刷式馬鈴薯清洗機組

I刷式馬鈴薯清洗機組范圍本標準規(guī)定了刷式馬鈴薯清洗機組（以下簡稱清洗機組）的術(shù)語和定義、型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝與運輸、貯存的要求。本標準適用于由刷輥旋轉(zhuǎn)清洗設(shè)備和輔助提升設(shè)備組合的馬鈴薯清洗機組。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1243傳動用短節(jié)距精密滾子鏈、套筒鏈、附件和鏈輪GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5667農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)試驗方法GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離JB/T5673－1991農(nóng)機拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件JB/T8574農(nóng)機具產(chǎn)品型號編制規(guī)則SN/T0102－1992出口毛刷檢驗方法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。刷式馬鈴薯清洗機brushtypecleaningmachineofpotato主要利用尼龍絲制成的刷輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)清洗、噴淋馬鈴薯表面的泥土和雜質(zhì)的機器。刷式馬鈴薯清洗機組brushtypecleaningmachinesetofpotato由刷式馬鈴薯清洗機和輔助設(shè)備組成的用于連續(xù)清洗馬鈴薯，并將清洗后的馬鈴薯輸送到指定高度的機組。刷輥brushroll采用背面拉線或U形鋼絲等材料將尼龍絲固定在圓柱形殼體上而制成的圓形輥。根據(jù)不同使用目的，成形后圓刷輥的外徑可以是均勻一致的，也可以制成外徑大小變化呈螺旋波紋形狀。洗凈度cleaningpercentageofpotato經(jīng)清洗機組清洗后的馬鈴薯中,表面的泥土、雜質(zhì)去除干凈的馬鈴薯質(zhì)量與清洗后全部馬鈴薯質(zhì)量的百分比。清洗損傷率cleaninglosingpercentageofpotato經(jīng)清洗機組清洗后表皮有新的機械破損、擦傷、影響其質(zhì)量等級的馬鈴薯質(zhì)量與清洗后全部馬鈴薯質(zhì)量的百分比。型號清洗機組產(chǎn)品型號的表示方法應(yīng)符合JB/T8574的規(guī)定。6xst 6xst——改進代號：字母或數(shù)字主參數(shù)代號：刷輥個數(shù)、長度，單位為個、cm小類分類代號：刷式馬鈴薯清洗機組大類分類代號：農(nóng)副產(chǎn)品加工機械示例：6XST-11×180表示11個刷輥而且刷輥長度為180cm的刷式馬鈴薯清洗機組。 技術(shù)要求一般技術(shù)要求清洗機組應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。清洗機組使用的原材料應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定,并經(jīng)檢驗合格。清洗機組未加工的金屬表面，應(yīng)涂以防銹底漆和面漆。涂漆表面應(yīng)均勻、光滑、色調(diào)一致，不應(yīng)有裂紋、脫皮、氣泡、漏涂及其他影響外觀質(zhì)量的缺陷。漆膜厚度應(yīng)不低于40μm，漆膜附著力應(yīng)達到JB/T5673-1991中規(guī)定的Ⅱ級及以上。所有鑄鍛件表面應(yīng)平整光潔，無裂紋、砂眼、氣孔及夾渣等缺陷。焊接件應(yīng)清除焊渣和毛刺，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有斷焊、虛焊、裂紋、氣孔等影響強度的缺陷。產(chǎn)品使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T9480的規(guī)定。主要性能指標清洗機組在額定工況下工作，性能指標應(yīng)符合表1的規(guī)定。馬鈴薯清洗機組性能指標序號項目指標1洗凈度%≥972清洗損傷率%≤33噪聲dB（A）≤854軸承溫升0C≤305噸耗電量（kW·h）/t≤0.756平均首次故障前工作時間h≥1207生產(chǎn)率t/h符合設(shè)計值安全要求清洗機組應(yīng)設(shè)有便于安全操作的裝、卸料裝置。各裝置之間的聯(lián)接配置和固定應(yīng)安全可靠。在易產(chǎn)生危險的部位，應(yīng)有明顯的安全標志。安全標志應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。機械電氣設(shè)備應(yīng)考慮到工作環(huán)境中防水的要求。其安全要求應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。外露傳動件應(yīng)安裝防護罩。防護罩應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。運動的皮帶、刷輥和機架之間防止操作者上下肢觸及危險區(qū)的安全距離應(yīng)符合GB23821的要求。在正常工作情況下，減速機罩總成的門鎖應(yīng)閉鎖，只有在停機檢修或保養(yǎng)時才可以開啟。使用說明書應(yīng)提供正常操作和維修機器所必需的安全說明，包括保護裝備的使用說明。主要零部件技術(shù)要求刷輥軸的軸肩應(yīng)采用GB/T699規(guī)定的45號鋼或機械性能不低于45號鋼的其他材料制造。刷輥軸采用鋼材料時,應(yīng)經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理后硬度為22HRC～30HRC。鏈條和鏈輪應(yīng)符合GB/T1243的規(guī)定。刷輥穿孔內(nèi)尼龍絲應(yīng)充滿，按SN/T0102－1992第3.2.3條、3.2.4條的要求檢驗，刷輥應(yīng)整齊牢固，不應(yīng)有浮絲、脫絲、松動現(xiàn)象。裝配技術(shù)要求所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格，外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證并經(jīng)抽檢合格后方可進行裝配。安裝完畢后機械電氣及控制系統(tǒng)應(yīng)能正常啟動和工作。水路接通后噴淋管應(yīng)能正常出水，沒有非正常泄漏。刷輥裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，沒有碰卡現(xiàn)象。減速器不應(yīng)有滲漏油的現(xiàn)象。清洗機組安裝組合時，應(yīng)調(diào)整各臺機器的高度，保證馬鈴薯清洗機出料口排出的物料能水平推進到輔助輸送設(shè)備進料口。馬鈴薯清洗機和輔助輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)及兩者之間的結(jié)合部位，不應(yīng)滯留馬鈴薯及泥土雜物。試驗方法試驗條件和要求試驗樣機應(yīng)安裝在寬敞、平坦的地面上，按照使用說明書的要求進行調(diào)整、試運轉(zhuǎn)，達到正常工作狀態(tài)方可進行測試。試驗用儀器、儀表、工具參見附錄A，試驗儀器應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。試驗電壓變動量應(yīng)保持在額定電壓±5%范圍內(nèi)。試驗的物料量應(yīng)滿足清洗機組在額定工況下不低于1h的作業(yè)量。試驗采用清潔水，水壓應(yīng)不低于0.16MPa。試驗物料應(yīng)均勻喂入，喂入物料量應(yīng)保證清洗機組在額定工況下運行。性能試驗測試要求性能指標測試應(yīng)在額定工況下運行持續(xù)10min后，物料已形成穩(wěn)定的出料狀態(tài)下進行，測試中不應(yīng)改變工作狀態(tài)，各項指標應(yīng)同時測試，且試驗連續(xù)時間不應(yīng)少于1h。生產(chǎn)率測定在試驗過程中，在清選機組出料口等時間間隔接取3個馬鈴薯樣品，每個樣品的質(zhì)量應(yīng)不低于20kg，分別稱其質(zhì)量。生產(chǎn)率按式(1)計算,求3個樣品的平均值。結(jié)果記入表B.2中。 (SEQ標準自動公式\*ARABIC1)式中：E——生產(chǎn)率，單位為噸每小時（t/h）；m——接取每個馬鈴薯樣品的質(zhì)量，單位為千克（kg）；t——接取每個馬鈴薯樣品的時間，單位為分鐘（min）。洗凈度測定在生產(chǎn)率測試接取的每個馬鈴薯樣品中，挑取其中表面仍沾有泥土、雜質(zhì)等未清洗干凈的馬鈴薯，稱其質(zhì)量。洗凈度指標由式（2）計算，求3個樣品的平均值。結(jié)果記入表B.3。 (SEQ標準自動公式\*ARABIC2)式中：J——洗凈度，%；mw——每個樣品中未清洗干凈的馬鈴薯質(zhì)量，單位為千克（kg）。清洗損傷率測定在生產(chǎn)率測試接取的每個馬鈴薯樣品中，挑取其中表皮或果肉有新的機械破損、擦傷的馬鈴薯，稱其質(zhì)量。由式(3)計算清洗損傷率。求3個樣品的平均值。計算結(jié)果記入B.3。 (SEQ標準自動公式\*ARABIC3)式中：S——清洗損傷率，%；ms——每個樣品中表皮或果肉有新的機械破損、擦傷的馬鈴薯質(zhì)量，單位為千克（kg）。噸耗電量的測定測定生產(chǎn)率的同時，測定耗電量，噸耗電量由式（5）計算。求3次的平均值。將結(jié)果記入表B.2。 (SEQ標準自動公式\*ARABIC4)式中：Gd——噸耗電量，單位為千瓦小時每噸[（kW·h）/t]；Gh——每個取樣時間的耗電量，單位為千瓦小時（kW·h）。噪聲的測定噪聲測定按照GB/T3768的規(guī)定進行。結(jié)果記入表B.4中。軸承溫升的測定試驗前先用點溫計測量各處軸承溫度為初始溫度，試驗完成后，用點溫計測量各處軸承的溫度為終止溫度。以溫升最高值作為清洗機組的軸承溫升。結(jié)果記入表B.5中。生產(chǎn)試驗生產(chǎn)試驗的作業(yè)時間應(yīng)不少于200h。生產(chǎn)試驗時間查定的主要內(nèi)容應(yīng)符合GB/T5667的規(guī)定。應(yīng)查定的主要內(nèi)容見表B.6。清洗機組的故障分類及平均首次故障前工作時間的計算方法應(yīng)符合GB/T5667的規(guī)定。其結(jié)果記入表B.7中。生產(chǎn)考核期間，應(yīng)注意觀察一般工況和性能，著重觀察以下方面，并做好記錄：應(yīng)觀察清洗作業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)能力，對各種馬鈴薯的適應(yīng)性以及機組的故障和排除等情況，并在試驗中后期進行2次～3次性能復(fù)測；電機動力是否滿足要求；使用維修方便性、機器調(diào)整靈活性等；機器使用過程中的安全性和可靠性，保證正確使用時沒有危險。觀察結(jié)果記入表B.6備注中。在試驗過程中應(yīng)及時整理數(shù)據(jù)和資料。試驗結(jié)束后，應(yīng)將觀察、測定、計算和分析的結(jié)果核實整理匯總記入表B.7中。編寫試驗報告。檢驗規(guī)則出廠檢驗每套清洗機組應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。每套清洗機組應(yīng)在安裝調(diào)試完畢后，在額定轉(zhuǎn)速下空運轉(zhuǎn)30min?？者\轉(zhuǎn)試驗應(yīng)滿足下列要求：各連接件和緊固件不應(yīng)有松動現(xiàn)象；機器啟動正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有異?？曇?；電器控制部分關(guān)停操作方便、工作正常；潤滑部位和減速機油箱等不應(yīng)有漏油現(xiàn)象；軸承溫升應(yīng)不超過300C。其他檢驗項目見表2。檢驗項目分類類別序號檢驗項目對應(yīng)章條出廠檢驗型式檢驗A1安全要求5.3√√2清洗損傷率表1-√3洗凈度表1-√B1生產(chǎn)率表1-√2噸耗電量表1-√3噪聲表1-√4軸承溫升表1√√5平均首次故障前工作時間表1-√6刷輥軸5.4.1-√7鏈條和鏈輪5.4.2-√8刷輥5.4.3-√C1原材料5.1.2√√2涂漆5.1.3√√3鑄鍛件5.1.4√√4焊接件5.1.5√√5使用說明書5.1.6√√6電器5.5.2√√7水路5.5.3√√8刷輥裝配5.5.4√√9減速器5.5.5√√10機組安裝要求5.5.6√√11標牌8.1.2√√12包裝8.2√√如有不合格項目，允許修復(fù)調(diào)整，合格后方可出廠。型式檢驗檢驗原則有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)時，每三年至少檢驗一次；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。檢驗項目型式檢驗項目見表2。抽樣方案及組批抽樣方案按照GB/T2828.1規(guī)定的正常一次抽樣方案，抽樣方案見表3。抽樣方案抽樣方案項目分類ABC項目數(shù)3912檢查水平S-2樣本字碼A樣本數(shù)2判定規(guī)則AQL6.54065AcRe012334清洗機組抽樣應(yīng)是企業(yè)最近一年內(nèi)生產(chǎn)、并經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品。批量范圍為16套～25套。但在用戶中抽樣時不受此限。主要零部件應(yīng)在企業(yè)零部件庫中隨機抽取最近一年內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。零部件庫存量不少于20件，每種零件抽取3件。判定規(guī)則當被檢類的不合格數(shù)小于或等于Ac時，該類被判為合格。當被檢類的不合格數(shù)大于或等于Re時，該類判為不合格。當被檢產(chǎn)品在A、B、C類均被判為合格時，則整批產(chǎn)品被判為合格。否則被判為不合格。標志、包裝與運輸、貯存標志每套清洗機組上適當部位應(yīng)固定產(chǎn)品標牌。標牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，其內(nèi)容包括：制造廠名稱和地址；產(chǎn)品型號和名稱；產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格；配套動力；產(chǎn)品出廠編號和出廠日期；產(chǎn)品執(zhí)行標準。在每套清洗機組的明顯位置，應(yīng)固定注冊商標。包裝與運輸每套清洗機組的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。如征得用戶同意可采用簡易包裝或不包裝。隨機供應(yīng)的附件、備件及工具應(yīng)齊全。隨機文件應(yīng)包括：包裝清單；產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證；備件和隨機工具清單；產(chǎn)品使用說明書；用戶意見調(diào)查表。清洗機組出廠裝運應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定，對于附件、備件、工具及運輸中必須拆下的零部件均應(yīng)裝入專門的包裝箱并應(yīng)采取必要的防雨防潮措施，保證運輸中無損。貯存清洗機組的貯存，應(yīng)符合下列規(guī)定：在室內(nèi)存放時應(yīng)有良好的通風、防潮措施；機器貯存前應(yīng)將刷子和皮帶等清洗干凈，并且應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行維修和保養(yǎng)；露天存放時，應(yīng)有防雨設(shè)施；貯存時應(yīng)在機器下墊木板，使轉(zhuǎn)向輪離地；將所有接電的裝置都斷開，以免發(fā)生意外；長期存放前，各潤滑部分注油處,均應(yīng)注入適量潤滑油或脂，以免長時間存放產(chǎn)生銹蝕影響轉(zhuǎn)動功能。

（資料性附錄）

試驗用儀器、儀表及工具試驗用儀器、儀表及工具見表A.1。試驗用儀器、儀表及工具序號名稱規(guī)格、精度數(shù)量1電功率測試儀或電度盤（包括電壓、電流、功率表、開關(guān)等）1套2轉(zhuǎn)速表±0.2%1個3秒表1s/100s2塊4磅秤500kg1臺5臺秤5kg6皮尺50m1個7鋼卷尺2m2個8鋼直尺1m1根9剪刀2把10點溫計1個11游標卡尺0.02mm1把12塑料袋若干13接料麻袋若干14噪聲測試儀1套

（資料性附錄）

試驗用記錄表試驗用記錄表見表B.1～B.7。參數(shù)測定表機組名稱及型號：機組編號：試驗地點：試驗日期：年月日測定項目設(shè)計值實測值外形尺寸/mm總長總寬總高機組質(zhì)量/kg馬鈴薯清洗機質(zhì)量輔助輸送設(shè)備質(zhì)量配套動力/kw馬鈴薯清洗機型號功率輔助輸送設(shè)備型號功率刷輥大軸刷輥個數(shù)/個直徑/mm絲徑/mm轉(zhuǎn)速/r/min小軸刷輥個數(shù)/個直徑/mm絲徑/mm轉(zhuǎn)速/r/min輔助設(shè)備長×寬×高/mm轉(zhuǎn)速/r/min噴淋水管直徑×長度/mm出水孔徑/mm測定人：記錄人：生產(chǎn)率、噸耗電量測定記錄表機組名稱及型號：機組編號：試驗地點：試驗日期：年月日項目單位檢測結(jié)果123平均值作業(yè)時間/min接取馬鈴薯樣品質(zhì)量/kg耗電量/kW·h電度表開始讀數(shù)電度表終止讀數(shù)耗電量純工作小時生產(chǎn)率/t/h噸耗電量/(kW·h)/t備注測定人：記錄人：洗凈度、清洗損傷率測定表機組名稱及型號：機組編號：試驗地點：試驗日期：年月日項目檢測結(jié)果123平均值樣品質(zhì)量/kg接取的馬鈴薯樣品質(zhì)量其中未洗凈馬鈴薯質(zhì)量其中表皮或果肉有新的機械損傷的馬鈴薯質(zhì)量洗凈度/%清洗損傷率/%測定人：記錄人：噪聲測定記錄表機組名稱及型號：機組編號：試驗地點：試驗日期：年月日單位：dB(A)1234平均值背景噪聲機組噪聲測值修正值測量布點簡圖測定人：記錄人：綜合檢測記錄表機組名稱及型號：機組編號：試驗地點：試驗日期：年月日