粉末噴涂技能培訓教材

靜電粉末噴涂工藝、安全培訓教材第一節(jié)粉末噴涂原理及工藝流程粉末在壓縮空氣作用下，通過噴槍由高壓靜電發(fā)生器提供負電荷，使之粉末帶電飛向接地工件表面并吸附在工件表面，通過加熱烘烤，使粉末熔融，流平固化成為涂層。靜電粉末噴涂的工藝流程：工件上架－工件前處理－靜電噴涂－加熱固化－下架－檢驗第二節(jié)設備清單空氣壓縮機、儲氣罐、壓縮空氣冷凍干燥凈化機、靜電粉末噴涂裝置(噴粉室、粉末回收系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍等)、車間電器控制箱、固化爐、吸塵器、篩粉機、工件傳動裝置。第三節(jié)準備及要求1、按要求檢查工作場所操作人員是否符合規(guī)定，不符合規(guī)定不準上班開機。2、由班組長檢查粉末是否符合技術要求（色澤、顆粒均勻、是否受潮結塊等現(xiàn)象），若未及時檢查造成型材批量報廢的，對按相關規(guī)定處罰.3、噴涂前班長必須掌握上掛型材的有關技術要求,明確噴涂色號，并確定裝飾面與非裝飾面,選取適當?shù)膰娡拷嵌?，若由班長工作沒做到位造成噴涂面錯誤返噴的，將對班長予以50元/次的處罰。4、檢查整套設備是否正常,換粉前徹底清理噴粉室、輸粉管、噴槍、一級回收器、振動篩、儲粉筒等。第四節(jié)工藝過程及技術要求1、工藝技術要求1。1按要求記錄工藝參數(shù)，記錄不全或造假者，對責任人按10元/次處罰,超過3次處罰車間主任100元/次。1.2操作者每天對設備操作記錄如實記錄，如發(fā)現(xiàn)造假、漏記等，如造成生產(chǎn)事故的，量情節(jié)嚴重情況予以相應程度的處罰,對責任人按10～20元/次處罰，超過3次處罰車間主任100元/次.1.3各工序員工對所在工序的工藝要求要能夠全面理解、熟練掌握,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。1.4粉房操作人員對回收粉的摻兌應做好記錄，以便出現(xiàn)表面質量問題時查閱。1.5車間班長應對返噴的型材做好詳細的工藝記錄并按周報工藝技術部，對隱瞞不報的量情節(jié)嚴重情況予以相應程度的處罰，對責任人按50元/次處罰，超過3次處罰車間主任100元/次。1。6發(fā)現(xiàn)有員工不按工藝操作規(guī)程的行為對當事人以10元/次處罰，屢教不改的加倍處罰。1。7若車間發(fā)現(xiàn)質量問題，應及時記錄并知會工藝部，工藝員及時采取措施對問題進行解決，若有遲滯造成車間損失的，對當事人采取100元/次的處罰.1.8車間對槽液的管理應服從技術部的安排，對酸槽每3個月過槽一次,鉻化槽每6個月過槽一次。2、工件上架2。1噴涂前應核對產(chǎn)品交接隨行卡上的型號、項目號、長度、色號、確認與生產(chǎn)訂單準確無誤后方可在訂單上減數(shù)，在隨行卡上記錄上架支數(shù)并輸入電腦。2。2中轉區(qū)的坯料在堆放時要求同型號的才能成堆碼放，碼放時各型材面朝向一致,高度不超過1.2m，長度超過5m的坯料，要求至少要3條隔條。2.3坯料要求無彎曲、扭擰變形,碰凹、起泡、劃傷、嚴重毛刺等明顯缺陷，無嚴重刮傷,表面要求無鋁屑、油污等，型材鋸口應該去除毛刺，坯料轉運過程中，嚴禁踩踏，同時注意輕拿輕放。2.4上料人員對發(fā)現(xiàn)的嚴重缺陷(如扭擰過度、彎曲、表面氣泡等）應及時與班長聯(lián)系，對缺陷進行處理，同時報統(tǒng)計員計入不合格品統(tǒng)計表，嚴禁轉入下工序。2。5目視鋁材表面有大塊油污、特殊污垢或劃傷的物料，應先打磨、擦洗（用丙酮或天那水等溶劑)。2。6掛料時應遵遁同一型號、同一長度的料掛在一起長料與短料，不同型號的料之間應隔二到三個排架的距離。2.7傳送平臺上坯料分型號擺放，各型材面擺放方向一致，同時為了保證型材之間不劃傷，所有的坯料在傳送平臺上不能碼放，嚴禁出現(xiàn)坯料以多層碼放的方式在傳送帶上行進。2.8工藝員對現(xiàn)場坯料情況進行檢查,若發(fā)現(xiàn)有不合格坯料上架噴涂，將會對不合格坯料分類，判定不合格原因，人為原因將計入員工的績效考核，月累積不合格坯料上架超過20支,將會對崗位工資扣除100元。3、前處理3。1當班班長每隔1小時觀察鉻化后的型材表面質量，表面顏色為淡黃色至金黃色,表面不能有花斑、污跡、發(fā)白、起粉等缺陷，有異常及時停止噴涂，通知車間主任或技術人到現(xiàn)場解決后才能進行噴涂，如強行作業(yè)或者由于責任人疏忽造成批量報廢的，將對責任人處理200元/噸的處罰。3。2槽液濃度檢測，每天兩次，由分析室取槽液負責取樣檢測分析,并將分析結果及時送到噴涂班長，確保鉻化槽液濃度及工藝的穩(wěn)定性，同時噴涂班長根據(jù)槽液的分析結果添加不同藥劑，做到少量多次。如分析室未提供分析結果影響車間生產(chǎn)安排的，將對分析室按20元/次處罰；如車間有分析結果而未按時添加藥劑,將對班長按20元/次處罰。3.3有以下情況可以適當提高槽液指數(shù)（不得超過工藝范圍13~20)：（1)型材表面油污較多;(2)變形給予矯正后的加工痕和手套痕；（3)經(jīng)過砂紙打磨后的痕跡。3.4針對最后一道純水洗，要求PH值大于3為宜，并且每星期放掉一槽純水，每半個月至少清理槽底一次，由車間工藝員專人負責槽液及純水機維護。3.5型材進入水份烘干爐前要將每支料分開保證型材過爐后水份烘干。3。6經(jīng)鉻化烘干后的鋁材若未完成噴涂的，下架時禁止用手直接觸摸,下料工應帶手套，且存放區(qū)用膠紙蓋住，避免灰塵散落影響涂裝質量。3。7經(jīng)過前處理的鋁型材應及時進行噴涂，最長放置時間不得超過16小時，隨著鋁材存放時間的增加會嚴重影響涂層的附著力，否則應重新進行前處理。3。8要求車間按要求做好返工作業(yè)生產(chǎn)工藝記錄，以便于工藝員進行跟蹤,如發(fā)現(xiàn)有返工作業(yè)而沒有記錄的，將對班組長以20元/次處罰，同時對車間主任進行按100元/次處罰。4、靜電噴涂4.1啟動作業(yè)之前，請確保各設備能正常運行,并按要求填寫點檢記錄。4。2檢查空壓機應安裝油水分離裝置，同時要求每隔4個小時檢查一次儲氣罐與干燥機過濾器的排水效果，確保提供的壓縮空氣干燥、無油、無雜質。要求空壓機總壓力≥0.7Mpa，冷干機的工作溫度≤2℃。4.3每日班前會后應對壓縮空氣進行檢測，用氣管將壓縮空氣對著干凈的玻璃或者鏡子吹氣，玻璃或者鏡面上沒有水分或者油珠為合格，否則通知機修人員對空壓機的過濾系統(tǒng)進行檢修。4。4檢查自動線上的工件掛鉤是否正常，生產(chǎn)線人員是否到位，各槽液、泵、過濾系統(tǒng)是否正常,純水機、自來水供水是否正常，禁止在非正常狀態(tài)下強行啟動作業(yè)，將對當事人處以100元/次的罰款。4。5調(diào)高壓,開啟高壓靜電發(fā)生器,直流電壓控制在40~80KV之間，通常理想電壓為70KV,噴槍槍距為250mm，固化區(qū)為200℃,10min，鏈速為1。0～2。3m/min。詳細參數(shù)設置如下表：靜電電壓（KV)流化氣壓（Mpa)噴槍距（mm）總氣量（m3/h)出粉量（％)固化時間（min）固化溫度（℃）鏈速(m/min)砂紋粉50～700.32505。560～75102001。0~2.3平光粉45～500。32505.560~70102001。0～2.3高光粉40～500。32505。560~70102001。0~2.3金屬粉60～700.52505.560～70102001。0～2。3木紋面粉60～70-2505.530～40102001。0~2.3木紋底粉50~600。32505.565～75102001。0～2。3以上數(shù)據(jù)車間可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況，以及在生產(chǎn)一些特殊類粉末時，允許有±10%的可調(diào)節(jié)范圍，工藝部門將對生產(chǎn)工藝參數(shù)進行抽檢,發(fā)現(xiàn)不合格項將對噴房班長按20元/次進行處罰。4.6調(diào)節(jié)氣壓：氣源壓力應為5。5m3/h，粉桶流化壓力一般控制在0。3～0。5Mpa之間.4.7通常噴涂粉末輸出量為30%～70%，目測噴槍出粉狀況,以噴出的粉末量均勻霧狀為合適，噴槍頭部與工件距離應保持在250~300mm為佳，噴槍與被物表面距離、角度和移動速度應保持一致，噴涂時遵循原則是先里后外，先上后下。對形狀復雜工件，由于靜電屏蔽效應，凹角等部位粉量少，涂層薄，可采用40～60KV的較低工作電壓及0。03~0.1Mpa的空氣壓力，并適當縮短噴涂距離，但不得小于100mm否則容易引起噴槍放電。4。8提高回收效率,要求粉末利用率控制在95%以上，同時規(guī)定每天對二級回收系統(tǒng)清理一次，并稱量廢粉的重量做好數(shù)據(jù)記錄，對于記錄不完善的將進行處罰。4。9每2周對掛具清理一次，掛鉤表面應無積粉,焚燒后的掛鉤應進行清洗，確保掛鉤有良好的導電性.4.10粉房在運行過程式中，不得在粉房附近使用壓縮空氣吹地面及人身上的粉塵，避免連回收系統(tǒng)中造成雜色。4.1。1粉末堆放區(qū)的粉末應該保持地面高度10cm,使用木方隔條隔開。5固化5.1固化爐每15天清理一次,確保爐氣干凈,同時要檢查固化爐內(nèi)有無漏氣及砂網(wǎng)脫落。5.2噴涂后工件平穩(wěn)的隨鏈條進入固化爐，工件間應保持一定距離，以免相互碰撞損壞涂層。5.3工件與加熱器距離不應小于100mm，一般粉末的固化條件：180～200°C，15～20mmin，時間短或溫度低涂層不易完全固化，時間長或溫度高涂層易老變色.5。4下線交驗,按本守則第9條標準檢查。第五節(jié)設備維護與保養(yǎng)6.1特種設備--—-——粉塵回收裝置6。1。1電機與風機的維護：A、電機電源線的緊固;B、風機的的防爆性能；C、定期核定排風量;D、風機軸承及其他運轉部件的定期清理；F、當班清理散落粉塵，防止沉積；6.2勤清理噴槍及粉末輸送管,應保持噴槍及輸送管內(nèi)無粉，以免粉末受潮結塊，發(fā)生堵塞現(xiàn)象。6.3勤清理噴粉室,四壁應潔凈無塵.6.4勤清理粉末回收裝置,并檢查回收器是否有破損漏氣的地方.更換不同顏色的新粉末時，應徹底清掃噴粉室，清理輸送管，清理儲粉筒，更換一級回收裝置，清潔噴槍。6。5對噴房的幕墻應定期更換，特別是出現(xiàn)破損的應及時更換。6。6每天工作完畢后,應將粉末清干凈，并將儲粉筒中的粉末取出，放到干燥室存放，以免受潮。6.7工作完畢后應關閉氣門,切斷電源。第六節(jié)技術安全及注意事項7.1室內(nèi)溫度應控制在0～40°C之間，環(huán)境濕度應控制在60～85％之間。7.2噴涂現(xiàn)場應保持清潔，無塵埃，無腐蝕性氣體，無易燃物,車間內(nèi)禁止吸煙。7.3設備要可靠接地，接地電阻不超過4Ω，包括噴涂的平臺、噴粉室、靜電發(fā)生器等。7.4禁止站在塑料板或膠皮等絕緣板上操作，以免人體在靜電場中感應帶電與地面產(chǎn)生電位差而發(fā)生電擊事故。7.5禁止穿絕緣鞋操作,禁止帶手套操作。7.6非操作者不準動用接觸靜電噴粉設備，禁止用噴槍耍弄對人體開玩笑，以免電擊傷人。第七節(jié)半成品及成品檢查8.1噴涂前應認真檢查工作前處理是否合格，有花斑、發(fā)白等情況，不允許噴涂。8.2噴涂工件表面涂層應色澤均一，光滑不露底，但允許在工件溝角凹槽等靜電屏蔽處存在少量厚薄不均現(xiàn)象。8.3涂層不能有針孔，麻點等缺陷。a)涂層厚度一般控制在40～100um范圍內(nèi)。b)復雜工件因電位差,在凹槽等死角部位允許有少量噴