公路施工各機械設備安全操作規(guī)程

公路施工各機械設備安全操作規(guī)程公路施工各機械設備安全操作規(guī)程目錄TOC\o"1-1"\h\u16793挖掘機安全操作規(guī)程 120383裝載機安全操作規(guī)程 48810推土機安全操作規(guī)程 624481平地機安全操作規(guī)程 817059強夯機械作業(yè)安全操作規(guī)程 1022359自卸運輸汽車安全操作規(guī)程 1230465平板拖車安全操作規(guī)程 1531204壓路機安全操作規(guī)程 176664穩(wěn)定土拌和機安全操作規(guī)程 195092瀝青攤鋪機安全操作規(guī)程 2122890穩(wěn)定土拌和站安全操作規(guī)程 2427068瀝青砼拌和站安全操作規(guī)程 2626500灑水車安全操作規(guī)程 2911679銑刨機安全操作規(guī)程 3131207綜合養(yǎng)護車安全操作規(guī)程 3325205護欄搶修車安全操作規(guī)程 351288除雪車安全操作規(guī)程 3731562道路清掃車安全操作規(guī)程 3926247混凝土拌和站安全操作規(guī)程 4117138混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程 4431417凝土泵車安全操作規(guī)程 4613823混凝土輸送泵安全操作規(guī)程 4916203灰漿攪拌機安全操作規(guī)程 522369灰漿輸送泵安全操作規(guī)程 5429756張拉設備安全操作規(guī)程 5610598頂推設備安全操作規(guī)程 5830088振搗器安全操作規(guī)程 609330履帶式起重機安全操作規(guī)程 626961汽車輪胎式起重機安全操作規(guī)程 6513355橋門式起重機與電動葫蘆安全操作規(guī)程 686796架橋機安全操作規(guī)程 716314皮帶運輸機安全操作規(guī)程 7431485卷揚機安全操作規(guī)程 7611439塔式起重機安全操作規(guī)程 78388施工升降機安全操作規(guī)程 8310611筋冷拉機安全操作規(guī)程 8620941鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程 8832254鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 9014494切斷機安全操作規(guī)程 9232342平刨機安全操作規(guī)程 9429400鋼筋對焊機安全操作規(guī)程 964354電動機安全操作規(guī)程 987530內燃機安全操作規(guī)程 10030124圓鋸機安全操作規(guī)程 1027652冷鐓機安全操作規(guī)程 10422006發(fā)電機安全操作規(guī)程 1064230空氣壓縮機安全操作規(guī)程 1086577調直機安全操作規(guī)程 11028683手持電動工具安全操作規(guī)程 112540千斤頂安全操作規(guī)程 1153194沖擊式鉆機安全操作規(guī)程 11727610旋挖鉆機安全操作規(guī)程 1192092710kV以下配電裝置安全操作規(guī)程 12221939蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程 1259185潛水泵安全操作規(guī)程 12831337切割機安全操作規(guī)程 1301548回旋鉆安全操作規(guī)程 13232292泥漿泵安全操作規(guī)程 13510954沖床安全操作規(guī)程 13729758銑床安全操作規(guī)程 13916157和面機安全操作規(guī)程 14326748鉆床安全操作規(guī)程 1453933振動沉拔樁錘安全操作規(guī)程 14712016壓面機安全操作規(guī)程 150PAGEPAGE3挖掘機安全操作規(guī)程一、準備工作1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好手套、防塵口罩等勞動防護用品。2、注意查明作業(yè)場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向，距離電纜、煤氣管道1m內禁止進行大型機械作業(yè)。3、作業(yè)前檢查設備，應符合下列要求：（1）照明、信號及報警裝置等齊全有效；（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；（3）各鉸接部分連接可靠；（4）液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；（5）輪胎氣壓符合規(guī)定。4、啟動前，應發(fā)出信號，并檢查設備四周情況，嚴禁在鏟斗內、臂桿、履帶上等設備其它位置載人，在回轉半徑內嚴禁有人且無妨礙工作的障礙物，確認安全后方可啟動。5、啟動后，注意檢查各儀表指示值，順序操縱各工作機構并測試各制動器，確認正常后，方可起步。二、具體操作要求6、設備行走路線應與路面、溝渠、基坑邊緣保持足夠的安全距離，防止滑翻。履帶距工作面邊緣距離應大于1m，輪胎距工作面邊緣距離應大于1.5m。7、挖土時，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。除松散土壤外，最大開挖高度和深度，不應超過機械本身性能規(guī)定。8、裝車時，待汽車停穩(wěn)后，再進行裝料。9、卸料時，在不碰擊自卸車任何部位的情況下，鏟斗盡量降低，并禁止鏟斗從車輛駕駛室頂上越過。10、操縱各個過程應平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或履帶。斗臂在抬高及回轉時，不得碰到洞壁、溝槽側面或其他物體。11、回轉半徑內的作業(yè)區(qū)域嚴禁有人，若有人工配合作業(yè)需要進入時，應停止機械回轉并制動好，方可作業(yè)。注意觀察設備周圍情況，尤其倒車時，應注意觀察后方有無人員。12、行走時，動臂應和履帶平行，回轉臺應保持鏟斗離地面1m左右。上、下坡道不得超過允許最大坡度，下坡應低速行駛，禁止變速和滑行。三、注意事項13、鏟斗未離開工作面時，不作回轉、行走等動作?；剞D制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。14、平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。15、在輸電線路等架空物下禁止作業(yè)，不準將滿載鏟斗長時間滯留在空中。16、作業(yè)時，禁止任何人上下機械和傳遞物件，不準邊工作邊維修、保養(yǎng)。四、異常情況及處理17、操作人員隨時監(jiān)視機械各部位的運轉及儀表指示值，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，及時檢修。18、在坑邊進行挖掘作業(yè)，當發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，應立即處理或將挖掘機撤至安全地帶。作業(yè)面不得留有散巖及松動的大塊石。19、遇較大堅硬石塊或障礙物時，應待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊，凍土或單邊硬啃。20、在坡道上行走內燃機熄火時，應立即制動并揳住履帶或輪胎，待重新發(fā)動后，方可繼續(xù)行走。五、其他要求21、作業(yè)后，挖掘機應停放在堅實、平坦、安全的地帶，不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，將鏟斗收回平放在地面上，關閉操縱室。22、定期進行檢查保養(yǎng)。23、利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時，應使用墊木將抬起的履帶或輪胎墊穩(wěn)，并將落地履帶或輪胎揳牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴禁進入底盤下工作。

裝載機安全操作規(guī)程一、準備工作1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好手套、防塵口罩等勞動防護用品。2、查明了解作業(yè)場地明暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向，距離電纜、煤氣管道1m內禁止進行大型機械作業(yè)。3、檢查輪胎的完好情況及氣壓是否符合規(guī)定標準。4、發(fā)動前，先將變速桿置于空檔位置，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操縱桿置于浮動位置，再啟動發(fā)動機。5、無負荷運轉3～5分鐘，檢查各部是否完好，確認一切正常后，發(fā)出信號后，開始裝載作業(yè)。6、除駕駛室外，鏟斗等設備其他位置禁止載人。二、具體操作要求7、裝料時，驅動輪如有打滑現(xiàn)象，應微升鏟斗再裝料。若打滑情況嚴重，應使用防滑鏈條。8、鏟斗的裝料角度不宜過大，以避免增加裝料阻力。9、裝載作業(yè)應低速進行，不得采用加大油門、高速將鏟斗插入料堆的方式進行。10、在土質堅硬的情況下，不宜強行裝料，應先用其他機械松動后，再用裝載機裝料。11、向車上卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車箱檔板的高度，嚴禁鏟斗碰撞車箱。12、向車內卸料時，不準將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。13、在不妨礙通過性能的前提下，鏟斗應盡可能降低高度。離開駕駛位置時，必須將鏟斗落地。三、注意事項14、禁止在坡度較大的場地作業(yè)。15、采用中速行駛，在平坦的路面上行駛時，可以短時間采用高速檔。上坡及不平坦的道路上應采用低速檔，下坡時應采用制動減速，不可踩離合器踏板，防止發(fā)生溜車。16、通過橋涵及便橋時，注意交通標志所限定的載重噸位及行駛速度，確認可以通過時再勻速通過，行駛中避免變速、制動和停車。四、異常情況及處理17、在坑邊作業(yè)面不得留有散巖及松動的大塊石，當發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，應立即處理并撤至安全地帶。18、涉水時，涉水深度不得超過發(fā)動機油底殼，在發(fā)動機正常有力、轉向機構靈活可靠的情況下進行，并應對河流的水深、流速及河床情況了解后再通過。19、作業(yè)過程中，注意監(jiān)視液力變距器油溫情況，當油溫超過正常數(shù)值時，應停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。五、其他要求20、作業(yè)后，裝載機應停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，并將鏟斗落到地面。21、定期進行檢查保養(yǎng)，嚴禁設備帶病運轉或超負荷運轉。

推土機安全操作規(guī)程一、準備工作1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好手套、防塵口罩等勞動防護用品。2、注意查明作業(yè)場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向，距離電纜、煤氣管道1m內禁止進行大型機械作業(yè)。2、檢查設備信號及報警裝置、燃油，潤滑油、水及液壓系統(tǒng)，必須符合規(guī)定要求。3、啟動前，檢查設備四周無障礙物及其他不安全因素存在，除駕駛室之外禁止在鏟斗內、履帶上等設備其它位置載人，確認安全后，發(fā)出信號，方可起步。二、具體操作要求4、設備行駛時，鏟刀應離地面40～50cm，行走路線應與路面、溝渠、基坑邊緣保持足夠的安全距離，防止滑翻，履帶距工作面邊緣距離應大于1m。5、多臺推土機在施工現(xiàn)場聯(lián)合作業(yè)時，前后距離應大于8m，左右距離應大于1.5m。6、填溝或回填土時，禁止推土機鏟超出溝槽邊緣，可用一鏟頂一鏟的推土方法填土，并換好倒車檔后，才能提升推土鏟進行倒車；在深溝、陡坡的施工現(xiàn)場作業(yè)時，應有專人指揮，以確保安全。7、爆破現(xiàn)場作業(yè)時，爆破前必須把推土機開到安全地帶。進入現(xiàn)場，操作人員必須了解現(xiàn)場有無瞎炮等情況，確認安全后，方可將推土機開入現(xiàn)場。8、上下斜坡時，選擇合適的斜坡運行速度。下坡時，禁止空檔滑行或高速行駛，放下推土鏟與地面接觸，倒退下坡，避免在斜坡上轉彎調頭。三、注意事項9、需要離開機器時，必須將操縱桿置于空檔位置，將推土機鏟放下并將機器制動和關閉發(fā)動機后方可離開。10、在危險和視線受限的地方，下機進行檢視，確認能安全作業(yè)后方能繼續(xù)工作，嚴禁推土機在傾斜的狀態(tài)下爬過障礙物，爬越障礙物時不得脫開一個離合器。11、避免突然起動、加速或停止，避免高速行駛或急轉彎。12、嚴禁在運轉中、在斜坡上進行緊固、保養(yǎng)潤滑和修理推土機。四、異常情況及處理13、不得長距離行駛，長距離轉移時，必須用平板車裝運；裝運時變速桿應處于空檔位置，制動桿、安全鎖桿必須置于鎖住位置，并用墊木將履帶楔緊，用強度足夠的鐵絲將機體固定。14、不得在瀝青路面上行駛，必須通過時應鋪設道木、草袋等以免破壞路面。通過道路交叉口時，應注意來往行人和車輛，確保安全通過。15、倒車時，注意塊石或其它障礙物，防止損壞底殼。16、在坡地工作時，若發(fā)動機熄火，應立即將推土機制動，用三角木將推土機楔緊后，將離合器桿置于脫開位置，變速桿置于空檔，方能起動發(fā)動機，防止溜坡。五、其他要求17、推土機應停放在平坦、堅實安全、不妨礙交通的地方，冬季應選擇背風向陽的地方，將發(fā)動機朝陽，鏟刀放下著地。18、定期進行檢查保養(yǎng)，嚴禁設備帶病運轉或超負荷運轉。

平地機安全操作規(guī)程一、準備工作1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好手套、口罩等勞動防護用品。2、查明了解場地情況，清楚作業(yè)區(qū)的水準點及導線控制樁的位置、數(shù)據(jù)等。3、啟動前檢查設備，應符合下列要求：（1）儀表、燈光、音響裝置齊全有效。（2）燃油、潤滑油、液壓油等符合規(guī)定。（3）轉向裝置和制動裝置靈活可靠，各連接件無松動。（4）液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。（5）輪胎氣壓符合規(guī)定。3、啟動后，各儀表指示值應符合要求，待內燃機運轉正常后，方可開動。4、起步前，檢視機械周圍應無障礙物及行人，先鳴笛示意后，用低速檔起步，并測試確認制動器靈敏有效。二、具體操作要求5、作業(yè)時，應先將刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀鏟土。鏟土時，應根據(jù)鏟土阻力大小，隨時少量調整刮刀的切土深度，刮刀的升降量差不宜過大，防止造成波浪形工作面。6、刮刀的回轉、鏟土角的調整以及向機外側斜，都必須在停機時進行；但刮刀左右端的升降動作，可在機械行駛中隨時調整。7、各類鏟刮作業(yè)都應低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一檔，刮土和平整作業(yè)可用二、三檔。換檔必須在停機時進行。8、使用平地機清除積雪時，應在輪胎上安裝防滑鏈，并應逐段探明路面的深坑、溝槽情況。9、在轉彎或調頭時，應使用低速檔；在正常行駛時，應采用前輪轉向，當場地特別狹小時，方可使用前、后輪同時轉向。10、行駛時，應將刮刀和齒耙升到最高位置，并將刮刀斜放，刮刀兩端不得超出后輪外側。行駛速度不得超過使用說明書規(guī)定。下坡時，不得空檔滑行。三、注意事項10、在平整不平度較大的地面時，應先用推土機推平，再用平地機平整。11、平地機作業(yè)區(qū)應無樹根、石塊等障礙物。對土質堅實的地面，應先用齒耙翻松。12、遇到堅硬土質需用齒耙翻松時，應緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石塊或混凝土路面。13、不得用牽引法強制啟動內燃機，也不得用平地機拖拉其他機械。四、異常情況及處理14、作業(yè)中，隨時注意各儀表的讀數(shù)是否正常，變距器油溫超過120℃時，應及時停車，待油溫下降后再繼續(xù)運行。五、其他要求15、將平地機停放在平坦、安全的地方，，將刮刀落在地面上，拉上手制動器。16、作業(yè)后，及時清除附留在機身上的泥土、雜物，定期進行檢查保養(yǎng)，嚴禁設備帶病運轉或超負荷運轉。

強夯機械作業(yè)安全操作規(guī)程一、準備工作1、強夯機應在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在作業(yè)時，工作坡度不得大于5%，并應與溝渠、基坑保持安全距離。2、啟動前應重點檢查以下項目，并符合下列要求：（1）各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好；（2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；（3）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足；（4）各連接件無松動。3、內燃機啟動后，應檢查各儀表指示值，待運轉正常再接合主離合器，進行空載運轉，按順序檢查各工作機構及其制動器，確認正常后，方可作業(yè)。二、具體操作要求4、夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。5、夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。6、夯錘起吊后，地面操作人員應迅速撤至安全距離以外，非強夯施工人員不得進入夯點30m范圍內。7、夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，地面操作人員不得提前下坑掛鈞。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。8、轉移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。9、梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。10、作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時不得將錘懸掛在空中。三、注意事項11、夯機駕駛室擋風玻璃前應增設防護網(wǎng)。12、

地面人員要規(guī)范指揮，機械司機在施工時必須指揮，不得隨便離開崗位，應經(jīng)常注意機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查處理。13、夯機懸空時，司機嚴禁離開操作室。四、異常情況處理14、夯錘升起如超過脫鉤高度仍不能自動脫鉤時，起重指揮應立即發(fā)出停車信號，將夯錘落下，待查明原因處理后方可繼續(xù)施工。15、當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但不應在錘下進行清理。16、當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。17、六級及以上大風或大雨大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止戶外起得吊裝作業(yè)。雨雪過后，重新作業(yè)前，應先試吊，確認制動器等安全裝置靈敏可靠后方可進行作業(yè)。五、其他要求18、強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機相關安全規(guī)定。19、定期進行檢查保養(yǎng)，嚴禁設備帶病運轉或超負荷運轉。

自卸運輸汽車安全操作規(guī)程一、準備工作1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好手套、口罩等勞動防護用品。2、啟動前檢查車輛，應符合以下要求：（1）頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，無卡阻現(xiàn)象。（2）離合器結合平穩(wěn)、操作靈活，踏板行程符合規(guī)定。（3）燈光、喇叭、指示儀表等齊全完整。（4）輪胎氣壓符合要求；（5）無漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象（6）車輛外觀整潔，牌號清晰完整。3、啟動后，應觀察各儀表指示值，檢查內燃機運轉情況及轉向機構及制動器等性能，確認正常并待水溫達到40℃以上、制動氣壓達到安全壓力以上時，方可低擋起步。4、起步前，注意檢查車旁及車下應無障礙物及人員，確定周圍沒有不安全因素存在，鳴笛示意后，方能起步。二、具體操作要求5、配合挖掘機、裝載機裝料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器，在鏟斗需越過駕駛室時，駕駛室內嚴禁有人。6、卸料前，聽從現(xiàn)場專業(yè)人員指揮。在確認車廂上方無電線或障礙物，四周無人員來往后，將車停穩(wěn)，舉升車廂時，控制內燃機中速運轉，當車箱升到頂點時，應降低內燃機轉速，減少車廂振動。不得邊卸邊行駛。7、向坑洼地區(qū)卸料時，應和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴禁在斜坡側向傾卸。8、非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在空檔位置。頂升前，應拔出車廂固定鎖。作業(yè)后，應插入車廂固定鎖。固定鎖應無裂紋，且插入或拔出靈活、可靠。在行駛過程中車廂檔板不得自行打開。9、卸完料并及時使車廂復位后，方可起步。不得在車廂傾斜的舉升狀態(tài)下行駛。10、行駛中變速時，應逐級增減檔位，正確使用離合器，不得強推硬拉。前進和后退交替時，應待車停穩(wěn)后，觀察四周無障礙物方能倒車。11、控制車速，與前車保持適當?shù)陌踩嚯x，嚴禁超速行駛。進入施工現(xiàn)場應沿規(guī)定的路線，選擇較好路面行進，并應避讓石塊、鐵釘或其它尖銳鐵器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時，應提前減速，緩慢通過。12、上、下坡應提前換入低速檔，不得中途換檔。下坡時，應以內燃機阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器，嚴禁空檔滑行。三、注意事項13、車箱內嚴禁載人。14、嚴禁裝運爆破器材。15、水溫未達到70℃時，不得高速行駛。16、嚴禁在坡道上橫向停置卸料，以防車箱頂起后重心偏移，造成翻車。17、自卸汽車裝運散料時，應有防止散落的措施。18、裝載物品應與車廂捆綁穩(wěn)固牢靠，并注意控制整車重心高度，輪式機具和圓形物件裝運應采取防止?jié)L動的措施。19、運輸超限物件時，應事先勘察路線，制定運輸方案，并向交通管理部門辦理通行手續(xù)，在規(guī)定時間內按規(guī)定路線行駛。超限部分白天應插警示旗，夜間應掛警示燈。20、在泥濘、冰雪道路上行駛時，降低車速，宜沿前車轍跡前進，并采取防滑措施，必要時應加裝防滑鏈。21、裝運混凝土、瀝青料等粘性物料后，應將車廂內外清洗干凈，防止凝結在車廂上。四、異常情況及處理22、作業(yè)過程中，隨時觀察儀表的指示情況，當發(fā)現(xiàn)機油壓力低于規(guī)定值，水溫過高或有異響、異味等情況時，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運行。五、其他要求23、車輛停放時，應將內燃機熄火，拉緊手制動器，關鎖車門。在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛上一檔，并使用三角木楔等塞緊輪胎。24、氣溫0℃以下時，如過夜停放，應將水箱內的水放盡。25、車廂舉升后需要進行檢修、潤滑等作業(yè)時，應將車廂支撐牢靠后，方可進入車廂下面工作。26、工作完畢后，執(zhí)行例行維修保養(yǎng)，嚴禁設備帶病運轉或超負荷運轉。

平板拖車安全操作規(guī)程一、準備工作1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好手套、口罩等勞動防護用品。2、行車前，檢查并確認車輪制動器和制動燈、轉向燈等配備齊全，并與牽引車的制動器和燈光信號同時起作用。拖掛裝置、制動氣管、電纜接頭等連接良好，且輪胎氣壓符合規(guī)定。3、啟動后，應觀察各儀表指示值，檢查內燃機運轉情況及轉向機構及制動器等性能，確認正常時，方可低擋起步。4、起步前，注意檢查車旁及車下應無障礙物及人員，確定周圍沒有不安全因素存在，鳴笛示意后，方能起步。二、具體操作要求5、拖車裝卸時，應停在平坦堅實處，輪胎應制動并用三角木楔緊。裝車時應調整好機械在拖車板上的位置，達到各軸負荷分配合理。6、拖車搭設的跳板應堅實，在裝卸履帶式起重機、挖掘機、壓路機時，不應大于15°；裝卸履帶式推土機、拖拉機時，不應大于25°。7、裝卸能自行上下拖車的機械，應由熟練的駕駛人員操作，并由專人統(tǒng)一指揮。指揮人員應熟悉指揮的拖車及裝運機械的性能、特點。上、下車動作應平穩(wěn)，不得在跳板上調整方向。6、裝運履帶式起重機，其起重臂應拆短，使之不超過機棚最高點，起重臂向后，吊鉤不得自由晃動。拖車轉彎時應降低速度。7、裝運推土機時，當鏟刀超過拖車寬度時，應拆除鏟刀后再裝運。8、使用隨車卷揚機裝卸物件時，應有專人指揮，拖車應制動住，并應將車輪揳緊。9、機械裝車后，各制動器應制動住，各保險裝置應鎖牢，履帶或車輪應揳緊，并應綁扎牢固。三、注意事項10、車箱內嚴禁載人。11、上、下坡道時，應提前換低速檔，不得中途換檔和緊急制動。嚴禁下坡空檔滑行。12、在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。13、運輸超限物件時，應事先勘察路線，制定運輸方案，并向交通管理部門辦理通行手續(xù)，在規(guī)定時間內按規(guī)定路線行駛。超限部分白天應插警示旗，夜間應掛警示燈。四、異常情況及處理14、作業(yè)中，隨時觀察儀表的指示情況，遇水溫過高或有異響、異味等情況時，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運行。五、其他要求15、嚴寒地區(qū)停放過夜時，應將貯氣筒中空氣和積水放盡。16、雨、雪、霜凍天氣裝卸車時，應采取防滑措施。17、拖車停放地應堅實平坦。長期停放或重車停放過夜時，應將平板支起，輪胎不應承壓。18、工作完畢后，執(zhí)行例行維修保養(yǎng)，嚴禁帶病運轉或超負荷運轉。

壓路機安全操作規(guī)程一、操作前的準備1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好手套、防塵口罩等勞動防護用品。2、檢查各工作機構及各緊固部件是否完好。3、啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉確認正常，且制動轉向等工作機構性能完好，壓路機方可進行作業(yè)。4、輪胎壓路機需將輪胎氣壓調整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍，全機各個輪胎氣壓應一致。5、用增加或減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調整到規(guī)定數(shù)值。6、對松軟的路基及傍山路段的初壓，作業(yè)前應勘查施工現(xiàn)場，確認安全后壓路機方可駛入作業(yè)。7、檢查壓路機四周有無障礙物及其它不安全因素，確認安全后方能起步。二、具體操作要求8、作業(yè)時，操作人員應始終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝進行碾壓。9、振動壓路機作業(yè)時應將振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內。10、振動壓路機在改變行駛方向、減速及停駛前應先停止振動。11、必須在規(guī)定的碾壓段外轉向，應平穩(wěn)的改變運行方向，不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。12、遵照規(guī)定和碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機。13、上、下坡時應在坡前換入低檔，也不允許脫開離合器和熄滅滑行，發(fā)動機應以額定轉速運轉。14、多臺壓路機作業(yè)時，前后兩壓路機間距保持3m以上，坡道上不準縱隊行走，并應建立相應的聯(lián)絡信號。三、注意事項15、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置，特別在轉彎時嚴禁使用。16、壓路機在坡道上行駛時禁止換檔，禁止脫檔滑行。17、嚴禁用牽引法拖動壓路機，不允許用壓路機牽引其他機具。18、不允許壓路機長距離自行轉移。19、機器停放在坡上時用楔狀物緊固鋼輪和輪胎。四、異常情況及處理20、作業(yè)時應注意各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除,嚴禁帶病作業(yè)。21、注意異常噪音和煙霧，如有，要檢查原因，加以排除。發(fā)動機未熄火時，嚴禁在車下進行檢修。五、其他要求22、作業(yè)后，壓路機應停放在安全、平坦、堅實的場地。有手制動的應拉上手制動器。23、每班作業(yè)后，應清洗全機污物，瀝青路面作業(yè)后，應用摻水的柴油擦洗碾壓輪表面。24、按規(guī)定進行例保作業(yè)，嚴禁設備帶病運轉或超負荷運轉。

穩(wěn)定土拌和機安全操作規(guī)程一、操作前的準備1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好防塵、防噪聲面具等勞動防護用品。操作人員袖口、圍巾不得敞開。2、內燃機各部位工作正常，各儀表顯示有效，操控系統(tǒng)運轉靈活。3、作業(yè)前，了解施工路段的拌和深度、寬度、添加劑量等有關施工技術要求。4、根據(jù)不同的拌和材料，選裝合適的拌和齒。更換拌和齒時，將轉子升到一定的高度，并用方木墊實，轉子插上保險銷后，方可進行作業(yè)。5、檢查拌和機的連接部位有無松動情況。6、履帶式拌和機按履帶式機械的規(guī)定進行常規(guī)檢查與準備。輪胎式拌和機應檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定要求。7、啟動發(fā)動機，使轉子空轉進行動態(tài)觀察，確定正常后方可作業(yè)。二、具體操作要求8、為避免拌和機帶載啟動，必須將行走操作閥置于零位。9、拌和作業(yè)時，先將轉子提起，離開地面空轉，再慢慢下降到拌和深度后進行拌和作業(yè)。10、在拌和過程中，不能急轉彎或原地轉向，遇到底層有障礙物時，應及時提出轉子，并進行檢查和處理。11、行走和作業(yè)過程必須保持勻速，作業(yè)速度采用低速。12、在降低發(fā)動機轉速之前，轉子控制桿應置于“關斷”位置。13、作業(yè)中隨時檢查掌握拌和深度、拌和質量是否達到規(guī)定要求。14、機上各種安全閥不得隨意調節(jié)，如損壞失靈，則應進行更換。三、注意事項15、啟動發(fā)動機不得多于四個30秒周期，如發(fā)動機不啟動，請查閱發(fā)動機手冊。16、在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛人員外，不準搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。17、禁止將轉子直接落入未耙松的路面上，可以通過把轉子落入未補的路邊，先把轉子齒輪平著切入路面。18、嚴禁使用倒檔進行拌和作業(yè)。四、異常情況及處理19、作業(yè)中，操作人員要經(jīng)常觀察各儀表工作是否正常，機械有無異響，發(fā)現(xiàn)故障，應及時停機檢查。五、其他要求20、穩(wěn)定土拌和機停駛后，要放在平坦、安全、不防礙交通的地點，并將拌和轉子置于地面上，拉上駐車制動。24、維護轉子時，要定住轉子及罩斗。25、按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，定期用溶劑清洗散熱器，校驗測量儀表，檢查導軌螺栓的緊固性，嚴禁設備帶病運轉或超負荷運轉。

瀝青攤鋪機安全操作規(guī)程一、操作前的準備1、操作人員按規(guī)定佩戴好手套、防塵口罩等勞動防護用品。2、啟動前檢查設備，應符合下列要求：（1）傳動系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)運轉正常，狀態(tài)良好。（2）將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調節(jié)閥門調到零位，各電器開關處于斷開位置，液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。（3）各部位螺栓是否緊固，連接是否可靠，空運轉是否正常，轉向操縱機構和制動器是否靈敏可靠。（4）攤鋪機上的安全防護設施配備齊全。熨平板接長后，應有相應的安全防護措施。（5）駕駛臺、熨平板腳踏板應保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、工具。3、駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應清除有礙工作的一切設施。二、具體操作要求4、接受運料車卸料時，應使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推自卸車前進卸料，兩者協(xié)調動作，同步進行。嚴禁運料車沖撞攤鋪機。5、嚴格控制各機構協(xié)調工作，并進行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，盡可能減少停車起動次數(shù)，保持連續(xù)均衡作業(yè)。6、輪式攤鋪機的差速裝置，應在地面附著力不足時使用，結合或斷開差速裝置時須停機。在結合差速裝置時，只允許直行，不得轉向。7、熨平板嚴禁在加熱過程中處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。8、在彎道區(qū)段作業(yè)，操作人員應注意縱向走向，操作力求平穩(wěn)，避免急劇轉向，履帶式攤鋪機應注意。9、彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm。10、坡道作業(yè)時（1）減少料斗中混合料量，按額定攤鋪量的60%進行作業(yè)，同時控制行駛速度和轉向半徑。（2）將下坡側熨平板接長，避免混合料自動流向下坡一側。（3）正?？v坡上作業(yè)時，應由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時，要與汽車駕駛人員緊密配合，力求速度穩(wěn)定。11、行駛時熨平板應恢復標準寬度，并升起用掛勾掛牢。12、駕駛員在離開駕駛臺前，要將攤鋪機停穩(wěn)，停車制動必須可靠，料斗兩側壁完全放下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。三、注意事項13、作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺處逗留，攤鋪機操作手不得擅離崗位。14、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔。15、禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。16、禁止用攤鋪機牽引其他機械。17、工作過程中，攤鋪機不得倒退，如需倒退，必須提起熨平板停止工作后方可進行。18、清潔工作應在作業(yè)區(qū)外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。19、履帶式攤鋪機不得長途行駛，其行駛距離不應超過1km，特殊需要作長距離行駛時，行走裝置應注意加油。20、攤鋪機用其他車輛牽引時，只允許用鋼性拖桿，不得使用鋼絲繩。其變速手柄應置于空檔，并解除自動裝置的工作。四、異常情況及處理21、作業(yè)過程中，操作人員隨時觀察設備運轉及儀表指示情況，當發(fā)現(xiàn)水溫過高或有異響、異味等情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運行。五、其他要求22、攤鋪機停放在交通車道附近時，須在周圍設置明顯的安全標志，夜間設燈光信號并設專人守護。23、作業(yè)后，及時對攤鋪機各工作裝置、運行機構進行清潔，清除殘留瀝青，使之運轉自如，轉動靈活。24、定期進行維修保養(yǎng)，嚴禁設備帶病運轉或超負荷運轉。

穩(wěn)定土拌和站安全操作規(guī)程一、操作前的準備1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好安全帽、手套、防塵口罩等勞動防護用品。2、操作手檢查操作臺相關儀表的工作狀態(tài)是否正常，配合比是否正確。3、嚴格檢查機械傳動裝置、氣動系統(tǒng)（關閉空壓機放水閥）、供水系統(tǒng)、水泥輸送系統(tǒng)、生產人員等生產區(qū)域內物體的安全狀態(tài)，是否具備開機條件。4、工作人員就位，檢查確認正常后，鳴警鈴，方可開始作業(yè)。二、具體操作要求5、根據(jù)料的傳送反方向依次打開傳動、攪拌裝置（成品料上料皮帶電機→拌鍋電機→配料機集料皮帶電機），同時密切注意各儀表的指示是否正常，同時外圍機械維護人員依次檢查相關傳動裝置的工作狀態(tài)是否正常。6、觀察空壓機壓力指示是否達到要求。7、操作手依次打開出料電機、水泥輸送螺旋、供水系統(tǒng)開關開始生產。8、皮帶運輸機應盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機前必須將料卸盡。9、停止供料、依次關閉出料電機、集料皮帶、水泥螺旋沖洗、清理拌鍋。9、拌和結束后給料斗、貯料倉中不得有存料。10、停機后必須切斷操作室總電源，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。三、注意事項11、拌和機倉壁振動器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生磁掩應立即調整振動體的振幅和工作間隙。12、倉內不出料時，嚴禁使用振動器。13、攪拌壁及葉槳的緊固狀況應經(jīng)常檢查，如有松動應立即擰緊。14、設備運轉時，凡是旋轉部位嚴禁人員靠近、攀登、跨越。即使必要的監(jiān)視或檢查及維修，必須經(jīng)機長批準采取安全措施后，方可進行。15、運行中，不得使用工具或將手足伸入攪拌機內掏控或清理。需要清理時必須停機。如需人員進入攪拌機內工作時，外面要有人監(jiān)護，并拉下電閘。16、緊急停車按鈕只能在緊急情況下使用，嚴禁用它作為正常停機按鈕。一旦使用，再啟動時，一定要注意啟動順序。17、配套設施實行專人專管，上崗人員須嚴格按照技術操作規(guī)程操作，嚴禁串崗，無特殊情況嚴禁代崗。四、異常情況及處理18、作業(yè)過程中，密切注意各儀表的指示、設備運轉情況是否正常，有異響，當發(fā)現(xiàn)有運轉聲音或溫升過高等異常情況時，應立即停機，發(fā)現(xiàn)問題及時通知操作手檢查處理。五、其他要求19、拌和站應定期進行維修保養(yǎng)，，嚴禁設備帶病運轉或超負荷運轉。

瀝青砼拌和站安全操作規(guī)程一、操作前的準備1、操作人員按規(guī)定佩戴安全帽、手套、口罩等勞動防護用品。2、啟動前，應重點檢查以下項目，并符合下列要求：（1）檢查各部件是否完好，各傳動部件有無松動，各部連接螺栓是否緊固可靠。（2）檢查鋼絲繩是否完好，成品料斗在軌道上的位置是否正確，行程開關是否靈敏可靠。（3）檢查各部開關、接觸器、繼電器、電動機、電纜等電器部件是否正常。（4）檢查各料倉斗門位置是否正確，開關是否靈活，料位指示是否有效。（5）檢查轉動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損、偏磨情況，輸送皮帶有無跑偏現(xiàn)象。（6）檢查供給系統(tǒng)是否暢通，是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。3、各部就緒后，按順序啟動并使整機空轉，巡視人員檢查有無異常，將結果及時反饋給操作人員。二、具體操作要求4、烘干滾筒達到一定溫度后，方可投料生產。觀察實際供料量是否與設定值相符。5、用手動計量配料進行試拌，正常后轉入自動控制。6、設備運轉時，凡是旋轉部位嚴禁人員靠近、攀登、跨越。7、料斗升起時，嚴禁有人在斗下工作或通過，檢查料時應將保險鏈掛牢。8、運行中，不得使用工具或將手足伸入攪拌機內掏控或清理。需要清理時必須停機。如需人員進入攪拌機內工作時，外面要有人監(jiān)護，并拉下電閘。9、關機后，清除皮帶上的殘余粒料、除塵器內外積物，切斷操作室總電源，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。三、注意事項10、操作人員了解運輸車輛的載重噸位，缺料應保證車輛滿載，避免撒漏。11、緊急停車按鈕只能在緊急情況下使用，嚴禁用它作為正常停機按鈕。一旦使用，再啟動時，一定要注意啟動順序。12、進行監(jiān)視或檢查及維修，必須經(jīng)機長批準，采取安全措施后，方可進行。13、操作人員在生產中應經(jīng)常觀察內外情況，與各崗位人員密切聯(lián)系，確保設備正常運行和人身安全。14、拌和站機械設備需經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。使用皮帶機上料時儲料倉應加防護設施。15、配套設施實行專人專管，各崗位人員須嚴格按照技術規(guī)程操作，嚴禁串崗，無特殊情況嚴禁代崗。16、生產區(qū)嚴禁存放易燃易爆等危險品，危險工作區(qū)域應設置醒目的安全警示標志。17、拌和站應設置避雷針等防雷擊裝置。四、異常情況及處理18、運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位(拌鼓、烘干筒等)卸完料后，才可提前停機。再次啟動時，不得帶負荷啟動。五、其他要求19、拌和設備應設置在人員較少，場地較為空曠的地點。在城鎮(zhèn)和居民區(qū)、風景區(qū)、療養(yǎng)區(qū)和文物保護地區(qū)，必須安裝除煙塵裝置，以減少對環(huán)境的污染。20、嚴格“一機一閘一保險”制度，操作室的動力電和照明電分別輸送。21、定期進行維護保養(yǎng)，嚴禁設備帶病運轉或超負荷運轉。

灑水車安全操作規(guī)程一、操作前的準備1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好手套、口罩等勞動防護用品。2、檢查設備，應符合下列要求：（1）照明、信號及報警裝置等齊全有效；（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；（3）各鉸接部分連接可靠；（4）輪胎氣壓符合規(guī)定。3、對各系統(tǒng)、裝置以至整機進行空載試運轉，注意檢查各儀表指示值，順序操縱各工作機構并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè)。4、起步前，鳴笛警告，對作業(yè)周圍環(huán)境充分觀察，注意機器有可能造成的事故及人身傷害，確保無人在危險作業(yè)區(qū)域。二、具體操作要求5、在抽水、灑水前，取力裝置掛檔都必須在停車時進行，在有水草和雜物的水道中抽水，吸水管端應加設過濾網(wǎng)罩。6、前噴頭用于沖洗路面，后噴頭可用于公路施工灑水，使用后噴頭時，應將前噴管關閉。7、對行人、車輛要保持足夠的安全距離,遇行人或車輛交匯，主動減小或關閉灑水開關，避免水噴濺。三、注意事項8、行駛中不準人員上下設備，也不準有人站在駕駛室外進行檢修和其它工作；不準其他無關人員搭乘。9、不準發(fā)動機熄火或空擋滑行。10、不準在橫向坡度超過10°，縱向坡度超過30°的地面上行駛，不準騎越高于底盤的石塊等物料。11、使用高壓水炮時，不準對人噴射，不準對帶電設備噴射。12、嚴禁緊急制動,以免失去控制而造成事故。四、異常情況及處理13、車在雨雪、泥濘、渣油路面行駛時,注意防滑，時速不得超過三十公里,不準空檔滑行,及時用發(fā)動機的制動減速。14、運行中如出現(xiàn)故障時，將車輛停放在安全地帶，并給上制動。在緊急情況下必須在坡道上停車時，要將車輛的前輪或后輪靠上堅固土墻或打掩。五、其他要求15、維護修理時，車輛應選擇平坦地點停放，拉緊手制動器，將變速桿放入空檔，前后輪應用三角木塞住，以防溜車放發(fā)生事故。16、如果長時間內沒有灑水任務，應將水箱內的水排放干凈。17、按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)。每周至少一次打開水箱排污管，將箱內積存的雜物派出，直到排出的水變清為止。

銑刨機安全操作規(guī)程一、準備工作1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好手套、口罩等勞動防護用品。2、作業(yè)前檢查設備，確保符合規(guī)定要求，銑刨鼓安全罩應裝置良好，完整有效。3、啟動前，銑刨鼓操作手柄應置于空擋位置，液壓缸操作手柄及輸送帶開關應置于空擋位置。使機器怠速運轉3-5min后，檢查各儀表示值、發(fā)動機運轉情況，待發(fā)動機溫度達到規(guī)定數(shù)值后，方可起步。4、起步前，鳴笛警告，對作業(yè)周圍環(huán)境充分觀察，注意機器有可能造成的事故及人身傷害，確保無人在危險作業(yè)區(qū)域。二、具體操作要求5、銑刨作業(yè)前，掛銑刨檔時，應在發(fā)動機怠速時快速推上，用慢速檔緩慢性走或停車時緩慢下降至銑刨深度，銑刨過程中也只能用低速檔低速前進。6、發(fā)動機最大油門時方可進行銑刨作業(yè)。7、需銑刨的瀝青路面必須保證其中沒有金屬或水泥。8、操作中，隨時注意觀察各指示燈及儀表工作是否正常。9、行駛作業(yè)中嚴禁換檔，換檔時必須停車，并且快慢檔操縱手柄不能置于中間位置。10、銑刨機作業(yè)時操作人員嚴禁擅離崗位，否則必須提起銑刨鼓。如遇緊急情況需停車時方可用緊急停車按鈕,正常熄火應使用點火開關。11、施工完畢，銑刨機應停放在平坦、安全、不妨礙交通地方，然后進行全面清洗，及時更換易損件（如刀頭等）。三、注意事項12、自行行走不得超過6km/h，遠距離運輸應用相適應的大型車輛，運輸時一定要將之固定好，保證設備的安全。13、夜間工作時，機器照明裝置齊全，開啟警示燈，操作人員安全裝備配帶齊全。14、嚴禁在設備附近吸煙或使用明火。15、嚴格按照停放要求進行停放，冬季停放時應放掉水箱里的水，長期停放應解除電瓶連線，進行覆蓋防塵。四、異常情況及處理16、操作中，應隨時注意觀察操作臺各數(shù)據(jù)的變化，出現(xiàn)異常情況應停機檢查，排除故障后方可進行工作。五、其他要求17、做好對發(fā)動機及銑刨機進行日常例行保養(yǎng)，確保銑刨系統(tǒng)、操作系統(tǒng)靈活、可靠。

綜合養(yǎng)護車安全操作規(guī)程一、準備工作1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定穿戴好手套、口罩、安全工作服等防護用品。2、作業(yè)前檢查設備，應符合下列要求：（1）照明、信號及報警裝置等齊全有效；（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；（3）各鉸接部分連接可靠；（4）液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；（5）輪胎氣壓符合規(guī)定。3、對各系統(tǒng)、裝置以至整機進行空載試運轉，注意檢查各儀表指示值，順序操縱各工作機構并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè)。4、起步前，鳴笛警告，對作業(yè)周圍環(huán)境充分觀察，注意機器有可能造成的事故及人身傷害，確保無人在危險作業(yè)區(qū)域。二、具體操作要求4、設備行走路線應與路面、溝渠、基坑邊緣保持足夠的安全距離，防止滑翻。5、作業(yè)時綜合養(yǎng)護車作業(yè)區(qū)域必須按照規(guī)定布置好安全警示標志。6、起動本設備時，應先將發(fā)電機啟動后，再接通用電設備，然后對密封膠進行加熱，加熱到規(guī)定溫度后再進行攪拌。7、料倉加熱情況下，身體外漏部分遠離出料口，以免燙傷。9、工作結束后，不要立即關掉發(fā)電機，要讓加熱管內不存密封膠，以便下次使用。10、作業(yè)完畢，清理灌封機，關掉控制系統(tǒng)，關閉發(fā)電機。三、注意事項11、嚴禁在上料機下站人。12、上路作業(yè)時必須要有專人負責看管。13、嚴禁停放于有易燃易爆危險品的環(huán)境中、嚴禁在設備附近吸煙或使用明火。四、異常情況及處理14、操作人員隨時監(jiān)視機械各部位的運轉及儀表指示值，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知專業(yè)人員檢修。五、其他要求15、按照保修規(guī)程或使用說明書的技術要求對發(fā)動機及綜合養(yǎng)護車進行日常例行保養(yǎng)。

護欄搶修車安全操作規(guī)程一、準備工作1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好手套、口罩等勞動防護用品。2、作業(yè)前檢查設備，應符合下列要求：（1）電路燈光及報警裝置等齊全有效；（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；（3）各系統(tǒng)運行正常，各儀器儀表正常；（4）液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；（5）輪胎氣壓符合規(guī)定。3、使用前對各系統(tǒng)、裝置以至整機進行空載試運轉，檢查各儀表示值、發(fā)動機運轉情況，待發(fā)動機溫度達到規(guī)定數(shù)值后，方可起步。4、起步前，鳴笛警告，觀察作業(yè)周圍，注意有可能造成的事故及人身傷害，確保無人在危險作業(yè)區(qū)域。二、具體操作要求5、打邊側500mm以外的樁時，尾部應加200kg左右的配重。6、打樁時，應保持樁的垂直度，以免影響釬桿的使用壽命。7、停機時導軌應向后仰放。停機前應將活動梁收回，將液壓錘落實。8、注意過往車輛動向，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時提醒作業(yè)人員加強防范。9、注意儀表盤所反應各項指標是否正常，如發(fā)現(xiàn)機械出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應停車檢查，及時排除。10、收車后應檢查車輛有無故障，機油、冷卻水、油箱油量、輪胎氣壓、電路燈光等是否正常，清洗車輛保持清潔，停放到指定車位。三、注意事項11、按照設計要求低速行駛。12、嚴禁停放于有易燃易爆危險品的環(huán)境中、嚴禁在設備附近吸煙或使用明火。四、異常情況及處理13、機械出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應停車檢查，及時排除，如排除不了應向管理人員匯報，通知專業(yè)人員進行檢修。五、其他要求14、按照保修規(guī)程或使用說明書的技術要求對發(fā)動機進行日常例行保養(yǎng)，確保轉向系統(tǒng)和制動系統(tǒng)靈活、可靠。

除雪車安全操作規(guī)程一、準備工作1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴安全防護服和保暖護具等勞動防護用品。2、作業(yè)前檢查設備，應符合下列要求：（1）照明、信號及報警裝置等齊全有效；（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；（3）剎車制動安全可靠；（4）液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；（5）輪胎氣壓符合規(guī)定。3、使用前對各系統(tǒng)、裝置以至整機進行空載試運轉，檢查各儀表示值、發(fā)動機運轉情況，待發(fā)動機溫度達到規(guī)定數(shù)值后，方可起步。4、起步前，鳴笛警告，觀察作業(yè)周圍，注意有可能造成的事故及人身傷害，確保無人在危險作業(yè)區(qū)域。二、具體操作要求5、作業(yè)過程中，應停穩(wěn)車輛后，踩離合、掛取力器工作，嚴禁在行駛過程中操作取力器。6、轉彎時，車速不宜過快，同時降低副發(fā)動機轉速。7、機械空運轉時，其他施工人員應距離各機械1米以外，并不得將工具或物品放置在旋轉的機械上。8、隨時注意觀察左右兩側行人、車輛及監(jiān)控裝置。右側有行人時，需放慢車速和降低副發(fā)動機轉速，以免排雪過大傷及行人。9、緊急停車時，要先按離合按鈕使副發(fā)動機離合器分離，然后關掉副發(fā)動機。10、作業(yè)完畢，要對車輛進行檢查，徹底清洗車輛的大箱、地盤、撒鹽器等各部位殘留的融雪劑，然后涂擦機油，防止腐蝕。檢查中如發(fā)現(xiàn)異常部位，應立即組織檢修三、注意事項11、作業(yè)過程中嚴禁倒車。12、副發(fā)動機工作時，禁止檢修除雪機械，只能觀察各部除雪機械的運轉情況。13、檢修副發(fā)動機、液壓表、電路、多路換向閥時，注意安全，防止側門刮傷撞傷頭部。14、嚴禁停放于有易燃易爆危險品的環(huán)境中、嚴禁在設備附近吸煙或使用明火。15、除雪車由專人操作，駕駛員不隨意將車輛交由他人駕駛，不隨意改變行車線路。四、異常情況及處理16、進行掃雪作業(yè)時，機械出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應馬上靠邊停車，關閉主車鑰匙門，使所有工作裝置即刻停止轉動，及時檢查排除，如排除不了應向管理人員匯報，通知專業(yè)人員進行檢修。五、其他要求17、按照保修規(guī)程或使用說明書的技術要求對發(fā)動機及除雪車進行日常例行保養(yǎng),確保轉向系統(tǒng)和制動系統(tǒng)靈活、可靠。

道路清掃車安全操作規(guī)程一、準備工作1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好手套、口罩等勞動防護用品。2、作業(yè)前檢查設備，應符合下列要求：（1）照明、信號及報警裝置等齊全有效；（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；（3）各儀器儀表正常及剎車制動安全可靠；（4）液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；（5）輪胎氣壓符合規(guī)定。3、使用前對各系統(tǒng)、裝置以至整機進行空載試運轉，檢查各儀表示值、發(fā)動機運轉情況，待發(fā)動機溫度達到規(guī)定數(shù)值后，方可起步。4、起步前，鳴笛警告，觀察作業(yè)周圍，注意有可能造成的事故及人身傷害，確保無人在危險作業(yè)區(qū)域。二、具體操作要求4、注意主、副機的各項指示是否正常，將副機轉速調到1900～2100轉，車輛低速前進清掃。觀看清掃后的路面是否干凈，及時調整車速。5、清掃作業(yè)時，要打開示警燈及導向標志燈。6、卸垃圾時，清掃車必須停在平坦、堅實的地方，嚴格按照先打開車廂門，再傾翻垃圾儲存箱的程序來進行。7、注意過往車輛動向，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時提醒作業(yè)人員加強防范。8、收車后應檢查車輛有無故障，清除大箱垃圾，及時更換磨損的掃刷，清洗車輛保持清潔，停放到指定車位。三、注意事項10、吸掃裝置處于工作位置時，禁止倒車。11、嚴禁停放于有易燃易爆危險品的環(huán)境中、嚴禁在設備附近吸煙或使用明火。12、駕駛員不得隨意將車輛交由他人駕駛，不隨意改變行車線路。四、異常情況及處理13、機械出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應停車檢查，及時排除，如排除不了應向管理人員匯報，通知專業(yè)人員進行檢修。五、其他要求14、按照保修規(guī)程或使用說明書的技術要求對發(fā)動機及清掃車進行日常例行保養(yǎng)，確保清掃系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)和制動系統(tǒng)靈活、可靠。

混凝土拌和站安全操作規(guī)程一、準備工作1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好安全帽、手套、防塵口罩等勞動防護用品。2、作業(yè)前檢查設備，應符合下列要求：（1）攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡??；（2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；（3）打開閥門，排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，制動器靈敏有效；（5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；（6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；（7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。3、機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。二、具體操作要求4、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。5、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。6、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。7、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。8、作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，確保稱量精度。9、冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1～2min。三、注意事項10、攪拌站檢修時，必須切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。11、不得使用粒徑超出攪拌站的技術性能許可范圍的砂、石骨料。12、清掃作業(yè)時嚴禁用水沖洗電機、電器開關、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器設備。13、攪拌機工作時，嚴禁出料區(qū)域站人。控制室禁止非操作人員進入。14、電壓過低時不得強制運行。四、異常情況及處理15、滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。16、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；注意觀察各儀表指示、設備運轉情況，當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機，發(fā)現(xiàn)問題及時通知操作手檢查處理。五、其他要求17、當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。18、定期進行維護保養(yǎng)，嚴禁設備帶病運轉或超負荷運轉。

混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程一、準備工作1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好手套、口罩等勞動防護用品。2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足。質量應符合要求。3、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。5、檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。6、啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3～5min，確認一切正常后，方可裝料。4、起步前，注意檢查車旁及車下應無障礙物及人員，確定周圍沒有不安全因素存在，鳴笛示意后，方能起步。二、具體操作要求5、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。6、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。7、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。8、攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。9、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。10、攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。11、作業(yè)后，應先將內燃機熄火.然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。三、注意事項12、向坑洼地區(qū)卸料時，應和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。13、在泥濘、冰雪道路上行駛時，降低車速，宜沿前車轍跡前進，并采取防滑措施，必要時應加裝防滑鏈。14、上、下坡應提前換入低速檔，不得中途換檔。下坡時，應以內燃機阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器，嚴禁空檔滑行。15、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈.四、異常情況處理16、作業(yè)過程中，隨時觀察儀表的指示情況，當發(fā)現(xiàn)機油壓力低于規(guī)定值，水溫過高或有異響、異味等情況時，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運行。五、其他要求17、車輛停放時，應將內燃機熄火，拉緊手制動器，關鎖車門。在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛上一檔，并使用三角木楔等塞緊輪胎。18、工作完畢后，執(zhí)行例行維修保養(yǎng)，嚴禁設備帶病運轉或超負荷運轉。

凝土泵車安全操作規(guī)程一、準備工作1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好手套、口罩等勞動防護用品。2、作業(yè)前檢查設備情況，應符合下列要求：（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；（3）攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；（4）輸送管路連接牢固，密封良好。3、啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3～5min，確認一切正常后，方可裝料。4、行駛前，注意檢查車旁及車下應無障礙物及人員，確定周圍沒有不安全因素存在，鳴笛示意后，方能起步。5、就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。6、泵車就位后:（1）支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定；（2）當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°；（3）打開停車燈，避免碰撞。二、具體操作要求7、開始或停止泵送混凝土時，應與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應大于1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。8、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。9、當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。10、料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。11、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。12、作業(yè)后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內嚴禁站人。13、作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放凈存水。三、注意事項12、泵送砼前應先用砂漿潤滑管道。13、在泵送混凝土時，混凝土的坍落度波動不得太大。14、嚴禁延長布料配管和布料軟管，應嚴格按出廠說明書的規(guī)定選用，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。15、泵送管道的敷設，應按泵送管道的敷設應符合的規(guī)定執(zhí)行。16、泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。17、泵送過程中，泵料應保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。18、泵送過程中應經(jīng)常注液壓油溫度，當溫度升至70°C，應立即停機，進行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。19、泵機運轉時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。20、不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。21、當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。22、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。四、異常情況及處理23、泵送過程中應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。24、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。五、其他要求25、工作完畢后，執(zhí)行例行維修保養(yǎng)，嚴禁設備帶病運轉或超負荷運轉。

混凝土輸送泵安全操作規(guī)程一、準備工作1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好安全帽、安全帶、手套等勞動防護用品。2、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損井蓋嚴。3、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。4、配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。5、啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。二、具體操作要求6、開始或停止泵送混凝土時，應與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應大于1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。7、泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。、8、不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。9、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。10、砼送過程中，泵料應保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。11、作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗.當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。12、作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。三、注意事項13、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。14、水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。15、作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。16、若較長時間暫停泵送，須每4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個行程再正泵2～3個行程，以防止管中砼泌水凝結。四、異常情況處理17、當混凝土泵呈現(xiàn)壓力升高且不會變、油溫升高、保送管振動等現(xiàn)象而泵送艱難時，不可強迫泵送，而應立刻查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)運行。五、其他要求18、泵送管道的敷設應符合下列要求：（1）水平泵送管道宜直線敷設；（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。19、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。20、工作完畢后，執(zhí)行例行維修保養(yǎng)，嚴禁設備帶病運轉或超負荷運轉。

灰漿攪拌機安全操作規(guī)程一、準備工作1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好手套、口罩等勞動防護用品。2、固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并保持水平。3、作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、土作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。二、具體操作要求4、操作時先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，待運轉正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起動。沙子應過篩，投料嚴禁超量。

5、加料時應將工具高于攪拌葉，嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。

6、攪拌筒內落人大的雜物時，必須停機后再檢查；嚴禁運轉中伸手去撿撈。7、作業(yè)后，應清除機械內外砂漿和積料，用水清洗干凈。三、注意事項7、運轉中嚴禁維修保養(yǎng)。8、運轉中嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒，或在筒口清理灰漿。9、固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。10、料斗提升時，嚴禁斗下站人。四、異常情況及處理11、作業(yè)中，隨時觀察各部件工作是否正常，若遇故障或停電時，應立即切斷電源，將筒內灰漿倒出，排除故障后方可使用。五、其他要求12、灰漿機應安裝在防雨、防風沙的機棚內。13、定期進行檢查保養(yǎng)，嚴禁設備帶病運轉或超負荷運轉。14、長期擱置再用的機械，使用前應全面進行維修保養(yǎng)，必須測電動機絕緣電阻，合格后方可使用。

灰漿輸送泵安全操作規(guī)程一、準備工作1、作業(yè)前，操作人員按規(guī)定佩戴好手套、口罩等勞動防護用品。2、輸送管道應有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。3、應進行空運轉，檢查旋轉方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進行作業(yè)。二、具體操作要求4、啟動后，待運轉正常始能向泵內放砂漿?；覞{泵須連接運轉，在短時間內不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內循環(huán)運行，如停機時間較長，應每隔3—5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內流動，以防凝結而阻塞。5、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應立即查明原因排除故障。6、應注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機檢查修復或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。7、故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障，灰漿泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥管道。三、注意事項8、灰漿泵工作時應注意下灰漿泵工作后應注意事項.隨時攪拌灰漿斗內灰漿，防止沉淀。9、電動機應安裝可靠的地線以防觸電?；覞{泵上的防護罩不得隨意拆下。10、使用過程中，發(fā)現(xiàn)故障時，嚴禁帶電維修，以防意外傷人。11、用完后，泵和管道必須清洗干凈，不得留有余灰。12、清理中，特別注意球形閥處灰漿，應清潔干凈，以保證球閥正常工作。13、球形閥或活塞發(fā)現(xiàn)破裂或磨損時，應予以更換。14、經(jīng)常檢查齒輪箱內的潤滑油，發(fā)現(xiàn)油底不清潔時，及時更換新油。四、異常情況處理15、注意壓力表指針。當壓力超過限值時，應關閉電源，待壓力降低后再啟動，避免壓力過高引起膠管爆裂。16、如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機檢查維修或更換后方可進行作業(yè)。17、故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障，會將泵壓力未下降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥管道。五、其他要求18、定期進行檢查保養(yǎng)，嚴禁設備帶病運轉或超負荷運轉。（1）作業(yè)后，應對輸送泵進行全面清洗和作好場地清潔工作，并拆洗過載安全閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。（2）灰漿輸送泵要有防雨措施，經(jīng)常對關鍵部位進行上油，防止生銹。

張拉設備安全操作規(guī)程一、準備工作1、操作人員按規(guī)定穿戴好安全帽、勞保手套，高處作業(yè)要系好安全帶。2、檢查千斤頂、壓力表是否按符合安全規(guī)定，按照檢測機構檢驗、編號的配套組合使用張拉機具。3、檢查連接油泵和千斤頂?shù)挠凸苡袩o裂紋，接頭是否靠固，高壓軟管使用時，其彎曲半徑不應小于200ｍｍ。4、油泵的油箱應清潔無雜物，用油應符合規(guī)定要求；油泵閥門開閉良好，不阻塞、不漏油。千斤頂應保持清潔，回油后活塞應能退回原位；在最大壓力下停留5分鐘，壓力下降值不得超過3%。5、張拉區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)，張拉時，千斤頂?shù)那懊婕昂竺鎳澜救?，并對危險地區(qū)采取圍護和擋板等措施加以防護，。6、由指揮人員統(tǒng)一發(fā)出開始的信號，如操作人員和指揮人員距離較遠或現(xiàn)場噪音很大時，可采用對講機等有效通訊設備進行聯(lián)系。二、具體操作要求7、張拉作業(yè)中，應集中精力，看準儀表，當達到計算讀數(shù)時立即停止頂壓，并向指揮人員匯報。8、測量伸長量人員應站在千斤頂?shù)膬蓚龋苑厘^具及鋼絞線彈出傷人，嚴格按安全技術交底要求進行伸長量測量，記錄要準確無誤。9、按規(guī)范要求進行分級張拉，泵的操作應徐徐加壓，緩緩回油，平穩(wěn)、無沖擊，以免損壞油壓表、油泵和千斤頂。10、高壓油泵停止作業(yè)時，應緩慢回油，待壓力表退回至零位時，方可卸開通住千頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷.11、張拉后及時計算出伸長量，和設計伸長量進行對比，如發(fā)現(xiàn)超出規(guī)范要求應停止張拉，查找原因。12、作業(yè)完畢后，千斤頂各油缸應回頂?shù)降祝胖檬覂燃诱址缐m，按規(guī)定對整機進行保養(yǎng)。三、注意事項13、在張拉和頂壓作業(yè)中，嚴禁工作油壓力超過額定壓力。14、鋼筋張拉時嚴禁敲擊鋼筋、鋼絞線和調整施壓裝置。15、在千斤頂負壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動任何部位螺絲。16、高空張拉作業(yè)時，應有可靠的作業(yè)平臺，必須系好安全帶。作業(yè)場所周圍和下方應采取規(guī)定的防墜措施，并有專人監(jiān)護，備有消防設備。17、千斤頂外露工作表面應擦拭干凈，外表應保持清潔，搬運時應防止碰撞。

18、卸下油管后的油泵及千斤頂?shù)倪M出油口應分別用防護套封住，防止灰塵等物進入。四、異常情況及處理19、遇雨天、雷電天氣，禁止進行露天張拉作業(yè)。20、發(fā)生斷絲，滑絲等情況，需要更換鋼絞線和錨具時，要采用安全可靠地防護措施，對操作人員進行防護后才能進行操作。21、張拉操作中，若出現(xiàn)異常想象（如油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，）應立即停機檢查，待排除故障后方可繼續(xù)張拉。。五、其他要求22、定期進行檢查保養(yǎng)，嚴禁設備帶病運轉或超負荷運轉。

頂推設備安全操作規(guī)程一、準備工作1、操作人員按規(guī)定穿戴好安全帽、勞保手套，高處作業(yè)要系好安全帶，水上作業(yè)要穿戴救生衣。2、啟動前應重點檢查以下項目，并符合安全要求：（1）作業(yè)前檢查各控制臺的儀表、訊號、電器照明及附件、接頭是否齊全完好、通暢，有無接地裝置。（2）檢查液壓系統(tǒng)，聯(lián)結必須牢固，壓力調定后應加封，禁止隨便調整；對各儀表進行標定加認證。液壓油品質、數(shù)量是否符合規(guī)定要求；調整后的油路系統(tǒng)各油管接頭均應無滲漏，油溫正常（露天使用時30－50℃）。

（3）檢查調整頂推千斤頂?shù)纳斐隽?。在單位時間內，同一油壓作用條件下，其伸出量應符合要求。（4）檢查推拉高強螺栓的強度、完好情況，有無磨損、傷痕。（5）檢查拉桿螺栓、夾片、聯(lián)結器及有關附件是否完好、齊全，是否符合規(guī)范、標準。

（6）檢查箱梁拉錨座安裝是否緊固、可靠，有無銹蝕損壞或裂紋，不合格品嚴禁使用。

（7）齒板不銹鋼滑道表面應光潔，無傷痕，無雜物；MPG板滑塊安裝應平整可靠、無漏項；復查各橋墩間標高測量數(shù)據(jù)。

（8）檢查通訊聯(lián)絡設施是否完好、齊全、可靠。3、頂推作業(yè)區(qū)應設置明顯的警告標記和安全監(jiān)測崗,隨時監(jiān)測導梁的偏位，臨時墩水平位移、施工安全等情況，橋墩四周應裝設安全護網(wǎng)。

4、遵守臨時用電規(guī)定，按照三級配電、二級保護和一機一閘執(zhí)行。5、頂推時由總控臺的指令指揮“起動”或“停止”，確保頂推作業(yè)協(xié)調、同步。

二、具體操作要求6、頂推開始時，應先頂推5cm，然后回油，再頂推5cm，回油，如此反復三次，以松動個滑面及檢查各部分設施的運動情況，檢查楔形滑塊是否正?？ㄟM滑出，正常后才開始正常頂推。7、開始頂推時，總控臺要密切注意豎向千斤頂和水平千斤頂受力情況，8、梁體和導梁必須在MPG板上進行滑動，頂推時發(fā)現(xiàn)MPG板移位或損壞應及時頂起梁體進行修復。9、隨時觀測臨時墩的水平位移情況，位移大于30mm時，應即報告總控臺停止工作進行處理，糾偏時要先降低各千斤頂?shù)挠蛪汉?，再進行平衡處理。10、箱梁中心偏位或標高（撓度）超出規(guī)范，應向總控臺匯報，及時糾編。11、前導梁接近臨時墩的滑軌時，應密切觀察，發(fā)現(xiàn)導梁和滑軌相對高度或位置不滿足要求時，應立即向總控臺發(fā)出停止信號，調整后才能繼續(xù)頂推。12、作業(yè)完畢后，千斤頂各油缸應回頂?shù)降祝Q向千斤頂限位裝置應旋到頂部，設備處于斷電狀態(tài)，并進行覆蓋。三、注