；E、輸送板件時，保持正面朝下，避開板面劃傷或碰傷，并同時開啟封邊機高于板件。3、鉆孔與開槽成對板面的損害；邊角料，再鉆孔；C、開槽時，首先要確認是承受何種開槽方式。假設是承受板件固定鑼機移板件正面朝上?？傊_保板件正面不受損害。4、清潔檢驗每塊板件都需認真認真的檢驗、清潔。四周邊緣將保護膜撕開20-30mm，酒精擦去，切勿使用天那水、汽油等作為清潔劑擦拭板件。5、包裝10mm2三。承受木箱包裝的，再加打木箱即可。八、亞克力吸塑常見問題1、亞克力字與底板粘接時底部不平的處理方法如下：了字的底部與底板粘接時的接觸面積，使粘接處更加的結實。2：亞克力底板壓制后起模底角裂縫問題的處理方法如下：2分鐘左右。B：底板陽模四角要處理圓滑且做成傾斜度。第一種方法：短頭部位焊上角鐵加大兩頭的接觸面積，做好四根夾子備用。B：板材烤軟后放在平臺模具上，用做好的夾子夾住板材四邊輕輕拉平。待平臺壓制模具一半時，用力拉緊板材后平臺壓到底直到壓實板材為止。其次種方法：A：用方管焊兩個大小一樣的四方框，用兩個活動的折頁焊在兩個方框的一邊。其它三邊各焊一個可以活動的掛鉤或其它東西固定四框即為活動的夾子。B：把要壓的字的亞克力板材尺寸裁好后夾在活動的夾子上，三邊把掛鉤夾成型，但要確保模具壓不上活動的夾子。建議還是用第一種比較便利些。九、