項(xiàng)目三 典型零件的數(shù)控車削加工工藝編制

項(xiàng)目三典型零件的數(shù)控車削加工工藝編制浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室數(shù)控車削加工工藝文件數(shù)控車削加工工序卡片數(shù)控加工工序說明卡數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控車削加工刀具卡片數(shù)控車削加工刀具調(diào)整圖工藝文件浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室典型數(shù)控車削零件的加工工藝分析工藝分析和制定過程：零件圖紙工藝分析確定確定確定確定確定確定填寫裝夾工序工步進(jìn)給所用切削工藝方案方案順序路線刀具參數(shù)文件數(shù)控車削加工實(shí)例（單擊觀看錄像）浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室三、典型零件數(shù)控加工工藝分析實(shí)例（一）數(shù)控車削加工典型零件工藝分析實(shí)例軸承套數(shù)控車削加工工藝（單件小批量生產(chǎn)），所用機(jī)床為

CJK6240。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室1、零件圖工藝分析采取以下工藝措施：

1）編程時(shí)取基本尺寸。先加工左、右端面。內(nèi)孔尺寸較小，鏜1﹕20錐孔、φ32孔及15°斜面時(shí)需掉頭裝夾。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室2、確定裝夾方案內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位，用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊。加工外輪廓時(shí)，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室外輪廓車削裝夾方案浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室3、確定加工順序及走刀路線先加工內(nèi)孔各表面，再加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行。外輪廓加工走刀路線浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室4、刀具選擇浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室5、切削用量選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，計(jì)算結(jié)果祥見工序卡。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室6、數(shù)控加工工藝卡片擬訂浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室（二）數(shù)控銑削加工典型零件工藝分析實(shí)例加工平面凸輪零件上的槽與孔，外部輪廓已加工完，零件材料為

HT200。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室1、零件圖工藝分析凸輪槽內(nèi)外輪廓及φ20、φ12兩個(gè)孔的加工應(yīng)分粗、精加工兩個(gè)階段進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求。應(yīng)以底面A定位，提高裝夾剛度以滿足垂直度要求。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室2、確定裝夾方案加工φ20、φ12兩個(gè)孔時(shí)，以底面A定位（必要時(shí)可設(shè)工藝孔），采用螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊。加工凸輪槽內(nèi)外輪廓時(shí)，采用“一面兩孔”方式定位，即以底面A和φ20、φ12兩個(gè)孔兩個(gè)孔為定位基準(zhǔn)。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室3、確定加工順序及走刀路線1）加工順序的確定先加工用作定位基準(zhǔn)的φ20、φ12兩個(gè)孔，再加工凸輪槽內(nèi)外輪廓表面。且粗、精加工分開，其中φ20、φ12兩個(gè)孔的加工采用鉆孔一粗鉸一精鉸方案。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室·1）走刀路線的確定走刀路線包括平面進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分。平面內(nèi)進(jìn)給時(shí)，采用順銑方式銑削。外凸輪廓從切線方向切入。內(nèi)凹輪廓從過渡圓弧切入。深度進(jìn)給有兩種方法：在xz平面（或yz平面）來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度。先打一個(gè)工藝孔，再從工藝孔進(jìn)刀到既定深度。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室4、刀具選擇浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室5、切削用量選擇凸輪槽內(nèi)、外輪廓精加工時(shí)留0．1

mm銑削余量，精鉸φ20、φ12兩個(gè)孔時(shí)留0．1mm鉸削余量。選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，確定切削速度與每齒進(jìn)給量，