預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工步驟

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工步驟1技術(shù)準(zhǔn)備及交底連續(xù)梁各分項工程開工前，項目部工程、安質(zhì)部門組織作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并存檔備查，交底內(nèi)容主要包括：支架施工安全技術(shù)交底、構(gòu)件起重吊裝安全技術(shù)交底、高空作業(yè)安全技術(shù)交底、預(yù)應(yīng)力施工安全技術(shù)交底等。安全技術(shù)交底本著“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，責(zé)任層層落實，橫向到邊，縱向到底，尤其要貫徹到作業(yè)班組每一位工人，使他們明確自己的安全責(zé)任，掌握安全操作要點，增強(qiáng)安全防護(hù)意識，做到“不傷害自己、不讓害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受到傷害”。20#塊支架搭設(shè)本連續(xù)梁橋0#塊梁段支架搭設(shè)采用螺旋鋼管式支架，鋼管立柱采用Ф406.4mm×7mm的鋼管，橫向間距2.2m，縱向間距1m。0#塊從梁底往下依次為1.8cm厚建筑木膠合板→10cm×10cm方木橫梁→I25a工字鋼縱梁→鋼楔形塊→雙拼I45a工字鋼橫梁→砂箱→Ф406.4mm×7mm的鋼管立柱。10cm×10cm方木橫梁中心間距20cm，I25a工字鋼縱梁在腹板下間距為30cm，在底板下間距為50cm。I25a工字鋼兩端放在雙拼45a工字鋼上，雙拼45a工字鋼置于Ф406.4mm×7mm鋼管立柱上，工字鋼與立柱之間設(shè)70cm×70cm×2cm鋼板。30#塊支架預(yù)壓0#塊預(yù)壓總荷載為梁體重量1.2倍+施工荷載重量，0號塊梁段長12m，寬16m，高5.2m，0#塊重量為307.7×2.6=800.02t，中間墩柱2.5m范圍內(nèi)重量為108.5×2.6=282.1t。因0#塊墩柱2.5m范圍內(nèi)重量由墩柱承受，故不需要預(yù)壓。墩柱外側(cè)單側(cè)梁體重量為(800.02-282.1)/2=258.96t，預(yù)壓范圍內(nèi)砼重量為258.96t。單側(cè)預(yù)壓荷載為258.96×1.2+10=320.75t。預(yù)壓材料選用委托加工的預(yù)制混凝土塊(0.95×0.95×2m、0.5×0.45×3m)，單塊重量分別按4.5t、1.7t計，單側(cè)52×4.5+22×1.7=271.4t，故單側(cè)預(yù)壓需4.5t預(yù)壓塊56塊，1.7t預(yù)壓塊40塊，總工需要4.5t預(yù)壓塊112塊，1.7t預(yù)壓塊80塊。40#塊模板施工0#塊底模：0#塊從梁底往下依次為1.8cm厚竹膠板→10cm×10cm方木橫梁→I25a工字鋼縱梁→楔形塊→雙拼I45a工字鋼橫梁→砂箱→Ф406.4mm×7mm的鋼管立柱。0#塊腹板內(nèi)側(cè)模采用1.5cm厚竹膠板，外側(cè)模采用鋼模板。內(nèi)側(cè)模板加固豎向背撐采用10×10cm方木，間距30cm；橫向背撐采用［8雙槽鋼，間距1.2m；外模桁架與內(nèi)模竹膠板采用Φ25圓鋼拉桿拉錨，拉桿縱向間距為1.2m，拉桿橫向間距為0.6m，拉桿螺帽采用雙螺帽；具體加固見下圖“側(cè)模、頂板支撐體系示意圖”。0#塊內(nèi)頂模采用鋼管支架搭設(shè)，采用的鋼管類型為φ48×3.5mm。模板支架搭設(shè)高度為4.0m，立桿的縱距b=1.20m，立桿的橫距l(xiāng)=1.20m，立桿的步距h=1.50m。梁頂托采用[8號槽鋼U口水平。方木100×100mm，間距350mm。面板厚度15mm竹膠板，上下倒角部位采用加密鋼管進(jìn)行加固。50#塊鋼筋施工梁體鋼筋整體綁扎，先進(jìn)行底板、腹板及中橫梁的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋在加工場內(nèi)集中加工制成半成品（工程部報驗合格后使用），鋼筋加工前必須與設(shè)計圖鋼筋表進(jìn)行卡控，放大樣確定鋼筋形狀和尺寸。主筋接頭焊接采用搭接焊，下料焊接好之后彎制成型。加工成型的鋼筋要分類擺放并加以標(biāo)識?？v向鋼筋需對焊好之后吊運(yùn)到模板上進(jìn)行搭接焊。波紋管定位網(wǎng)片按設(shè)計要求進(jìn)行加工，確保位置準(zhǔn)確。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋位置沖突時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁體鋼筋最小保護(hù)層厚度30mm，綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋安裝時要確保保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間采用與梁體同標(biāo)號的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，墊塊數(shù)量每平方米不少于4塊。60#塊預(yù)應(yīng)力鋼筋、管道安裝本連續(xù)梁設(shè)計為縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力體系?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa、彈性模量Ep=195GPa，公稱直徑15.2mm的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成型,定位鋼筋控制線型，采用兩端對稱張拉。波紋管外觀要求清潔、內(nèi)外表面無油污，無孔洞和有不規(guī)則的褶皺，咬口無開裂，無脫扣。波紋管接頭采用大一號同類波紋管套筒，接頭長度不小于300mm，并用密封膠帶封口，保證接頭不變形，無滲漏現(xiàn)象。波紋管的定位鋼筋采用焊接鋼筋定位網(wǎng)片與普通鋼筋共同綁扎，保證該管道誤差在允許范圍內(nèi)，定位筋間距在直線段為0.8m，曲線上為0.4m。安裝波紋管后在其鄰近部位施焊時，在安裝好的波紋管上覆蓋鐵皮，防止電火花燒傷管壁。波紋管與錨墊板間接觸部位采用海綿進(jìn)行了封堵，防止混凝土進(jìn)入。70#塊混凝土澆筑0#塊澆筑一次性完成，混凝土自由落體高度控制在2m以內(nèi)，澆筑時設(shè)置五個串簡進(jìn)行布料，嚴(yán)格控制分層厚度，加強(qiáng)斜角部位混凝土振搗，保證振搗充分。出料口配置3臺振搗棒，腹板混凝土澆筑時，混凝土塌落度較大，預(yù)計底板處混凝土流淌寬度較大，此時在底板安排2臺振搗棒，主要負(fù)責(zé)倒角處混凝土的振搗質(zhì)量，其余振搗棒負(fù)責(zé)腹板混凝土的振搗質(zhì)量。箱梁混凝土自標(biāo)高較低處向高處進(jìn)行澆筑，水平分層、兩側(cè)腹板對稱。澆筑時同一斷面先澆筑底板，后腹板、頂板。為避免下梗脅處出現(xiàn)露筋、蜂窩麻面等質(zhì)量問題，澆筑底板時擬腹板下灰，待底板倒角位置快澆筑完成時，改為從頂板預(yù)留的天窗下灰下灰。80#塊預(yù)應(yīng)力張拉本工程河口大橋連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置為縱向、橫向、豎向三個方向，單個0#塊其中縱向設(shè)置為4束T1預(yù)應(yīng)力鋼絞線，2束F1預(yù)應(yīng)力鋼絞線，橫向設(shè)置了24束預(yù)應(yīng)力鋼絞線。豎向預(yù)應(yīng)力設(shè)置了編號為S1的JL32mm高強(qiáng)精軋螺紋鋼24根，編號為S2-S10的36根。：預(yù)應(yīng)力采用雙控，預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長量進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力孔道安裝與預(yù)應(yīng)力鋼束安裝見梁段施工流程中的鋼筋施工。具體張拉順序應(yīng)先進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力張拉，隨后進(jìn)行橫向預(yù)應(yīng)力張拉，最后進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉施工。90#塊預(yù)應(yīng)力管道壓漿（1）清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。（2）啟動真空泵抽真空，使真空度達(dá)到0.06～0.1Mpa并保持穩(wěn)定。啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。（3）待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有的閥。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.5～0.7Mpa左右，持壓不少于2分鐘。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。（4）安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后1小時內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。10掛籃設(shè)計掛籃主要技術(shù)參數(shù)：最長懸澆塊段長度為3.5m，梁高2.593m～5.20m，每只掛籃自重約43.9t。選材采用便于購置和易于加工的普通型鋼。單側(cè)掛籃設(shè)計承載力：290t單套（2×2片）掛籃總重：2×43.9t=87.8t掛籃質(zhì)量與箱梁砼的質(zhì)量比值：0.32施工及行走時的抗傾覆安全系數(shù)：＞2.5最大允許變形（含吊帶變形）：20mm主構(gòu)架系統(tǒng)是整個掛籃中主要的受力部分，由連結(jié)桿件將各承重桁架聯(lián)結(jié)成整體；承重桁架由主桁立桿、前斜拉桿、后斜拉桿、主桁縱梁和各節(jié)點組成，采用銷軸連接成整體，便于拆裝和運(yùn)輸。11掛籃調(diào)整及錨固底模平臺工作吊桿全部用鋼板吊帶，吊帶材料采用Q345-B材質(zhì)，吊帶截面尺寸為190×800。調(diào)節(jié)吊桿為D32精軋螺紋鋼，材料Q235B材質(zhì)；內(nèi)、外模工作吊桿和底模調(diào)節(jié)桿全部用D32精軋螺紋鋼，材料Q235B材質(zhì)；縱行軌道利用箱梁上固有的豎向預(yù)應(yīng)力進(jìn)行錨固。主桁架工作后錨使用雙排4根D32精軋螺紋鋼固定，受力均勻（由于主橋箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋距離腹板邊緣均為15cm，腹板變化從85cm→50cm，故掛籃后錨鋼筋需提前充分考慮，必要時進(jìn)行預(yù)埋，保證后錨質(zhì)量）。側(cè)模和底模以及已成梁段固定：側(cè)模與底模采用φ28mm的對拉絲進(jìn)行對拉，拉桿設(shè)置位于箱梁底板以上0.3m處（避開下層預(yù)應(yīng)力管道），距現(xiàn)澆梁端20cm，橫向間距1m，通長布置；其次側(cè)模與已成梁段同樣采用對拉絲進(jìn)行加固，加固位置位于已成梁段的梁端20cm處，通過上節(jié)段預(yù)埋PVC管，待側(cè)模向前移動至指定位置時，穿入拉桿進(jìn)行對拉，所有對拉桿均采用錨墊板+雙帽。從而實現(xiàn)側(cè)模與底板和已成梁段的密貼。12掛籃遷移就位（1）拆除內(nèi)、外模對拉桿，收折或拆除內(nèi)模側(cè)板。（2）解除放松各吊點，將掛籃前上橫梁上各承重吊桿慢慢松開，同一斷面的吊桿必須同步放松，當(dāng)?shù)啄Ｃ姘咫x開混凝土面100mm左右時停止，以同樣的方式拆除底籃后橫梁在梁體上的錨桿使底模完全脫離梁體。（3）松除掛籃走行軌道的錨固，向前拖曳鋪設(shè)掛籃走行軌道至指定位置后重新錨固好軌道（錨固間距不大于3m），采用螺旋千斤頂頂升掛籃主桁前節(jié)點，取出前滑座下方的支墊，放下螺旋千斤頂，使前滑座滾輪坐落于掛籃走行軌道上。（4）采用螺旋千斤頂調(diào)整拆除所有后錨扁擔(dān)梁上的錨桿，此時掛籃會自由前傾，使后吊掛滾輪安全地反扣在掛籃走行軌道上。（5）掛籃走行采用前滑后滾方式，前支點為滑船結(jié)構(gòu)，后支點為滾輪結(jié)構(gòu)。桁架移動由精軋螺紋鋼打引，桁架后部設(shè)兩臺10噸手動葫蘆保護(hù)，防止桁架傾覆。此掛籃行走時充分利用了箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋，取消了配重。掛籃前移時分兩次就位，先是掛籃主承重部分帶動外模、底籃滑行就位，然后是內(nèi)?；簼L動就位。（6）重新安裝好掛籃底籃后下橫梁錨固吊桿。（7）重復(fù)掛籃和模板安裝調(diào)試步驟，然后按圖紙鋪設(shè)鋼筋、放置預(yù)埋件和布置預(yù)留孔，并進(jìn)行節(jié)段底、腹板鋼筋綁扎。（8）梁體其余節(jié)段施工中掛籃前移過程同上。（9）在每一塊段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一塊段位置進(jìn)行施工，直到懸灌塊段施工完畢。（10）同一T構(gòu)兩套掛籃應(yīng)對稱同步推進(jìn)，推進(jìn)距離相差不得超過1m。（11）掛籃前移速度控制在每分鐘50mm～100mm。13邊跨現(xiàn)澆段施工（1）支架搭設(shè)：本橋共2個邊跨現(xiàn)澆段，長度為7.42米，梁底寬8米，頂寬16米，采用盤扣支架法施工，地基處理采用50cm建筑垃圾+20cmC20混凝土。支架步距為1.2m,立桿縱距為120cm，分別為腹板正下方間距為90cm，箱室底板正下方間距為120cm，翼緣板正下方間距為150cm。（2）邊跨現(xiàn)澆段內(nèi)側(cè)、頂模、外側(cè)模板及翼緣板采用木模。①模板、背楞：模板選用15mm厚建筑木膠合板；10cm×10cm豎向方木作為次楞，間距為30cm；φ48×3.5mm雙鋼管(或I10工字鋼)作為主楞，間距為60cm。②對拉桿：采用防水對拉螺桿進(jìn)行拉結(jié)固定，拉桿型號為Q235φ14，豎向及縱向間距均為60cm。（3）根據(jù)邊跨懸臂端的梁體重量的1.2倍進(jìn)行預(yù)壓（邊跨現(xiàn)澆段重量288.86t，預(yù)壓總重量346.6t），消除非彈性變形，預(yù)壓程序與0號塊施工支架相同。14合龍段施工連續(xù)箱梁共設(shè)三個合攏段，即兩個邊跨合攏段、一個中跨合攏段。箱梁的合攏及體系轉(zhuǎn)換，是控制全橋受力狀態(tài)和線形的關(guān)鍵工序，因此箱梁的合攏順序、合攏溫度和合攏工藝都必須嚴(yán)格控制。全橋箱梁合攏由邊至中對稱進(jìn)行，即先合攏邊跨，后合攏中跨。溫度觀測：合攏前一周對環(huán)境、溫度進(jìn)行觀測，平均每2小時