塑料造粒改性加工問(wèn)題解析全套

塑料造粒改性加工問(wèn)題解析全套一、黑點(diǎn)偏多的原因原料本身質(zhì)量差，黑點(diǎn)偏多；螺桿局部過(guò)熱，造成物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多；螺桿局部剪切太強(qiáng)，造成物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多；機(jī)頭壓力太大（包括堵塞、濾網(wǎng)太多、機(jī)頭溫度太低等），回流料太多，物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多；機(jī)臺(tái)使用年限偏長(zhǎng)，螺桿與機(jī)筒間隙增加，機(jī)筒壁粘附炭化物增多，隨擠出時(shí)間推移，被逐步帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多；自然排氣口和真空排氣口長(zhǎng)時(shí)間不清理，堆積的炭化物增多，隨后期連續(xù)擠出被帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多；外部環(huán)境或人為造成其他雜質(zhì)混入，造成黑點(diǎn)偏多；口模（包括出料口和內(nèi)部死角）清理不干凈，造成黑點(diǎn)偏多；出料口不夠光滑（如，一些淺槽及坑洼等），長(zhǎng)時(shí)間可能積存物料，隨擠出時(shí)間推移，被逐漸炭化，再被帶到料條中，造成黑點(diǎn)偏多；部分螺紋原件損壞（缺角、磨損等形成死角），造成死角處的物料炭化加重，在后續(xù)連續(xù)擠出過(guò)程中，被逐步帶出到料條，造成黑點(diǎn)偏多；自然排氣和真空排氣不暢，造成螺桿內(nèi)物料炭化，造成黑點(diǎn)偏多。二、成品加工過(guò)程問(wèn)題分析斷條產(chǎn)生原不足：增加濾網(wǎng)目數(shù)或張數(shù)；適當(dāng)調(diào)低主機(jī)轉(zhuǎn)速或調(diào)高喂料轉(zhuǎn)速；適當(dāng)降低擠出加工溫度（機(jī)頭或其他各區(qū)）。外部雜質(zhì)：檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入；盡量少加破碎料或人工對(duì)破碎料進(jìn)行初篩，除去雜質(zhì)；增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù)；盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞（實(shí)蓋或網(wǎng)蓋）。內(nèi)部雜質(zhì)：機(jī)頭壓力太高（包括口模堵塞、濾網(wǎng)太多、機(jī)頭溫度太低等），造成回流增加而導(dǎo)致炭化加重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條；擠出機(jī)局部過(guò)熱，造成炭化加重，炭化物被帶出到料條，在牽引力作用下，造成斷條；螺桿剪切局部太強(qiáng)，造成物料局部炭化加重，炭化物被帶出到料條，在牽引力作用下，造成斷條；機(jī)器使用年限長(zhǎng)，螺桿和機(jī)筒磨損，縫隙增大，回流增加，機(jī)筒壁粘附的炭化物增加，隨擠出時(shí)間延長(zhǎng)，炭化物逐步被帶出到料條，在牽引力作用下，造成斷條；真空或自然排氣口（此處包括墊片和死角）長(zhǎng)時(shí)間不清理，存在的炭化物被帶到料條，在牽引力作用下，造成斷條；機(jī)頭口模（此處包括出料口和機(jī)頭內(nèi)部死角）未清理干凈，口模里面含有炭化物或雜質(zhì)被帶到料條，在牽引力作用下，造成斷條；更換濾網(wǎng)的時(shí)間間隔太長(zhǎng)，濾網(wǎng)被堵住，物料出不來(lái)，造成斷條。物料塑化不良：擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料未充分塑化，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引力作用下，造成斷條；配方體系中低熔點(diǎn)助劑（包括EBS或PETS等），在螺桿剪切弱或螺桿與機(jī)筒間隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成斷條。原料物性變化：共混組分在同一溫度，流動(dòng)性存在太大差異，由于流動(dòng)性不匹配或未完全相容（包括物理纏結(jié)和化學(xué)反應(yīng)），理論上講這種叫“相分離”，“相分離”一般在共混擠出不會(huì)出現(xiàn)，較多出現(xiàn)在注塑過(guò)程中，但如果MFR相差太大，在螺桿相對(duì)剪切較弱的前提下，可能出現(xiàn)斷條；共混組分黏度變化：對(duì)同一材料而言，如果MFR減小，硬度、剛性和缺口變大，有可能該批料的分子量較之前有所偏大，造成黏度變大，在原有的加工溫度和工藝作用下，造成塑化不良，此時(shí)提高擠出溫度或降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速可解決。料條困汽或排氣不暢：加工溫度太高或螺桿局部剪切太強(qiáng)或螺桿局部過(guò)熱，造成某些阻燃劑等助劑的分解，釋放出氣體，真空未及時(shí)將氣體抽出，氣體困在料條里面，在牽引力作用下，造成斷條；物料受潮嚴(yán)重，加工水汽未及時(shí)經(jīng)過(guò)自然排氣和真空排除，汽體困在料條，在牽引力作用下，造成斷條；自然排氣或真空排氣不暢（包括堵塞、漏氣、墊片太高等），造成有氣（或汽）困在料條里，在牽引力作用下，造成斷條。物料剛性太大、水太冷或過(guò)水太多、牽引不匹配：物料剛性太大，水溫太低，過(guò)水太多，機(jī)頭的出料很軟，過(guò)水則立刻變得非常硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條——這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結(jié)晶速度非?？旎騽傂苑浅４蟮牧希绕涫切C(jī)做實(shí)驗(yàn)較嚴(yán)重，此時(shí)提高水溫、降低過(guò)水量，讓進(jìn)入切粒機(jī)的料條保持一定柔軟度，可解決。濾網(wǎng)目數(shù)過(guò)低或張數(shù)不夠：這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在上述機(jī)頭壓力不足、外部雜質(zhì)和內(nèi)部雜質(zhì)的時(shí)候。三、造?？招膯?wèn)題分析排氣不良：排氣（或汽）不暢：由于自然排氣或真空排氣不暢（可能材料自身水汽太重，也可能阻燃劑等助劑分解，還有可能真空堵塞或真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高等原因），造成顆粒中存在氣（汽）體，形成空心。塑化不良：加工溫度偏低，物料未完全塑化，輕者（小孔）造成顆粒空心，重者（大孔）造成斷條；低熔點(diǎn)助劑（包括EBS或PETS）太多，在螺桿剪切偏弱（例如，2號(hào)線生產(chǎn)普通ABS，EBS不能太多，太多出現(xiàn)“氣孔”）前提下，造成物料塑化不良，形成空心；低熔點(diǎn)助劑（包括EBS或PETS）太多，在螺桿與機(jī)筒間隙增大（例如，1號(hào)線生產(chǎn)普通ABS，有時(shí)候EBS也不能太多，太多出現(xiàn)“氣孔”）或螺桿剪切偏弱前提下，造成塑化不良，形成空心。水溫太低：冷卻水溫太低，物料遇水收縮，造成收縮孔，例如做PP類產(chǎn)品——此類現(xiàn)象主要針對(duì)結(jié)晶類塑料；一般情況下，結(jié)晶類塑料（如PP、PA、PBT等）宜采用低水溫，非結(jié)晶類塑料（如ABS、PC/ABS、HIPS等）采用高水溫。四、自然排氣口、真空冒料自然排氣口冒料：喂料轉(zhuǎn)速與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配，適當(dāng)降低喂料轉(zhuǎn)速或提高主機(jī)轉(zhuǎn)速；加料段到自然排氣口所含區(qū)域的溫度太低，物料沒(méi)塑化，在螺桿擠壓作用下，造成冒生料；自然排氣口附近溫度太高，物料黏度嚴(yán)重下降，此段螺桿打滑，物料不能及時(shí)被輸送至前段，在后續(xù)的料流擠壓作用下，造成冒熟料；螺桿的自然排氣口位置與機(jī)筒的自然排氣口位置不相匹配，造成冒料；此處未設(shè)置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低自然排氣口螺槽壓力，在后續(xù)料流擠壓作用下，造成冒料。真空冒料：真空抽力太大，把物料吸進(jìn)真空管道，造成冒料；螺桿真空位沒(méi)有設(shè)置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低真空段螺槽壓力，在抽真空作用下，造成冒料；真空段溫度太高，物料黏度嚴(yán)重下降，此段螺桿打滑，物料不能及時(shí)輸送至前段，在真空抽力作用下，造成冒料；擠出加工溫度太低，物料未塑化或阻燃劑等助劑未得到在樹(shù)脂中得充分分散，在真空抽力作用下，造成冒料；螺桿組合也合理，位置也匹配，溫度以及主機(jī)和喂料轉(zhuǎn)速也匹配的前提下，真空墊片偏低，在料流擠壓和真空抽力作用下，造成冒料；機(jī)頭壓力太大（原因包括：口模堵塞、過(guò)濾網(wǎng)太多、機(jī)頭溫度太低等），造成回流增加，在真空抽力作用下，造成冒料。五、料斗架橋填料太多、吸潮、團(tuán)聚，造成混合料與料斗壁摩擦增大，添加“白油”等液態(tài)外潤(rùn)滑劑，降低混合料與料斗壁以及混合料之間的摩擦，可解決；混合料結(jié)塊（包括高溫結(jié)塊和液態(tài)助劑添加太多而結(jié)塊）