注塑機故障排除程序一覽表全套

注塑機故障排除程序一覽表1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：（1）、漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。（2）、突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的2.按故障性質(zhì)劃分，可分為：（1）、間斷性故障。注塑機在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。（2）、永久性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。3.按故障影響程度劃分，可分為：（1）、完全性故障。導(dǎo)致注塑機完全喪失功能。（2）、局部性故障。導(dǎo)致注塑機某些功能喪失。4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：（1）、磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。（2）、錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當造成的故障。（3）、固有的薄弱性故障。由于設(shè)計問題，使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。5.按故障的危險性劃分，可分為：（1）、危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障；液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。（2）、安全性故障。例如安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作；注塑機不能啟動時啟動的故障。6.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為；（1）、隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。（2）、有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。二、故障分析與故障排除程序為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。第一步保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析1.詢問操作人員（1）、發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？（2）、注塑機巳經(jīng)運行了多久？（3）、故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？（4）、控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)（1）、有無明顯的異?，F(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？（2）、注塑機運行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？3.檢查監(jiān)測指示裝置（1）、檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。（2）、檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。點動注塑機檢查（在允許的條件下）檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。第二步檢查注塑機（包括零件、部件及線路）1、利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）（1）看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。（2）摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。（3）聽：有無異常聲響。（4）嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。（5）查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。2.評定檢查結(jié)果評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。第三步故障位置的確定1、識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。2、系統(tǒng)檢測采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。第四步修理或更換1、修理查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。2、更換正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進行修理或報廢。第五步進行性能測定1、起動注塑機零部件裝配調(diào)試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。2、調(diào)節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統(tǒng)壓力最高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標準測定性能。3、擴大性能試驗范圍根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。第六步記錄并反饋1、收集有價值的資料及數(shù)據(jù)如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決