JCT938-2017 水泥工業(yè)用多風(fēng)道煤粉燃燒器

ICS91-110中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。 修改了適用范圍(見第1章，2004年版的第1章); 修改了燃燒器的使用期限(見4.1.5,2004年版的3.2.6和3.3.9): 修改了出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目表(見6.2.2,2004年版的5.1.1); 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中材裝備集團(tuán)有限公司、中建材(合肥)熱工裝備科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥工業(yè)用多風(fēng)道煤粉燃燒器(以下簡(jiǎn)稱“燃燒器”)的產(chǎn)品型號(hào)與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯、分解爐使用的燃燒器。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T8162—2008結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB/T8492—2014一般用途耐熱鋼和合金鑄件GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9119板式平焊鋼制管法蘭GB/T9123鋼制管法蘭蓋JB/T5000.9—2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件JC/T401.4建材機(jī)械用鑄鋼件第4部分：交貨技術(shù)條件JC/T402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件JC/T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件JC/T532—2007建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件23.1.2分解爐用燃燒器的產(chǎn)品型號(hào)表示方法如下所示：3.2基本參數(shù)3.2.1回轉(zhuǎn)窯用燃燒器的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1回轉(zhuǎn)窯用燃燒器基本參數(shù)最大喂煤量/(t/h)68熱負(fù)荷/(GJ/h)注：煤粉參考熱值5200kcal/kg。3.2.2分解爐用燃燒器的基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2分解爐用燃燒器基本參數(shù)最大喂煤量/(t/h)熱負(fù)荷/(GJ/h)注1:煤粉參考熱值5200kcal/kg。注2:n表示分解爐中燃燒器使用數(shù)量，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。4技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1燃燒器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.1.2切削加工件未注尺寸和角度公差應(yīng)、形位公差應(yīng)符合JB/T5000.9—2007中4.1和4.2的要求。4.1.3外購(gòu)件應(yīng)符合相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、安裝使用說(shuō)明以及用戶要求的其他資料。4.1.4頭部各噴嘴、旋流器的圓度公差等級(jí)應(yīng)不低于GB/T1184—1996表B2中7級(jí)的要求。4.1.5在系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，煤粉輸送濃度不超過允許值的前提下，燃燒器的設(shè)計(jì)使用期限：a)噴嘴、旋流器不少于9000h;b)煤風(fēng)通道支撐板不少于18000h;c)煤風(fēng)入口處煤粉沖刷部位不少于18000h;3d)煤通道管壁不少于18000h。4.2.1噴嘴出口處各風(fēng)道間隙偏差應(yīng)不大于0.3mm。4.2.2各套管間隙偏差應(yīng)不大于1.0mm。4.2.6煤粉燃燒器工作時(shí)其方位應(yīng)具有一定的可調(diào)范圍。即回轉(zhuǎn)窯燃燒器使用時(shí)，燃燒器頭部所在位置能滿足上、下、左、右四個(gè)方向各擺動(dòng)3°的調(diào)節(jié)量。4.3.1燃燒器各管道材料的使用性能應(yīng)采用不低于GB/T8162—2008中的20鋼。4.3.2頭部各噴嘴、旋流器材料的使用性能應(yīng)采用不低于GB/T8492—2014中的ZG40Cr25Ni20Si2。4.3.3鑄鋼件應(yīng)符合JC/T401.4的規(guī)定。a)焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)不低于JC/T532—2007表2中Ⅱ級(jí)的要求；d)直線度和平面度公差應(yīng)不低于JC/T532—2007表6中F級(jí)的要求4.4.1整體表面不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象，并應(yīng)進(jìn)行噴射清理，達(dá)到GB/T8923.1—2011表1中的Sa1級(jí)。4.4.2各接合面邊緣應(yīng)整齊，錯(cuò)邊量應(yīng)不大于1.mm4.4.4外露緊固件的突出部分不應(yīng)過長(zhǎng)或參差不齊，其螺栓尾端應(yīng)突出螺母之外3～4螺距；固定銷應(yīng)4.5.1燃燒器正常使用時(shí)，在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及風(fēng)道閥門調(diào)整完畢后，各風(fēng)道壓力變化不超過10%。4.5.2在燃料充分燃燒的前提下，燃燒器所用一次凈風(fēng)比例宜小于9%。a)在煙室O?濃度不小于1%的前提下，煙室CO濃度應(yīng)小于4000ppm,NOx濃度不小于400ppm且不大于1200ppm;b)火焰長(zhǎng)度應(yīng)能在一定范圍內(nèi)調(diào)整：距窯口4.2～5倍回轉(zhuǎn)窯有效內(nèi)徑；c)燒成帶筒體最高溫位置應(yīng)保證在一定范圍內(nèi)：距窯口1.2～3倍回轉(zhuǎn)窯有效內(nèi)徑。45.1對(duì)4.2.1、4.2.2的要求，采用通用量具檢測(cè)。5.2對(duì)4.2.3的要求，通過氣密性試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)壓力0.15MPa,保壓30min,壓力穩(wěn)定，發(fā)泡劑不因泄漏而起泡5.3對(duì)4.2.4、4.3.5、4.4.3、4.4.6的要求，采用目視檢測(cè)。5.4對(duì)4.2.5的要求，采用目視檢測(cè)，閥門調(diào)節(jié)程度采用手動(dòng)檢測(cè)。5.5對(duì)4.2.6的要求，待燃燒器在現(xiàn)場(chǎng)與小車連接后，手動(dòng)檢測(cè)其調(diào)整幅度。5.6對(duì)4.3.1、4.3.2的要求，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果以理化實(shí)驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)。5.7對(duì)4.3.3的要求，按JC/T401.4的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。5.8對(duì)4.3.4的要求，按JC/T532—2007的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。5.9對(duì)4.3.6的要求，分別按GB/T9119和GB/T9123的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。5.10對(duì)4.4.1的要求，按GB/T8923.1—2011的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。5.11對(duì)4.4.2的要求，采用目視和通用量具檢測(cè)。5.12對(duì)4.4.4的要求，采用手感和目視檢測(cè)。5.13對(duì)4.4.5的要求，按JC/T402的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。5.14對(duì)4.5.1的要求，通過各風(fēng)道壓力表讀取壓力參數(shù)進(jìn)行對(duì)比。5.15對(duì)4.5.2的要求，根據(jù)一次風(fēng)實(shí)際用量與入窯總風(fēng)量進(jìn)行對(duì)比。6檢驗(yàn)規(guī)則6.2.1每臺(tái)燃燒器均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后簽發(fā)合格6.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目外露緊固件和固定銷要求涂漆防銹把釘5e)產(chǎn)品累計(jì)生產(chǎn)100臺(tái)或連續(xù)生產(chǎn)兩年時(shí)。6.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.2～4.5全部條款。6.4.1出廠檢驗(yàn)時(shí)，表3中檢驗(yàn)項(xiàng)目全部達(dá)到要求時(shí)，判定為合格。6.4.2型式檢驗(yàn)時(shí)，4.2～4.5全部條款全部達(dá)到要求時(shí)，判定為合格。標(biāo)牌應(yīng)固定在產(chǎn)品醒目的部位，其型式和規(guī)格應(yīng)符合GB/