塔柱施工方案

福州市螺洲大橋工程北汊橋梁工程塔柱施工方案駱文復核：張遠勝馬瓊鋒審定：唐映輝中交二航局福州市螺洲大橋工程經理部2023年10月目錄第一章編制依據1第二章工程概況22.1.工程簡介2第三章施工流程63.1.塔柱施工流程63.2.塔柱施工工序安排7第四章搭設施工腳手架94.1.下塔柱腳手架搭設94.2.中塔柱及上塔柱腳手架搭設10第五章勁性骨架安裝與接長105.1.勁性骨架結構105.2.勁性骨架制作115.3.勁性骨架安裝12第六章鋼筋施工136.1.鋼筋場地堆放136.2.鋼筋加工136.3.鋼筋綁扎146.4.接地保護146.5.電氣照明預埋16第七章模板施工177.1.模板結構形式177.2.模板安裝及固定247.3.模板撤除25第八章混凝土施工258.1.概述258.2.塔柱澆筑施工方法26第九章溫控措施279.1.概述279.2.現場溫度控制措施28第十章質量、平安、環(huán)保3310.1.質量保證措施3310.2.雨季施工措施3510.3.平安措施3610.4.環(huán)保措施37編制依據1.《福州市螺洲大橋工程施工圖》2.《福州市螺洲大橋工程地質勘察報告》3.《福州市螺洲大橋工程施工合同及招標文件》4.《福州市螺洲大橋工程投標技術方案》5.《市政公用工程質量檢驗評定標準匯編》6、《城市建設標準強制性條文》7、《建設工程質量責任主體和有關機構不良紀錄管理方法〔試行〕》建質［2003］162號文8.《公路橋涵施工技術標準》〔JTJ041-2000〕9.《公路工程施工平安技術規(guī)程》〔JTJ076-95〕10、《城市橋梁工程施工與質量檢驗評定標準》〔CJJ2-2023〕11、《給水排水管道工程施工及驗收標準》〔GB50268-97〕12、《混凝土結構工程施工及驗收標準》〔GB50204-2002〕13、《建設工程文件歸檔整理標準》〔GB/T50328-2001〕14、《公路全球定位系統(tǒng)〔GPS〕測量標準》(JTJ/T066-98)15、《工程測量標準》〔GB50026—93〕16、經批準的施工組織設計工程概況工程簡介北汊主橋為三塔自錨式懸索橋，主梁由四跨組成，分別是80m〔邊跨〕+168m〔主跨〕+168m〔主跨〕+80m〔邊跨〕，主橋結構詳見圖2.1-1主橋橋型布置圖。主梁在中塔下橫梁處設豎向支座和縱、橫向限位支座，限制主梁三向線位移；在邊塔下橫梁處設置豎向支座和橫向限位支座，限制主梁豎向、橫向線位移。圖2.1-1主橋橋型布置圖主塔結構縱向為鋼筋砼框架結構，橫向為懸臂結構。單個塔柱縱向內側為直線，外側為直線接圓曲線變寬，寬度由150cm漸變至401.3cm，兩個塔柱縱向凈距為100cm，縱向總寬度由400cm漸變至902.6cm?？v向兩塔柱由上、中、下三道橫梁連接成縱向框架；主塔橫橋向下橫梁以上寬度300cm不變，以下局部寬度由300cm按線性漸變至494.1cm。塔柱以上塔高44.400m。塔頂高程為+47.400m，裝飾段頂高程為+52.000m，避雷針頂高程為+53.266m，滿足飛行凈空〔+55.122m〕的要求。邊塔下橫梁至塔柱頂主塔高1358.5cm，下橫梁至中橫梁主塔高為1341.5cm，中橫梁至上橫梁主塔高為1740.0cm。下橫梁頂高程為+16.585m，中橫梁頂高程為+30.000m，上橫梁頂高程+47.400m。中塔下橫梁至塔柱頂主塔高1374.4cm，下橫梁至中橫梁主塔高為1325.6cm，中橫梁至上橫梁主塔高為1740.0cm。下橫梁頂高程為+16.744m，中橫梁頂高程為+30.000m，上橫梁頂高程+47.400m。上橫梁矩形截面高360cm，寬220cm，順橋向長100cm，橫梁縱向側面預埋鋼板，安裝鋸齒狀裝飾鋼板；中橫梁矩形截面高220cm，寬200cm，順橋向長100cm；下橫梁矩形截面高250cm，寬200cm，順橋向長100cm，邊塔橫橋向內側設置牛腿，牛腿根部和橫梁等高，端部高150cm，寬160cm，長160cm；中塔橫橋向兩側設置牛腿，尺寸同邊塔牛腿。牛腿頂高程變化和縱坡一致。圖2.1-2塔柱橫斷面結構圖圖2.1-3邊塔一般構造圖圖2.1-4中塔一般構造圖施工流程B節(jié)段冷卻管埋設塔柱處承臺砼鑿毛測量放樣B節(jié)段冷卻管埋設塔柱處承臺砼鑿毛測量放樣搭設施工支架及鋼管柱柱管柱B節(jié)段鋼筋綁扎B節(jié)段模板安裝鋼筋預制加工澆筑B段砼冷卻管通水養(yǎng)護綁扎下橫梁及牛腿段鋼筋安裝下橫梁、牛腿、牛腿段主塔柱模板澆筑下橫梁、牛腿及2.5m牛腿段砼綁扎中塔柱C、D節(jié)段鋼筋安裝穿塔段及C節(jié)段模板勁型骨架安裝頂推鋼箱梁過墩鋼箱梁支座初安裝、落梁勁型骨架接高澆筑穿塔段及C節(jié)段砼安裝D節(jié)段及中橫梁模板澆筑D節(jié)段及中橫梁砼中橫梁鋼筋綁扎綁扎上塔柱E、F節(jié)段鋼筋勁型骨架接高安裝E節(jié)段模板澆筑E節(jié)段砼安裝F節(jié)段及上橫梁模板澆筑F節(jié)段及上橫梁砼上橫梁鋼筋綁扎混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護完成塔柱施工塔柱施工工序安排第一步，B節(jié)段塔柱施工塔柱施工完成后，測放出塔柱輪廓線。將輪廓線以內的塔柱外表浮漿鑿除，直至露出粗骨料。安裝勁性骨架，采取常規(guī)工藝施工進行鋼筋、模板、混凝土施工。施工順序：Z9B節(jié)段Z8B節(jié)段Z7B節(jié)段工期要求：鋼箱梁頂推至塔柱前完成B節(jié)段塔柱施工。第二步，C節(jié)段塔柱施工C節(jié)段分三次施工，采用常規(guī)施工工藝進行施工。第一次澆筑至下牛腿1.5m位置，將下橫梁和牛腿同時澆筑完成。第二次將剩余的牛腿段塔柱澆筑完成，第三次為落梁到位后澆筑。穿塔段鋼筋綁扎需待鋼箱梁過墩后進行綁扎，頂推到位后澆筑C節(jié)段第二次混凝土，待下橫梁及牛腿強度到達設計強度的80%〔40MPa〕時，安裝支座。然后進行鋼箱梁落梁，落梁完成后，進行C節(jié)段第三次施工。第三步，D節(jié)段塔柱施工常規(guī)施工工藝，D節(jié)段施工至+30.000m，將中橫梁施工完畢〔中橫梁頂標高+30.000m〕第四步，E節(jié)段塔柱施工常規(guī)施工。第五步，F節(jié)段塔柱施工第六步，安裝塔座圖3.2-1塔柱分段示意圖搭設施工腳手架下塔柱腳手架搭設塔柱輪廓線測量放樣后，搭設B節(jié)段塔柱施工腳手架，腳手架平面布置情況見圖4.1-1下塔柱腳手架平面布置圖。塔柱外側腳手架步距60cm，設置3排；塔柱內側腳手架步距30cm，設置2排；牛腿處設3排腳手架，步距30cm。下橫梁及牛腿厚度為2.5m，澆筑砼時，砼、鋼筋荷載：P1=62.5KN/m2設備及人工荷載：P2=2.5kN/m2砼澆注沖擊：P3=2KN/m2振搗荷載：P4=2kN/m2那么有P=〔P1+P2+P3+P4〕=69kN/m2Nmax=P×A=69×0.3×0.3=6.21kN腳手架采用φ48×3.5立桿，[N]=65.2KN，滿足受力要求。圖4.1-1下塔柱腳手架平面布置圖下塔柱腳手架施工時首先將B節(jié)段塔柱局部施工完畢，然后等待鋼箱梁頂推到位后，再搭設下塔柱腳手架的剩余局部。中塔柱及上塔柱腳手架搭設中塔柱施工時，鋼箱梁已經落梁到位。中塔柱及上塔柱施工腳手架直接搭設在鋼箱梁的橋面板上。勁性骨架安裝與接長勁性骨架結構勁性骨架作為塔柱施工導向、鋼筋定位、模板固定之用，勁性骨架分為5個節(jié)段，分別對應塔柱的5個節(jié)段。采用L75×8和[16兩種型鋼為主要材料制作。1號勁性骨架結構見圖5.1-11號勁性骨架立面圖，2～5號勁性骨架結構與1號類似，僅截面尺寸和高度不同。圖5.1-11號勁性骨架立面圖圖5.1-21號勁性骨架埋件平面布置圖1～4號勁性骨架高9m，5號勁性骨架高8.4m。B節(jié)段塔柱高8.6m，1號勁性骨架比混凝土面〔節(jié)段塔柱澆筑完畢后〕高0.4m，2號勁性骨架可直接在1號上接高。其后各節(jié)段骨架均比塔柱節(jié)段混凝土面高0.4m。勁性骨架制作勁性骨架在制作棚按圖紙要求預先加工，加工時先加工標準節(jié)的單根桁架柱，再根據圖紙?zhí)峁┑臄祿庸ず酶鱾€平聯(lián)桿件。骨架線形加工精度要求較高，要求測量人員在平整場地精確放出標準樣線，再開料焊接加工。先確定出桁架柱的位置，并安裝固定桁架柱，然后焊接平聯(lián)，組合成單節(jié)段單塊勁性骨架。前后節(jié)段的各個接頭位置要前后編號試對接，方便以后吊裝時準確快速安裝。每塊勁性骨架加工好后都要技術人員對骨架外形尺寸進行復測，控制好骨架的每個環(huán)節(jié)，確保主塔的外形準確。每節(jié)勁性骨架分兩塊加工，轉運出主塔安裝好后再加平聯(lián)連成整體。裝運過程中要注意起吊、裝車時盡量控制骨架的變形。勁性骨架安裝1號勁性骨架的安裝用100T浮吊吊裝就位，其余節(jié)段采用50T履帶吊吊裝就位。首節(jié)勁性骨架與調平段預埋鋼板連接，調平段預埋件先埋入塔柱混凝土中。由于調平段預埋鋼板是各階段勁性骨架的根底，需要嚴格控制調平鋼板的平面位置和標高。上、下勁性骨架之間先用螺絲連接，待測量精確定位后，再行焊接連接。勁性骨架安裝時先安裝梯形桁架，最后連接平聯(lián)。勁性骨架安裝即相當于鋼筋、模板位置確實定，所以勁性骨架安裝定位時測量組必須實時跟蹤測量，以免造成耗工巨大的返工。首節(jié)勁性骨架定位時，先按設計位置放樣出勁性骨架底部邊線，同時測出四個角點的標高，接后按照設計傾斜度安裝第一節(jié)骨架，然后在第一節(jié)骨架上端4個角點位置進行三維測量，并按測量結果進行調整，直到符合設計位置。如果實際安裝勁性骨架時骨架上端角點的標高由于各種原因和設計有所偏離〔最大出現過3cm〕，需要根據實測標高計算出相對應的平面位置坐標，按調整過的平面坐標對骨架進行實際控制。在第一節(jié)段混凝土澆注完畢后還要對第一節(jié)段勁性骨架進行復測，實際測量中骨架標高根本未發(fā)生變化〔小于3mm〕，平面位置變化較小〔小于10mm〕，且已經對骨架頂端平面設計坐標加設預偏值，確保塔柱外形的準確性。2號勁性骨架在1號骨架上直接安裝，然后進行測量調整，直到符合設計位置，其余類推。鋼筋施工鋼筋場地堆放鋼筋進場后應按不同規(guī)格、等級分批堆放于道木上，并樹立標識牌，標明鋼筋規(guī)格、型號、數量及檢驗狀態(tài)。試驗合格和未經檢驗的鋼筋不得混放。鋼筋在未使用期間，外表覆蓋彩條布。所有進場鋼筋，必須經外觀檢查和力學性能試驗合格后，方可使用，剛進場未經檢驗的鋼筋不得下料、使用。鋼筋加工塔柱主筋φ32接頭采用滾軋直螺紋接頭，絲頭加工及連接要求：A、滾軋前需對鋼筋進行檢查，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，端部彎曲的應調直。B、絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。C、標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度。D、牙頂寬度大于0.3P〔P—螺紋螺距，下同〕的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。E、絲頭尺寸用專用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，環(huán)通規(guī)應能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。F、不合格的絲頭應切去重新加工。G、絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。H、鋼筋連接時用管鉗扳手擰緊，連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。塔柱鋼筋采取在鋼筋加工區(qū)進行加工，主筋采取滾扎直螺紋連接，水平筋直接彎曲成型。由于鋼筋的尺寸較多，為了防止施工中出現鋼筋混淆和過失，鋼筋加工好之后，按照不同型號及尺寸進行鋼筋的堆放，并掛設標示。鋼筋下料按照設計圖紙長度進行切割下料，然后對需要彎折鋼筋，在彎折機上進行彎折施工。塔柱鋼筋使用運輸汽車運送至施工處。鋼筋綁扎勁性骨架安裝好之后，可以進行主筋接長。將主筋在地面上捆綁好之后，用浮吊或履帶吊將其吊放在腳手架上，再由人工解捆后把單根鋼筋托起，用手將其擰入連接套內，再用扳手按要求擰緊。擰緊的鋼筋用油漆做好標記。主筋的上端用扎絲將其按事先在勁性骨架上劃分好的間距與勁性骨架綁扎牢固。主筋接好并檢查所有接頭合格后，進行箍筋綁扎。箍筋綁扎時先綁扎水平箍筋，再綁扎倒角筋，最后綁扎拉接筋。綁扎時由下而上綁扎，所有鋼筋交叉點均要求用扎絲梅花型綁扎牢固。表6.3-1鋼筋加工質量要求工程允許偏差〔mm〕受力鋼筋順長度方向加工后全長±10彎起鋼筋各局部尺寸±20箍筋、螺旋筋各局部尺寸±5表6.3-2鋼筋綁扎質量要求檢查工程允許偏差〔mm〕受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板±10根底、塔臺±20箍筋、橫向水平筋間距±20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±50彎起鋼筋位置±20保護層厚度梁±5根底、塔臺±10板±3接地保護主塔、承臺、鉆孔樁各結構部位接地主筋連接均設搭接筋予以牢固焊接，搭接筋每邊長度為主筋直徑的6倍。用于接地的主鋼筋施工時加注標示，防止錯亂。接地保護系統(tǒng)由避雷針、鋼裝飾段、塔內主筋、承臺主筋、樁基主筋及鋼護筒構成，構成形式如下列圖所示。圖6.4-1接地保護系統(tǒng)圖圖6.4-2接地主筋及鋼護筒連接形式電氣照明預埋圖6.5-1主塔電氣預埋管示意圖主塔塔頂設中強光主控障礙燈，電線通過預埋管引到塔頂，施工時須注意預埋。模板施工模板結構形式本工程模板由專業(yè)廠家進行設計、加工制作。加工完成后在加工廠區(qū)先進行試拼裝，驗收合格后，才允許運至施工現場使用。塔柱模板共分為23節(jié)，每節(jié)由5種類型模板構成，其中D、E兩類模板為轉角模板。橫橋向方向設φ20精軋螺紋鋼為對拉桿，順橋向方向不設對拉桿。塔柱間模板由可調支撐桿支撐。模板結構圖見圖7.1-1～圖7.1-9圖7.1-1模板平面布置圖圖7.1-2A類模板結構圖圖7.1-3B類模板結構圖圖7.1-4C類模板結構圖圖7.1-5D類模板結構圖圖7.1-6E類模板結構圖圖7.1-7塔柱之間模板支撐桿示意圖圖7.1-8可調支撐桿結構圖圖7.1-9模板布置總圖模板安裝及固定塔柱模板安裝使用吊機進行。塔柱模板采取逐塊進行安裝，單節(jié)模板安裝完成后再分塊安裝下一節(jié)段模板，直至完成整個施工節(jié)段塔柱模板安裝。曲線段模板也采取逐塊進行安裝，整體安裝到位。塔柱模板安裝具體施工步驟：=1\*GB3①在塔柱混凝土澆筑前，人工在塔柱四角處埋設纜風繩吊耳，吊耳采用φ20圓鋼加工而成。為了防止在預埋件完成使命后，形成銹蝕通道，銹蝕鋼筋，在吊耳預埋時，預留6cm不澆筑混凝土，在其完成使命后，割除預埋件，使用同標號混凝土或砂漿進行填充。預埋鋼筋結構見圖7.2-1。=2\*GB3②人工對準備安裝塔柱模板外表進行除銹、清理；再在其外表均勻涂刷脫模劑。=3\*GB3③對塔柱頂面塔柱處混凝土進行鑿毛并將其清洗干凈，完成塔柱鋼筋綁扎。=4\*GB3④測量在塔柱頂面放出塔柱下邊線，使用砂漿進行塔柱模板底面找平，找平層厚度1cm。⑤模板安裝完成后，開始進行模板調整，模板調整可以采取在模板底口和頂口設置牛腿，通過千斤頂調整模板位置。在模板調整過程中測量應全過程監(jiān)測模板的平面位置，在模板調整完成后應對縫隙填塞薄鋼板和止?jié){帶。圖7.2-1塔柱模板纜風吊耳大樣圖模板撤除塔柱模板撤除應在混凝土到達一定強度，并且在混凝土養(yǎng)護滿足要求的情況進行，一般為7天左右。撤除模板時，首先撤除對拉螺桿，由于混凝土凝固后存在干縮，所以兩者之間的粘結力或摩擦力非常小，在稍微施加水平外力的情況下，模板就會輕松脫離塔柱。模板撤除順序是：由上至下，逐塊撤除。模板撤除施工方法是：先將頂節(jié)作為下次模板安裝底座的模板螺栓進行復擰，確保頂節(jié)模板固定可靠。吊機用鋼繩掛住待拆模板，并帶緊鋼絲繩，稍微帶點力。人工撤除待拆模板螺栓，模板螺栓撤除順序是：先撤除模板周邊螺栓，然后再撤除模板頂口螺栓，吊機起鉤吊住待拆模板，人工在施工腳手架上撤除模板頂口螺栓吊機落鉤或起鉤并旋轉大臂將模板撤除。在模板撤除過程中，施工人員始終應掛好平安繩；在待拆模板上設置防蕩繩，防止在模板撤除過程中模板碰撞混凝土外表或模板造成模板變形和混凝土面破壞；模板撤除時必須按照先撤除側面連接螺栓最后撤除頂面連接螺栓施工順序進行，以防撤除過程中模板脫落造成事故；在模板撤除時所有施工人員應避開，起吊時吊機小幅度提吊，專人指揮，同時緩緩松放防蕩平安繩；在模板撤除過程中，一定要輕拉輕放，杜絕猛撬硬砸，保護好模板面板和整體結構，防止變形、破損；在模板拆后，必須對模板做仔細檢查和修整，破損部位應立即更換。塔柱模板撤除后立即使用塑料薄膜進行塔柱外表的包裹保溫?；炷潦┕じ攀鏊炷敛扇￡懮匣炷翑嚢枵旧a，混凝土攪拌站生產能力為120m3/h及60m3/h；塔柱混凝土運輸采取8m3混凝土輸送車運至施工塔位處；混凝土用2臺HBT60型拖泵進行澆注，自流高度大于2米的要通過串筒將混凝土送到澆注位置處。塔柱混凝土澆筑按分層布料分層振搗進行，每層厚度按30cm控制，利用插入式振搗泵振搗密實。B節(jié)段塔柱分兩次澆筑，第一次澆4.5m高，第二次澆筑4.1m。C節(jié)段塔柱分兩次澆筑，第一次澆筑至下橫梁頂標高〔邊塔+16.585m，中塔+16.774m〕，第二次澆筑C節(jié)段剩余局部〔+20.6m〕。D節(jié)段塔柱分兩次澆筑，第一次澆筑4.5m高，第二次澆筑至中橫梁頂標高〔+30.000m〕。E節(jié)段塔柱分兩次澆筑，第一次澆筑4.5m高，第二次澆筑至標高+38.6m〔4.1m〕F節(jié)段塔柱分兩次澆筑，第一次澆筑4.5m高，第二次澆筑至標高+47.4m〔塔頂〕塔柱澆筑施工方法〔1〕混凝土澆筑施工塔柱混凝土采取分層澆筑布料、分層振搗；塔柱混凝土澆筑按照從一個方向向另外一個方向推進，并嚴格控制分層厚度，保證振搗充分。每層混凝土施工方法如下：每層厚度30cm混凝土前面布料后面使用振搗棒跟進振搗，振搗間距按50～60cm進行控制，振搗時，振搗棒應插入混凝土內，上、下層混凝土振搗時應將振搗棒插入下層混凝土內5～10cm，每一處振搗應快插慢拔，必須振搗至該處混凝土不再下降，氣泡不再冒出，外表出現泛漿為止。圖8.2-1混凝土澆筑示意圖混凝土澆筑期間，安排專人檢查預埋鋼筋及其它預埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復位并固定好。塔柱混凝土澆注時，振搗棒不要距模板太遠，以防外側漏振，形成麻面，同時混凝土澆完后，要將頂面多余砂漿去掉，使用新混凝土進行填補并振搗密實，同時加強抹面?！?〕混凝土施工縫處理塔柱混凝土水平施工縫均采用人工鑿毛。具體做法是：混凝土澆筑完成后，當已澆混凝土強度到達2.5MPa時，人工進行鑿毛，鑿除要做到混凝土面露出新鮮混凝土和石子為止，并使用高壓氣或高壓水槍將混凝土外表清洗干凈?！?〕混凝土養(yǎng)護與保溫塔柱混凝土澆筑完畢，立即將混凝土頂面收摸平整，并覆蓋一層塑料薄膜，以防止混凝土外表被風吹失水而發(fā)生干縮裂縫?；炷猎诮禍仉A段如出現氣溫較低或突遇寒潮，內表溫差大于25℃時，必須對大體積混凝土進行保溫養(yǎng)護。做法如下：混凝土外表用土工布養(yǎng)護，并適當延長拆模時間，拆模后應涂刷養(yǎng)護液并及時保溫覆蓋，以減小內表溫差，且拆模時間應選擇一天中溫度較高時段。溫控措施概述運用大型軟件對塔柱建模分析后，結合仿真計算結果，B節(jié)段塔柱第一次澆筑段按大體積混凝土進行溫度控制，其余節(jié)段進行常規(guī)溫度控制?；炷翜囟瓤刂频脑敲词牵?)控制混凝土澆筑溫度；2)盡量降低混凝土的溫升、延緩最高溫度出現時間；3)控制溫峰過后混凝土的降溫速率；4)降低混凝土中心和外表之間、新老混凝土之間的溫差以及控制混凝土外表和氣溫之間的差值。溫度控制的方法和制度需根據氣溫、混凝土配合比、結構尺寸、約束情況等具體條件確定。根據本工程的實際情況，對輔助墩、過渡墩塔柱制定如下溫控標準：◆澆筑溫度≤28℃；◆塔柱內部最高溫度≤70℃；◆混凝土最大內表溫差≤25℃；◆蓄水養(yǎng)護過程中，混凝土外表養(yǎng)護水溫度與混凝土外表溫度之差≤15℃；◆通水冷卻過程中，冷卻水管入水口水溫≤25℃，入水口水溫與出水口水溫之差≤15℃；◆溫峰過后混凝土緩慢降溫，通過保溫控制砼最大降溫速率≤2.5℃/d?，F場溫度控制措施在塔柱混凝土施工中，將從混凝土的原料材選擇、配比設計以及混凝土的拌和、運輸、澆筑、振搗到通水、養(yǎng)護、保溫等全過程進行控制，具體措施如下：混凝土澆筑溫度的控制控制混凝土的澆筑溫度對控制混凝土裂縫非常重要。相同混凝土，入模溫度高的溫升值要比入模溫度低的大許多。澆筑溫度主要受原材料溫度、氣溫等影響。在混凝土澆筑之前，可通過測量水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，估算澆筑溫度。另外，選擇適宜的時間進行混凝土澆筑比擬重要。假設澆筑溫度超出控制要求，那么應采取相措施通過熱工計算和降低各原材料溫度來降低澆筑溫度，使其不超過28℃。降低混凝土澆筑溫度的措施如下：1)水泥溫度控制低于60℃。水泥應放置至充分冷卻后使用，禁止使用剛出廠的新水泥；2)控制骨料溫度低于30℃。粗細骨料堆場應搭設遮陽棚，堆高并從底層取料；粗骨料可在保證工作性的前提下噴淋降溫，或采用風冷等措施給骨料強制降溫；3)利用溫度較低時段施工。防止在溫度超過30℃的條件下澆筑混凝土；4)減少混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度上升。應加快運輸和澆筑速度。冷卻水管的埋設及控制水管位置根據混凝土內部溫度分布特征及控制最高溫度的要求，冷卻水管采用φ32×2.8mm、具有一定強度、導熱性能好的鐵皮管制作，90°彎頭采用彎管機加工，接頭采用橡膠套管并用4道鐵絲綁扎牢固。B節(jié)段第一次澆筑的4.5m段共設置4冷卻水管，冷卻水管上下層間距1m。平面布置情況如下列圖所示，兩種布置形式上下交錯布置。圖9.2-1冷卻水管平面布置圖圖9.2-2冷卻水管立面布置圖冷卻水管使用及其控制◆采用深層江水做冷卻水。采用分水器將各套水管集中分出，分水器設置獨立水閥以控制各套水管冷卻水流量?！衾鋮s水管使用前進行壓水試驗，防止管道漏水、阻水。◆對水管的焊接位置采取一定的保護措施，施工過程中嚴禁施工人員踩踏水管?！裘繉友h(huán)冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢后即可通水，通水時間根據測溫結果由溫控單位確定。◆升溫時段通水流量應使流速到達0.65m/s以上，流量達25L/min以上，形成紊流；降溫時段，可通過水閥控制減緩通水，使流速減半，水流平緩，以層流狀態(tài)冷卻混凝土?！艨刂七M出水溫度，冷卻水的進水溫度以15~20℃為宜；進水溫度超過25℃需采取一定的降溫措施?！粼谶M出水口水溫差較大時，每隔一天采取倒換進出水口使混凝土均勻降溫。◆待冷卻水管停止循環(huán)水冷卻并養(yǎng)生完成后，先用空壓機將水管內剩余水壓出并吹干冷卻水管，然后用壓漿機向水管壓注水泥漿，以封閉管路。控制混凝土澆筑間歇期混凝土澆筑間歇期一般控制在7天左右，最長不應超過10天。內外溫差控制對于大體積混凝土，由于水化放熱會使溫度持續(xù)升高，在升溫的一段時間內應加強內部散熱，如加大通水流量、降低通水溫度等。當混凝土處于降溫階段那么要外表保溫覆蓋以減小降溫速率。除側壁采用雙壁鋼套箱保溫外，上外表待混凝土初凝后可采用覆蓋塑料薄膜并加蓋土工布或草袋進行保溫保濕?；炷帘爻浞帧⒙鋮s，直到溫差到達允許范圍，溫度應力會在混凝土內松馳一局部，可有效控制有害裂縫的產生。施工控制影響混凝土開裂的原因很復雜，往往不是單一因素造成的?；炷潦┕さ母鱾€環(huán)節(jié)對于控制早期裂縫、減小后期開裂傾向、實現設計的混凝土結構耐久性是至關重要的。澆筑和振搗澆筑采用拖泵配合混凝土布料桿進行，采取水平分層、縱向分段澆筑，并應在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑?；炷翝仓凑諒囊粋€方向〔中間〕向另外一個方向〔分別向上下游方向〕推進，并嚴格控制分層布料厚度不超過30cm。正確進行混凝土拌和物的振搗，振動棒垂直插入，快插慢拔，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進行一次振搗。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，防止用振搗棒橫拖趕動混凝土拌和物，以免造成離下料口遠處砂漿過多而開裂。養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護包括濕度和溫度兩個方面，結構表層混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護過程中的溫度和濕度養(yǎng)護，因為水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土強度和耐久性的微結構。為保證養(yǎng)護質量，對混凝土外表進行潮濕養(yǎng)護。質量、平安、環(huán)保質量保證措施〔1〕加強質量管理意識，做到人人講質量，質量就是生命。〔2〕認真審閱設計圖紙及技術標準，每項工程每道工藝在施工前均做好技術交底工作，交底人和接受人必須簽字認可，使工程質量的第一個關口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴格按照設計圖紙、技術標準和現場監(jiān)理要求施工。〔3〕建立健全各項質量管理制度，保證“三級檢查〞和“監(jiān)理旁站、驗查〞制度的全面落實。推行全面質量管理，成立QC小組，落實我公司質量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質量受控狀態(tài)。簽定質量責任書，推行質量終身責任制。〔4〕質量保證措施1〕模板、支架①模板、支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；②使用定型鋼模板，板面平整，接縫嚴密，施工操作方便，拆裝容易，確?；炷镣獗砉鉂?；③撤除后的模板、支架進行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。2〕鋼筋①鋼筋材質符合國標要求；②鋼筋加工制作符合設計和標準要求；③鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，不得混淆，且設立標志，以便檢查和使用。④鋼筋存儲在高于地面的平臺、放枕木或其他支承物上，盡量保持它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。⑤鋼筋下料接長可采用滾扎直螺紋套筒連接、閃光對焊、雙面焊連接。⑥需要焊接的鋼筋，焊接前，根據施工條件進行試焊，合格后正式施焊。焊工有上崗合格證。⑦鋼筋搭接處，在接頭局部的中心和兩端用綁絲扎牢。⑧鋼筋綁扎搭接長度及接頭位置應符合《混凝土結構工程施工及驗收標準》GB50204－2002的規(guī)定。⑨鋼筋應按圖紙所示的位置準確地進行安裝，用定位鋼筋將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。在澆筑砼以前，鋼筋安裝、檢查，如實填寫質量檢驗表，并經監(jiān)理工程師檢查批準后才能澆筑砼。3〕混凝土①混凝土配合比經監(jiān)理工程師批準后才能施工；②混凝土采用分層澆筑；③按標準要求制作混凝土試件，并做好保管、養(yǎng)護工作，填寫施工記錄。④所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質保書并按規(guī)定抽樣試驗。不合格材料不準使用，砼嚴格按配比施工，不得隨意更改。⑤施工過程中經常檢查砼的和易性和坍落度，現場試塊設專人取樣，每臺班試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護及試驗。4〕混凝土外觀①注重模板的使用和管理

應選用能夠保證板面平整?光滑的冷軋鋼板做模板,板面要求平整?光潔?無砂眼?無銹斑?無傷痕?板材拼接的內外表須打磨光滑平整,無明顯凹凸痕跡?模板使用前應去除外表上雜物和銹斑,可采用先涂后擦的的工藝在板面上涂脫模劑,以形成油膜為準,如放置時間過長,應進行二次處理?塔柱模板對接時,最好把模板外表焊在一起后打磨平整,兩節(jié)模板拼裝時,插定位銷后,螺栓分兩次擰緊,防止出現錯臺?模板安裝要牢固穩(wěn)定,塔柱的模板要用四根帶松緊器的鋼絲繩固定?②嚴格混凝土配料?攪拌的標準操作

在選料上,要選用級配良好的砂石料,水泥庫存要一周以上,盡量選用同一產地?同一批次的原材料,不同批次的商品混凝土有時色差較大,盡量選用自拌混凝土?在配料時,要根據經驗和計算確定配合比,在保證施工工藝的前提下,盡量選用較小的坍落度,并進行澆筑試驗,保證混凝土外表均勻一致,色澤自然?在攪拌時,要對拌合樓的計量裝置進行校驗,要嚴格控制好砂石料的含水量,特別是下雨天?要控制好混凝土的攪拌時間,保證混凝土拌合料均勻?在運輸時,要注意選用混凝土運輸車運輸混凝土,運到現場時最好先攪拌,然后卸料澆筑?③標準混凝土的澆鋪和振搗操作

堅持澆與搗并重,克服重振搗輕澆鋪的習慣?最好實行分層分段澆筑,在混凝土初凝時間內完成混凝土的分層接茬,分層虛鋪厚度以40cm為宜,模板有陰角倒坡時,混凝土鋪至內側倒坡以下5cm,進行充分振搗,待將氣泡振出后,再澆筑倒坡處混凝土?每層振搗時始終保持澆與搗前后要相差一定的距離,一般為1m左右?混凝土澆鋪時盡量做到四周略高,中間略低;不能用振搗棒振趕攤平混凝土,以防止砂漿散失,導致混凝土均勻性較差?混凝土澆鋪要合理分段分層,振搗棒要快插慢拔,不要出現漏振?欠振?過振?早振?快振?遲振等影響混凝土外觀質量的操作?混凝土振搗時,應先周圍后中間,以便把氣泡盡量往中間趕防止氣泡聚集在模板處?

同時,在混凝土澆筑過程中,要使混凝土保護層墊塊的間距最好在60cm--80cm之間,塔柱的箍筋與主筋要緊貼,混凝土振搗時,振搗棒切勿碰鋼筋和模板,以確保消除鋼筋顯隱現象?雨季施工措施〔1〕雨季及洪水期施工應根據當地氣象預報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。〔2〕在雨季施工時，施工現場應及時排除積水。腳手板、斜道板、跳板上應采取防滑措施?！?〕雨季施工時，處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施，施工人員要提前做好平安撤離的準備工作?！?〕施工中遇有暴風雨應暫停施工?！?〕現場機械設備要有防雨、防潮防淹措施，電動機械、手持電開工具必須設平安漏電保護器。雨期施工前對動力、照明線路及供配電設備進行全面檢查，杜絕跑漏電現象。〔6〕注意保護好基坑邊坡，防止雨水集中沖毀邊坡個別段，影響施工。施工中隨時疏通邊溝，保證排水良好。認真調查與公路配套的排水系統(tǒng)，充分發(fā)揮其排水功能。對施工地帶居民或單位，做好排水工作，保障出行方便?！?〕雨期施工期間，24小時有領導值班，搶險隊伍做好時刻投入搶險戰(zhàn)斗的準備，保證雨期施工順利進行，人員平安，設備完好?！?〕雨期施工期間嚴格控制砂漿的稠度，受雨水沖刷而失漿的砂漿，重新加灰攪拌后才能使用但不超過3h，每日收工前及時覆蓋外表，防止突然下雨沖走砂漿，下雨時禁止露天作業(yè)平安措施平安責任重于泰山，在施工過程中，堅決自始至終堅持“平安第一，預防為主，科學管理，狠抓落實〞的平安工作方針，并從技術上、制度上、思想上、組織上加強平安管理，制定并落實好平安預控措施，防患于未然。具體如下：工程部平安保障組織機構平安領導小組平安領導小組組長：工程經理副組長：副經理、總工專職平安員專職平安員各施工隊平安員各施工隊平安員班組兼職平安員班組兼職平安員平安管理人員配置工程部成立平安監(jiān)督部，設4名專職平安員負責日常平安管理工作，每班組設兼職平安員1名，兼職平安員一般由班組負責人擔任。平安保障措施為搞好本合同段施工過程中的平安生產，在認真閱讀了招標文件之后，依據本工程的特點，施工環(huán)境、機械設備等情況，按照國家、地方