GBT17791-2017 空調與制冷設備用銅及銅合金無縫管

空調與制冷設備用銅及銅合金無縫管2017-07-12發(fā)布I—擴大了規(guī)格范圍：外徑由原來3mm～30mm擴大為3mm～54mm,壁厚由原來0.25mm~1空調與制冷設備用銅及銅合金無縫管2牌號代號狀態(tài)種類外徑壁厚長度拉拔硬(H80)輕拉(H55)表面硬化(060-H)*輕退火(050)軟化退火(O60)直管盤管表面硬化(O60-H)是指軟化退火狀態(tài)(O60)經(jīng)過加工率為1%～5%的冷加工使其表面硬化的狀態(tài)。表2盤卷內外徑尺寸類型最大外徑/mm卷寬/mm層繞盤卷產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、標準編號、牌號(或代號)、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。管材的化學成分應符合GB/T5231中相應牌號的規(guī)定。3.3外形尺寸及其允許偏差3.3.1管材的外形尺寸及其允許偏差應符合表3和表4的規(guī)定。表3管材的外徑及其允許偏差單位為毫米尺寸范圍允許偏差注：當要求外徑允許偏差全為(十)或全為(一)單向偏差時，其值為表中相應數(shù)值的2倍。3平均外徑壁厚尺寸范圍允許偏差(士)士0.05注：當要求壁厚允許偏差全為(十)或全為(一)單向偏差時，其值為表中相應數(shù)值的2倍。3.3.2直管的不定尺長度為400mm～10000mm,管材的定尺或倍尺長度應在不定尺范圍內，倍尺長度應加入鋸切分段時的鋸切量，每一鋸切量為5mm,直管定尺允許偏差應符合表5的規(guī)定。長度允許偏差0000表6的規(guī)定。(壁厚/外徑)比值不大于公稱外徑的1.5%公稱外徑的1.0%公稱外徑的0.8%(最小值0.05)公稱外徑的0.7%(最小值0.05)4長度最大弧深358全長中任意部位每3000的最大弧深為12管材的室溫力學性能應符合表8的規(guī)定。表8管材的室溫力學性能牌號狀態(tài)規(guī)定塑性延仲強度Rpo,2/斷后伸長率A/%拉拔硬(H80)輕拉(H55)表面硬化(O60-H)輕退火(050)軟化退火(060)軟化退火(060)3.5工藝性能輕退火(O50)狀態(tài)和軟化退火(O60)狀態(tài)管材應進行擴口試驗，從管材的端部切取適當?shù)拈L度作輕退火(O50)狀態(tài)和軟化退火(O60)狀態(tài)管材應進行壓扁試驗，壓至兩壁間距離等于壁厚，試樣不應產(chǎn)生肉眼可看見的裂紋或裂口。管材進行渦流探傷檢驗時，在渦流探傷設備信號裝置上不發(fā)出報警信號的直管，應認為是符合本標5準的管材。盤管應在缺陷位置打印不小于300mm長的深色標記，缺陷允許數(shù)由供需雙方協(xié)商確定。標準人工缺陷應為通孔，其鉆孔直徑應符合GB/T5248—2016中6.4的表4的規(guī)定。管材的平均晶粒度應符合表10的規(guī)定。牌號狀態(tài)軟化退火(060)輕退火(050)軟化退火(060)牌號為TU0(T10130)、TU1(T10150)和TU2(T10180)的銅管材應進行氫脆試驗。試驗采用閉合3.9.1軟化退火(O60)和輕退火(O50)的管材內表面殘留物(總量)應符合表11的規(guī)定。拉拔硬表11內表面殘留物(總量)殘留物(總量)/(mg/m3)3.9.2冰箱用銅管內表面殘留物應符合表12的規(guī)定。表12冰箱用銅管內表面殘留物最大允許量/(mg/m2)殘留物(總量)油分7水分氯離子(Cl-)石蠟注1:殘留物(總量)包括可溶性和不溶性兩類雜質，不包括水分。注2:油分包括礦物油和非礦物油。6管材的化學成分的分析按GB/T5121(所有部分)或YS/T482的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進行。4.2尺寸及其允許偏差管材的外形尺寸及其允許偏差測量方法應按照GB/T26303.1的規(guī)定進行。4.3力學性能管材的拉伸試驗按GB/T228.1—2010的規(guī)定進行，其拉伸試樣按GB/T228.1—2010中S7試樣規(guī)定進行，其中外徑>30mm～50mm的管材拉伸試樣可選用GB/T228.1—2010中S1試樣規(guī)定進行，外徑>50mm的管材試樣可選用GB/T228.1—2010中S2試樣規(guī)定進行。管材的擴口試驗按GB/T242的規(guī)定進行。管材的壓扁試驗按GB/T246的規(guī)定進行。管材的渦流探傷檢驗按GB/T5248規(guī)定進行。4.7晶粒度管材的晶粒度檢驗按YS/T347規(guī)定進行。管材的氫脆檢驗按GB/T23606中的閉合彎曲法進行，仲裁時按照GB/T23606中的反復彎曲法進行，彎曲次數(shù)為至少6次。外徑≤30mm的管材內表面殘留物(總量)檢驗應按照附錄A規(guī)定進行，外徑>30mm的管材內表面殘留物(總量)試驗方法由供需雙方商定的方法進行。其中油分、水分、氯離子(Cl-)和石蠟檢驗可參照附錄B、附錄C、附錄D、附錄E的規(guī)定進行，或按供需雙方商定的試驗方法進行。4.10表面質量管材用目視檢驗表面質量。7管材應成批提交驗收，每一批應由同一牌號、狀態(tài)、規(guī)格和加工方法組成，每批重量不大于取樣應符合表13的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行，力學性能和工藝性能試樣制備按表13取樣規(guī)定檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗的章條號化學成分每批任取1個試樣外形尺寸及其允許偏差接收質量限AQL=2.5或供需雙方協(xié)商力學性能每批任取2根或盤，每根或盤任取1個試樣工藝性能擴口試驗每批任取2根或盤，每根或盤任取1個試樣壓扁試驗每批任取2根或盤，每根或盤任取1個試樣渦流探傷逐根或盤檢驗晶粒度每批任取2根或盤，每根或盤任取1個試樣氫脆試驗每批任取2根或盤，每根或盤任取1個試樣清潔度殘留物(總量)每批任取2個試樣，取樣位置為頭尾部截掉2m后分別取一個試樣。盤管仲裁試驗取樣：任取100kg左右的盤管，從最外層至最內層等分8份取樣，共取8個試樣油分水分氯離子(Cl-)石蠟8表13(續(xù))檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗的章條號表面質量接收質量限AQL=2.5或供需雙方協(xié)商管材的檢驗結果按照表14規(guī)定進行判定。表14檢驗結果判定檢驗項目檢驗結果判定化學成分如出現(xiàn)不合格時，則該批次不合格外形尺寸及其允許偏差如出現(xiàn)不合格時，判該根或盤管材不合格。每批中不合格件數(shù)超出接收質量限時判整批管材不合格，或由供方逐根或盤檢驗，合格者單獨組批交貨表面質量力學性能如出現(xiàn)試驗結果不合格時，應從原抽樣樣品(包括原檢驗不合格的那根或盤管材)中再取雙倍試樣進行不合格項目的重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格；否則，判該批不合格。允許本批逐根或盤進行檢驗，合格者單獨組批交貨擴口試驗壓扁試驗清潔度渦流探傷逐根或盤檢驗不合格時，判單根或盤不合格晶粒度如出現(xiàn)試驗結果不合格時，應從原抽樣樣品中再取雙倍試樣進行不合格項目的重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格；否則，判該批不合格氫脆如出現(xiàn)不合格時，則該批次不合格i)冰箱用銅管(如是冰箱用銅管需標明);k)生產(chǎn)許可證編號和QS標識；9(規(guī)范性附錄)銅管材內表面殘留物(總量)測定方法本附錄規(guī)定了銅管材的內表面殘留物(總量)的測定方法。本附錄適用于測定外徑≤30mm的銅管材內表面殘留的不揮發(fā)油及固體殘留物。A.2方法提要用四氯化碳等有機溶劑清洗銅管材內表面，將管材內表面殘留物提取到溶劑中，有機溶劑在燒杯中加熱蒸發(fā)后，燒杯的質量增加就是管材內的殘留物。A.3.1超聲波振蕩器：功率不小于2kW;有效容積不小于70L。A.3.2分析天平(分度值0.1mg)。A.3.3溶劑(分析純四氯化碳或三氯乙烯)。A.4試驗步驟A.4.1將燒杯清洗干凈，在105℃士5℃烘箱中烘干60min,取出后放入干燥器中，60min后稱量使用。A.4.2截取試樣：當管材內徑≥5mm時，取試樣長度為1.5m;當管材內徑<5mm時，取試樣長度為2m,用管子割刀截取，以免產(chǎn)生銅屑。A.4.3將試樣彎成U形，平放臺上，然后彎曲兩端口向上。A.4.4將定量的溶劑(A.3.3)用注射器注入試樣近滿，小心放入超聲波振蕩器(A.3.1)中，振蕩10min。注人溶劑量見表A.1。表A.1注入溶劑量A.4.5將試樣取出，試樣中的溶劑倒入A.4.1所處理質量為m?的干凈燒杯，在105℃±5℃烘干。A.4.6溶劑烘干后，將燒杯放入105℃±5℃烘箱中，30min分鐘后取出放入干燥器中，60min后稱其質量m?。A.4.7同時用相同量溶劑(A.3.3)進行空白試驗，測定空白值m。A.5.1計算銅管內表面積：式中：S——銅管內表面積，單位為平方米(m2);π——圓周率，取3.14;L——銅管長度，單位為米(m);d—銅管內徑，單位為米(m)。A.5.2計算結果：式中：Q—殘留物含量，單位為毫克每平方米(mg/m2);m?—含雜質燒杯質量，單位為毫克(mg);m?——干凈燒杯質量，單位為毫克(mg);mo—空白值，單位為毫克(mg);S—銅管內表面積，單位為平方米(m2)。(資料性附錄)銅管材內表面油分測定方法B.1范圍本附錄規(guī)定了銅管材內微量殘留油分的測定。本附錄適用于銅管材內表面殘留油分的測定。B.2方法提要用特種溶劑溶解管材內殘留的油分，在紅外區(qū)域3.4μm～3.5μm波長處都有一個C-H鍵的特征B.4試驗步驟B.4.1樣品制備凈燒杯用來接收，沖洗4次，接收體積約80mL。B.4.2儀器預熱于接收排出溶劑。B.4.3零校正B.4.3.2用注射器取20mLS-316萃取劑，從萃取池上方小孔注入。B.4.3.3按開始鍵(START)儀器自動進行操作。B.4.3.4重復B.4.3.2～B.4.3.33次，儀器顯示為0,回到初始狀態(tài)。其中前2次用于清洗系統(tǒng)。B.4.4.1按模式(MODE)鍵至AUTOMEASB.4.4.2用注射器取20mL待測溶液，從萃取池上方小孔注入。B.4.4.3按開始鍵(START)儀器自動進行操作。B.4.4.4重復B.4.4.2～B.4.4.33次，儀器顯示溶液濃度值M。其中前2次用于清洗系統(tǒng)。式中：c——殘留油分，單位為毫克每平方米(mg/m2);M—溶液中含油濃度，單位為毫克每升(mg/L);V—注人萃取劑體積，單位為毫升(mL);S—銅管內表面積，單位為平方米(m2)。(資料性附錄)銅管材內表面水分測定方法C.1范圍本附錄規(guī)定了銅管材內表面水分的測定方法。本附錄適用于銅管材內表面殘留水分的測定。用干燥氮氣將銅管內的水分帶進檢測器，在檢測器中被P?O?吸收，并電解為氫氣和氧氣排出，通水分分析儀(分析精度：1mg)。C.4試驗步驟C.4.1樣品制備：從兩端封口的成品管上取樣1m～2m長的試樣，樣品兩端同樣封口。C.4.3接通電源(把電源開關置于開),按下"調零"鍵，此時儀器顯示數(shù)值較高，隨氣流系統(tǒng)逐漸干燥，C.4.3接通電源(把電源開關置于開),按下"調零"鍵，此時儀器顯示數(shù)值較高，隨氣流系統(tǒng)逐漸干燥，C.4.4調零：調零鍵按下后，先將"調零"旋鈕左旋到頭，當顯示值小于0.050mg后(越小越好),右旋(順時針方向)調零旋鈕以減小顯示值，直至顯示值為0.001mg～0.005mg(不能調到顯示0.000mg),C.4.5按下旁通檔20min。C.4.6按下“測量”檔，將樣品一端用割刀割開迅速與儀器A端聯(lián)連，另一端割開后與儀器B端聯(lián)連(必須先A端后B端),立即按一下"復零"開關，水分分析儀開始顯示累計水分值(以上操作時間越短，顯示值越可靠)。C.4.7當電磁閥停止切換后，累計速度逐漸減慢，當累計數(shù)字變化小于每分鐘5個字時，即可讀數(shù)M。管材內表面殘留水分用式(C.1)計算：式中：(資料性附錄)銅管材內表面氯離子(CI)測定方法D.1范圍本附錄規(guī)定了銅管材內表面氯離子(Cl-)的測定方法。本附錄適用于銅管材內表面氯離子(Cl-)的測定。管材內表面的氯離子溶解后，利用高性能色譜分析柱將溶液中的陰離子進行分離，在電導池中對各種組分進行檢測，通過電導池對標準樣品和被測樣品的響應對比，確定未知樣品中離子的濃度。D.3.3標準溶液：NaCl標準溶液，CI-含量50μg/L。D.3.4純水：電導率小于0.1μS/cm。D.4.1樣品制備：取1m長的銅管，用注射器注滿淋洗液(D.3.2),記下注入淋洗液體積V(mL)。浸泡2h后，倒人預先用純水洗凈晾干的燒杯中。D.4.2打開儀器前面板電源開關，(ColumnA)燈亮，按(Pump)按鈕打開泵電源，2min水流出，按(SRS)按鈕開啟抑制器電源。D.4.3開啟計算機，啟動T2000在線色譜工作站程序，選擇實時進樣通道1,在分析菜單中選擇氯離子分析所用的分析項目。D.4.4按色譜面板(FlowSetting)按鈕查看流速，調整儀器內的流速調節(jié)旋鈕將流速調到1.0mL/min~1.4mL/min?；€穩(wěn)定后，可開始測試。D.4.5選取標樣樣品項，用注射器抽取標準溶液(D.3.3)注入進樣口，同時按面板Load/Inject按鈕和A按鈕，機器響一聲后開始自