混凝土防撞護(hù)欄通病治理

混凝土防撞護(hù)欄通病治理混凝土防撞護(hù)欄線形不順直表現(xiàn)形式：護(hù)欄成品線性不順直（縱向、水平）。形成原因：（1）模板定位不準(zhǔn)確；（2）模板剛度不夠或未固定好；（3）護(hù)欄基礎(chǔ)（梁板、擋墻）施工平整度不足；（4）護(hù)欄頂部收面不到位；（5）模板加工接頭、頂面等存在缺陷；（6）模板分段加工長(zhǎng)度過長(zhǎng)，導(dǎo)致曲線段折點(diǎn)明顯。線形檢查防治措施：（1）測(cè)量人員認(rèn)真做好護(hù)欄內(nèi)外側(cè)界線放線工作，曲線處加密設(shè)置，模板安裝時(shí)嚴(yán)格按照放線位置進(jìn)行施工，安裝完成后，進(jìn)行模板整體線形檢查，確保護(hù)欄澆筑后線形；（2）混凝土防撞護(hù)欄模板采用鋼模板，鋼模厚度必須符合受力要求，安裝時(shí)進(jìn)行有效固定；（3）護(hù)欄模板安裝前，對(duì)護(hù)欄底部現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查，對(duì)高差較大的位置，提前進(jìn)行處理，保證護(hù)欄模板安裝的平順，從而確保護(hù)欄成品線形；（4）混凝土澆筑前，根據(jù)測(cè)量人員給出的標(biāo)高，在護(hù)欄模板內(nèi)側(cè)彈出護(hù)欄頂部線形，頂部收面時(shí)嚴(yán)格按照彈線施工；（5）模板到場(chǎng)后，嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并按要求進(jìn)行模板試拼裝，不合格的模板嚴(yán)禁用于現(xiàn)場(chǎng)施工；（6）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加工鋼模板，若設(shè)計(jì)道路線形存在曲線，模板加工長(zhǎng)度盡量不超過兩米，并于調(diào)整曲線。防撞護(hù)欄混凝土外觀質(zhì)量差表現(xiàn)形式：（1）混凝土外觀質(zhì)量差，粉飾外觀明顯；（2）護(hù)欄底部漏漿，嚴(yán)重影響外觀；（3）混凝土表面出面裂縫；（4）模板彎折處出現(xiàn)明顯砂線、汽泡；（5）相鄰階段護(hù)欄錯(cuò)臺(tái)；（6）不同批次澆筑護(hù)欄外觀存在色差。養(yǎng)護(hù)形成原因：（1）混凝土振搗不認(rèn)真、拆模時(shí)損傷混凝土表面，且裝飾人員不專業(yè)，導(dǎo)致外觀質(zhì)量差；（2）模板安裝時(shí)，底部縫隙未填塞嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漿；（3）混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，未及時(shí)切縫；（4）混凝土離析或混凝土澆筑過程中私自加水、模板彎折處振搗不充分，導(dǎo)致出現(xiàn)砂線、汽泡；（5）模板安裝時(shí)未嚴(yán)格按照放線位置施；（6）混凝土性能不穩(wěn)定，原材料隨意更換。切縫防治措施：（1）督促施工人員認(rèn)真振搗，尤其對(duì)于模板彎折處；（2）模板安裝時(shí)，底部縫隙填塞密實(shí)，防止漏漿；（3）模板拆除后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)按照實(shí)際要求切縫；（4）混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁加水，不合格的混凝土嚴(yán)格使用；（5）測(cè)量人員認(rèn)真做好護(hù)欄內(nèi)外側(cè)界線放線工作，曲線處加密設(shè)置，模板安裝時(shí)嚴(yán)格按照放線位置進(jìn)行施工，安裝完成后