鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+課件_第1頁(yè)
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鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電燒結(jié)發(fā)電自動(dòng)控制余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀1燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理2

燒結(jié)發(fā)電技術(shù)保障3余熱發(fā)電工程項(xiàng)目介紹4余熱利用工程業(yè)績(jī)5鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+1、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀行業(yè)政策利用潛力發(fā)展現(xiàn)狀燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》鋼鐵企業(yè)必須發(fā)展余熱、余能回收發(fā)電,500萬(wàn)噸以上規(guī)模的鋼鐵聯(lián)合企業(yè),要努力做到電力自供有余,實(shí)現(xiàn)外供?!镀髽I(yè)工序能耗限額》(GB21256-2007)

國(guó)家工信部要求,進(jìn)一步提高二次能源利用率,特別是要重視開(kāi)發(fā)低溫余熱的利用潛力。《國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄》(2008)燒結(jié)工序節(jié)能利用基本要求:12kWh/t燒結(jié)礦?!稛Y(jié)冷卻系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)規(guī)范》(2011)該規(guī)范是由冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、濟(jì)鋼集團(tuán)國(guó)際工程技術(shù)有限公司等單位聯(lián)合制定,已于2011年正式頒布實(shí)施。規(guī)范中要求:以發(fā)電為主的流程,噸成品燒結(jié)礦發(fā)電量應(yīng)不小于15kWh。1、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀

——行業(yè)政策鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+1、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀

——行業(yè)政策2011年6月21日,由國(guó)家工業(yè)和信息化部、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)主辦,濟(jì)鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司協(xié)辦的全國(guó)鋼鐵行業(yè)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)宣貫培訓(xùn)會(huì)在濟(jì)鋼舉行,全國(guó)鋼鐵企業(yè)節(jié)能管理和技術(shù)人員共200余人出席培訓(xùn)會(huì)。

國(guó)家工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司副司長(zhǎng)羅榮彬在講話中介紹了節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的意義和加強(qiáng)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)制定的重要性,對(duì)貫徹標(biāo)準(zhǔn)提出了具體要求。節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)宣貫會(huì)鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中,燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%,僅次于煉鐵工序。鋼鐵工業(yè)燒結(jié)廠余熱資源有三個(gè):一是燒結(jié)機(jī)大煙道煙氣余熱,所含顯熱約占燒結(jié)工序能耗總熱量的15%-20%左右;二是燒結(jié)機(jī)機(jī)尾(單輥破碎機(jī)罩體及溜槽內(nèi))的廢氣余熱,機(jī)尾煙氣溫度達(dá)280℃-320℃;三是冷卻機(jī)廢氣余熱,冷卻機(jī)廢氣溫度在100℃-400℃之間,其顯熱約占燒結(jié)工序能耗總熱量的28%-35%。1、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀

——利用潛力到底有多大?可見(jiàn),僅冷卻機(jī)廢氣和燒結(jié)機(jī)煙氣的顯熱就占燒結(jié)過(guò)程全部熱支出的50%左右!

2011年6月10日,國(guó)家鋼鐵網(wǎng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),全國(guó)鋼鐵業(yè)燒結(jié)機(jī)臺(tái)數(shù)在1200臺(tái)以上。如此多的顯熱排入大氣,浪費(fèi)了熱能,污染了環(huán)境!

鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+一般來(lái)講余熱利用主要有兩種方式:熱利用和動(dòng)力利用。余熱發(fā)電技術(shù)是余熱利用技術(shù)的發(fā)展和延伸,是余熱利用的最佳方式,從技術(shù)的發(fā)展及普及來(lái)講,大致分三個(gè)階段。余熱利用技術(shù)的發(fā)展階段第一階段:2005年以前簡(jiǎn)單的余熱利用,利用效率低。熱風(fēng)燒結(jié)點(diǎn)火器的保溫余熱生產(chǎn)蒸汽第二階段:2005-2008余熱發(fā)電的開(kāi)始,較第一階段利用效率提高。日本川崎技術(shù)單進(jìn)氣余熱鍋爐發(fā)電技術(shù)第三階段:2008年以后余熱發(fā)電的普及,熱效率最大化。雙進(jìn)氣雙壓余熱鍋爐鍋爐尾部煙氣循環(huán)技術(shù)煙氣遞進(jìn)式循環(huán)技術(shù)低參數(shù)補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電機(jī)組

1、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀

——發(fā)展現(xiàn)狀

從能源利用率和轉(zhuǎn)化率角度看,動(dòng)力利用是最有效的余熱利用方式,燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱發(fā)電技術(shù)是開(kāi)發(fā)利用的重點(diǎn)。鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理燒結(jié)發(fā)電工藝流程鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+原理:采用固定床對(duì)流換熱原理,冷空氣通過(guò)臺(tái)車從下向上經(jīng)過(guò)位于冷卻機(jī)上的熱礦層將燒結(jié)礦冷卻,熱空氣經(jīng)煙罩收集后由煙囪排放,回收燒結(jié)冷卻機(jī)的中低溫?zé)煔馑屯酂徨仩t,結(jié)合低溫余熱發(fā)電技術(shù),用余熱鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽和飽和蒸汽來(lái)推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電。2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理問(wèn)題一:余熱鍋爐產(chǎn)生的廢氣如何處理?直接排入大氣?不再利用?含塵熱廢氣的排放會(huì)不會(huì)造成環(huán)境污染?問(wèn)題二:會(huì)不會(huì)影響燒結(jié)礦的冷卻效果呢?燒結(jié)礦冷卻后溫度要求降至120℃以下,而余熱發(fā)電項(xiàng)目為獲取更多的高品質(zhì)熱煙氣,通常需要對(duì)冷卻機(jī)進(jìn)行密封,是否矛盾?問(wèn)題三:中低溫?zé)煔馊绾问占侠??以冷卻機(jī)入料口為起點(diǎn),出料口為終點(diǎn),鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)穿過(guò)料層時(shí),與熱燒結(jié)礦發(fā)生熱交換,風(fēng)載熱升溫變?yōu)闊釓U氣,隨著冷卻機(jī)的勻速運(yùn)動(dòng),礦溫在逐步降低,廢氣溫度也在降低,應(yīng)該收集多少?問(wèn)題四:發(fā)電量與效益問(wèn)題?劃算嗎??鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+傳統(tǒng)上講,廢氣余熱回收流程主要有開(kāi)路流程和閉路流程兩種。開(kāi)路流程:收集的廢氣經(jīng)利用后直接排入大氣不再利用,該流程熱能得不到充分利用,且含塵熱廢氣的排放會(huì)造成環(huán)境污染。閉路流程:將余熱利用后的低溫氣體返回作為冷卻機(jī)的冷卻介質(zhì)循環(huán)使用。鍋爐尾部排出的約140℃左右的廢氣通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)送至冷卻機(jī)下部冷卻燒結(jié)礦,該流程提高了回收廢氣的溫度,減少了系統(tǒng)的煙氣排放量,系統(tǒng)的熱效率提高,環(huán)境污染降低。2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理

——問(wèn)題一

問(wèn)題一:余熱鍋爐廢氣☆特別指出:隨著對(duì)燒結(jié)機(jī)余熱回收技術(shù)研究的深入,閉路流程是燒結(jié)發(fā)電系統(tǒng)的可選擇部分。鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱綜合回收流程冷卻機(jī)開(kāi)路回收流程途徑一:冷卻機(jī)尾部遞進(jìn)式煙氣循環(huán)流程途徑二:燒結(jié)煙道煙氣回收流程途徑三:途徑四:鍋爐尾部煙氣循環(huán)流程途徑五:2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理

——余熱回收途徑鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+

收集的廢氣經(jīng)利用后直接排入大氣不再利用。冷卻機(jī)開(kāi)路回收高溫區(qū)煙氣冷卻機(jī)中溫區(qū)煙氣余熱鍋爐途徑一:2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理

——余熱回收途徑鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+將引風(fēng)機(jī)排出的約140℃左右的鍋爐尾氣通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)增壓后,代替常溫空氣冷卻燒結(jié)礦,可以提高高溫區(qū)煙氣溫度40-50℃左右。尾部煙氣循環(huán)后,減少了熱廢氣向空氣中的排放,減輕了環(huán)境污染。鍋爐尾部煙氣循環(huán)高溫區(qū)煙氣冷卻機(jī)中溫區(qū)煙氣余熱鍋爐途徑二:2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理

——余熱回收途徑鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+將冷卻機(jī)低溫區(qū)的煙氣收集起來(lái),通過(guò)管道送至循環(huán)風(fēng)機(jī)增壓后,代替常溫空氣冷卻燒結(jié)礦,可有效提高高溫區(qū)煙溫40-50℃左右。傳統(tǒng)的余熱利用中,這一部分的煙氣由于溫度較低(200℃以下),都直接排往空氣,既浪費(fèi)資源,又污染環(huán)境。遞進(jìn)式煙氣循環(huán)途徑三:高溫區(qū)煙氣冷卻機(jī)中溫區(qū)煙氣低溫區(qū)煙氣余熱鍋爐循環(huán)風(fēng)機(jī)2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理

——余熱回收途徑鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+燒結(jié)煙道煙氣回收途徑四:

燒結(jié)機(jī)在點(diǎn)火后,隨著燒結(jié)臺(tái)車由機(jī)頭往機(jī)尾移動(dòng),利用煙道上的引風(fēng)機(jī)抽吸助燃空氣進(jìn)行反燒,其燃燒后的廢氣經(jīng)由十幾對(duì)風(fēng)管通入煙道排向煙囪,因此在該燒結(jié)機(jī)煙道上采用熱管技術(shù)對(duì)風(fēng)箱高溫部分(后幾個(gè)風(fēng)管)的煙氣進(jìn)行選擇性的煙氣回收,此技術(shù)不但可以回收部分國(guó)內(nèi)技術(shù)難以實(shí)施的燒結(jié)煙氣余熱。2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理

——余熱回收途徑煙道余熱利用鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+余熱綜合回收利用途徑五:濟(jì)鋼國(guó)際在發(fā)明轉(zhuǎn)爐煙道余熱蒸汽發(fā)電的基礎(chǔ)上,又相繼開(kāi)發(fā)了燒結(jié)、煉鋼、軋鋼多源不同工況的高效余熱利用技術(shù),已成功在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)應(yīng)用。燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱利用發(fā)電技術(shù)是將燒結(jié)環(huán)冷機(jī)及大煙道煙氣、煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化水冷煙道二次蒸汽、軋鋼工序現(xiàn)有加熱爐配有的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽,通過(guò)蓄能器加以收集發(fā)電的一項(xiàng)綜合技術(shù)。利用了鋼鐵企業(yè)的余能、余壓、余汽能量,減少了工質(zhì)的浪費(fèi),對(duì)節(jié)能降耗,降低CO2排放,起到了顯著效果,符合國(guó)家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策。如此種種的循環(huán)會(huì)不會(huì)影響燒結(jié)礦的冷卻效果呢?2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理

——余熱回收途徑鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+

問(wèn)題二:密封與冷卻效果問(wèn)題2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理

——問(wèn)題二燒結(jié)礦冷卻常用冷卻機(jī):帶式冷卻機(jī)、冶金環(huán)冷機(jī)和新型節(jié)能環(huán)冷機(jī)。在冶金環(huán)冷機(jī)或帶式冷卻機(jī)的系統(tǒng)中,一般要對(duì)冷卻機(jī)的密封做結(jié)構(gòu)性改造,以獲取更多的高品質(zhì)熱煙氣。燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱回收利用應(yīng)保證不影響燒結(jié)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)運(yùn)行。濟(jì)鋼320㎡燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電工程和淮鋼特鋼燒結(jié)余熱發(fā)電工程證明:加強(qiáng)了密封,提高了風(fēng)機(jī)的冷卻效率,完全可以保證燒結(jié)礦的冷卻效果。鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+根據(jù)廢氣溫度的不同在冷卻機(jī)上劃分為高溫、中溫、低溫三個(gè)區(qū)。冷卻機(jī)上被冷卻的燒結(jié)礦溫度如右圖所示。顯示了回收不同溫度的熱煙氣和燒結(jié)礦在冷卻機(jī)上的位置的關(guān)系。一般情況下,可回收高品質(zhì)煙氣的區(qū)間是冷卻機(jī)前部大約30-45%的區(qū)域?!钐貏e指出:燒結(jié)機(jī)排入冷卻機(jī)上的燒結(jié)礦的排礦量和溫度對(duì)回收熱煙氣量和溫度有重要影響。燒結(jié)礦在冷卻機(jī)上的溫度分布

問(wèn)題三:煙氣收集2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理

——問(wèn)題三鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+序號(hào)項(xiàng)目名稱冷卻機(jī)小時(shí)處理量t/h噸礦發(fā)電量kWh/t投產(chǎn)時(shí)間1濟(jì)鋼320㎡燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電62016.520082淮鋼燒結(jié)余熱發(fā)電2×2201620093沙鋼燒結(jié)余熱發(fā)電5901520104濟(jì)鋼400㎡燒結(jié)機(jī)80017.520105張鋼燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱利用2151720116吉鋼燒結(jié)余熱發(fā)電5901820117鞍鋼西區(qū)2×328m2燒結(jié)余熱發(fā)電59017-192011

問(wèn)題四:發(fā)電量與效益問(wèn)題2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理

——問(wèn)題四《燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)規(guī)范》對(duì)燒結(jié)工序節(jié)能提出的最新要求:15kWh/t燒結(jié)礦。

濟(jì)鋼國(guó)際總包項(xiàng)目投產(chǎn)實(shí)際效果如下表所示。

鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理

——問(wèn)題四一臺(tái)360㎡的燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電項(xiàng)目實(shí)施后,每年可減少熱廢氣排放429000萬(wàn)NM3,年發(fā)電量8360萬(wàn)kWh,年外供電量6520萬(wàn)kWh,可回收能源5.89kg標(biāo)煤/噸礦。鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)工序能源消耗指標(biāo)需符合《粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額》和《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額》的規(guī)定,其中燒結(jié)工序能耗56kg標(biāo)煤/噸礦。燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱發(fā)電技術(shù)參數(shù)表燒結(jié)機(jī)規(guī)模m2類型燒結(jié)礦產(chǎn)量t/h廢氣量104Nm3/h廢氣溫度℃裝機(jī)容量MW年發(fā)電量104kWh年自耗電量104kWh耗水量m3/h180~300240~40024~40300~4204~102700~6500480~160060~110300~360400~47040~50300~42010~126500~80001600~2000110~135360~550470~71050~75300~42012~188000~130002000~3250135~180注:此表內(nèi)容系冷卻機(jī)鼓風(fēng)冷卻方式余熱發(fā)電技術(shù)參數(shù),引自《燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)規(guī)范》。鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+3、燒結(jié)發(fā)電工藝技術(shù)保障技術(shù)保障系統(tǒng)密封強(qiáng)制交換煙罩改造雙壓鍋爐汽輪機(jī)組專利技術(shù)燒結(jié)工藝、生產(chǎn)鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+

3、燒結(jié)發(fā)電工藝技術(shù)保障了解燒結(jié)生產(chǎn)工藝:主要是應(yīng)該了解燒結(jié)的配料工藝、混合工藝、成品礦的冷卻工藝等。了解燒結(jié)的生產(chǎn)操作工藝:主抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況、燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行狀況、燒結(jié)終點(diǎn)的控制、大煙道溫度的控制等。了解燒結(jié)工藝及生產(chǎn)操作才能準(zhǔn)確的計(jì)算成品燒結(jié)礦溫度,才能準(zhǔn)確的計(jì)算煙氣收集溫度及收集量。鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+系統(tǒng)密封采用新型密封材料,加強(qiáng)冷卻機(jī)底部密封和煙罩處密封,能有效減低漏風(fēng)率至30%以下(一些新建的燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率可降至20%以下),增加煙氣溫度和流量。

對(duì)熱介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)制性熱交換,將鼓入的冷風(fēng)有意識(shí)的前移增加一冷卻區(qū)的配風(fēng),并控制二冷區(qū)的配風(fēng),在不影響燒結(jié)礦冷卻的前提下,將熱交換過(guò)程前移。3、燒結(jié)發(fā)電工藝技術(shù)保障強(qiáng)制交換煙罩改造冷卻機(jī)大型煙罩在溫度變化過(guò)程中容易變形、裂紋,因此導(dǎo)致漏風(fēng)。設(shè)計(jì)自由伸縮煙罩代替原來(lái)覆蓋在環(huán)冷機(jī)上部的一個(gè)整體煙罩。為適應(yīng)燒結(jié)過(guò)程的波動(dòng),以及優(yōu)化熱煙氣的參數(shù),對(duì)煙罩和風(fēng)箱均進(jìn)行了合理的分區(qū)。鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+雙壓鍋爐采用一體化除氧器,簡(jiǎn)化流程,降低投資;余熱鍋爐采用自然循環(huán),提高裝置可用率,減少設(shè)備和廠用電消耗;強(qiáng)制通風(fēng);煙道強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐:循環(huán)可靠,占地面積小,負(fù)荷適應(yīng)范圍廣,啟停迅速;雙壓余熱鍋爐:雙壓輸出,能量梯級(jí)利用;采用在線脈沖吹灰,確保鍋爐性能,保證鍋爐產(chǎn)量足、阻力小、風(fēng)機(jī)電耗小。3、燒結(jié)發(fā)電工藝技術(shù)保障汽輪機(jī)組采用飽和蒸汽補(bǔ)汽,更高效安全補(bǔ)入低參數(shù)蒸汽,增加電力輸出;采用凝結(jié)水加熱器,最大限度利用余熱。鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+3、燒結(jié)發(fā)電工藝技術(shù)保障序號(hào)項(xiàng)目名稱內(nèi)容1可調(diào)節(jié)耐磨彈性密封裝置

專利申請(qǐng)?zhí)枺?.X

2低溫?zé)煔膺x擇性富集利用式燒結(jié)環(huán)冷機(jī)

專利申請(qǐng)?zhí)枺?/p>

2.63燒結(jié)鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱與臺(tái)車柔磁性密封裝置

專利申請(qǐng)?zhí)枺?/p>

2.64一種燒結(jié)余熱發(fā)電用煙罩密封的方法專利申請(qǐng)?zhí)枺?.3

5一種燒結(jié)余熱發(fā)電尾部煙氣循環(huán)裝置專利申請(qǐng)?zhí)枺?.8

6一種燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電煙氣風(fēng)量的控制裝置

專利申請(qǐng)?zhí)枺?/p>

2.97一種燒結(jié)余熱發(fā)電中提高燒結(jié)余熱效能的方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺?.7

8一種燒結(jié)余熱發(fā)電除氧器用蒸汽發(fā)生裝置專利申請(qǐng)?zhí)枺?.2

9一種燒結(jié)余熱發(fā)電保證煙氣高溫的控制裝置專利申請(qǐng)?zhí)枺?.3

專利技術(shù)鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+4、余熱發(fā)電項(xiàng)目介紹余熱發(fā)電系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容煙氣余熱回收系統(tǒng)余熱鍋爐系統(tǒng)汽輪機(jī)組及其輔助系統(tǒng)供配電系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)水處理系統(tǒng)鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+余熱回收主要由煙囪、煙氣管道、電動(dòng)閥門(mén)組成,主要作用就是將燒結(jié)礦冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗M可能多的引入鍋爐。4、余熱發(fā)電項(xiàng)目介紹

——煙氣回收鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+汽水流程圖4、余熱發(fā)電項(xiàng)目介紹

——余熱鍋爐鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+主要設(shè)備:余熱鍋爐加氨裝置加磷酸鹽裝置排污擴(kuò)容器中壓給水泵鍋爐輔機(jī)布置在附跨內(nèi)

鍋爐給水泵,吹灰裝置控制柜取樣裝置加藥裝置4、余熱發(fā)電項(xiàng)目介紹

——余熱鍋爐鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+

汽輪機(jī):1臺(tái)套凝水泵,射水泵,高壓油泵,交流油泵,直流油泵其它輔機(jī)包括雙聯(lián)冷油器、雙聯(lián)油過(guò)濾器,軸封風(fēng)機(jī),汽封加熱器等都布置在發(fā)電主廠房?jī)?nèi)。4、余熱發(fā)電項(xiàng)目介紹

——汽輪發(fā)電機(jī)鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+本設(shè)計(jì)擬采用射水抽氣器做為冷凝器抽真空設(shè)備,配置2臺(tái)射水泵,1用1備,無(wú)需再另外配置啟動(dòng)抽汽系統(tǒng)。包括汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)和管路疏水系統(tǒng),本體疏水采用疏水膨脹箱作為疏水設(shè)備,管路疏水一般為疏水?dāng)U容器+消音器。冷凝器抽真空系統(tǒng)

疏放水系統(tǒng)凝結(jié)水及化學(xué)補(bǔ)充水系統(tǒng)由化水處理站來(lái)的化學(xué)補(bǔ)充水經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入凝汽器,以保持除氧器水箱水位。

4、余熱發(fā)電項(xiàng)目介紹

——汽輪發(fā)電機(jī)鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+來(lái)自循環(huán)水泵房冷卻水分別經(jīng)冷凝器、冷油器、空冷器后回至循環(huán)水冷卻塔。凝結(jié)水及化學(xué)補(bǔ)充水系統(tǒng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)立頂軸油泵、高壓電動(dòng)油泵、輔助交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、油箱及事故油箱等。配備一臺(tái)移動(dòng)濾油機(jī)和一臺(tái)油脫水機(jī)。

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)4、余熱發(fā)電項(xiàng)目介紹

——汽輪發(fā)電機(jī)鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+高壓系統(tǒng)采用單母線接線方式,發(fā)電機(jī)經(jīng)發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)與發(fā)電機(jī)母線相連,發(fā)電機(jī)母線經(jīng)聯(lián)絡(luò)線和廠區(qū)變電所高壓系統(tǒng)相連。發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)設(shè)同期點(diǎn),發(fā)電機(jī)采用自動(dòng)準(zhǔn)同期方式,在發(fā)電機(jī)母線上設(shè)低周解列保護(hù)、低壓解列保護(hù)等相關(guān)保護(hù),所有保護(hù)均采用微機(jī)保護(hù)。采用一套后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)用于汽輪發(fā)電機(jī)組電氣參數(shù)控制監(jiān)測(cè)及數(shù)據(jù)處理,與上級(jí)變電所、DCS的信息傳送均由該監(jiān)控系統(tǒng)完成。高壓供電系統(tǒng)低壓供電系統(tǒng)低壓廠用電系統(tǒng)采用單母線分段接線,每段母線各帶一部分廠用負(fù)荷,兩段母線之間可以手動(dòng)/自動(dòng)切換。低壓廠用電系統(tǒng)采用備用電源自動(dòng)投入裝置。電氣保護(hù)接地、照明及檢修網(wǎng)絡(luò)。4、余熱發(fā)電項(xiàng)目介紹

——供配電鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+5、余熱利用工程業(yè)績(jī)

濟(jì)鋼國(guó)際擁有的燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)是將燒結(jié)工序中產(chǎn)生的50%左右向大氣排放的已廢棄的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣及大煙道煙氣,加以回收利用,用于發(fā)電的一項(xiàng)綜合節(jié)能環(huán)保技術(shù)。近兩年已取得突波性進(jìn)展(已超過(guò)日本燒結(jié)余熱利用技術(shù)),對(duì)燒結(jié)節(jié)能降耗,降低CO2排放,起到了顯著效果,符合國(guó)家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策。

近年來(lái)新開(kāi)發(fā)的燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱利用發(fā)電技術(shù)是將燒結(jié)環(huán)冷機(jī)及大煙道煙氣、煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化水冷煙道二次蒸汽、軋鋼工序現(xiàn)有加熱爐配有的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽,通過(guò)蓄能器加以收集發(fā)電的一項(xiàng)綜合技術(shù)。該兩項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成功用于鞍鋼、山鋼工程等多個(gè)項(xiàng)目,均獲得業(yè)主好評(píng)。鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+5、余熱利用工程業(yè)績(jī)

——山鋼工程

濟(jì)鋼國(guó)際余熱回收利用技術(shù)應(yīng)用于張鋼鋼鐵有限公司燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱綜合利用發(fā)電工程,該工程于2011年6月建成投產(chǎn)。該工程投產(chǎn)后,年發(fā)電可達(dá)6400萬(wàn)千瓦時(shí),節(jié)能降耗效益2000多萬(wàn)元。

該工程是一項(xiàng)打破了常規(guī)的單一汽源發(fā)電思路,創(chuàng)造性的用一臺(tái)汽機(jī)回收了三種余熱余能的創(chuàng)新技術(shù),綜合利用了張鋼現(xiàn)有的一臺(tái)190m2燒結(jié)鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)、兩座與100t煉鋼轉(zhuǎn)爐配套的變壓蓄能器、軋鋼加熱爐配套的蒸汽發(fā)生器多種鋼鐵廠余熱余能的發(fā)電工程。

采用了新型的環(huán)冷機(jī)密封技術(shù)、創(chuàng)新的多熱源綜合利用發(fā)電技術(shù)、先進(jìn)的DCS自動(dòng)化控制技術(shù)等。這些新技術(shù)的應(yīng)用有效改善了發(fā)電環(huán)境和提高了設(shè)備技術(shù)水平、裝備水平、自動(dòng)化控制水平,取得了非常好的社會(huì)效益。項(xiàng)目竣工驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+5、余熱利用工程業(yè)績(jī)

——山鋼工程燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱發(fā)電鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+5、余熱利用工程業(yè)績(jī)

——鞍鋼工程

濟(jì)鋼國(guó)際余熱回收利用技術(shù)應(yīng)用于鞍鋼西區(qū)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)改造工程,該工程于2011年5月投產(chǎn)。工程利用了鞍鋼的2臺(tái)328燒結(jié)機(jī)配套的396m2鼓風(fēng)環(huán)冷卻機(jī)余熱,投產(chǎn)后年發(fā)電可達(dá)7600萬(wàn)千瓦時(shí),19-21MW/頓礦。

該工程采用了2+2+1配置模式,鍋爐出口140℃左右煙氣,通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)送入循環(huán)煙道,接至一冷區(qū)臺(tái)車下部的風(fēng)箱,循環(huán)使用。采用了雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生高、低壓兩種參數(shù)蒸,采用了補(bǔ)汽—凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。并且,將環(huán)冷機(jī)上的47600Nm3/h、280度的煙氣用來(lái)熱風(fēng)燒結(jié)機(jī),在冬季將150—220度、270000Nm3/h的煙氣用來(lái)解凍熱源。本工程實(shí)現(xiàn)了環(huán)冷機(jī)上煙氣余熱的多種應(yīng)用。鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+5、余熱利用工程業(yè)績(jī)

——鞍鋼工程余熱鍋爐循環(huán)水泵房汽輪機(jī)余熱鍋爐鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+余熱發(fā)電三維效果圖5、余熱利用工程業(yè)績(jī)

——鞍鋼工程鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+余熱發(fā)電三維效果圖5、余熱利用工程業(yè)績(jī)

——鞍鋼工程鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用+5、余熱利用工程業(yè)績(jī)濟(jì)鋼320m2燒結(jié)余熱發(fā)電工程

濟(jì)鋼320m2燒結(jié)機(jī)余熱利用發(fā)電工程,于2008年投產(chǎn),現(xiàn)發(fā)電量19-21MW/頓礦。320m2燒結(jié)機(jī)配套336m2帶冷機(jī)。

該工程采用了鍋爐后的排放煙氣全部或部分循環(huán)的方式,鍋爐出口140℃左右煙氣,通過(guò)循環(huán)風(fēng)

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