精益管理知識手冊培訓(xùn)

1?精益管理知識手冊?培訓(xùn)〔下〕精益管理培訓(xùn)目的系統(tǒng)、完整系統(tǒng)、整體理解精益管理知識，共包含知識點128個，涵蓋所有內(nèi)容。工具、目錄解決在精益管理推廣過程中的疑惑，幫助認(rèn)識和正確理解Kaizen、SDA等工具和用途

實用、落地將所有知識點結(jié)合電廠實際，提供使用建議，幫助大家在生產(chǎn)中推進(jìn)精益管理2培訓(xùn)目錄CRPLMSCRPLMS管理模型CRPLMS精益模型企圖心行動學(xué)習(xí)NOSACRPLMS精益系統(tǒng)管理包CRPLMS會議制度CRPLMS五原那么〔五大核心〕SDA問題課題特性要因圖水準(zhǔn)差分析TPM(*)CTR(*)6S(*)精益統(tǒng)計分析(*)3CRPLMS的含義ChinaresourcespowerLeanManagementSystem華潤電力精益管理系統(tǒng)4CRPLMS管理模型包含：三層次：企圖心、方法論、組織戰(zhàn)五核心：比、學(xué)、傳、幫、帶5CRPLMS精益模型包含：一個目標(biāo)、兩大支柱〔及八大原那么〕、管理包及改善工具包。6CRPLMS相關(guān)名詞7企圖心：指一個組織所追求的目標(biāo)。企圖心包含企業(yè)愿景、長期目標(biāo)和短期目標(biāo)三個級別。行動學(xué)習(xí)：是一種團(tuán)隊/組織學(xué)習(xí)的方法，是群策群〔智〕力，激發(fā)員工創(chuàng)造性和積極性的工具。NOSA：NationalOccupationalSafetyAssociation，國際職業(yè)平安協(xié)會。NOSA“平安五星〞管理系統(tǒng)是一個集平安、環(huán)保、健康于一體的管理體系。NOSA體系由72元素，1200多條細(xì)那么組成，包括五大局部：樓宇和管理，機(jī)械、電氣和個人平安防護(hù)，消防及防火，意外事故的記錄及調(diào)查，平安管理。CRPLMS相關(guān)名詞8CRPLMS會議制度：目的：使CRPLMS活動能夠在整個集團(tuán)得到順利開展、推廣，發(fā)揮CRPLMS對公司管理的最大效能，共分為四大類：CRPLMS目標(biāo)及KPI設(shè)定啟動會議，CRPLMS月會，CRPLMS改善發(fā)表大會〔一年工程公司兩次，控股公司兩次〕，CRPLMS管理評審會。CRPLMS五原那么〔五大核心〕：比奉獻(xiàn)、學(xué)經(jīng)驗、傳標(biāo)準(zhǔn)、幫后進(jìn)、帶成績。SDA9SkillDevelopmentActivity，技能開發(fā)活動。SDA通過小組成員的群策群力，解決存在的問題，將部門或組織的績效水平提升。是為解決問題而成立之活動，運(yùn)用突破性思考與跨功能團(tuán)隊之建立，以期為企業(yè)經(jīng)營之關(guān)鍵議題找出最有效的解決之道SDA10問題：當(dāng)前的現(xiàn)狀，與基準(zhǔn)值〔目標(biāo)〕比較，存在的差距。課題：為應(yīng)對將來的環(huán)境，設(shè)定較高目標(biāo)，所采取的變革或行動。特性要因圖：又稱為魚骨圖或因果圖。是指有系統(tǒng)地整理工作的結(jié)果和原因，它是一種針對特性來分析其要因所帶來的影響，以便追求原因的QC手法。水準(zhǔn)差分析：綜合運(yùn)用數(shù)據(jù)分層、檢查表、散布圖、二元表〔矩陣圖法〕等原理和方法，通過將同一原因?qū)Y(jié)果的影響程度分區(qū)段考察，并對其變異幅值進(jìn)行比較，從而確認(rèn)造成結(jié)果的主要原因。SDA題目來源是哪里？：KPI？上級領(lǐng)導(dǎo)指示？重點工作安排？其他？是否用圖表簡單展示為何選擇該題目？以及選擇的重要性？1主題設(shè)定1、討論這樣的公式：Y=f(X1,X2,X3……)，小組確定的X有哪些？請羅列；2、有哪些X的數(shù)據(jù)可以獲得？〔有現(xiàn)成的，有的是可以調(diào)查出來數(shù)據(jù)的〕；3、這些X與結(jié)果Y的圖是否存在80:20現(xiàn)象，如以下圖：2現(xiàn)狀把握11SDA對有結(jié)論的X，設(shè)定可改善的目標(biāo)。對每個X都要設(shè)定不同的目標(biāo)3目標(biāo)設(shè)定1、是否對每個單獨(dú)設(shè)定目標(biāo)的X，進(jìn)行單獨(dú)的要因分析？2、要因討論是否充分？是否對要因進(jìn)行打分排序，找出主要的原因？3、要因分析常用魚骨圖如以下圖：4要因分析12SDA對所有的X確定要因，是否逐一進(jìn)行對策擬定？對策是否具體可執(zhí)行？是否可衡量對策執(zhí)行的好與壞？，對策設(shè)定與效果確認(rèn)表格如下：56對策擬定、對策實施影響因素X要因?qū)Σ邔嵤┤擞媱澩瓿善谙藓饬繕?biāo)準(zhǔn)實際完成日期完成否（√×）X1要因（1）

要因（2）

X?

影響因素X要因?qū)Σ邩?biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化制定責(zé)任人完成日期完成否（√×）X1要因（1）

要因（2）

X?

13SDA對每個分目標(biāo)的X進(jìn)行驗證，是否達(dá)成？然后對總目標(biāo)進(jìn)行驗證，是否達(dá)成？如以下圖例7效果驗證影響因素X要因?qū)Σ邩?biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化制定責(zé)任人完成日期完成否（√×）X1要因（1）

要因（2）

X?

14SDA標(biāo)準(zhǔn)化：將所有采取的措施，逐一思考，是否需要標(biāo)準(zhǔn)化？如果不是一勞永逸的改善，那么需要制定標(biāo)準(zhǔn)化8影響因素X要因?qū)Σ邩?biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化制定責(zé)任人完成日期完成否（√×）X1要因（1）

要因（2）

X?

標(biāo)準(zhǔn)化15TPMTPM：TotalProductiveMaintenance全員生產(chǎn)保全。16TPMTQM：TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理。是一個組織的管理方式，在全員參與的根底注重品質(zhì)，并通過客戶滿意，組織全體成員及社會受益來追求長期的成功。17TPM生產(chǎn)活動的16大損失〔設(shè)備的八大損失〕18TPMOEE〔OverallEquipmentEffectiveness〕設(shè)備綜合效率(設(shè)備總效率)：設(shè)備總效率＝時間效率×性能效率×良品率時間效率＝凈工作時間÷全部時間，〔也叫使用率、開機(jī)率〕，凈工作時間＝全部時間－停機(jī)時間〔方案停機(jī)時間＋非方案停機(jī)時間〕。性能效率＝〔單個標(biāo)準(zhǔn)時間×總生產(chǎn)數(shù)量〕÷凈工作時間。良品率＝〔生產(chǎn)數(shù)量－不良數(shù)量〕÷生產(chǎn)數(shù)量，不良：拒收、返工、報廢、退貨。MTBF〔MeanTimeBetweenFailure〕平均無故障間隔時間：MTBF＝凈工作時間/停止次數(shù)。MTTR〔MeanTimeToRepair〕平均修理時間：MTTR＝故障時間/故障次數(shù)。19TPM故障強(qiáng)度率＝故障時間/全部時間。一定時間內(nèi)，設(shè)備因故障停止時間與該段時間的比率，表達(dá)設(shè)備可靠性的指標(biāo)。故障度數(shù)率＝故障次數(shù)/全部時間。一定時間內(nèi)，設(shè)備因故障的停止次數(shù)與該段時間的比率。表達(dá)設(shè)備可依賴性的指標(biāo)。設(shè)備的急性損失：某一現(xiàn)象超過了波動常態(tài),只要發(fā)生一次，所帶來的損失就是很大的。設(shè)備的慢性損失：是指同一現(xiàn)象經(jīng)常在某一波動范圍內(nèi)發(fā)生，即損失總是不超出某個波動范圍。慢性損失發(fā)生一次，相對而言，所帶來的損失就小得多。但慢性損失如果經(jīng)常發(fā)生，其損失的累積就會變大，損失額也就要增多。20TPM消除慢性損失的六種方法：劣化的復(fù)原、追求理想狀態(tài)、撲滅微小的缺陷、調(diào)整變?yōu)檎{(diào)節(jié)、提升技能、PM分析故障：設(shè)備失去規(guī)定的機(jī)能。Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions。兩種故障類型：1〕機(jī)能停止型故障：設(shè)備產(chǎn)生突發(fā)性停止的故障〔或全部產(chǎn)品都成為不良品；2〕機(jī)能低下型故障：設(shè)備可以運(yùn)行，但是出現(xiàn)暫時停止、速度減慢等現(xiàn)象引起損失〔最終會使設(shè)備完全喪失功能〕21TPM的理論根底TPM的理論根底：設(shè)備發(fā)生機(jī)能劣化或故障，是因為其內(nèi)部、外部的條件發(fā)生了變化。設(shè)備存在慢性損失〔機(jī)能劣化或降低、微小的問題〕。消除初期微小缺陷、復(fù)原其劣化、恢復(fù)其理想狀態(tài)，從而消除慢性損失。設(shè)備的故障源于微小的問題沒有得到及時解決〔海因里希法那么：300/29/1〕。把潛在的缺點、初期劣化顯露出來、及時發(fā)現(xiàn)，并及時解決，可以預(yù)先防止較大故障的發(fā)生。操作者最了解設(shè)備的點滴變化和初期劣化。22案例-穿“毛衣〞的空調(diào)23案例-穿“毛衣〞的空調(diào)24案例-穿“毛衣〞的空調(diào)25空調(diào)室外機(jī)散熱片臟，有污垢，無法散熱，壓縮機(jī)做功增加，產(chǎn)生高壓保護(hù)一般設(shè)備問題，都是因為外界環(huán)境發(fā)生變化造成的。TPM八大支柱個別改善：針對設(shè)備的缺陷和缺乏，在原來設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理的根底上，進(jìn)行性能和狀態(tài)提升的改進(jìn)活動自主保全：以生產(chǎn)部門為中心、通過每個操作者參與的維護(hù)活動〔清掃、加油、擰緊〕，消除設(shè)備的初期劣化和微小缺陷，復(fù)原設(shè)備根本條件方案保全：為提高設(shè)備可靠性，保全部門全員參與的PM活動品質(zhì)保障：建立以設(shè)備缺陷為管理主體的品質(zhì)保障組織，通過生產(chǎn)全過程的品質(zhì)的分析，制定防止設(shè)備故障的措施，并持續(xù)保證消除缺陷的條件的達(dá)成26TPM八大支柱初期管理：在新產(chǎn)品、新設(shè)備概念設(shè)計、圖紙設(shè)計、制造、設(shè)備選型、安裝、調(diào)試到生產(chǎn)的、設(shè)備運(yùn)行的前期各個階段，進(jìn)行管理和改善，保障設(shè)備投運(yùn)后的系統(tǒng)適應(yīng)性和零缺陷。也包括將設(shè)備存在的問題及時反響設(shè)計部門。事務(wù)改善：開展辦公事務(wù)的5S活動，進(jìn)行管理部門、后勤部門的工作程序優(yōu)化，為生產(chǎn)管理、設(shè)備維護(hù)提供支持。平安環(huán)境：完善安、健、環(huán)建設(shè)，建立適宜的平安體制，著重平安預(yù)防、快速處理及平安對策制定。教育訓(xùn)練：進(jìn)行設(shè)備原理、故障解析、TPM、OPL、SOP及平安操作的培訓(xùn)，并制定技能評價體系。27TPM八大支柱28TPMOPL〔OnePointLesson，單點教育、十分鐘教育〕：把一個培訓(xùn)內(nèi)容在一張紙上進(jìn)行整理后，以小組成員為對象進(jìn)行5-10分鐘的教育，是解除疑問點為中心進(jìn)行教育?；顒影澹河脕順?biāo)示TPM的活動過程,該過程是依據(jù)上一級的中長期目標(biāo)分解而成的。板上的內(nèi)容是活動的，隨著TPM的推進(jìn)情況，內(nèi)容變化很快。制作活動板可以讓員工及時了解目前的活動情況。PM分析：P：Phenomena或Phenomenon〔現(xiàn)象〕及Physical〔物理)的。M：Mechanism〔機(jī)理〕及其關(guān)聯(lián)的Man〔人〕、Machine〔設(shè)備〕、Material〔材料〕。把重復(fù)性故障的相關(guān)原因無遺漏地考慮進(jìn)去的一種全面分析的方法。提案制：提案改善活動，是指鼓勵員工發(fā)揮主觀能動性，針對工作中存在的問題，提出創(chuàng)新的意見或方法。設(shè)備5S：即經(jīng)營直接型5S，指設(shè)備清掃、潤滑、加油、緊固等工作。29TPM30TPM成功的5個關(guān)鍵因素：

最高領(lǐng)導(dǎo)的支持、主持各級管理者接受并遵循切實的活動目標(biāo)和方案中級員工是最重要的力量持續(xù)進(jìn)行“個別改善〞31TPM推進(jìn)的5大原那么自覺參與，推行自律、持續(xù)的活動作成重視基準(zhǔn)和原那么的TPM活動TPM活動要與目前工作直接聯(lián)系活動步驟目標(biāo)明確、活動具體要為個人和組織的成長推進(jìn)TPM32TPM案例-閥門拆解檢查33Source: What’sthesource?序號1：閥門銘牌變形改善前改善后34精選pptSource: What’sthesource?序號5：露出的盤根沒有清理掉改善前改善后盤根35精選pptSource: What’sthesource?序號6：閥桿絲扣內(nèi)卡有銅屑改善前改善后銅屑36精選pptSource: What’sthesource?序號9：閥楔中部非結(jié)合面生銹改善前改善后無法徹底改善，列入日常保養(yǎng)的內(nèi)容37精選pptSource: What’sthesource?序號7：閥楔結(jié)合面周邊上部有黑點打磨不掉，在密封線外，對性能、使用沒有任何影響，不需處理。可忽略。38精選pptSource: What’sthesource?序號16：閥桿絲扣有一處損壞進(jìn)行加工處理根本無法改善，也未列出日常保養(yǎng)的內(nèi)容39精選pptSource: What’sthesource?40精選pptCTR總循環(huán)時間：從顧客表示需求到顧客需求獲得滿足所需時間CTR〔CycleTimeReduction〕總循環(huán)時間縮短：通過對流程的優(yōu)化與改善，減少流程中的不必要的環(huán)節(jié)〔浪費(fèi)〕，提升業(yè)務(wù)流程的效率，從而提升企業(yè)的響應(yīng)速度和應(yīng)變能力。流程：指一切需要一定程序的事務(wù)。浪費(fèi)：為了增進(jìn)產(chǎn)品與效勞的附加價值，所需的最低資源限度，包括原料、設(shè)備、與人力等。超過這個限度，就是浪費(fèi)。價值比：流程中，有價值的活動或價值增值活動的時間與總循環(huán)時間的比值。一般流程的價值比在10－20%，好的流程到達(dá)50－80%。41CTRCBI〔CriticalBusinessIssue關(guān)鍵業(yè)務(wù)問題〕：業(yè)務(wù)流程中存在的、CTR需解決的主要問題。AsIs〔現(xiàn)行〕：企業(yè)目前操作流程，所能到達(dá)的績效水平。ShouldBe〔應(yīng)該〕：企業(yè)運(yùn)用現(xiàn)有資源，應(yīng)該到達(dá)的較高績效水平。CouldBe〔可行〕：競爭者或其它執(zhí)行相似流程之公司所能到達(dá)的最正確水平。為達(dá)此一績效水平，通常必須策略性增加新資源。Issue(問題)：任何可以改善的問題、缺失或時機(jī)(被遺漏、不必要/沒有價值、或表現(xiàn)不佳的步驟)。信息鏈：流程的每一個環(huán)節(jié)輸入、輸出的表單、記錄、文件等紙質(zhì)或電子媒介。42CTR改善活動的重要觀念實際：為了進(jìn)行改善，我們必須全盤了解：我們的工作內(nèi)容，以及工作的理由。改善的參與者一定要熟悉現(xiàn)有的流程?？蛻簦罕仨毲宄?、并在活動過程中始終堅持：流程的效勞客戶是誰。價值：必須清醒：流程的流轉(zhuǎn)，是價值的流動。免責(zé)：流程中存在的