新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)課件

1．1改善活動(dòng)的程序（ＱＣ結(jié)構(gòu)）

1．2問題解決型的程序

1．3ＱＣ七大工具

1．4新ＱＣ七大工具

1．5以往NHC資料點(diǎn)評(píng)QC七工具運(yùn)用基礎(chǔ)新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)有計(jì)劃地進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化

?外形美觀?無故障?易于駕駛?可利用空間適宜?乘坐舒適?油耗低

etc???低公害CVCC發(fā)動(dòng)機(jī)低公害?低油耗混合動(dòng)力為什么要進(jìn)行改善？為贏得顧客的期待、滿足及信賴而實(shí)施改善，致力于不斷地

提高品質(zhì)水平。新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)●

QC結(jié)構(gòu)的選擇在目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距，應(yīng)解決的事情所希望的狀態(tài)(希望這樣做的狀態(tài))現(xiàn)狀現(xiàn)在過去未來應(yīng)有的狀態(tài)最理想的狀態(tài)想要解決已發(fā)生的問題脫離(恢復(fù)應(yīng)有的狀態(tài))加強(qiáng)(想改進(jìn)現(xiàn)狀變得更好)想要消除將來可能發(fā)生的問題打破現(xiàn)狀(想大幅度改善)新工作（構(gòu)建新的體系）課題達(dá)成型問題解決型1．１改善活動(dòng)的程序

～應(yīng)有的狀態(tài)與所希望的狀態(tài)～新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)1．１改進(jìn)活動(dòng)的程序?按現(xiàn)有的工作開展方法(工序)未能取得預(yù)定的成果(產(chǎn)品)時(shí)例?成果偏差較大。（有時(shí)能夠取得好的成果，有時(shí)則不能）?時(shí)常會(huì)出現(xiàn)失誤。?不能遵守期限（交貨期）。?成本過高。?安全性受到影響。?雖現(xiàn)有的工作開展方法很穩(wěn)定，但『為了今后』（為了顧客）需要做進(jìn)一步的改善時(shí)例?進(jìn)一步降低零件成本。?不良的大幅削減。（進(jìn)一步提高難關(guān)）?銷售額的倍增。?想要盡早的引進(jìn)新技術(shù)。?想要先行對(duì)應(yīng)新的法律法規(guī)。問題解決型的程序課題達(dá)成型的程序新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)問題解決型的程序課題達(dá)成型的程序選定主題掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要要因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理明確課題和設(shè)定目標(biāo)擬定方案（設(shè)想）追求最適合的對(duì)策1．１改善活動(dòng)的程序?qū)嵤?duì)策實(shí)施最適合的對(duì)策

今天要學(xué)習(xí)

問題解決型的程序程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)１．選定主題問題－１問題－２問題－３問題－４問題－６問題－７問題－８有哪些問題？對(duì)哪一問題進(jìn)行重點(diǎn)推進(jìn)？問題－５３．編制活動(dòng)計(jì)劃由誰、將什么、何時(shí)前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人日程４．分析主要原因不良的原因現(xiàn)象Ａ原因原因原因要因要因要因要因要因７．確認(rèn)效果什么、改善了多少有形效果無形效果對(duì)策前對(duì)策后效果８．落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理防止復(fù)發(fā)項(xiàng)目改善內(nèi)容反映方1．２問題解決型的程序補(bǔ)充資料不良現(xiàn)象－Ａ不良現(xiàn)象－Ｂ不良現(xiàn)象－Ｃ不良現(xiàn)象－Ｄ不良現(xiàn)象－Ｅ不良現(xiàn)象－Ａ不良現(xiàn)象－Ｂ不良現(xiàn)象－Ｅ１/２成為零１/２將什么、何時(shí)前、（進(jìn)行）多少問題－５不良現(xiàn)象－Ａ不良現(xiàn)象－Ｂ不良現(xiàn)象－Ｃ不良現(xiàn)象－Ｄ不良現(xiàn)象－Ｅ２．掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)重點(diǎn)推進(jìn)問題的內(nèi)容６．實(shí)施對(duì)策對(duì)策內(nèi)容負(fù)責(zé)人何時(shí)為止１鈴木年月日１２３藤澤本田年月日年月日由誰、將什么、怎樣（做）、何時(shí)前１３５△○◎評(píng)點(diǎn)制作限度樣品統(tǒng)一人的判斷人為了改進(jìn)問題物方法環(huán)境改進(jìn)設(shè)備改變工作方法擴(kuò)大空間舉行講習(xí)會(huì)設(shè)置感應(yīng)器導(dǎo)入自動(dòng)搬運(yùn)線改變工序的次序改變制造條件移動(dòng)臺(tái)車追加照明燈實(shí)現(xiàn)性費(fèi)用效果消極要素總分◎◎△◎18◎◎△◎18○△◎◎14△△○◎10○◎○○14△○○△8○◎△◎14○△○◎12項(xiàng)目分類手段具體對(duì)策增強(qiáng)照明亮度哪里的、什么、怎樣（做）５．研究探討對(duì)策新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)選定主題掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要原因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理實(shí)施對(duì)策程序1進(jìn)行頭腦風(fēng)暴,列舉工作中的問題點(diǎn)程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8與應(yīng)有的情形比較與方針比較對(duì)后工序造成的不便與標(biāo)準(zhǔn)比較與過去比較與其它部門比較縮小問題的范圍1．２問題解決型的程序新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)

改善的觀點(diǎn)問題意識(shí)：日常司空見慣的事情也要考慮『為什么？』。

顧客意識(shí)?安全意識(shí)?品質(zhì)意識(shí)?成本意識(shí)?協(xié)作意識(shí)etc???【應(yīng)持有的思路/觀點(diǎn)】●觀察「有什么發(fā)生過變化」

??哎喲，這個(gè)有點(diǎn)奇怪。??有點(diǎn)為難！??能不能想個(gè)辦法來解決？??太難做了！?

●對(duì)「以前一直做的工作」也持有疑問觀點(diǎn)

?時(shí)間／流程／資源有無進(jìn)行３無（浪費(fèi)?不規(guī)則?不合理）放置？

●考慮現(xiàn)在的工作「能否更輕松?更快速?更進(jìn)一步提高質(zhì)量水平」

?有取得「顧客」的滿意嗎？有哪些抱怨？?對(duì)后工序（前工序）而言，自己的工作是否合理到位？新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)選定主題掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要原因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理實(shí)施對(duì)策把握問題的現(xiàn)狀如何。程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8決定以下的項(xiàng)目。

?什么??????管理特性?多少個(gè)???目標(biāo)值?到什么時(shí)候???達(dá)成期限1．２問題解決型的程序檢查期間：○年○月○日～

○年○月○日檢查數(shù)：１０００個(gè)（個(gè)）（％）（個(gè)）累積占有率不合格數(shù)不合格數(shù)外觀不合格數(shù)??１／１０??本期中外觀不合格數(shù)外觀不合格數(shù)的推移新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)選定主題掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要原因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理實(shí)施對(duì)策程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8

擬定改善計(jì)劃

?該做的事

?何時(shí)開始、何時(shí)結(jié)束

?誰做1．２問題解決型的程序新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)選定主題掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要原因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理實(shí)施對(duì)策程序1程序2程序3程序4手順５手順６手順７手順８

找出使特性·結(jié)果惡化的理由列舉原因?瞄準(zhǔn)認(rèn)為影響大的主要原因?確認(rèn)之后作為原因觀點(diǎn)要因的分類時(shí)間序列的確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的確認(rèn)按人、按設(shè)備、按材料、零件、按作業(yè)方法比較，確認(rèn)是否對(duì)特性·結(jié)果有影響。調(diào)查要因是否隨時(shí)間變化，確認(rèn)對(duì)特性·結(jié)果是否有影響。仔細(xì)觀察是否有與往常不一樣的地方，考慮并確認(rèn)特性·結(jié)果是否有影響。1．２問題解決型的程序新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)選定主題掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要原因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理實(shí)施對(duì)策程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8絞盡小組全體人員腦汁，提出對(duì)策案對(duì)評(píng)價(jià)項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)先排序，選出應(yīng)先實(shí)施的對(duì)策。1．２問題解決型的程序○○新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)選定主題掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要原因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理實(shí)施對(duì)策程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8

為了有計(jì)劃的實(shí)行,應(yīng)按5W2H的方法明確:做什么?為什么這么做?由誰來做?什么時(shí)間?在哪里做?怎樣做?做到什么程度?1．２問題解決型的程序新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)管理項(xiàng)目：5W2H·WHEN·WHAT·WHY·WHO·WHERE目的場(chǎng)所人特性時(shí)期·HOW·HOWMANY方法、手段程度工作的重心在哪里工序的場(chǎng)所進(jìn)行的是什么樣的管理項(xiàng)目誰什么時(shí)候如何完成多少新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)選定主題把握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要原因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理實(shí)施對(duì)策程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8確認(rèn)對(duì)策前后的變化，按照

?有無達(dá)成目標(biāo)值?有無按計(jì)劃期限實(shí)施

等地觀點(diǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。1．２問題解決型的程序檢查期間：○年○月○日～○年○月○日檢查數(shù)：１０００個(gè)對(duì)策后對(duì)策前檢查期間：○年○月○日～○年○月○日檢查數(shù)：１０００個(gè)累積占有率（％）（個(gè)）不合格數(shù)累積占有率效果（５０個(gè)５１％）刪減（％）（個(gè)）不合格數(shù)不合格率％目標(biāo)實(shí)施對(duì)策①實(shí)施對(duì)策②實(shí)施對(duì)策③不合格率％目標(biāo)新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)選定主題掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)編制活動(dòng)計(jì)劃分析主要原因探討研究對(duì)策確認(rèn)效果落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理實(shí)施對(duì)策程序1程序2程序3程序4程序5程序6程序7程序8在日常工作里反映對(duì)策后取得效果的項(xiàng)目并穩(wěn)定地維持其效果1．２問題解決型的程序新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)■進(jìn)行問題解決時(shí)得程序1．３ＱＣ七大工具①認(rèn)識(shí)事實(shí)·現(xiàn)象②取得數(shù)據(jù)③比較、研討、判斷④行動(dòng)為查明原因???→

進(jìn)行正確的比較、研討、判斷→

采集數(shù)據(jù)，正確了解事實(shí)?現(xiàn)象。

（但是???）「只是觀望數(shù)據(jù)」就可以了嗎？需整理數(shù)據(jù)所持有的信息，并進(jìn)行正確篩選。ＱＣ七道具（統(tǒng)計(jì)的手法）：匯總與目的相符的數(shù)據(jù)的手法新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)1．３ＱＣ七大工具No手法名稱形狀目的

散布圖(4)

了解兩種成對(duì)數(shù)據(jù)的關(guān)系，用于管理方

法的決定方面。(2)

柏拉圖

對(duì)于多種問題，找出該從什么地方下手

直方圖(5)

使〝偏差?視覺化，用于管理方法的決定方面。

檢查表(1)

容易記錄、整理數(shù)據(jù)、掌握問題(3)

特性要因圖

整理特性（問題點(diǎn)）與主要原因的關(guān)系并找出原因。特性

控制圖、圖表(6)

管理圖：了解工程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的圖表。圖表：使數(shù)據(jù)視覺化，領(lǐng)悟相關(guān)信息。n＝520(7)

層化

按要因區(qū)分?jǐn)?shù)據(jù)，了解〝偏差?是否有影響。新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)·QC常用手法(QC工具)·排列圖(柏拉圖)·特性要因圖(魚刺圖)·直方圖·雷達(dá)圖·折線圖·餅形圖·檢查表R&D1．３ＱＣ七大工具

新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)車型不良合計(jì)星期一ＡＭＰＭＡＭＰＭＡＭＰＭ合計(jì)CIVIC不良總計(jì)70109179小計(jì)1791792634102754289173017133118星期五不良項(xiàng)目鈑金變形涂層表面異物涂層異色段差間隙外傷小計(jì)合計(jì)1325事先根據(jù)收集數(shù)據(jù)的目的，作成圖表，埴入各個(gè)項(xiàng)目，在現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)時(shí)容易記錄和整理，并一眼就能判定主要問題是什么。成形品不良項(xiàng)目檢驗(yàn)單1986年4月1日～4月６日記入者：本田（５月２日）是什么樣的問題，使其目的明確，制定出與其目的相吻合的東西將數(shù)據(jù)的履歷明確放好在計(jì)算欄作出后，易于計(jì)算的小計(jì)、合計(jì)等等。記號(hào)可使用“

”或“正”等檢查項(xiàng)目按順序記上就一目了然（工作順序、作業(yè)順序、時(shí)間順序）另外，檢驗(yàn)項(xiàng)目要進(jìn)行分層研究，要考慮到數(shù)據(jù)分層使用時(shí)的狀況特點(diǎn)檢驗(yàn)表CR-V1．３ＱＣ七大工具

新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)特點(diǎn)１．能一眼就能看出哪個(gè)項(xiàng)目最大。２．知道各項(xiàng)所占有比例。３．能簡(jiǎn)單的判定出改善某項(xiàng)目后的效果,并在改善后知道下一步該改善什么。標(biāo)題作成日：1998年1月20日作成者:本田Ｎ＝9501997年9月10日～12月10日柱與柱之間不要有間隙切勿忘記寫標(biāo)題其它的數(shù)值即使過大也在右端期望率的數(shù)值一旦進(jìn)入后判斷就容易了。寫上數(shù)據(jù)的總數(shù)（N）與時(shí)間左側(cè)縱軸的最大值與數(shù)據(jù)的總數(shù)相吻合勿忘第１項(xiàng)目所累積的曲線右側(cè)縱軸１００％與數(shù)據(jù)的總數(shù)一樣高才吻合品質(zhì)成本安全生產(chǎn)性其它6008060402008004002000（件）（%）100累積比率70%950排列圖標(biāo)題件數(shù)1．３ＱＣ七大工具

新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)1．３ＱＣ七大工具

新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)1．３ＱＣ七大工具

新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)1．３ＱＣ七大工具

新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)特點(diǎn)將認(rèn)為對(duì)結(jié)果有影響的要因進(jìn)行分類,為了能一眼能清各種要因的關(guān)聯(lián),將眾多要因用一張圖來表示,通過對(duì)各項(xiàng)要因進(jìn)行逐一驗(yàn)證和排除,最后找出真正原因.○○的特性要素圖作成日：1988年３月６日作成者：本田○○不良的推進(jìn)溫度低高記入題目將特性（結(jié)果）用框架包圍?具體的追求原因沒有集合的時(shí)間不好?對(duì)策追求形，有集合的時(shí)間就要做勿忘箭頭標(biāo)記通過表示特性的數(shù)據(jù)具體形成要素(認(rèn)為是原因)用主語＋謂語表現(xiàn)高溫當(dāng)意思很曖昧?xí)r，不要記水準(zhǔn)，用三現(xiàn)主義將提高溫度要素是最粗的（不可少的）積極地找到真正的原因去研究、下功夫背骨最粗約在60～80°左右就容易看了一旦有了數(shù)據(jù)，就有說明力大骨數(shù)用４～６框架圍住斷面收縮率的重要因素，帶有“

”的標(biāo)記特性要因圖1．３ＱＣ七大工具

新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)■看法

右上的傾向???「有正相關(guān)性」右下的傾向???「有負(fù)相關(guān)性」1．３ＱＣ七大工具圖ｂ：

有負(fù)相關(guān)性圖ｃ：可能有正相關(guān)性圖ｄ：可能有負(fù)相關(guān)性圖ｆ：如果層化就可能有相關(guān)性圖ａ：

有正相關(guān)性圖ｅ：沒有相關(guān)性χУχУχУχУχУ散點(diǎn)圖χУ新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)特點(diǎn)１．從分布的形狀,可以知道改善的方法。２．一眼就能看出平均值與規(guī)格中心值的差異大小。３．一眼就能看出是否的不合格證數(shù)據(jù)。

4.一眼就能看出工序是否處于穩(wěn)定的狀態(tài).部件Ｈ尺寸的直方圖時(shí)間6/1～6/12工程加工Ａ班作成日6/15作成者：本田記入標(biāo)題柱間不要抬高記入規(guī)格線記上數(shù)據(jù)的履歷、周期、對(duì)象物、作者等等15201050（件）度數(shù)規(guī)格上限値257512216821426099145191237283n＝100χ＝176μm√＝45μm規(guī)格下限值Ｈ尺寸法記入平均線記上平均值、測(cè)定單位規(guī)格外帶有色彩勿忘零記入特性值χ區(qū)間的寬度為數(shù)據(jù)單位測(cè)定的整數(shù)倍記入必要事項(xiàng)數(shù)椐（n）平均値（χ）標(biāo)準(zhǔn)偏差（√）等等數(shù)據(jù)必須在50～200

左右直方圖1．３ＱＣ七大工具

新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)特點(diǎn)

一眼就能看出各項(xiàng)目的水平,并通過圖形的大小進(jìn)行評(píng)價(jià)。QC小組的無形效果作成日：1988年４月４日作成者：阿波野上司的支援記入尺度，刻度認(rèn)為最好的經(jīng)驗(yàn)協(xié)作度責(zé)任感伙伴意識(shí)會(huì)合的愉快感繼續(xù)熱情收集關(guān)聯(lián)項(xiàng)目項(xiàng)目分割均衡５活動(dòng)前活動(dòng)后表示數(shù)據(jù)的區(qū)分重要的項(xiàng)目位于圓上側(cè)的軸上成員的發(fā)言度４３２１雷達(dá)圖1．３ＱＣ七大工具

新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)■事例將數(shù)據(jù)的大小、變化、比例等表示成圖表，使數(shù)據(jù)的構(gòu)造和情況令觀察者可一目了然。各銷售店的銷售臺(tái)數(shù)組裝零件的不合格率的推移1．３ＱＣ七大工具圖表考察目標(biāo)（臺(tái)）達(dá)成目標(biāo)的只有Ｇ銷售店，其他的銷售店需要給予支援。期間：○○年△△月～○○年◎◎月編制日期：○○年◎◎月編制者：本田太郎銷售臺(tái)數(shù)基線(總是為零)銷售店考察柱子的間隔最好是柱子寬度的１／２0.050.100.150.200.250（％）目標(biāo)制作日期：○月△日制作者：本田太郎不合格率制造月１２３４５６７８○○／（月）

4月無法達(dá)成目標(biāo)?4月分配來的新職員的操作熟練度上有問題?４／１９～實(shí)施對(duì)策。新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)特點(diǎn)根據(jù)點(diǎn)的高低,可以比較數(shù)據(jù)的大小,同時(shí)可以發(fā)現(xiàn)隨著時(shí)間的推移,數(shù)據(jù)發(fā)生的趨勢(shì)。Ａ產(chǎn)品生產(chǎn)推移圖表４５６７８９1011月1002003000(臺(tái))＝208Ave月單位表示其項(xiàng)目的下側(cè)，一個(gè)是開始，一個(gè)是結(jié)束１９８７年４月１日～１０月３１日作成日：１９８７年１１月５日作成者：平田產(chǎn)量所示值的點(diǎn)一旦進(jìn)入平均值即容易理解折線圖1．３ＱＣ七大工具

新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)1．３ＱＣ七大工具控制圖＊３σ規(guī)則

管理限界線位于中心線±3σ的位置，設(shè)定有界限線的過往狀況不發(fā)生變化的話，所繪制的點(diǎn)超出該線的機(jī)率為每1000次中存在3次（偏離99.7%的概率）左右。根據(jù)點(diǎn)的位置、排列方法盡早地發(fā)現(xiàn)工程的異常，并調(diào)查其原因，采取對(duì)策以防止再次發(fā)生，使工程維持穩(wěn)定狀態(tài)。中心線CL上控制界限UCL下控制界限LCL偶然原因偏差的范圍９９．７%×異常原因偏差的范圍上限標(biāo)準(zhǔn)線下限規(guī)格線異常原因偏差的范圍新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)1．３ＱＣ七大工具UCLCLLCLUCLCLLCLUCL與CL的寬度1/3UCLCLLCLUCL與CL的寬度1/3UCLCLLCLUCLCLLCL①

點(diǎn)子落在控制界限線以外的情況UCLCL5個(gè)點(diǎn)的鏈(警戒)7個(gè)點(diǎn)的鏈(異常)LCL②

出現(xiàn)了連續(xù)7個(gè)以上排列在一起的情況③

點(diǎn)子靠近控制界限線的情況④

多數(shù)點(diǎn)靠近中心線的情況⑤

有傾向性的情況

(連續(xù)7個(gè)點(diǎn)呈現(xiàn)上升或下降)⑥

有周期性的情況＊被認(rèn)為不處于穩(wěn)定狀態(tài)的判定標(biāo)準(zhǔn)控制圖新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)5.5

管理圖的識(shí)別方法管理圖不是只為了看看而已，而是以管理工序?yàn)槟康牡?。如果有異常就要?duì)工序采取有效措施，也就是１、從管理圖中的圖示點(diǎn)的移動(dòng)，充分掌握工序的狀況２、對(duì)偏離管理工序要采取適當(dāng)措施

管理狀態(tài)的判定

判定工序是否處于管理狀態(tài)的基準(zhǔn)１、圖示點(diǎn)不超出管理界限（即沒有超出管理的點(diǎn)）但是出現(xiàn)如下的情況也可判定為處于受控狀態(tài)?連續(xù)25點(diǎn)以上在界限內(nèi)時(shí)(界限指:UCL～LCL)?連續(xù)35點(diǎn)中界限外的點(diǎn)在一點(diǎn)以內(nèi)?連續(xù)100點(diǎn)中界限外的點(diǎn)在2點(diǎn)以內(nèi)２、點(diǎn)的排列方式中無鏈、傾向、周期等的現(xiàn)象1．３ＱＣ七大工具新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)異常1）鏈中心線單側(cè)出現(xiàn)連續(xù)點(diǎn)2）傾向圖示點(diǎn)連續(xù)上升或下降3個(gè)點(diǎn)長度的鏈長度為5個(gè)點(diǎn)的鏈（警戒）7個(gè)點(diǎn)長度的鏈（異常）連續(xù)7點(diǎn)下降傾向（異常）3）周期以日期、星期為周期4）中心線的單側(cè)圖示點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)時(shí)，判斷為不在管理狀態(tài)：?連續(xù)11點(diǎn)中10點(diǎn)以上?連續(xù)１4點(diǎn)中12點(diǎn)以上?連續(xù)１7點(diǎn)中14點(diǎn)以上?連續(xù)20點(diǎn)中16點(diǎn)以上

連續(xù)11點(diǎn)中10點(diǎn)處于中心線單側(cè)（異常）5）經(jīng)常出現(xiàn)圖示點(diǎn)跟管理界限線接近時(shí)?連續(xù)3點(diǎn)中2點(diǎn)?連續(xù)7點(diǎn)中3點(diǎn)?連續(xù)10點(diǎn)中4點(diǎn)6）全部的圖示點(diǎn)集中在中心線附近時(shí)1．３ＱＣ七大工具1σ2σ3σ1σ2σ3σUCLLCLUCLLCLUCLLCLUCLUCLCLLCLCLCLCLCL1σ2σ3σ1σ2σ3σUCLLCLCL新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)特點(diǎn)用圓表示整體,用扇形表示各項(xiàng)的比率,容易看清整體與部分、部分與部分的比率。各種項(xiàng)目所占比率內(nèi)圓與外圓的比率最好為１：３n＝520品質(zhì)33％成本25％生產(chǎn)量13％安全

8％其它21％作成日：1988年４月４日作成者：平田總數(shù)在內(nèi)項(xiàng)目與比率在內(nèi)項(xiàng)目的比率以大向右轉(zhuǎn)其基線從內(nèi)圓開始垂直其它比率，即使是高也為后餅圖1．３ＱＣ七大工具

新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)按機(jī)械·材料·作業(yè)方法等對(duì)特性（結(jié)果）進(jìn)行分組，通過比較以找出其異常的發(fā)生原因。1．３ＱＣ七大工具層化分類項(xiàng)目要因①按作業(yè)者人、年齡、經(jīng)驗(yàn)?zāi)陻?shù)、新職員、經(jīng)驗(yàn)豐富者、班組。②按機(jī)器·設(shè)備加工機(jī)器、模具、性能、新、舊各工廠的機(jī)器設(shè)備的調(diào)整程度、生產(chǎn)線、夾具、工具。

③按材料供應(yīng)方、購買時(shí)期、制造批次、成分、零件、保管期間、保管場(chǎng)所。

④作業(yè)方法·條件生產(chǎn)線速度、作業(yè)場(chǎng)所、加工批次、鑄造批次、熱處理批次、溫度、壓力、加工速度、作業(yè)速度、運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)、加工方案。

⑤按時(shí)間時(shí)間、日、上午、下午、班制、周、星期、月、白天、晚上、工作剛開始之后、即將結(jié)束之前、季節(jié)。

⑥按測(cè)量測(cè)量器、測(cè)量者、測(cè)量方法。

⑦按檢查檢查員、檢查場(chǎng)所、檢查方法。

⑧按環(huán)境氣溫、濕度、晴天、陰天、下雨、刮風(fēng)、下雪、雨季、干季、照明。

⑨其它新產(chǎn)品、以往的產(chǎn)品、初物、優(yōu)質(zhì)品、不合格品、包裝狀態(tài)、運(yùn)輸方法。

新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)1．３ＱＣ七大工具層化按機(jī)器層化的情況■事例新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)1．４新ＱＣ七大工具No手法名稱形狀目的是將感覺到的各種事物利用「語言」表達(dá)，匯總其中的共同點(diǎn)，將整體的姿態(tài)繪制成可視狀態(tài)，明確「什么是問題」的手法。親和圖法(2)●ーーーーーーー●ーーーーーーー●ーーーーーーー●ーーーーーーー用于想得出解決某一問題的手段?對(duì)策方案的情況以及想要明確構(gòu)成改善對(duì)象的要素的情況。系統(tǒng)圖法(3)用于將應(yīng)檢討的多個(gè)項(xiàng)目分成行和列，利用交點(diǎn)捕捉其關(guān)連的程度，欲得出應(yīng)解決的對(duì)策方案的思路等情況。矩陣圖法(4)項(xiàng)目の重みづけ評(píng)価點(diǎn)×１評(píng)価點(diǎn)×２共通のテーマ取組みやすさデーターとりやすさ緊急度重要度部門の方針期待効果総合點(diǎn)問題點(diǎn)項(xiàng)目○△○○△△△△△○○○○○○○3733532343○○△△×××××△△×○○△○○××１．○○の△△が出來ない２．○○の不良が多い３．××の処理時(shí)間が長い４．××の生産が遅れる５．△△の苦情が多い將作業(yè)的流程表示在網(wǎng)線上,把握整體的流程,找出對(duì)進(jìn)度有較大影響的作業(yè),以高效的對(duì)進(jìn)度實(shí)施管理的手法。PERTProgramEvaluationandReviewTechnique箭線圖法(6)?→?①→②→⑤→⑧→?→?→?⑦←⑥⑩←⑨③→④在實(shí)施計(jì)劃方面，應(yīng)事前預(yù)測(cè)各種情況，以盡可能地引導(dǎo)其向所希望的方向發(fā)展的方法。PDPC法ProcessDecisionProgramChart(5)家へ連絡(luò)家人が定期券持參會(huì)社へ電話し遅刻を連絡(luò)する取りに帰る取りに帰る遅刻して出社遅刻して出社會(huì)社へ電話し遅刻を連絡(luò)する用箭頭連接要因與結(jié)果的關(guān)系，將相互關(guān)系繪制成可視狀態(tài)，找出有效手段的手法。關(guān)連圖法(1)從統(tǒng)計(jì)學(xué)角度計(jì)算采用矩陣圖法分配的眾多數(shù)據(jù)，利用圖表表示〝相關(guān)性的強(qiáng)度?，以更好地預(yù)測(cè)各種數(shù)據(jù)（要素）并加以整理的手法。矩陣數(shù)據(jù)解析法PrincipalComponentAnalysis(7)新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)寫出可考慮到的要因，以箭頭連接要因與結(jié)果將其相互關(guān)系繪制成可視狀態(tài)的圖形，以找出有效手段的手法。結(jié)果原因問題原因原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因問題原因原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因追求原因關(guān)連圖目的手段目的手段目的手段手段目的手段目的手段目的手段目的手段追求手段關(guān)連圖1．４新ＱＣ七大工具

關(guān)連圖法填寫必要事項(xiàng)箭頭線要明顯制作者：本田（１０／２０）填寫總結(jié)■

事例?明確問題點(diǎn)，填寫入對(duì)應(yīng)的特性欄內(nèi)。?明確所提出的語言數(shù)據(jù)。?明確箭頭指向。重要部分要?jiǎng)濐伾?/p>

走過去扔麻煩垃圾箱多方便扔為什么垃圾多不關(guān)心環(huán)境問題從外面拿進(jìn)來紙用得太多有打出無用

賬票的結(jié)構(gòu)引進(jìn)ＯＡ延遲需要經(jīng)費(fèi)體積大扔的方法不好扔資源垃圾不知道交給誰沒有分類沒有專用的容器成為習(xí)慣再利用的意識(shí)淡薄沒料到要收費(fèi)交給業(yè)者后什么都不管沒有被啟蒙[總結(jié)]

●扔資源垃圾（沒有專用的容器）（不是垃圾也扔掉）（沒有被啟蒙

●體積大（沒有整理扔的方法）因?yàn)槁闊┦裁炊既拥粜屡fQC七工具培訓(xùn)資料(很全!)1．４新ＱＣ七大工具將相關(guān)者對(duì)數(shù)據(jù)感覺到的各種內(nèi)容利用「語言」來表述，并匯總其中的共同點(diǎn)，將整體的姿態(tài)繪制成可視狀態(tài)，以明確「問題何在」的手法。親和圖法■事例想強(qiáng)調(diào)的地方用粗線框起來好的主持人會(huì)費(fèi)合理玩游戲沒有發(fā)牢騷的人不演變?yōu)楣ぷ鞯难娱L沒有無理取鬧的人第二天休息不勉強(qiáng)演戲參加者彼此交談?dòng)淇煊辛钊烁吲d的獎(jiǎng)品區(qū)分吸煙席和禁煙席決定回家的方法，安心喝酒遵守宴會(huì)禮節(jié)讓宴會(huì)演技上乘著搞氣氛不留下疲勞余興節(jié)目有趣考慮座位順序準(zhǔn)備好料理好吃忘年會(huì)會(huì)場(chǎng)的氣氛良好忘年會(huì)會(huì)場(chǎng)的面積于人數(shù)適合到忘年會(huì)會(huì)場(chǎng)的交通很方便男女都能享受大家喜歡的料理有適合口味的酒料理店的菜·酒美味料理店的地點(diǎn)·面積合適選擇好的料理店總結(jié)創(chuàng)造愉快氣氛的設(shè)想好的料理店可以安心吃喝的忘年會(huì)。填寫總結(jié)制作者：○○（◎月△日）主題:大家都能享受的忘年會(huì)是什么?能夠安心的參加新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)想尋找問題解決的手段·方案時(shí)和想要明確改善對(duì)象所構(gòu)成的要素時(shí)使用的手法。目的目的手段手段目的手段1．４新ＱＣ七大工具系統(tǒng)圖法■事例

對(duì)策展開型????

「為了○○該▲▲」

追求要因型????

「○○是▲▲的原因是」

減少出現(xiàn)的垃圾不制造垃圾推出口號(hào)型標(biāo)語減少垃圾桶的數(shù)量設(shè)置個(gè)人專用垃圾桶決定分類垃圾的去向區(qū)分再生制品設(shè)置回收箱決定分類垃圾的放置地方改進(jìn)ＯＡ系統(tǒng)有效利用公司內(nèi)的電子郵件有效利用小白板傳真用紙統(tǒng)一用尺寸小的紙張減少紙張的方法大量打印時(shí),由幾個(gè)人確認(rèn)意識(shí)改革為了減少垃圾該怎樣新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)

評(píng)價(jià)項(xiàng)目

問題點(diǎn)評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)×２評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)×１緊急度重要度部門的方針期待效果是否能參加全體人員是否能夠解決自己的人員期間內(nèi)j解決是否能在總分１．無法做○○的△△○△×○○△×37２．○○的不合格很多△○×△△×○33３．××的處理時(shí)間長○○○○○△○53４．××的生產(chǎn)延遲△△×○○××３１５．△△的抱怨很多○○○△△×△43應(yīng)研討的數(shù)個(gè)項(xiàng)目排列為行和列，其交叉點(diǎn)就是相互關(guān)聯(lián)的程度，從中尋求解決問題的方案的思路時(shí)使用的手法。ＮＨＣ主題的選定謀求短句化1020304050（分）60選定主題理由的評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)○：５分△：３分×：１分附上柱形圖比較容易理解項(xiàng)目的重要度評(píng)價(jià)分等明確其基準(zhǔn)■事例1．４新ＱＣ七大工具矩陣圖法新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)1．４新ＱＣ七大工具在實(shí)施計(jì)劃方面應(yīng)事前預(yù)測(cè)所能考慮到的各種事態(tài)，為避免意外事態(tài)的發(fā)生，使過程的進(jìn)行盡可能朝著希望方向發(fā)展的手法。ＰＤＰＣ法■事例＜PDPC圖的記號(hào)＞：テーマ：実施事項(xiàng)：結(jié)果の狀態(tài)：分岐點(diǎn)（判斷?????）：最終の結(jié)論：題目：實(shí)施事項(xiàng)：結(jié)果的狀態(tài)：分岐點(diǎn)（判斷要點(diǎn)）：最終的結(jié)論為所有階層學(xué)習(xí)QC手法的基礎(chǔ)，舉辦培訓(xùn)決定目的和對(duì)象者所有階層均能接受QC手法培訓(xùn)選出公司內(nèi)講師安排公司內(nèi)的會(huì)場(chǎng)募集聽講者發(fā)行實(shí)施通知實(shí)施日程調(diào)整起草審批書作成教材發(fā)行通知書日程調(diào)整聽講者需求的調(diào)査切換成遠(yuǎn)程教育延期到下一次超出定員依賴外部講師外部的會(huì)場(chǎng)安排聽講者定員分配作為公司內(nèi)資格評(píng)審條件要求參加培訓(xùn)?対象的階層很清晰?學(xué)習(xí)的QC手法很清晰＜制約條件＞新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)會(huì)議召開前的工程表■研討日程縮短１２３６７0022557788召開概要決定2９１０找會(huì)場(chǎng)會(huì)議通知作成８910發(fā)出會(huì)議通知資料復(fù)?。?710101111會(huì)議準(zhǔn)備321213最費(fèi)時(shí)間５17出席者篩選議事研討出席者確認(rèn)資料作成11※難度最大???時(shí)間上無寬裕度的工程１２３７00235588會(huì)議概要決定９１０找會(huì)場(chǎng)會(huì)議通知制作８發(fā)出會(huì)議通知資料復(fù)?。?567會(huì)議召開22213４24出席者篩選議事研討出席者確認(rèn)資料作成11作業(yè)的分擔(dān)會(huì)議召開日提前了３天。因此對(duì)日程縮短進(jìn)行了研討。22５1132177并行作業(yè)時(shí)間縮短縮短3天＊決定最長日程情況下所需的最長時(shí)間，重點(diǎn)管理其難度最大的工程以研討縮短日程。作業(yè)順序各作業(yè)所需的天數(shù)各作業(yè)結(jié)束時(shí)的總需要天數(shù)因日程縮短，修改后的內(nèi)容1．４新ＱＣ七大工具箭線圖法是將作業(yè)的流程表示在網(wǎng)線上，把握整體的流程，找出會(huì)對(duì)進(jìn)度產(chǎn)生很大影響的作業(yè)，高效的對(duì)進(jìn)度實(shí)施管理的手法。■事例新舊QC七工具培訓(xùn)資料(很全!)３月４月3456710111213141718192021242526272812347891011品質(zhì)保證部

埼玉制作所栃木制作所浜松制作所鈴鹿制作所熊本制作所新車型中心1．４新ＱＣ七大工具日常管理