井巷工程 立井井筒施工

第十章井筒設(shè)計(jì)與施工龍志陽.中國煤礦井巷施工技術(shù)現(xiàn)狀。何東春,黃躍東,鄧洪義.煤炭技術(shù).立井井筒機(jī)械化配套快速施工.2004年7月第23卷第7期:77~78張夢彪.深立井綜合機(jī)械化快速施工技術(shù).建井技術(shù).2002年2月.第23卷第1期:37~39韓文利.宣東二礦主井井筒優(yōu)質(zhì)快速施工.建井技術(shù).2002年2月.第23卷第1期:16~18楊杰,馮孝生.岱莊礦風(fēng)井井筒基巖段施工技術(shù).2002年8月.第23卷第4期:1~4

第一節(jié)概述

一．井筒分類（主井、副井、風(fēng)井）1．主井提升煤炭箕斗2．副井提升矸石、上下人員、設(shè)備、材料、進(jìn)風(fēng)罐籠3．風(fēng)井回風(fēng)、安全出口梯子二、井筒結(jié)構(gòu)

1.井頸：

⑴深度：15～20m⑵壁厚：鋼筋混凝土井壁

2.井身：至進(jìn)出車水平或箕斗裝載水平表土段及風(fēng)化基巖段：雙層井壁，總厚800～1000mm

基巖段：素混凝土井壁，厚400～500mm3.井底副井10m，主井35～75m，風(fēng)井4～6m

三．施工特點(diǎn)1.工程量不大，但工期長

煤礦建設(shè)中，立井井筒施工是關(guān)鍵工程。雖然立井井筒掘進(jìn)工程量僅占全礦井工程量的4％～5％，但工期卻占35％左右。因此，加快立井掘砌速度，是縮短礦井建設(shè)工期的關(guān)鍵。而立井作業(yè)方式、施工技術(shù)及裝備水平又影響著立井的掘砌速度。50年來，經(jīng)過廣大建設(shè)者的努力，目前我國立井機(jī)械化裝備水平與施工速度已達(dá)到當(dāng)代國際先進(jìn)水平。2.施工復(fù)雜

立井井筒一般要穿過表土與基巖兩個(gè)部分，其施工技術(shù)由于圍巖條件不同各有特點(diǎn)。表土施工方案選擇主要考慮工程的安全，而基巖施工主要考慮施工速度。由于表土松軟，穩(wěn)定性較差，經(jīng)常含水，并直接承受井口結(jié)構(gòu)物的荷載。所以，表土施工比較復(fù)雜，往往成為立井施工的關(guān)鍵工程。正確的選擇表土施工方案和施工方法，避開雨季施工，預(yù)先考慮片幫等突發(fā)事故的防范措施，確保立井井筒安全快速地通過表土層，并順利轉(zhuǎn)入基巖施工具有重要的意義。

立井井筒施工包括掘進(jìn)、砌壁和安裝三大工序井筒正式掘進(jìn)之前，先在井口上方設(shè)置井架，在井架頂部安裝天輪平臺(tái)，在井架第一平臺(tái)標(biāo)高處安設(shè)卸矸平臺(tái)。與此同時(shí)，掘進(jìn)井筒上口一段井筒，安設(shè)臨時(shí)鎖口、封口盤、固定盤和吊盤，在井口四周安裝鑿井提升機(jī)、鑿井絞車、懸吊鑿井用的各種施工設(shè)備及管線；建筑鑿井用的壓風(fēng)機(jī)房、通風(fēng)機(jī)房和混凝土攪拌站等輔助生產(chǎn)車間。待一切準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行井簡的正式掘進(jìn)工作。

立井基巖施工主要采用鉆眼爆破方法。根據(jù)井筒掘砌作業(yè)方式的不同，拆模、立模、澆較混凝土等砌壁工作可在掘進(jìn)工作面或吊盤上進(jìn)行?；炷猎诘孛婢跀嚢枵九渲?，經(jīng)混凝土輸送管或底卸式吊桶送至砌壁作業(yè)地點(diǎn)，當(dāng)這段井筒砌好后，再轉(zhuǎn)入下段井筒的掘進(jìn)作業(yè)，依此往復(fù)循環(huán)直至井街最終深度。

河北宣東二號(hào)礦年設(shè)計(jì)能力90萬噸，最高月井創(chuàng)基巖段月進(jìn)尺141米，打破當(dāng)年全國記錄

山東許廠礦年設(shè)計(jì)能力150萬噸，主、副井最高月成井110.8米和103.6米

山西沙曲礦年設(shè)計(jì)能力300萬噸，連續(xù)3個(gè)月破百米，最高月成井103.6米

山東岱莊礦年設(shè)計(jì)能力150萬噸，風(fēng)井最高月成井191.6米，打破凍結(jié)段施工記錄第二節(jié)井筒斷面設(shè)計(jì)一.井筒裝備1.罐梁⑴材料和斷面：防腐材料，b型或c型的20~32號(hào)熱軋普通工字鋼型鋼焊接或整體軋制的閉合空心截面（強(qiáng)度、剛度、抗腐蝕型和通風(fēng)、提升效果）（2）罐道梁的布置方式

通梁雙側(cè)方式

通梁單側(cè)方式

通梁端面方式

山梁雙側(cè)罐道

懸臂支座雙側(cè)罐道

無罐梁端面罐道⑴木罐道矩形斷面（h×b）、160×180mm（1噸）或180×200mm（3噸）

長度6m、三層罐梁半年更換一次⑵鋼軌罐道規(guī)格：38kg/m或43kg/m

標(biāo)準(zhǔn)長度12.5m、四層罐梁，每層4.168m（4.5mm伸縮縫）固定：罐道卡子和螺栓2.罐道類型⑶型鋼組合罐道:球扁鋼組合罐道、槽鋼組合罐道（4）柔性井筒裝備

包括：罐道鋼絲繩和防撞鋼絲繩，罐道繩和防撞繩的固定與拉緊裝置，鋼絲繩在井窩的定位裝置，提升容器上的導(dǎo)向器，提升容器在井口和井底進(jìn)出車水平、中間水平或裝卸載處的穩(wěn)罐定位裝置。最早使用柔性井筒裝備是撫順勝利礦主、副井，從1911年投產(chǎn)到1954年報(bào)廢，共運(yùn)行43年。目前不論在煤礦或金屬礦，在各種用途和深度的井筒內(nèi)，在采用不同提升容器、終端荷重、提升方式和提升速度的情況下，都有采用鋼絲繩罐道的。鋼絲繩罐道在英國得到了廣泛的采用，在南非幾個(gè)深達(dá)千米的井筒也裝備了鋼絲繩罐道，在原蘇聯(lián)，1970年以來鋼絲繩罐道獲得了大量推廣，在井深1300m以內(nèi)、提升終端荷重50～100t的井筒中也裝備了鋼絲繩罐道，在法國、瑞典、美國、波蘭、德國都重視采用。①鋼絲繩—普通（6×7、6×19），不耐磨壽命短

異型股或密封鋼絲繩（貴40%，但壽命是2~3倍）②固定方式：重錘拉緊—井底較深液壓螺桿拉緊－下端固定在井底鋼梁上③拉緊力和剛度：每100m的張緊力不小于10kN

鋼絲繩罐道與剛性罐道比較的優(yōu)點(diǎn)

（1）結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、節(jié)省鋼材、施工期短，安裝時(shí)只需要固定和拉緊團(tuán)道繩、安裝工作小、速度快。（2）井筒內(nèi)不設(shè)罐道梁，減小通風(fēng)阻力，井壁不鑿梁窩，減輕井壁負(fù)荷，有利于提高并壁的整體性和防水性能。（3）鋼絲繩罐道具有一定的柔性，提升容器運(yùn)行平穩(wěn)，沒有沖擊碰撞和噪音，在正常段允許采用較高的提刀速度，減少斷繩、卡罐事故。（4）鋼絲繩罐道便于維護(hù)，更換鋼絲繩也較簡單，對(duì)生產(chǎn)影響較小。

鋼絲繩罐道與剛性罐道比較的缺點(diǎn)（1）鋼絲繩罐道要求提升容器之間和容器與井壁之間的安全間隙比剛性罐道大，故井筒斷而一般要相應(yīng)加大。（2）由于懸掛罐道繩、防撞繩、防墜器制動(dòng)繩以及拉緊重錘使井架負(fù)荷加大也要求較探。（3）在進(jìn)出車水平還需另設(shè)剛性罐道穩(wěn)罐，中間水平的穩(wěn)罐裝置尚不夠理想步解決。（4）在啟動(dòng)和停車時(shí)運(yùn)行速度不宜過大，故對(duì)全井提升速度有一定影響。二．井筒凈斷面尺寸的確定確定井筒凈斷面尺寸的步驟⑴選擇井筒裝備類型、確定斷面布置形式⑵初步確定罐道、罐梁的規(guī)格尺寸，確定出安全間隙⑶用圖解法或解析法求近似直徑（≤6.5m時(shí)按0.5m進(jìn)級(jí)；＞6.5m時(shí)按0.2m進(jìn)級(jí)）⑷驗(yàn)算罐道規(guī)格和罐梁型號(hào)⑸檢查安全間隙及必要的調(diào)整⑹通風(fēng)校核

（人員）、12m/s（物料）、15m/s（通風(fēng)）S0＝S－A，A為梯子間面積2.0m2；不設(shè)梯子間時(shí)S0＝0.9A三．井壁結(jié)構(gòu)和井壁厚度的確定1．井壁結(jié)構(gòu)選擇承受地壓、封堵涌水、防止圍巖風(fēng)化2．井壁厚度確定四、編制井筒工程量及材料消耗量表

井筒凈直徑、井壁結(jié)構(gòu)和厚度確定之后，即可統(tǒng)計(jì)井筒工程量和材料消耗量。井筒工程量的統(tǒng)計(jì)自上向下分段（如表土、基巖、壁座等）進(jìn)行。材料消耗的統(tǒng)計(jì)也分段分項(xiàng)（鋼材、混凝土錨桿等）進(jìn)行，最后匯總列表。某礦罐籠井井筒工程量及材料消耗量。五、繪制井筒施工圖

井簡施工圖包括井筒橫斷面圖和井筒縱剖面圖。井筒斷面各部分尺寸確定后，按井筒尺寸的大小和井筒裝備的布置情況，用1︰20或1︰50比例尺繪制井筒的橫斷面施工圖。一．穩(wěn)定表土的施工—

普通法施工第三節(jié)表土施工1.井圈背板普通施工法1－井壁；2－井圈背板；3－模板；4－吊盤；5－混凝土輸送管；6－吊桶2.吊掛井壁施工法1－井壁；2－吊掛鋼筋；

3－模板；4－吊桶3.板樁法，適用于表土層薄的地方二.不穩(wěn)定表土—

特殊法施工我國華東、華北等地區(qū)煤田的表土層含多層流砂，最大厚度近800m，一些礦區(qū)的基巖裂隙發(fā)育，涌水量也很大，在這樣的地質(zhì)條件下，用傳統(tǒng)的普通掘砌技術(shù)進(jìn)行井筒施工難于通過，必須采用特殊施工技術(shù)，制止涌水、增強(qiáng)巖土穩(wěn)定性，才能確保工程的順利進(jìn)行。我國煤礦采用的特殊施工技術(shù)主要有：凍結(jié)法、鉆井法、沉井法、注漿技術(shù)和混凝土帷幕法、降低水位法以及其它方法。用沉井法建成井筒的個(gè)數(shù)在特殊鑿井各種方法中占第二位，僅次于凍結(jié)鑿井法。沉井法沉井施工工藝包括：施工準(zhǔn)備工作、制作套井、砌筑井壁、破土排碴、沉井下沉、封底固井等主要工序。其中砌筑井壁和破土排碴工序與沉井下沉過程同時(shí)進(jìn)行?？刂瞥辆笔顷P(guān)系沉井質(zhì)量與成敗的重要工作。封底固井和沉井與套井間的鎖固工作，為沉井后的的井筒施工創(chuàng)造條件。140年歷史，1854年德國工程師Kind采用沖擊鉆鉆鑿第一個(gè)直徑4.25m，深度98m井筒。近幾十年，德國大量采用鉆井法鉆鑿風(fēng)井和疏干井，僅萊茵褐煤公司鉆進(jìn)的疏干井就有2000多個(gè)，365000m。前蘇聯(lián)是應(yīng)用鉆井法的主要國家之一，1979年創(chuàng)造月成井160m的記錄。美國1910年才引進(jìn)鉆井法，50、60年代出于地下核試驗(yàn)和其他工程的需要，鉆井法得到廣泛應(yīng)用。僅美國原子能委員會(huì)內(nèi)華達(dá)洲地下核試驗(yàn)場，在1960~1983年期間鉆鑿600多個(gè)，其中在阿留審群島的井筒深達(dá)1829m。

1969年元旦，我國第一口采用鉆井法的是淮北朔里南風(fēng)井，直徑4.3m，深90m。典型工程有：淮南謝橋西風(fēng)井，鉆井深度464m，通過表土不穩(wěn)定含水地層厚402m，最大鉆井直徑9.3m，成井直徑7.0m；淮南潘三西風(fēng)井，鉆井深度508m，通過表土層440m，最大鉆井直徑9.0m，成井直徑6.0m；建設(shè)的淮北許疃礦，主、副、風(fēng)三個(gè)井筒都采用鉆井法施工，其中主井和風(fēng)井成井偏斜率分別為0.2‰和0.1‰，副井鉆井直徑9.0，成井直徑6.8m。鉆井法

潘三西風(fēng)井，成井直徑6.0m，鉆井直徑9.0m，深度508.2m，穿過440m表土層，其中有168m強(qiáng)膨脹性粘土層，該井具有典型的代表性井筒名稱鉆井深度/m鉆井直徑/m竣工時(shí)間臨渙西風(fēng)井張雙樓東風(fēng)井童亭副井朱仙莊南風(fēng)井潘三西風(fēng)井謝橋東一風(fēng)井任樓中央風(fēng)井謝橋東二風(fēng)井謝橋西風(fēng)井陳四樓風(fēng)井祁南礦中央風(fēng)井祁南南風(fēng)井許瞳礦主井許瞳礦風(fēng)井城郊北風(fēng)井

308.6306.6300.0301.0508.0474.5351.0478.2469.2417.5389.7437.0347.0365.0436.0

7.96.38.86.69.05.78.08.09.37.37.87.77.58.07.3

1979.41979.111981.21982.6

1984.111985.121986.81988.81989.41991.81993.111998.111998.91999.21999.6

我國鉆井法施工300m以上深井明細(xì)表

在竣工的57個(gè)井筒中，深300m以上的大型井筒有15個(gè)，其中深400m以上的有7個(gè)，深500m以上的2個(gè)，總長度1.4萬m.《規(guī)程》第二十九條采用鉆井法開鑿立井井筒必須遵守下列規(guī)定：（一）鉆井的設(shè)計(jì)與施工最終位置必須通過風(fēng)化帶，并向不透水的穩(wěn)定基巖至少延深5m。（二）鉆井期間，采用封口平臺(tái)時(shí)，必須將井口封蓋嚴(yán)密；采用井口梁時(shí)，必須有可靠的防墜措施。（三）鉆井過程中，護(hù)壁泥漿的各項(xiàng)參數(shù)必須定時(shí)測定，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整。井筒內(nèi)的泥漿面，必須保持高于地下靜止水位。（四）鉆井時(shí)必須測定井筒的偏斜度。（五）預(yù)制井壁的質(zhì)量，必須逐節(jié)檢查鑒定。井壁連接部位必須有可靠的防蝕、防水措施，合格后方可下沉井壁。施工工藝：井筒鉆進(jìn)→泥漿洗井護(hù)壁→下沉預(yù)制井壁→壁后注漿1.井筒鉆進(jìn)：l）全斷面一次鉆進(jìn)曾在紅陽一井西風(fēng)井采用，松散含水地層中一次成功鉆進(jìn)深112.8m、鉆徑6.2m、成井凈徑5.0m的立井。2）全斷面分級(jí)擴(kuò)孔鉆進(jìn)

我國煤礦立井常采用一次超前、多次擴(kuò)孔的方式進(jìn)行鉆進(jìn)。但實(shí)踐證明，擴(kuò)孔次數(shù)愈多，輔助時(shí)間消耗就愈多，成井速度則相應(yīng)降低。但是一次擴(kuò)孔面積過大，鉆頭或刀盤的螺栓一法蘭聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)在鉆進(jìn)中承受很大的復(fù)合應(yīng)力，常發(fā)生鉆頭或刀盤掉落事故。如淮北礦區(qū)童亭主井和淮南礦區(qū)謝橋東二風(fēng)井施工中，曾四次因聯(lián)結(jié)螺栓全部斷裂而將8.0m直徑擴(kuò)孔鉆頭或刀盤掉落井下，使謝橋東二風(fēng)井一次打撈消耗9.5個(gè)月，給施工造成很大損失。

3）取芯式鉆進(jìn)對(duì)于硬度大、耐磨性高的巖層，限于刀具壽命和設(shè)備能力，國外曾采用大直徑取芯方式鉆進(jìn)。由于施工復(fù)雜，難度較大，雖具有省功率、效率高的特點(diǎn)，但終未被采用。超前鉆頭擴(kuò)孔鉆頭

洗井—循環(huán)泥漿方式排渣（壓氣排液器壓氣升液原理）護(hù)壁—泥柱壓力大，平衡地壓力，泥皮可以堵塞裂隙、防止片幫冷卻鉆具2.泥漿洗井護(hù)壁：3.下沉預(yù)制井壁：帶底預(yù)制鋼筋混凝土井壁（鋼板井、鋼板混凝土復(fù)合井壁）——其內(nèi)注水下沉——地面接長——邊下沉、邊測量、邊接長。在井壁吊運(yùn)上采用了新的吊運(yùn)吊具，即液壓自平衡井壁專用吊具。4.壁后注漿：調(diào)整、糾正→壁后注漿充填、置換泥漿→排水→壁后注漿壁后管路4～8根鉆井法鑿井壁后充填系統(tǒng)㈢凍結(jié)法1862年英國南威爾士在建筑工程基礎(chǔ)施工中，首先采用人工制冷方法加固土壤；1883年德國工程師波茨舒用凍結(jié)法開鑿了深度103m的井筒，獲得了凍結(jié)法鑿井技術(shù)專利。前蘇聯(lián)1928年開始采用凍結(jié)法，至1990年共開鑿井筒400多個(gè)。國名英國加拿大波蘭比利時(shí)德國前蘇聯(lián)法國中國荷蘭最大凍深，m930915725638628620550435338

我國于1955年在開灤林西風(fēng)井首次采用凍結(jié)法施工第一個(gè)井筒（直徑5.0m，深度105m），揭開了我國在表土不穩(wěn)定含水地層建設(shè)井筒的序幕。我國凍結(jié)法鑿井至今以建成井筒400多個(gè)，其中包括一批深300m以上和若干深400m以上的深大井筒，累計(jì)凍結(jié)延米長近7萬m。包括80年代最大凍深415m的潘三東風(fēng)井，河南陳四樓副井凍結(jié)深度435m，山東金橋煤礦凍結(jié)井穿過的表土層達(dá)378.3m，山東濟(jì)寧3#井副井凍結(jié)深度395m，成井直徑8m，內(nèi)蒙古榆樹林子礦斜井凍結(jié)斜長114.5m，寧夏王洼礦最大斜井深度88m，這些工程代表了我國當(dāng)今凍結(jié)法鑿井的技術(shù)水平，目前我國已成為世界上凍結(jié)法應(yīng)用最廣的國家之一。

河南程村煤礦主、副井凍結(jié)深度均為485m，是目前已完工的國內(nèi)同行業(yè)之最。于2002年6月19日正式開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，主、副分別于2003年5月18日和2003年9月20日完成凍結(jié)，圓滿完成了井筒的掘進(jìn)、復(fù)壁任務(wù)?！兑?guī)程》第三十條采用凍結(jié)法開鑿立井井筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：（一）凍結(jié)深度應(yīng)穿過風(fēng)化帶延深至穩(wěn)定的基巖10m以上?；鶐r段涌水較大時(shí)，應(yīng)加深凍結(jié)深度。（三）地質(zhì)檢查鉆孔不得打在凍結(jié)的井筒內(nèi)。水文觀測鉆孔偏斜不得超出井筒，深度不得超過凍結(jié)段下部隔水層。（四）凍結(jié)管應(yīng)采用無縫鋼管焊接或螺紋連接。（五）開始凍結(jié)后，必須經(jīng)常觀察水文觀測孔的水位變化。只有在水文孔冒水7天、水量正常，確認(rèn)凍結(jié)壁已交圈后，方可進(jìn)行試挖.（九）只有在永久井壁施工全部完成后，方可停止凍結(jié)。（十一）不論凍結(jié)管能否提拔回收，對(duì)全孔必須及時(shí)用水泥砂漿或混凝土全部充滿填實(shí)。施工工藝：凍結(jié)孔鉆進(jìn)、凍結(jié)站安裝→安裝凍結(jié)設(shè)備→積極凍結(jié)→井筒掘砌（消極凍結(jié)）

1．鉆孔：凍結(jié)孔、水位觀察孔、測溫孔（1）凍結(jié)孔（施工費(fèi)：140元/m）

圈徑：比井筒直徑大1.0m～3.0m

間距：1.0m～1.3m

直徑：200mm～250mm（開孔10～20m直徑要大20～40mm）

深度：比凍結(jié)深度大5m～10m，控制偏斜值0.5～1.0m

（2）水位觀察孔（1~2個(gè)）：

位置：距離井筒中心1m，不影響井筒掘進(jìn)時(shí)測量。

深度：穿過所有含水層，不大于凍結(jié)深度或偏出井筒

作用：觀察凍結(jié)圈是否交圈（3）測溫孔：

位置：凍結(jié)壁內(nèi)、外沿界面

數(shù)目：

3～4個(gè)

作用：確定凍結(jié)壁厚度和開挖時(shí)間

冷凍站位置以供冷、供電、供水、排水方便為原則。同時(shí)，應(yīng)不影響井口鑿井設(shè)備布置和永久建筑施工，盡量少占地。為了減小冷量損失，冷凍站應(yīng)盡量靠近井口，當(dāng)冷凍站僅為一個(gè)井筒凍結(jié)服務(wù)時(shí)，其距離以30－50m為宜。2.凍結(jié)站及凍結(jié)管的安裝低壓機(jī)高壓機(jī)中間冷卻器集油器氨油分離器儲(chǔ)氨器冷凝器氨液分離器蒸發(fā)器-20°~-35°-10°~-15°0.155MPa蒸汽，80°~120°0.8~1.2MPa15°~20°液態(tài)，25°~-35°0.8~1.2MPa積極凍結(jié)期間凍結(jié)器進(jìn)出口溫度相差3°~7°，消極期間相差1°~3°。0.155MPa飽和蒸汽3.凍結(jié)原理：①鹽水循環(huán)；②氨循環(huán)；冷卻水循環(huán)4.掘進(jìn)：

開挖時(shí)間確定：水文觀測孔的水位溢出管外風(fēng)鎬、風(fēng)鏟、抓巖機(jī)——除濕鉆爆法——淺眼少裝藥（小于1.5m，每次<10kg）短循環(huán)

5.支護(hù)：隨掘隨砌鋼筋混凝土外壁自下而上一次砌混凝土內(nèi)壁

凍結(jié)段采用金屬井架、鑿井提升機(jī)提升、人工風(fēng)鎬掘進(jìn)、鋼筋混凝土雙層井壁的支護(hù)方法或外壁有防凍緩沖層、內(nèi)外壁之間敷設(shè)有塑料板夾層的復(fù)合井壁。

6.收尾工作

包括：回收氨、鹽水、拆除凍結(jié)站設(shè)備、鹽水管路、拔凍結(jié)管、充填凍結(jié)管等工作。通常，鹽水可回收70％左右，淺井可回收凍結(jié)管70％～90％，深井一般不回收凍結(jié)管，但均應(yīng)做充填處理?！厄?yàn)收規(guī)范》第3.1.2條立井井筒施工，當(dāng)通過涌水量大于10m3/h的含水巖層時(shí)，應(yīng)采取注漿堵水等治水措施。

立井井筒涌水量的大小直接影響到鑿井工期、成本、工程質(zhì)量、施工安全和機(jī)械效率的發(fā)揮。我國70年代施工的井筒表明，涌水量每增加10m3/h，平均月進(jìn)度下降20％，成本提高27.5％。我國自1955年在新漢礦區(qū)張莊立井施工采用工作面預(yù)注漿取得成功后，我國井筒注漿的最大深度已達(dá)1105m。此外，應(yīng)用注漿技術(shù)在處理開灤范各莊礦特大透水事故中，堵住了2053m3/h的特大涌水，使礦井很快恢復(fù)了生產(chǎn)。（四）注漿法

《規(guī)程》第三十一條（二）注漿段長度必須大于注漿的含水巖層的厚度，并深入不透水巖層或硬巖層5～10m。井底的設(shè)計(jì)位置在注漿的含水巖層內(nèi)時(shí)，注漿深度必須大于井深10m。（四）注漿前，必須進(jìn)行注漿泵和輸送管路系統(tǒng)的耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力必須達(dá)到最大注漿壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于15min，無異常情況后，方可使用。1.地面預(yù)注漿

施工工藝：注漿孔施工—安裝注漿設(shè)備—壓水試驗(yàn)、測定巖層的吸水率—

配制漿液—

注漿施工及效果檢查—

井筒掘砌條件：第3.5.1條距地表小于700m的含水巖層，其層數(shù)多、層間距又不大時(shí)，宜采用地面預(yù)注漿法施工。施工：建井準(zhǔn)備期，一次注全深/分段注漿注漿孔的布置：孔徑（89~108)第3.5.3條預(yù)注漿孔的數(shù)量宜為3～6個(gè)，可布置在井筒內(nèi)或距井筒外徑1.5m的圓周上。

第3.5.4條注漿孔的深度，應(yīng)超過所注含水層底板以下10m。當(dāng)井筒底部位于含水層中，終孔的深度應(yīng)超過井筒底部10m。

地面預(yù)注漿工期井筒名稱井筒直徑注漿孔布置直徑

注漿深度孔數(shù)注漿孔間距鉆孔、注漿及抽水工期起～至注漿段許家樓新井9.7m11m90~120m108m93.83m8月荊各莊主井5m17m160~456296106.67m12孫莊主井69

93.14

焦作李莊68

46.28

三河主井

130~4002706

7.5大興煤礦進(jìn)風(fēng)井10~807061.432.工作面預(yù)注漿條件：第3.5.11條井筒穿過的基巖含水層賦存較深，或含水層間距較大，中間有良好隔水層，宜采用工作面注漿法施工。需2~3個(gè)月左右，占用井筒工期

第3.5.12條工作面預(yù)注漿的段高，宜為30～50m，可采用下行式注漿，或孔內(nèi)下止?jié){墊，一次或多次注完全部含水層。工作面預(yù)注漿的鉆孔數(shù)，宜為8～12個(gè)，鉆孔應(yīng)沿井筒周邊布置，并應(yīng)與巖層節(jié)理、裂隙相交。

施工：工作面構(gòu)筑混凝土至水墊——鉆孔——注漿——封堵注漿孔3.壁后注漿條件：井筒完工后，滲水量＞6m3/h或有集中出水孔，出水量＞6m3/h施工——鉆孔——注漿——封堵注漿孔

第四節(jié)立井基巖段的施工

一．作業(yè)方式及施工組織國外現(xiàn)狀

在50年代中期國外已出現(xiàn)立井混合作業(yè)施工法，60～70年代這種方法及鑿井機(jī)械化配套技術(shù)得到大力發(fā)展，目前已趨于成熟和完善，顯示其優(yōu)越性和潛力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，前蘇聯(lián)、波蘭等國家混合作業(yè)法比例已達(dá)90％，德國為100％，捷克、日本和加拿大等國家也已大量采用混合作業(yè)法施工，只有南非還有部分井筒采用手抱鉆打眼，多層吊盤平行作業(yè)方式施工。在國外，混合作業(yè)法施工普遍采用深孔爆破一掘一砌正規(guī)循環(huán)的作業(yè)方式，循環(huán)進(jìn)尺3~4.5m，平均月成井速度50~60m。1.掘砌單行作業(yè)—臨時(shí)支護(hù)

掘、砌兩大作業(yè)在同一井段在時(shí)間上順序進(jìn)行。即先自上而下掘鑿井筒，達(dá)到規(guī)定的井段高度時(shí)，便由下而上完成永久井壁的砌筑。當(dāng)該段井壁筑成后，再轉(zhuǎn)向下一井段施工，先掘進(jìn)后砌壁。

我國最早廣泛使用的施工方式是單行作業(yè)方式。70～80年代初，由于臨時(shí)支護(hù)改井圈背板為錨噴或錨網(wǎng)噴，掘砌段高一般為30～60m,最大為100m，大大縮短了掘砌作業(yè)的工序轉(zhuǎn)換時(shí)間，提高了施工速度。這種作業(yè)方式之所以最先、最廣泛地被施工單位所采用，主要在于井筒內(nèi)鑿井裝備簡單，井內(nèi)只需配置一個(gè)雙層工作吊盤，便可兼顧掘、砌兩大作業(yè)。在50年代，江蘇省徐州權(quán)臺(tái)煤礦主井，曾采用這種作業(yè)方式，月成井160.92m，為當(dāng)時(shí)全國最高的紀(jì)錄。

（1）長段單行作業(yè)

我國采用長段單形作業(yè)方式時(shí)的施工段高一般為30－60m，個(gè)別采用噴混凝土作臨時(shí)支護(hù)的井筒，施工段高有的加大到100m。（2）短段掘、砌單行作業(yè)

短段掘、砌單行作業(yè)則是在2－4m（與模板高度一致）較小的段高內(nèi)，掘進(jìn)后，即進(jìn)行永久支護(hù)，不用臨時(shí)支護(hù)。為便于施工，爆破后，矸石暫不全部清除。砌壁時(shí)，立模、穩(wěn)模和澆灌混凝土工作都在浮矸石上進(jìn)行2.掘砌平行作業(yè)

（1）長段平行作業(yè)

在井筒相鄰的兩個(gè)井段、井筒的不同深度處，掘、砌兩大作業(yè)平行進(jìn)行，砌壁占用掘砌循環(huán)工時(shí)由35％－40％降低到15％－20％，從而可有效地加快井筒的成井速度。施工的組織工作和安全作業(yè)復(fù)雜化。

沈陽紅陽煤礦二號(hào)井主井，深度為653.4m，凈直徑為6.0m；砌壁所用的模板為裝配式固定金屬模板；掘、砌作業(yè)的交替段高為30～40m。曾獲得連續(xù)3個(gè)月，月均成井超百米的速度，最高達(dá)134.3m。（2）短段掘、砌平行作業(yè)

掘進(jìn)工作在掩護(hù)筒（或錨噴臨時(shí)支護(hù)）保護(hù)下進(jìn)行。砌壁是在多層吊盤上，自上而下逐段澆灌混凝土，每澆灌完一段井壁，即將砌壁托盤下放到下一水平，把模板打開，并穩(wěn)放到已安好的砌壁托盤上，然后進(jìn)行下一段的混凝土澆灌工作。貴州水城老鷹山礦在副井施工中，采用短段掘砌平行作業(yè)，連續(xù)創(chuàng)造出了掘砌月成井94.17m和105.46m的好成績。㈢掘砌混合作業(yè)

在矸石上立模并澆灌混凝土，當(dāng)混凝土澆注高度達(dá)1m左右后，即可實(shí)施裝矸與砌壁同時(shí)作業(yè)。這種作業(yè)方式的特點(diǎn)是需采用較高的整體模板（>3m）。取消臨時(shí)支護(hù)，減少砌壁作業(yè)所占的成井工時(shí)。

立井短段掘砌混合作業(yè)法及其配套施工設(shè)備的研究為國家“六五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，形成了以傘鉆、大斗容抓巖機(jī)和MJY型整體金屬模板為主體的立井施工機(jī)械化作業(yè)線，使短段掘砌混合作業(yè)法成為一種工藝簡單、施工安全、成井速度快、成本較低的施工作業(yè)方式，很快被推廣使用。進(jìn)入90年代，國內(nèi)使用短段掘砌混合作業(yè)法施工的立井比例不斷提高，目前已達(dá)到80％左右，施工中取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益印社會(huì)效益。

打眼放炮第一次出矸砌壁第二次出矸清底

㈣掘、砌、安一次成井

這種作業(yè)方式是把井簡永久裝備的安裝與掘砌同時(shí)施工。這種作業(yè)方式井筒施工布置比較復(fù)雜，必須在一定條件下方可采用，其施工井簡數(shù)量有限。鶴壁礦區(qū)梁峪煤礦副井凈直徑6.0m，開鑿深度291m，井筒施工段高30～40m，采用掘、砌、安一次成井最高月成井達(dá)97.33m，縮短建井工期3個(gè)月，每米井筒成本比預(yù)算降低28.22％，節(jié)約投資26萬元。罐道罐梁吊盤排水管壓風(fēng)管模板風(fēng)筒穩(wěn)繩盤氣絞車臨時(shí)支護(hù)吊泵二．鑿井結(jié)構(gòu)物及井內(nèi)設(shè)備的布置㈠鑿井結(jié)構(gòu)物及主要設(shè)備

天輪房天輪平臺(tái)結(jié)構(gòu)扶梯主體架基礎(chǔ)作用：承受全部懸吊設(shè)備荷載和提升荷載

1.鑿井井架

第9.1.1條鑿井井架的選擇應(yīng)符合下列要求：一、能安全地承受施工荷載；二、角柱的跨度和天輪平臺(tái)的尺寸，應(yīng)滿足提升及懸吊設(shè)施的天輪布置要求；三、應(yīng)滿足礦井各施工階段不同提升方式的要求；四、井架四周圍板及頂棚不得使用易燃性材料。2.卸矸臺(tái)作用：翻卸吊桶的矸石高度：①滿足卸矸要求；②滿足傘鉆出入井的要求3.

封口盤和固定盤封口盤：鋼木混合結(jié)構(gòu)，梁格、鋪板、井蓋門和管道孔口蓋門

作用：升降人員、材料、設(shè)備及拆裝管路的工作平臺(tái)，保護(hù)井下安全的結(jié)構(gòu)物《安全規(guī)程》第二十五條鑿井期間，井口工作范圍必須用柵欄圍住，人員進(jìn)出地點(diǎn)必須安裝柵欄門；井口必須設(shè)置封口盤和井蓋門，井蓋門的兩端必須安裝柵欄，封口盤和井蓋門必須堅(jiān)固嚴(yán)密，并采用不燃性材料。

固定盤：在封口盤以下4~6m作用：進(jìn)一步保護(hù)井下安全，安設(shè)測量裝置及拆裝管路工作平臺(tái)。4．吊盤與穩(wěn)繩盤吊盤作用：鋼絲繩懸吊的永久支護(hù)的工作盤結(jié)構(gòu)：雙層、間距4m、四根立柱連接，比凈直徑小200mm，折頁各種孔口封嚴(yán)，喇叭口平行作業(yè)時(shí)有穩(wěn)繩盤：拉緊穩(wěn)繩、安設(shè)裝巖機(jī)、保護(hù)安全5．提升機(jī)和鑿井絞車

鑿井提升機(jī)（2JKZ-3/15.5，2JKZ-3.6/13.4，JKZ-2.8/15.5）：用于提升人員、材料、設(shè)備和矸石240萬元

鑿井絞車：懸吊設(shè)備（吊泵、吊盤、模板、壓風(fēng)管、供水管、風(fēng)筒、混凝土管、安全梯、穩(wěn)繩等）25噸－40萬元地面布置：①盡量不占用永久建筑物位置；②使井架受力均衡；③鋼絲繩的弦長、繩偏角和出繩角符合規(guī)定；④安全間隙滿足。

㈡井內(nèi)鑿井設(shè)備的布置1.吊桶的布置布置要求：①地面布置提升機(jī)的要求——位置、井架受力②滿足過渡期改裝要求——與臨時(shí)罐籠位置一致③滿足卸矸的要求——靠近④滿足安全間隙的要求＞200mm⑤不影響測量2.裝巖機(jī)的布置：不影響測量（距井筒中心600mm）不出現(xiàn)抓巖死角有利于提高抓巖生產(chǎn)率3.吊泵布置：不影響抓巖——靠近井幫避開溜矸槽位置，井架受力均衡拆裝管路方便（距井壁小于300mm）4.確定吊盤、封口盤、固定盤的結(jié)構(gòu)5.天輪平臺(tái)布置和地面提絞設(shè)備布置三、鉆眼爆破：約占整個(gè)掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間的20～30％。

㈠鉆眼設(shè)備

人工打眼：

YT-23輕型鑿巖機(jī)，眼深2.0m～2.5m，φ39~46mm，3~4m/臺(tái)·h

機(jī)械化設(shè)備：傘形鉆架配備YGZ-70重型鑿巖機(jī)，眼深3.0m～5.0mFJD－6型傘鉆的收攏高度為4.5m，收攏直徑為1.5m；鉆垂直炮眼的圈徑1.34－6.8m40萬元

打眼前用提升鉤頭將它從地面送到掘進(jìn)工作面，然后利用支撐臂、調(diào)高器和底座固定在工作面上。打眼時(shí)用動(dòng)臂將滑軌連同鑿巖機(jī)送到鉆眼位置，用活頂尖定位。打眼工作實(shí)行分區(qū)作業(yè)，全部炮眼打眼結(jié)束后收攏傘形鉆，再利用提升鉤頭提到地面并轉(zhuǎn)掛到井架翻矸平臺(tái)下指定位置存放。

當(dāng)井筒掘進(jìn)采用混合作業(yè)、中深孔爆破時(shí)，由于滑動(dòng)模板緊隨工作面，故傘鉆不能以較大的垂向角度鉆周邊眼，以致爆破后形成模板位置下欠挖而眼底超挖。為此可將周邊眼改為雙圈炮眼，最外圈周邊眼圈徑比掘進(jìn)直徑小300mm，鉆1.4～1.5m淺眼、傾角85o、眼底落在井筒掘進(jìn)輪廓線上，內(nèi)圈周邊眼圈徑比掘進(jìn)直徑小600mm、傾角85o，眼底落在井筒掘進(jìn)直徑的輪廓線上㈡爆破工作

1．爆破器材

抗水炸藥：水膠炸藥或抗水巖石硝銨炸藥雷管：8號(hào)秒延期放炮電源：380v或220v交流電源

2.爆破參數(shù)

輔助眼間距0.8～1.2m

周遍眼W＝0.5～0.6，E＝0.4～0.6m

圈距0.7～1.0m

直眼掏槽圈徑1.2～2.2m

裝藥方式和爆破網(wǎng)路：柱狀連續(xù)裝藥

立井掘進(jìn)爆破常用的電爆網(wǎng)路由起爆電源、爆破母線、連接線和電雷管組成。在有瓦斯工作面實(shí)施爆破時(shí)，采用有限時(shí)裝置的防爆型放炮開關(guān)。我國立井掘進(jìn)爆破常用的網(wǎng)路有串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)。由于以交流電作起爆電源，故以應(yīng)用并聯(lián)或串并聯(lián)網(wǎng)路為多。4.放炮安全3.爆破網(wǎng)路渦北礦井風(fēng)井井筒

采用FJD-6A傘鉆打眼，炮眼深度4m，數(shù)量72個(gè)，T320高威力水膠炸藥，周邊眼采用直徑35mm藥卷。每茬炮進(jìn)尺3.6m，一掘一砌?；鶐r段掘砌㈢通風(fēng)工作

風(fēng)筒的直徑一般為0.5～1.0m，可采用膠皮風(fēng)筒、鐵風(fēng)筒和玻璃鋼風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)采用膠皮風(fēng)筒，抽出式通風(fēng)采用鐵風(fēng)筒或玻璃鋼風(fēng)筒。風(fēng)筒一般采用鋼絲繩懸吊或者固定在井壁上，隨著井筒的下掘而不斷下放或延伸四．裝巖提升：循環(huán)時(shí)間的50～60％㈠裝巖工作1.機(jī)械化裝巖機(jī)HZ-4（30m3/h）25萬元⑴中心回轉(zhuǎn)裝巖機(jī)HZ-6（50m3/h）（6~7m直徑）

HZ-10（80m3/h）（7.5m直徑以上）⑵環(huán)行軌道裝巖機(jī)HH-4（50m3/h）

2HH-6（80-100m3/h）（6.5~8m直徑）⑶靠壁式裝巖機(jī)（冶金系統(tǒng)）（HK-4,6）2.人工操作裝巖機(jī)⑴NZQ2—0.11（12m3/h）⑵長繩懸吊裝巖機(jī)HS—2（20m3/h）

HS—6（50m3/h）（5~8m直徑）

提升機(jī)構(gòu)支撐裝置吊盤底層盤

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)機(jī)身及變幅激光

司機(jī)室抓斗

該機(jī)是由抓斗、提升機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、支撐系統(tǒng)和機(jī)架等部件組成。一套單鉤提升時(shí)，吊桶中心和抓巖機(jī)中心各置于井筒中心對(duì)應(yīng)的兩側(cè)；采用兩套單鉤提升時(shí)，兩個(gè)吊桶應(yīng)分別置于抓巖機(jī)中心兩側(cè)；采用一套雙鉤提升，一套單鉤提升時(shí)，3個(gè)吊桶亦應(yīng)分別置于抓巖機(jī)中心兩側(cè)。為防止吊盤偏重，抓巖機(jī)應(yīng)盡量靠井筒中心布置，但需預(yù)留出激光通過孔（650~700mm）。中心回轉(zhuǎn)裝巖機(jī)

2HH-6型抓巖機(jī)是由抓斗、提升機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、環(huán)形機(jī)構(gòu)、中心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、支撐系統(tǒng)和司機(jī)室組成。由煤科研究總院上海煤研所設(shè)計(jì)、制造。1974年定型為HH－6型。在此基礎(chǔ)上又研制成0.6m3雙抓斗的抓巖機(jī)，定型為2HH－6型。其不足之處是直徑必須與井筒直徑相適應(yīng)，在5～8m井筒直徑范圍內(nèi)，其配套抓巖機(jī)就有7種規(guī)格。因此，其通用化及利用率的提高較困難。環(huán)形軌道裝巖機(jī)抓斗吊盤下層盤行走小車環(huán)形小車5-環(huán)形軌道7-懸梁8-司機(jī)室中心軸手動(dòng)螺旋千斤頂

手壓泵及泵站液壓千斤頂懸吊天輪

專用絞車

懸吊鋼絲繩鋼絲繩限位滑架吊盤供風(fēng)管路抓斗控制電纜升降開關(guān)抓斗控制閥

懸吊抓斗絞車安設(shè)在地面，由鑿井工作面的操作人員操縱升降按鈕，實(shí)現(xiàn)抓斗的提升和下放；操縱開閉控制閥，實(shí)現(xiàn)抓斗片的張開和閉合；用人力推拉移動(dòng)抓斗，實(shí)現(xiàn)在任意點(diǎn)抓取巖石的目的。它具有裝備簡單、容易在井筒布置、吊盤不需增加荷載、壓風(fēng)耗量小、運(yùn)行費(fèi)用低、提升抓斗輔助時(shí)間少以及由于工人在井下工作面直接操作、看得清、抓得滿、裝的準(zhǔn)、安全好等優(yōu)點(diǎn)，因而在煤炭建井系統(tǒng)得到較廣泛的使用。特別在東北地區(qū)約有90％施工立井使用。長繩懸吊裝巖機(jī)㈡提升及排矸吊桶—鉤頭—滑架—穩(wěn)繩、提升鋼絲繩—提升天輪—提升機(jī)

1.提升機(jī)與提升方式：單鉤提升、雙鉤提升

立井井筒施工提升機(jī)的選擇應(yīng)滿足鑿井、車場巷道施工和井筒安裝的不同要求。對(duì)于擬將服務(wù)于車場巷道施工的井筒，提升機(jī)的選擇還應(yīng)配置雙卷筒，以便于改裝成臨時(shí)罐籠。

2JK－3.0/20雙滾筒鑿井提升機(jī)容積m3外徑m高度m桶梁直徑mm重量kg2.03.04.05.01.451.651.851.851.351.651.702.10708090907281049153016902.吊桶：3.滑架

保證吊桶沿穩(wěn)繩平穩(wěn)運(yùn)行；滑架上設(shè)保護(hù)傘，保護(hù)升降人員的安全。

4.提升鋼絲繩

立井井筒施工中提升鋼絲繩一般采用多層股不旋轉(zhuǎn)圓形鋼絲繩。鋼絲繩直徑一般根據(jù)提升的終端荷載、鋼絲繩的最大懸長、鋼絲繩鋼絲的強(qiáng)度和安全系數(shù)進(jìn)行計(jì)算確定。對(duì)于鋼絲繩的安全系數(shù)，專門用于提升人員時(shí)不低于9；用于提升人員和物料時(shí)也不低于9；專門用于提升物料時(shí)不低于7.5。第三百九十九條提升鋼絲繩的檢驗(yàn)應(yīng)使用符合條件的設(shè)備和方法進(jìn)行，檢驗(yàn)周期應(yīng)符合下列要求：（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起每隔6個(gè)月檢驗(yàn)1次；懸掛吊盤的鋼絲繩，每隔12個(gè)月檢驗(yàn)1次。（二）升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起12個(gè)月時(shí)進(jìn)行第1次檢驗(yàn)，以后每隔6個(gè)月檢驗(yàn)1次。摩擦輪式絞車用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及直徑為18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外），不受此限。

提升和懸吊繩應(yīng)采用交互捻鋼絲細(xì)，繩股斷面多為圓形，繩股內(nèi)的鋼絲則按同心圓排列，鋼絲數(shù)目分7、19和37等3種，而鋼絲繩則有6股繩捻成，分別用6×7、6×19和6×37表示。6×7與6×19兩種鋼絲繩相比，前者鋼絲粗且耐磨，往往用作穩(wěn)繩，后者比較柔軟，可用作提升和懸吊設(shè)備。5、鑿井絞車雙筒纏繞式鑿井絞車

用于懸吊吊盤、吊泵、安全梯及管路線線等鑿井設(shè)備和拉緊穩(wěn)繩。鑿井絞車分單卷筒和雙卷筒兩種，前者用于單繩懸吊，后者用于雙繩懸吊。采用雙繩懸吊的設(shè)備也可用兩臺(tái)單卷筒鑿井級(jí)車來懸吊。單筒纏繞式鑿井絞車6、天輪（1）鑿井提升天輪。

（2）單槽懸吊天輪

（3）雙槽懸吊天輪7.排矸方式

70年代中期以后，多采用自卸式汽車排矸，一般選用載重8t、15t自卸式汽車，此方式機(jī)動(dòng)靈活，排矸能力大，運(yùn)輸組織簡單，不需鋪軌，并減少了專用排矸設(shè)施，排矸場地選擇范圍大，不受排矸軌道線路的限制，可根據(jù)礦井需要將矸石運(yùn)到使用地點(diǎn)，但要求工業(yè)廣場及場內(nèi)外公路平整。如兗州礦區(qū)濟(jì)寧二號(hào)井工業(yè)廣場地勢低洼，平均需提高2.7m，填方量達(dá)56萬m3，為了避免排放矸石不合理而影響永久建筑物的施工，造成不必要的重新挖、運(yùn)、填的現(xiàn)象，濟(jì)寧二號(hào)井將主、副、風(fēng)井3個(gè)井筒掘出的矸石根據(jù)填方需要，分別指定好石排放場地。五．井筒支護(hù)㈠臨時(shí)支護(hù)1.

井圈背板：表土層或破碎帶2.

錨噴支護(hù)㈡永久支護(hù)——混凝土井壁1.

模板：煤科院與平頂山建井處合作研制YJM－35型金屬移動(dòng)模板，直徑6.8m、高度3.88m（有效高度3.5m）、重量17.2噸.

三根鋼絲繩懸吊、液壓油缸脫摸2.

混凝土攪拌站：地面集中布置，自動(dòng)計(jì)量、上料、攪拌3.輸料①底卸式料桶——

需二次攪拌②管路下料——159mm無縫鋼管

當(dāng)采用混凝土輸料管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、合理選擇混凝土配合比，配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，混凝土中宜加減水劑，石子粒徑不得大于40mm；

二、混凝土的塌落度宜為100～150mm；

三、輸料管應(yīng)同心，管徑宜為150mm，管壁厚度根據(jù)輸送混凝土量選定，管路懸吊保持垂直，其末端應(yīng)設(shè)置緩沖器；

四、輸送混凝土前應(yīng)輸送少量砂漿，輸送結(jié)束時(shí)應(yīng)沖洗管路；

五、井上下通訊系統(tǒng)應(yīng)暢通可靠，發(fā)現(xiàn)堵管應(yīng)及時(shí)處理。六．立井涌水的處理《安全規(guī)程》第二百七十七條立井基巖段施工應(yīng)遵循快速、打干井的原則，并遵守下列規(guī)定：（一）單層涌水量小于10m3/h的含水層段，應(yīng)強(qiáng)行穿過。（二）單層涌水量大于10m3/h的含水層段，應(yīng)預(yù)注漿堵水。（三）單層涌水量大于10m3/h，且含水層層數(shù)多，層段又較集中的地段，應(yīng)進(jìn)行地面預(yù)注漿。（四）單層涌水量大于10m3/h，但含水層層數(shù)少，或?qū)佣畏稚⒌牡囟?，?yīng)進(jìn)行工作面預(yù)注漿或短探、短注、短掘。㈠機(jī)械排水

吊桶排水：＜5m3/h時(shí)，風(fēng)動(dòng)潛水泵吊泵排水：＜40m3/h時(shí)，風(fēng)動(dòng)潛水泵——水箱——吊泵目前我國生產(chǎn)的吊泵有NBD型吊泵和高揚(yáng)程80DGL型吊泵，其最大揚(yáng)程可達(dá)750m。㈡井內(nèi)截水：含水層下設(shè)截水槽，導(dǎo)入水箱㈢注漿堵水井筒深度改裝作業(yè)時(shí)間，d拆除作業(yè)時(shí)間，d<3001525<5002030<7002535>7003040井筒及井口臨時(shí)裝備改裝和拆除工期，見表七．其他輔助工作1.壓風(fēng)和供水工作立井井筒施工中，工作面打眼、裝巖和噴射混凝土作業(yè)所需要的壓風(fēng)和供水等，是通過吊掛在井筒內(nèi)的壓風(fēng)管（一般φ150鋼管）和供水管（一般φ50鋼管），由地面送至吊盤上方，然后經(jīng)三通、高壓軟管、分風(fēng)（水）器和膠皮軟管將風(fēng)、水引入各風(fēng)動(dòng)機(jī)