隧道工程質(zhì)量保證措施

隧道工程質(zhì)量保證措施(1)隧道開挖加強超前地質(zhì)預報，堅持先預報后開挖的施工原則；強化爆破設(shè)計，嚴格控制超欠挖；將變形觀測納入工序管理，及時進行量測分析，指導施工。針對隧道工程地質(zhì)特點，不同圍巖級別根據(jù)設(shè)計要求和實際施工需要，采用相應的鉆爆設(shè)計方案，開挖斷面用激光斷面儀進行控制，嚴格控制超欠挖，確保輪廓線達到設(shè)計要求。(2)光面爆破根據(jù)隧道的地質(zhì)條件合同確定的進尺進行爆破設(shè)計，爆破設(shè)計嚴格按照規(guī)范的要求和現(xiàn)今已成熟的隧道爆破成果、施工經(jīng)驗及先進技術(shù)進行。隧道開挖采用光面爆破，光面爆破炮眼殘留率硬巖達到80%以上、中硬巖達到60%以上。對爆破振動進行監(jiān)測，盡量減少對圍巖的破壞。(3)噴射混凝土為保證噴射混凝土的厚度和質(zhì)量，噴射混凝土采用濕噴工藝。初噴在清幫、找頂后立即進行，噴射混泥土厚度4～8cm，及早快速封閉圍巖，復噴嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，保證噴混凝土的質(zhì)量和厚度。(4)襯砌混凝土當圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定，量測監(jiān)控數(shù)據(jù)表明位移率明顯減緩、收斂值拱腳附近小于0.2mm/d和拱頂相對下沉小于0.15mm/d時，方可施作二次混凝土襯砌。淺埋地段盡早施做二襯。采用全斷面液壓鋼模襯砌臺車，襯砌臺車長12m，減少模板拼裝次數(shù)和接縫，提高襯砌混凝土整體性能。采用兩臺輸送泵左右同時對稱灌注，既縮短襯砌時間，又防止鋼模臺車偏移?；炷烈r砌泵送灌注施工中輔以插入式振動棒搗固。擋頭模板采用鋼模，確保施工縫處混凝土質(zhì)量。采用雷達檢測儀器對襯砌混凝土進行無損檢測，保證襯砌厚度、密實度和耐久性達到設(shè)計要求；精確定位接觸網(wǎng)滑道；做好隧道綜合接地埋設(shè)工作，確保接地性能滿足設(shè)計要求。全部采用自動計量攪拌站拌合。在粗骨料生產(chǎn)場設(shè)立粗骨料破碎篩分處理系統(tǒng)，保證粗骨料粒徑符合泵送混凝土要求。當襯砌混凝土強度達到設(shè)計強度80％時，方可拆模。(5)襯砌混凝土防滲措施為確保隧道不滲、不漏、不裂，施工時，采取“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。隧道按設(shè)計要求設(shè)置防水層，是保證結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量的關(guān)鍵。注意對洞身與附屬洞室接口處等薄弱部位的防水施工工藝處理。防水層采用雙縫焊接工藝，保證焊縫密實和寬度，對焊縫進行滲水試驗；防水板按斷面橫向一次整體鋪設(shè)、縱向搭接密貼；采用無釘掛設(shè)方式與圍巖或噴錨混凝土層連接，禁止采用“射釘”掛設(shè)，保證防水板鋪設(shè)平順、不滲不漏。對隧道內(nèi)施工縫等接口處要注重嚴格按施工規(guī)范做好防水處理，對止水條、止水帶、防水板等堵防水材料，要把好材料采購關(guān)，施作時嚴格檢查，不得馬虎從事。二襯混凝土是提高防水的主要結(jié)構(gòu)，防水混凝土施工是列入質(zhì)量計劃的重要內(nèi)容，單獨編制作業(yè)指導書和工藝標準，依據(jù)作業(yè)指導書和工藝標準認真施工，以達到混凝土自身防滲漏的目的。施工縫按設(shè)置中埋式橡膠止水帶，變形縫按要求設(shè)置止水帶。施工時責任到人并有專人旁站指導、檢查止水構(gòu)件的施工，確保施工質(zhì)量。此部份的施工操作工藝要求相當高，必須質(zhì)檢人員全過程監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。襯砌前，充分做好各項準備工作，確保襯砌混凝土連續(xù)灌注；混凝土灌注過程中加強搗固，確保襯砌混凝土的密實度；洞內(nèi)施工布設(shè)管線臨時固定鐵件時，埋入深度不得超過10cm或按施工圖紙要求嚴格進行。(6)防襯砌開裂的技術(shù)措施開挖后，襯砌前，嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求，對圍巖和支護結(jié)構(gòu)進行監(jiān)控量測，及時反饋量測信息，不斷優(yōu)化支護和襯砌結(jié)構(gòu)參數(shù)，確保支護和襯砌結(jié)構(gòu)的受力條件與該地段的地質(zhì)條件相適應，并根據(jù)量測信息，指導二次模筑砼襯砌的施作時間。復合式襯砌地段，噴、錨、網(wǎng)為主的初期支護體系是主要承載結(jié)構(gòu)。施工過程中，應嚴格按設(shè)計要求做好初期支護，必須保證初期支護的施工質(zhì)量，避免模筑混凝土襯砌承受過大松馳壓力而開裂。隧道襯砌前采用隧道限界檢測儀檢測隧道斷面，確保支護結(jié)構(gòu)和混凝土襯砌具有設(shè)計所需的斷面厚度及受力性能。隧道襯砌前，必須將隧道底部和墻腳的虛碴、浮碴清除干凈，確保仰拱、鋪底以及隧道的拱墻襯砌置于堅實的基礎(chǔ)上，避免襯砌不均勻下沉開裂。襯砌前要對防水層的鋪設(shè)質(zhì)量進行檢查，確認防水層與初期支護基面密貼，拱部防水層有一定的富余量，避免混凝土灌注到拱部時，因防水層張緊形成外模，導致襯砌與基面不密貼，影響結(jié)構(gòu)受力性能。加強混凝土品質(zhì)的過程控制，確?；炷粮黜椥阅苤笜诉_到設(shè)計及規(guī)范要求。合理選用水泥品種、水泥用量及水灰比，為滿足混凝土抗裂防滲要求，優(yōu)先選用泌水性低、水化熱低而且干縮小的轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的抗硫酸鹽水泥。優(yōu)選混凝土骨料，對使用碎石的粒徑要嚴格控制，若粒徑過大，混凝土產(chǎn)生的裂縫相對也大，粒徑過小，水泥用量則增多，對抗?jié)B不利。選用中砂對增加混凝土的和易性，減少收縮裂紋，提高抗?jié)B性非常有利。同時采用合適的灰砂比和砂率也是使混凝土獲得最佳抗?jié)B效果的有效途徑，取值范圍必須經(jīng)過試驗比選確定。防水混凝土經(jīng)試驗確定后，在混凝土生產(chǎn)過程中，必須派人對現(xiàn)場用料經(jīng)常抽檢，對拌制過程進行質(zhì)量監(jiān)控。合理選擇水灰比，摻用減水劑，控制水泥用量，改善混凝土的和易性，減少混凝土干縮變形，同時視其情況，摻用膨脹劑，抵消混凝土收縮。采用泵送混凝土工藝，澆注前認真檢修混凝土施工設(shè)備，周密組織混凝土運輸，最大限度地縮減混凝土運輸時間和澆注間歇時間，確?；炷聊苓B續(xù)灌注，以防形成隱形施工縫。隨時抽檢混凝土的坍落度和溫度，避免坍落度過大或過小，測量混凝土入模溫度，控制混凝土的入模速度，混凝土均勻灌注，水化熱均勻散發(fā)，避免混凝土與環(huán)境溫度差過大產(chǎn)生溫度應力而開裂。加強混凝土灌注過程中的搗固，確?；炷翐v固質(zhì)量，保證襯砌混凝土的密實度。當洞內(nèi)溫度、濕度不具備標準養(yǎng)護條件時，派專人噴霧養(yǎng)護混凝土。襯砌完畢后，采用地質(zhì)雷達等檢測手段，對襯砌質(zhì)量進行無損檢測，確保襯砌結(jié)構(gòu)的受力性能。(7)防排水施工措施隧道結(jié)構(gòu)防排水采用以堵為主，以控制排水為輔，