OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理課件

OEE分析與管理1OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理目錄01設(shè)備的六大損失與管理02OEE的定義及開(kāi)展目的03OEE的計(jì)算方法04OEE的數(shù)據(jù)收集與分析2OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理一、設(shè)備的六大損失與管理3OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理LEAN-識(shí)別八種浪費(fèi)Correction返工Conveyance搬運(yùn)Motion多余動(dòng)作Waiting等待Processing過(guò)程不當(dāng)management管理Inventory庫(kù)存Overproduction過(guò)量生產(chǎn)因設(shè)備造成的浪費(fèi)因人造成的浪費(fèi)4OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理機(jī)器故障調(diào)整與設(shè)置啟動(dòng)損失速度下降缺陷與返工停頓設(shè)備的6大損失5OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理6大損失的形象化100%生產(chǎn)能力速度損失啟動(dòng)小停頓和空轉(zhuǎn)質(zhì)量缺陷故障設(shè)置和調(diào)整時(shí)間停機(jī)6OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理你不可能在設(shè)備故障停機(jī)時(shí)生產(chǎn)出產(chǎn)品7OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理設(shè)置和調(diào)整占用了太多的時(shí)間8OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理一個(gè)微小的問(wèn)題就會(huì)造成設(shè)備的停機(jī)9OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)快容易造成故障10OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理您是不是正在制造一個(gè)不合格產(chǎn)品11OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理早晨機(jī)器的啟動(dòng)需要花去一定的時(shí)間12OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理二、OEE的定義及開(kāi)展目的13OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理1.OEE是什么?OEE代表整體設(shè)備效能；這是一種嚴(yán)格的機(jī)器總體性能的衡量手段，揭示時(shí)間浪費(fèi)存在于哪里，統(tǒng)計(jì)各種時(shí)間浪費(fèi)，目的在于實(shí)現(xiàn)改進(jìn)?？倳r(shí)間損失生產(chǎn)轉(zhuǎn)換故障停機(jī)傳統(tǒng)效率衡量方式只計(jì)算了部分時(shí)間損失計(jì)劃外停機(jī)速度緩慢設(shè)備損壞損壞的部件OEE所涵蓋的其他時(shí)間損失14OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理

Overall綜合

Equipment設(shè)備

Efficiency

效率OEE1.OEE是什么?15OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理16OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理2.OEE和TEEP的總體水平17OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理3.時(shí)間開(kāi)動(dòng)率計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間（異常停機(jī)）時(shí)間開(kāi)動(dòng)率計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間

1.日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間2.交接班時(shí)間3.一級(jí)保養(yǎng)時(shí)間4.換模試模時(shí)間5.計(jì)劃維修時(shí)間6.達(dá)產(chǎn)的停機(jī)時(shí)間7.其它計(jì)劃中規(guī)定的時(shí)間1.故障時(shí)間2.工藝調(diào)試時(shí)間3.待料時(shí)間4.其它計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間18OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理4.性能開(kāi)機(jī)率是以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。凈開(kāi)動(dòng)率低，說(shuō)明設(shè)備小故障停機(jī)時(shí)間多，設(shè)備可靠性差；速度開(kāi)動(dòng)率低，或操作工水平差，沒(méi)能全面掌握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，性能劣化，不能滿(mǎn)負(fù)荷工作。19OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理5.合格品率是用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。合格品率低，或是該設(shè)備不適合于該工序的生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，造成設(shè)備精度劣化。

合格品率=(生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)-不合格品)/生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)*100%20OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理6.完全有效生產(chǎn)率（TEEP）1.TEEP=設(shè)備利用率*OEE

2.設(shè)備利用率=負(fù)荷時(shí)間/出勤時(shí)間

3.負(fù)荷時(shí)間=出勤時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-非設(shè)備因素停機(jī)時(shí)間（指：停水/電/氣、等待物料與計(jì)劃、等待上下工序等所有非本設(shè)備因素造成的停機(jī)損失）。21OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理思考：

設(shè)備OEE>100%是否成立？為什么？22OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理23OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理河水與暗礁的比喻7.OEE衡量的目的？精益生產(chǎn)的目的是要降低庫(kù)存（河水水位），指出產(chǎn)生生產(chǎn)停頓的潛在原因（暗礁），清除之使企業(yè)能以更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力即更低水位運(yùn)作。高損壞率計(jì)劃外停機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量低下運(yùn)行緩慢頻繁故障產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)換線(xiàn)時(shí)間長(zhǎng)庫(kù)存水平通過(guò)使企業(yè)的庫(kù)存強(qiáng)制減少到某個(gè)既定目標(biāo)，企業(yè)可以降低水位，主動(dòng)使暗礁浮出水面，從而可以清除礁石或降低暗礁高度OEE衡量的是礁石的大小，說(shuō)明應(yīng)該先從哪塊暗礁著手處理。24OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理8.OEE可帶來(lái)的管理效益1.企業(yè)規(guī)劃：A、可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)。B、可以為企業(yè)提供很多的增值意見(jiàn)和建議。

2.生產(chǎn)管理：A、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的收集，建立監(jiān)控管理系統(tǒng)。B、對(duì)OEE數(shù)據(jù)分析，規(guī)避潛在風(fēng)險(xiǎn)，降低設(shè)備六大損失，挖掘設(shè)備最大潛能。

C、為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報(bào)告。25OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理三、OEE的計(jì)算方法2012-8-2226OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理1.一般企業(yè)的時(shí)間分類(lèi)27OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理1.一般企業(yè)的時(shí)間分類(lèi)28OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理1.一般企業(yè)的時(shí)間分類(lèi)29OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理2.OEE時(shí)間分析設(shè)備損失結(jié)構(gòu)定義正

常

出

勤

時(shí)

間停

止

時(shí)

間休息時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間日常管理時(shí)間早會(huì)（每日10分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤(pán)點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時(shí)間計(jì)劃停止時(shí)間計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。TPM活動(dòng)，每日下班之清掃無(wú)負(fù)荷時(shí)間外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料負(fù)

荷

時(shí)

間停機(jī)時(shí)間故障/停機(jī)損失突發(fā)故障引起之停止時(shí)間換裝和調(diào)試損失模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間速度損失時(shí)間空閑和暫停損失運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間－(加工數(shù)×C.T)減速損失基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。加工數(shù)×(實(shí)際C.T-基準(zhǔn)C.T)實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良損失質(zhì)量缺陷和返工正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間啟動(dòng)損失生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間生產(chǎn)良品所花的時(shí)間30OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理操作時(shí)間（稼動(dòng)時(shí)間）機(jī)器故障換線(xiàn)可用時(shí)間=(可使用總工時(shí))-(窩工時(shí)間損失)(可使用總工時(shí))實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)增值時(shí)間損壞質(zhì)量缺陷良品率=（加工產(chǎn)品數(shù)量）-(缺陷數(shù)量)(加工產(chǎn)品數(shù)量)可使用總工時(shí)（負(fù)荷時(shí)間）計(jì)劃內(nèi)停工機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)劃外停工速度降低勞動(dòng)生產(chǎn)率*=(操作時(shí)間)-(速度損失)

(運(yùn)作時(shí)間)總體設(shè)備效能（OEE）=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率x性能開(kāi)動(dòng)率x良品率一班總工作時(shí)間*計(jì)劃內(nèi)停工排除在OEE計(jì)算之外3.設(shè)備的六大損失和OEE的關(guān)系31OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理3.設(shè)備的六大損失和OEE的關(guān)系設(shè)備六大損失停止損失速度損失不良損失

加工數(shù)量-不合格數(shù)量合格率=*100%加工數(shù)量

負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=*100%負(fù)荷時(shí)間

理論循環(huán)時(shí)間*加工數(shù)量性能開(kāi)動(dòng)率=*100%利用時(shí)間設(shè)備綜合效率的計(jì)算負(fù)荷時(shí)間可利用時(shí)間真正利用時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間1.故障2.流程更換、調(diào)整1.速度慢2.空轉(zhuǎn)、間歇停頓1.廢品、返工2.啟動(dòng)、開(kāi)機(jī)32OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理4.OEE的計(jì)算與解釋A：1班的實(shí)際工作時(shí)間=工廠規(guī)定的上班和下班時(shí)間B：1班的計(jì)劃休息時(shí)間=如吃飯、午休、開(kāi)會(huì)等C：1班的負(fù)荷時(shí)間=A-B（實(shí)際可用于工作的時(shí)間）D：1班的停止損失時(shí)間=換產(chǎn)品、調(diào)整+故障停機(jī)時(shí)間E：1班的利用時(shí)間=C–DF：1班的真正利用時(shí)間=E–速度損失（空運(yùn)轉(zhuǎn)、速度慢、小停機(jī)）Q：1班創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間=E–不良品損失（廢品、返工、開(kāi)停機(jī)）加工數(shù)量–不合格數(shù)量H：1班的合格率=100%加工數(shù)量33OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理5.OEE分析圖可與六大損失關(guān)系趨勢(shì)FEDCBAFEDCBAFEDCBAFEDCBAFEDCBAFEDCBAOEE100%50%月OEE好！A：故障損失B：換品種、調(diào)整損失C：開(kāi)關(guān)機(jī)損失D：空轉(zhuǎn)、小停機(jī)E：速度降低損失F：缺陷和返工損失34OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理采用“損失樹(shù)”的方法顯示每個(gè)損失的趨勢(shì)設(shè)備A投訴開(kāi)機(jī)設(shè)備A時(shí)間利用率%換品種、調(diào)整分鐘故障分鐘小停機(jī)次數(shù)速度降低數(shù)量/分鐘返工產(chǎn)品數(shù)不良品分鐘開(kāi)、停機(jī)產(chǎn)品數(shù)65%75%性能利用率%70%90%質(zhì)量合格率%85%90%

OEE%60%85%設(shè)置調(diào)整清潔換品種A類(lèi)B類(lèi)C類(lèi)D類(lèi)E類(lèi)設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D設(shè)備EA類(lèi)B類(lèi)C類(lèi)D類(lèi)E類(lèi)設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D設(shè)備E受污染不合標(biāo)準(zhǔn)破損停機(jī)35OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理OEE的計(jì)算36OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理6.單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算示例37OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理38OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理OEE計(jì)算實(shí)例2設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為12H，班前計(jì)劃停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整40MIN，更換包材時(shí)間為20MIN產(chǎn)品的理論加工周期為0.5min/件，一天共加工產(chǎn)品1200件，有50件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的OEE。計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=12*60-10=710（min）實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=710-30-40-20=620（min）時(shí)間利用率=620/710*100%=87%設(shè)備性能率=1200*0.5/620）*100%=97%質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(1200-50)/1200*100%=96%OEE=時(shí)間利用率*設(shè)備性能率*質(zhì)量指數(shù)=87%*97%*96%=81%TEEP=710/720*81%*100%=79.8%39OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理OEE關(guān)注哪些設(shè)備？40OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理7.OEE分析流程41OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理四、OEE的數(shù)據(jù)收集與分析42OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理1.生產(chǎn)報(bào)表生成產(chǎn)品的開(kāi)機(jī)時(shí)間產(chǎn)品的關(guān)機(jī)時(shí)間設(shè)備當(dāng)班顯示的最短周期填寫(xiě)半成品專(zhuān)用號(hào)生產(chǎn)過(guò)程中的停機(jī)皆計(jì)入異常未排產(chǎn)或計(jì)劃完成后的停機(jī)時(shí)間注明異常停機(jī)的原因及時(shí)間段有換產(chǎn)發(fā)生時(shí)，換產(chǎn)時(shí)間計(jì)入換產(chǎn)后的產(chǎn)品43OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理2.生產(chǎn)報(bào)表要收集的數(shù)據(jù)

通過(guò)生產(chǎn)報(bào)表我們可獲得以下數(shù)據(jù)：

-設(shè)備噸位

-計(jì)劃數(shù)量

-合格品數(shù)

-廢品數(shù)

-設(shè)備實(shí)際定員

-實(shí)際生產(chǎn)周期

-異常停機(jī)原因及停機(jī)時(shí)間

-無(wú)計(jì)劃停機(jī)時(shí)間

通過(guò)生產(chǎn)報(bào)表信息結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)BOM即可錄入生產(chǎn)匯總表。44OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理實(shí)例45OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理實(shí)例OEE(