2023年萬立加氣砼工程技術(shù)規(guī)范書B版

酒鋼吉瑞再生資源公司

15萬加氣砂生產(chǎn)線建設(shè)工程

總承包合同

附件A:技術(shù)規(guī)范書（B版）

簽訂時(shí)間：2012年月日

簽訂地點(diǎn)：甘肅省嘉峪關(guān)市

業(yè)主：酒鋼吉瑞再生資源公司

業(yè)主代表：

承包商：酒鋼集團(tuán)筑誠工程管理咨詢有限責(zé)任公司

承包商代表:

15萬13加氣砂生產(chǎn)線建設(shè)工程總承包合同技術(shù)規(guī)范書

目錄

一、工程概況及主要工藝

二、設(shè)計(jì)范圍及交接點(diǎn)

三、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查

四、技術(shù)規(guī)格書

五、主要設(shè)備清單

六、設(shè)備、材料采購及交貨標(biāo)準(zhǔn)

七、設(shè)備監(jiān)制、驗(yàn)收及運(yùn)輸

八、保證指標(biāo)

九、工程質(zhì)量保修書

十、人員培訓(xùn)及技術(shù)服務(wù)

十一、專利技術(shù)及知識產(chǎn)權(quán)

十二、提供的技術(shù)資料范圍

十三、本合同執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

十四、其它要求

業(yè)主:承包商:

15萬13加氣砂生產(chǎn)線建設(shè)工程總承包合同技術(shù)規(guī)范書

一、工程概述及主要工藝

本技術(shù)規(guī)格書為酒鋼吉瑞公司15萬添加氣混凝土砌塊工程總承包合同

所需的技術(shù)文件部分，其內(nèi)容是本工程的主要技術(shù)要求，并非其所有細(xì)節(jié)。

具體細(xì)節(jié)詳見《酒鋼吉瑞公司年產(chǎn)15萬n?加氣砂生產(chǎn)線工程初步設(shè)計(jì)》

（D版），與其矛盾之處以初步設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

1.1概述

隨著集團(tuán)公司電熱產(chǎn)能的提高，相應(yīng)粉煤灰、爐渣的產(chǎn)生量也在不斷

擴(kuò)大，宏晟電熱公司2X350MW電熱機(jī)組建成后，將新產(chǎn)生粉煤灰、爐渣約

41.82萬噸（按設(shè)計(jì)煤種）。吉瑞公司現(xiàn)生產(chǎn)線年消化粉煤灰約33萬噸，爐

渣約5萬噸，為處理2X350MW電熱機(jī)組所產(chǎn)生的粉煤灰，吉瑞公司計(jì)劃新

建一條年產(chǎn)1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線和一條年產(chǎn)15萬n?加氣混凝土砌塊

生產(chǎn)線，能夠消化粉煤灰約16萬噸、脫硫石膏約5000噸，可減輕集團(tuán)公司

固體廢棄物的排放負(fù)擔(dān)，并使之變廢為寶。目前1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)

線正在建設(shè)，根據(jù)吉瑞公司的發(fā)展規(guī)劃及投資計(jì)劃，本次擬建設(shè)的年產(chǎn)15

萬n?加氣混凝土砌塊工程建成后，年處理粉煤灰約5.6萬噸。

本項(xiàng)目利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)新型墻體材料符合國家及地方政府政策導(dǎo)向,

符合國家制定的發(fā)展新型建材應(yīng)遵循的“堅(jiān)持節(jié)能、節(jié)水、節(jié)土，保護(hù)環(huán)

境，充分利用再生資源”的發(fā)展戰(zhàn)略，這種利廢產(chǎn)品國家給予一定的稅收

優(yōu)惠政策，將會給企業(yè)帶來良好的效益。

1.2生產(chǎn)規(guī)模及主要生產(chǎn)工藝

1.2.1生產(chǎn)規(guī)模

本次設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)15萬n?加氣混凝土砌塊。為考慮今后的發(fā)展

空間，生產(chǎn)線配料系統(tǒng)和切割設(shè)備的能力按照年產(chǎn)20萬n?加氣混凝土砌塊

進(jìn)行設(shè)計(jì)，蒸養(yǎng)設(shè)備按照年產(chǎn)15萬n?加氣混凝土砌塊配置，預(yù)留生產(chǎn)能力

擴(kuò)大到年產(chǎn)20萬布時(shí)蒸養(yǎng)設(shè)備的位置。

業(yè)主:承包商:2

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1)產(chǎn)品名稱：粉煤灰加氣混凝土砌塊

2)產(chǎn)品規(guī)格：砌塊(長X寬X高)

A：600X(300,250,200,150,125,100)X(200,250,300)

mm

B：600X(120,180,240mm)X(200,250,300)mm

3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合GBT11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.2主要生產(chǎn)工藝

灰?guī)熘械姆勖夯倚吨链驖{機(jī)制成料漿，與破碎、磨細(xì)的石膏、石灰石

混合物及水泥按比例在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，在此過程中加入發(fā)泡劑一一鋁

粉，攪拌均勻的料漿澆注入模具車內(nèi)，進(jìn)入靜養(yǎng)室使料漿發(fā)泡均勻并使坯

體硬化。然后由專用吊具吊至切割機(jī)切割至要求的尺寸，通過吊具卸至裝

車位，進(jìn)入進(jìn)釜車線，由慢動卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)，在L0MPa的蒸汽壓

力下蒸壓養(yǎng)護(hù)，合格后出釜，由卸料吊車卸下后運(yùn)至成品堆場堆存。(整條

生產(chǎn)線工藝產(chǎn)品合格率達(dá)到100%,破損率小于3%)

1.3電氣

(1)供電設(shè)施：生產(chǎn)線總裝機(jī)容量466.56KW,全部為380v低壓負(fù)荷，

最大計(jì)算負(fù)荷352.62KW,年耗電量238.02萬KWh。供電電源取自在建的一

億塊粉煤灰蒸壓石專生產(chǎn)線配電室。(在設(shè)計(jì)中原有供電電源630A空氣開關(guān)

是否滿足15萬立加氣砂生產(chǎn)線供電需求請一并考慮)

(2)配料工段、靜養(yǎng)工段采用PLC+上位機(jī)進(jìn)行控制。

配料工段包括：粉煤灰、石灰、石膏、水泥、料漿、鋁粉、粉料、清

水等的稱量控制；清水的水位控制；制料、配料設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和順序控制。

靜養(yǎng)工段的全自動控制，除考慮擺渡車和牽引機(jī)按預(yù)定程序全自動循

環(huán)運(yùn)行外，還考慮配料樓的澆注狀態(tài)和專用定點(diǎn)吊車吊模具的狀態(tài)。模具

業(yè)主:承包商:3

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車在定點(diǎn)吊車起吊工位均能精確定位。檢測各模具車的運(yùn)行位置，使各模

具車在工藝要求的位置準(zhǔn)確停車，并保證各模具車互相不發(fā)生碰撞。

1.4給排水

本工程總用水量13m'/h,其中約9m3/h為蒸汽冷凝水，可補(bǔ)充生產(chǎn)用水,

剩余用水由現(xiàn)有生活及生產(chǎn)水管網(wǎng)供給。生產(chǎn)水全部循環(huán)利用，無生產(chǎn)外

排水。

L5熱力

本工程為年產(chǎn)15萬n?加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線，配有4臺蒸壓釜(①2.85

X31.5m)和4條靜養(yǎng)室預(yù)養(yǎng)護(hù)窯。生產(chǎn)及生活用汽由吉瑞公司擬建的燃

氣蒸汽鍋爐供應(yīng)，蒸汽消耗量約為ll.lt/ho本工程不包括鍋爐房和蒸汽外

網(wǎng)建設(shè)內(nèi)容。

本項(xiàng)目用氣點(diǎn)為各干料貯倉下料口助卸用氣和氣動閥門用氣?？傆脷?/p>

量約3.Om3/min,壓力0.6?0.7MPa。本工程壓縮空氣接自在建的一億塊蒸壓

豉生產(chǎn)線的空壓機(jī)房

1.6通風(fēng)除塵

根據(jù)生產(chǎn)工藝布置，設(shè)置兩類除塵系統(tǒng)，一類為單機(jī)除塵系統(tǒng)，用于

貯倉、料倉一類的含塵廢氣處理，除塵點(diǎn)為粉煤灰倉、膠結(jié)料倉和水泥倉；

另一類為集中除塵系統(tǒng)，用于配料樓各交料點(diǎn)的除塵。

各產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵經(jīng)除塵管道送到除塵器凈化后，由煙囪排至大氣。經(jīng)凈

化后尾氣排放濃度符合國家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)

規(guī)定的50mg/nf以內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)，崗位粉塵濃度小于10mg/m3o

業(yè)主:承包商:4

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業(yè)主:承包商:5

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二、設(shè)計(jì)范圍及交接點(diǎn)

2.1設(shè)計(jì)范圍

1）從粉煤灰灰?guī)扉_始至成品出釜裝卸為止的整條生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，包括

粉煤灰儲存、制漿、配料、切割、蒸養(yǎng)及成品裝卸等內(nèi)容。

2）與工藝系統(tǒng)配套的供配電及控制系統(tǒng)；

3）與工藝系統(tǒng)配套的通風(fēng)除塵設(shè)施、給排水設(shè)施；

4）與工藝系統(tǒng)配套的熱力系統(tǒng)；

5）區(qū)域內(nèi)總圖運(yùn)輸系統(tǒng)；

6）配套的通訊及監(jiān)控系統(tǒng)；

7）配套的消防設(shè)施；

2.2設(shè)計(jì)交接點(diǎn)

2.2.1原料儲存及制備

2.2.2.1粉煤灰

通過氣力輸送來的粉煤灰進(jìn)入新建SOOOn?的粉煤灰?guī)靸?nèi)儲存，供加氣

稅生產(chǎn)線使用，灰?guī)焱瑫r(shí)考慮了粉煤灰罐車散裝設(shè)施，以實(shí)現(xiàn)粉煤灰的外

運(yùn)。

本工程粉煤灰氣力輸送管線接自在建的1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原料系統(tǒng)

現(xiàn)有輸灰管線末端預(yù)留接點(diǎn)。

2.2.2.2生石灰、石膏

本次設(shè)計(jì)生石灰由已經(jīng)在建的1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原料系統(tǒng)供應(yīng)。生

產(chǎn)時(shí)由其原料系統(tǒng)倉式泵經(jīng)氣力輸送將石灰送入配料樓100m，石灰倉儲存

備用。石膏采用建筑石膏粉，由罐車運(yùn)入廠內(nèi)，將其送入配料樓20nl石膏倉

內(nèi)待用。

本次設(shè)計(jì)生石灰由已經(jīng)在建的1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原料系統(tǒng)供應(yīng)，接

自在建的1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原料系統(tǒng)倉式泵出口管線的預(yù)留接點(diǎn)。

業(yè)主:承包商:6

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為考慮塊狀生石灰和石膏的堆存，本次設(shè)計(jì)新建原料堆棚，尺寸為

42xl8=760n)2,結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)，上部鋪設(shè)單層彩色壓型鋼板。原料經(jīng)

汽車運(yùn)入后在此堆存，生產(chǎn)時(shí)由汽車或裝載機(jī)運(yùn)至1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原

料工段。

2.2.2.3水泥

散裝水泥采用罐車運(yùn)入廠內(nèi)，將其送入本工程配料樓lOOm?水泥倉內(nèi)待

用。

2.2.2.4鋁粉

由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，由吊物孔提升至配料樓計(jì)量層樓面待用。(采用鋁粉

計(jì)量罐進(jìn)行計(jì)量后使用)

2.2.2熱力系統(tǒng)

(1)蒸汽系統(tǒng)

本工程生產(chǎn)汽源接點(diǎn)接自在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線蒸汽管道

(管徑為D219X6)預(yù)留接口，接管管徑為D159X4.5,管材采用無縫鋼管，

采用高支架管道敷設(shè)。

(2)采暖系統(tǒng)

采暖系統(tǒng)主要為廠房、生活間等的采暖，總采暖面積為2993m,，總熱

負(fù)荷為269.37KW,采暖熱媒為蒸汽。

(3)壓縮空氣

本工程用氣點(diǎn)為各干料貯倉下料口助卸用氣和氣動閥門用氣?？傆脷?/p>

量約3.0m3/min,壓力0.6~0.7MPa。壓縮空氣接自在建的一億塊蒸壓磚生產(chǎn)

線的空壓機(jī)房，接管管徑D108X4,管材選用無縫鋼管。壓縮空氣管道采用

高支架管道敷設(shè)。

2.2.3給排水及消防水系統(tǒng)

本工程的生產(chǎn)、生活及消防用水均接自目前在建的1億塊粉煤灰蒸壓

業(yè)主:承包商:7

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磚生產(chǎn)線供水管網(wǎng)，管網(wǎng)生活、消防用水管道管徑為DN125,生產(chǎn)水管道管

徑為DN100。

區(qū)域消防水與生活水合用管網(wǎng)。

本工程排水為生活廢水。生活廢水排至集水坑內(nèi)，由潛污泵排至在建

的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線室外排水管網(wǎng)。

2.2.4供配電設(shè)施

供電電源引自吉瑞公司墻材廠目前正在建設(shè)的1億塊粉煤灰蒸壓磚低

壓配電室內(nèi)新增低壓柜。無功補(bǔ)償已由1億塊粉煤灰蒸壓磚低壓配電室內(nèi)

無功補(bǔ)償柜統(tǒng)一考慮。

2.2.5通訊

本工程在主廠房內(nèi)新增通訊分線箱（10對）1個(gè)，以滿足本工程所需

的通訊要求。其信號由現(xiàn)有區(qū)域內(nèi)原有通訊配線柜接引，采用HYA-20X2

X0.51nm2型通訊電纜穿鋼管埋地-0.8米敷設(shè)。

業(yè)主:承包商:8

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三、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查

3.1總體要求

3.1.1為了盡快完成本合同工程的建設(shè)，設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)和審查是必須的，承包

商應(yīng)提前準(zhǔn)備好供審查的資料。

3.1.2經(jīng)雙方認(rèn)可，設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查工作可分區(qū)域、分專業(yè)進(jìn)行。

3.1.3業(yè)主將參與主體設(shè)備招標(biāo)、聯(lián)合編程工作，具體工作進(jìn)度、人員培

訓(xùn)計(jì)劃雙方共同確定。

3.1.4業(yè)主參與并審定承包商的詳細(xì)設(shè)計(jì)的出圖計(jì)劃。

3.2聯(lián)絡(luò)的主要工作內(nèi)容

3.2.1討論業(yè)主提供的現(xiàn)場的環(huán)境條件、氣象狀況、供電、介質(zhì)要求和國

家標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.2確定設(shè)計(jì)的分界點(diǎn)。

3.2.3討論主要設(shè)備的布置、安裝、操作，以及新設(shè)備的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

3.2.4討論設(shè)備的運(yùn)輸要求(包括超大尺寸的設(shè)備)。

3.2.5討論有關(guān)各方的工作計(jì)劃。

3.3設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查的主要內(nèi)容

3.3.1機(jī)械設(shè)備基本設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查的主要內(nèi)容

(1)擬定主要設(shè)備供貨商名單；

(2)審查車間的初步工藝布置平面圖、斷面圖；

(3)各工作平臺的平面布置圖(包括主要的載荷)、主要生產(chǎn)設(shè)備

的布置圖；

(4)主要設(shè)備的裝配圖、部件圖，主要零部件的材質(zhì)；

(5)主要設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料；建筑平、立面圖；

3.3.2公輔設(shè)施基本設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、審查的主要內(nèi)容

(1)主要能源介質(zhì)主干管敷設(shè)路由圖；

業(yè)主:承包商:9

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(2)主要能源介質(zhì)的消耗指標(biāo)；

(3)各除塵設(shè)施的布置圖及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

3.3.3電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)和審查的主要內(nèi)容

(1)審查和確定如控制室、電氣室等工作室的位置和室內(nèi)布置；

(2)自動化系統(tǒng)和供電系統(tǒng)的基本配置圖；

(3)供電系統(tǒng)單線圖；

(4)供電和接地要求；

(5)討論供電負(fù)荷、變壓器參數(shù)、主要供電設(shè)備的參數(shù)；

(6)事故電源；

(7)主要元件清單、儀表清單、主要的電氣設(shè)備的選型；

(8)計(jì)算機(jī)硬件和網(wǎng)絡(luò)配置圖及冗余。

3.3.4二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查內(nèi)容

(1)審查二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)主要功能描述

(2)審查二級計(jì)算機(jī)畫面設(shè)計(jì)、接口、對話系統(tǒng)、報(bào)表及功能規(guī)格書

(3)審查二級計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)軟件及硬件配置

(4)審查二級計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫的結(jié)構(gòu)型式

(5)審查二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)過程跟蹤功能

3.3.5通訊系統(tǒng)的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查內(nèi)容

(1)審查系統(tǒng)通訊系統(tǒng)主要功能描述和設(shè)備選型參數(shù)及數(shù)量

3.4特別說明

3.4.1在屬于合同范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)過程中，承包商應(yīng)向業(yè)主解釋其設(shè)計(jì)并

澄清業(yè)主提出的問題，對于業(yè)主提出的建議，彼此達(dá)成一致協(xié)議后，雙方

代表應(yīng)簽署審查備忘錄或會議紀(jì)要作為承包商更正、修改和補(bǔ)充的依據(jù)。

3.4.2若雙方對詳細(xì)設(shè)計(jì)已經(jīng)審查并已達(dá)成一致意見后，承包商覺得有必要

對設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，則修改條件是不能降低現(xiàn)有性能、技術(shù)等級、使用壽命、

業(yè)主:承包商:10

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質(zhì)量。承包商應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主有關(guān)修改要求，若業(yè)主不同意，雙方應(yīng)重新

協(xié)商，所有的修改只能在雙方達(dá)成協(xié)議后，并且不影響總體進(jìn)度的情況下

進(jìn)行。

3.4.3詳細(xì)設(shè)計(jì)經(jīng)雙方審查和確認(rèn)后，若承包商發(fā)現(xiàn)在設(shè)計(jì)當(dāng)中有一些疏忽

和錯(cuò)誤，承包商在保證不影響工程進(jìn)度和質(zhì)量的條件下及時(shí)予以改正或補(bǔ)

充。

3.4.4如果在合同有效期內(nèi)，業(yè)主提出關(guān)于設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)方面的問題和要

求時(shí)（包括排除設(shè)備偶然發(fā)生的故障），承包商應(yīng)及時(shí)答復(fù)。若業(yè)主認(rèn)為有

必要，承包商應(yīng)根據(jù)業(yè)主的要求向業(yè)主提供技術(shù)服務(wù)。

3.4.5各階段設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)和審查的時(shí)間、地點(diǎn)、人員雙方協(xié)商確定。

業(yè)主:承包商:11

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四、技術(shù)規(guī)格書

本技術(shù)規(guī)范書只是對工藝、土建、電氣、動力等基本技術(shù)及施工內(nèi)容

進(jìn)行約定，在本工程施工圖審查過程中出現(xiàn)的問題以會議紀(jì)要為準(zhǔn)；工程

中的重點(diǎn)設(shè)備（配料系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、起重設(shè)備、變壓器、高

低壓配電柜、監(jiān)控通訊設(shè)備、PLC控制等設(shè)備）以實(shí)際簽訂的技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。

4.1工藝

加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線由原料制備及配料工段、靜養(yǎng)工段、切割工段、

蒸養(yǎng)工段和成品運(yùn)輸工段組成。

4.1.1粉煤灰儲存及制漿

通過氣力輸送來的粉煤灰進(jìn)入粉煤灰?guī)靸?nèi)儲存，灰?guī)烊莘e500011?,供

加氣砂生產(chǎn)線使用，灰?guī)焱瑫r(shí)考慮了粉煤灰罐車散裝設(shè)施，以實(shí)現(xiàn)粉煤灰

的外運(yùn)。粉煤灰?guī)煜略O(shè)2臺20m3制漿罐，（此制漿罐采用稱重計(jì)量進(jìn)行配比

送至PLC自動控制，在中控室控制）粉煤灰制成漿后由立式渣漿泵送入

2x50n?料漿罐儲存?zhèn)溆?，（要有重量顯示且在中控室可視）生產(chǎn)時(shí)由渣漿泵

送入配料樓20m3料漿過渡罐后進(jìn)入配料生產(chǎn)。

4.1.2配料工段

配料工段承擔(dān)砌塊原料的配制，包括粉煤灰的上料、計(jì)量和制漿；石

灰、石膏的上料和計(jì)量；水泥的上料和計(jì)量；鋁粉的上料和攪拌、計(jì)量等。

以上所述各種原料，通過各自料倉或儲罐下的出料、輸送設(shè)備及閥門的控

制，按一定的配比，經(jīng)粉煤灰漿計(jì)量斗、水泥計(jì)量斗及膠結(jié)料計(jì)量斗分別

進(jìn)行稱量待用。鋁粉膏計(jì)量后加入到鋁粉攪拌機(jī)中制備成鋁粉液待用。

當(dāng)模具在配料樓底層定位后，配料樓上已稱量好的原料按粉煤灰漿、

膠結(jié)料、水泥的投料順序加入澆注攪拌機(jī)并開始攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要

求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)料漿溫度達(dá)到45c左右；當(dāng)所

有物料被放進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)并攪拌約3分鐘均勻后，打開鋁粉攪拌機(jī)卸料閥，

使鋁粉液流進(jìn)澆注攪拌機(jī)內(nèi)與料漿混合攪拌，共同攪拌時(shí)間W40秒，隨后，

打開澆注攪拌機(jī)卸料閥，將料漿澆注入模。加料、攪拌及澆注周期大約5?7

業(yè)主:承包商:12

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分鐘。

4.1.3加氣混凝土靜養(yǎng)工段

靜養(yǎng)工段是將澆注后的模具在靜養(yǎng)室內(nèi)完成發(fā)氣反應(yīng)并使坯體硬化。

配料工序配制好的物料，按工藝順序加入攪拌機(jī)中，攪拌成均勻合格的料

漿混合物澆注到模具中，混合料漿在模具中進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生

氣泡并使加氣混凝土料漿體積膨脹，使料漿表面漲到一定的高度，完成發(fā)

氣反應(yīng)，繼而完成料漿的稠化硬化過程，最后形成加氣混凝土坯體，具備

切割條件。

主要工藝參數(shù)：

靜停時(shí)間：2.0?3.Oh；

靜停溫度：40℃左右；

坯體靜停后強(qiáng)度：0.20-0.25MPa（地翻）

4.1.3.1加氣混凝土靜養(yǎng)工段自控系統(tǒng)

擺渡車和牽引機(jī)是加氣混凝土廠澆注成型工藝的主要設(shè)備，其性能的

好壞直接影響加氣混凝土料漿在模具內(nèi)發(fā)氣膨脹和靜置硬化。根據(jù)靜養(yǎng)工

藝的要求是使加氣混凝土坯體在移動過程中保持平穩(wěn)，避免猛烈碰撞。

擺渡車牽引機(jī)全自動控制系統(tǒng)根據(jù)靜養(yǎng)工藝的要求，全面實(shí)現(xiàn)從回車

道空模自動上擺渡車等待澆注，到澆注完成后擺渡車自動行走、自動編組、

自動對軌、模具車自動下擺渡車、自動進(jìn)入靜養(yǎng)室、擺渡車又自動回回車

道和空模具自動上擺渡車等待澆注這樣一個(gè)周而復(fù)始的自動循環(huán)系統(tǒng)。采

用該系統(tǒng)可以保證加氣混凝土坯體在移動過程中保持平穩(wěn)，不發(fā)生猛烈碰

撞。

4.1.4加氣混凝土切割工段

切割工段將靜養(yǎng)合格的坯料在吊車的配合下連同模具一同吊至切割機(jī)

翻轉(zhuǎn)臺，在切割機(jī)上切割成所需的規(guī)格，使之達(dá)到對加氣混凝土制品的外

業(yè)主:承包商:13

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形要求。坯體經(jīng)翻轉(zhuǎn)、移坯、切割、堆垛至蒸養(yǎng)小車，然后送至釜前預(yù)養(yǎng)

室內(nèi)靜停。為防止制品由于震動等造成缺陷，本工段所有電氣設(shè)備均采用

變頻調(diào)速。

按照年產(chǎn)20萬n?的規(guī)模，切割機(jī)規(guī)格選用4.2XI.5X0.6（米）規(guī)格，

每模產(chǎn)量3.78n?（4.2X1.5X0.6m）,每模平均切割周期6分鐘。

4.1.5加氣混凝土蒸養(yǎng)工段

蒸養(yǎng)工段是將切割成型的坯體送入蒸養(yǎng)釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，完成達(dá)到強(qiáng)

度所必須的水熱反應(yīng)，合格后作為成品出釜。為提高產(chǎn)量和制品的質(zhì)量，

本次設(shè)計(jì)坯體采用釜前預(yù)養(yǎng)的方式進(jìn)行生產(chǎn)。

主要設(shè)備選型及參數(shù)選?。?/p>

切割機(jī)規(guī)格選定4.2X1.5X0.6（米）后，蒸壓釜直徑選擇62.85米，

從經(jīng)濟(jì)實(shí)用考慮選用長度為31.5米較為合適，每釜7輛車，每車3模，可

容納21模。

單臺釜的年產(chǎn)量：

由于蒸壓釜為連續(xù)作業(yè)，每釜實(shí)際工作時(shí)間為11小時(shí)：

進(jìn)出釜0.50小時(shí)

抽真空0.50小時(shí)

送汽升壓1.50小時(shí)

恒壓7.00小時(shí)

降壓1.50小時(shí)

合計(jì)11.0小時(shí)

設(shè)計(jì)12.0小時(shí)

生產(chǎn)時(shí)關(guān)好釜門后，開啟真空泵約0.5小時(shí)以排除釜內(nèi)空氣，再送入

飽和蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用抽真空工藝，每釜每天可周轉(zhuǎn)2次，此時(shí)單臺釜

業(yè)主:承包商:14

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年產(chǎn)量可達(dá)47628m3(4.2X1.5X0.6X21X2X300)。

年產(chǎn)量達(dá)到15萬6時(shí),選4臺,年產(chǎn)量可達(dá)190512m3；

年產(chǎn)量達(dá)到20萬n?時(shí),選5臺，年產(chǎn)量可達(dá)238140m:

本次設(shè)計(jì)按年產(chǎn)量達(dá)到15萬n?加氣混凝土砌塊配置蒸壓釜，計(jì)4條,

預(yù)留1條蒸壓釜的位置。

4.1.6加氣混凝土成品運(yùn)輸工段

成品運(yùn)輸工段是將出釜的成品拉出并吊裝至運(yùn)輸車輛上送至成品堆場

或外發(fā)。同時(shí)將蒸養(yǎng)車和蒸養(yǎng)底板吊至回車線重復(fù)使用。由于成品堆場距

成品棧橋距離較遠(yuǎn)，砌塊需裝車后才能運(yùn)至堆場，因此在此工段配置3臺

起重量3噸的叉車配用專用夾具進(jìn)行機(jī)械化裝卸作業(yè)(需甲方購置)。

成品工段設(shè)置露天棧橋，跨度12m,配2臺起重量3+3噸的雙梁吊車,

一臺配置半成品吊具，一臺配置成品夾具。(此處與初設(shè)不一樣初設(shè)為5+5

噸)請核實(shí)

4.2建筑物及構(gòu)筑物說明

本工程主要由配料工段、靜養(yǎng)工段、蒸養(yǎng)工段、切割工段、成品工段、

班組活動室、熱力控制室、配電室等組成?？偨ㄖ娣e4152.3011)2。外墻裝

修顏色與區(qū)域現(xiàn)有工程相統(tǒng)一。

主要生產(chǎn)廠房簡介：

4.2.1原料制備工段

(1)5000m3鋼筋混凝土水泥庫一座，直徑15米，高度40米。

(2)原料堆棚

結(jié)構(gòu)形式：輕鋼結(jié)構(gòu),長義寬為42X18米,建筑凈高8.60米。

基礎(chǔ)形式：基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)。

建筑面積：756mJo

4.2.2配料樓

業(yè)主:承包商:15

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結(jié)構(gòu)形式：配料樓為鋼筋混凝土四層框架結(jié)構(gòu),長義寬=15mX11.5m。

基礎(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)；外墻均采用300厚混凝土加氣

砌塊。

建筑面積：726m2

屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用

鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。

4.2.3靜養(yǎng)工段

結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu),長X寬為35X18米,建筑凈高2.4米。

基礎(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)；外墻均采用300厚混凝土加氣

砌塊。

建筑面積：630m%

屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用

鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。

4.2.4切割工段

結(jié)構(gòu)形式:采用門式鋼架，長X寬為58.5義15m,單層，軌頂標(biāo)高7.80m,

柱頂標(biāo)高10.0m。配置5+5t雙梁、雙速、雙鉤、同步吊車2臺。同時(shí)在切

割廠房內(nèi)設(shè)置3.0X3.0米彩板操作室一間。

外維護(hù)墻采用150厚EPS復(fù)合夾芯板，屋面板采用150厚EPS復(fù)合夾

芯板。

基礎(chǔ)形式：門式鋼柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。

建筑面積：877.5m2。

門采用鋼制防腐材料，窗戶采用鋁合金。由于此廠房內(nèi)蒸汽較大，因

此該廠房內(nèi)所有外露鋼結(jié)構(gòu)均需做防腐特殊處理。

4.2.4.1觀光通道

在切割廠房內(nèi)設(shè)置觀光通道一條，寬X高=L2mX3.5m。（初設(shè)為1.5

業(yè)主:承包商:16

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X3.5米)請核實(shí)

4.2.5蒸養(yǎng)工段

(1)預(yù)養(yǎng)室

結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，長義寬為33X15米，建筑凈高3.3米。(初設(shè)為

長義寬為33X30米，建筑面積990m2)o請核實(shí)

基礎(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)；外墻均采用300厚混凝土加氣

砌塊。

建筑面積：495mI

屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用

鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。

(2)蒸養(yǎng)廠房

廠房結(jié)構(gòu)形式：采用門式鋼架，長X寬為96X31.5m,單層，檐口標(biāo)高

6.60mo

外維護(hù)墻采用0.6mm厚彩鋼板，屋面板采用0.6mm厚彩鋼板。

基礎(chǔ)形式：門式鋼柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。

建筑面積：3024m)

窗戶米用鋁合金。

4.2.6蒸養(yǎng)車軌道及基礎(chǔ)

22kg/m輕軌總長1800米.(初設(shè)為24kg/m)請核實(shí)

設(shè)備基礎(chǔ)包括:球磨機(jī)廢漿攪拌裝置基礎(chǔ)、切割機(jī)廢漿攪拌裝置基礎(chǔ)、

蒸養(yǎng)車軌道基礎(chǔ)等，混凝土量約為1500m:,

4.2.7成品工段

露天棧橋結(jié)構(gòu)形式：采用排架結(jié)構(gòu)，排架柱采用鋼柱，長X寬為48X

12米，軌頂標(biāo)高6.30m,柱頂標(biāo)高7m。配置5+5t雙梁、雙速、雙鉤、同步

吊車2臺。

業(yè)主:承包商:17

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基礎(chǔ)形式：排架柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。

建筑面積：576m1

4.2.8班組活動室

結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，長義寬為24義5米，建筑凈高3米。

基礎(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)；外墻均采用300厚混凝土加氣

砌塊。

?

建筑面積：120mo

屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用

鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。

4.2.9配電室

結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu),長義寬為20.3米X6.0米,建筑凈高4.2米。

基礎(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)；外墻均采用300厚混凝土加氣

砌塊。

建筑面積：121.80m2□

屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用

鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。

4.2.10熱力控制室

結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，長義寬為13.00X5.0米，建筑凈高3.60米。

基礎(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)；外墻均采用300厚混凝土加氣

砌塊。

建筑面積：65.00m2o

屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用

鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。

4.2.11關(guān)于建筑物防火等級的確定

本工程所有建筑物和構(gòu)筑物耐火等級為二級/戊類，車間及廠房均對防

業(yè)主:承包商:18

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火無特殊要求，其中配電室內(nèi)配置干粉滅火器。采用的建筑保溫材料均采

用難燃或不燃材料。

4.3電氣系統(tǒng)

4.3.1用電負(fù)荷及等級：

(1)根據(jù)用電負(fù)荷性質(zhì)，本工程電氣負(fù)荷均按三類負(fù)荷設(shè)置，負(fù)荷電

壓等級為380Vo

(2)本工程總安裝容量為466.56KW,供電設(shè)備共45臺，計(jì)算負(fù)荷為：

Pjs=352.62KW,COS4=0.84,Qjs=243.46Kvar,Sjs=428.51KVA,

無功補(bǔ)償后，Pjs=352.62KW,COS勺=0.92,Qjs=123.5Kvar,

Sjs=373.6KVA0補(bǔ)償容量為90Kvar。

(3)供電電源引自吉瑞公司墻材廠目前正在建設(shè)的1億塊粉煤灰蒸壓

磚低壓配電室內(nèi)新增低壓柜。其站內(nèi)變壓器、受電柜進(jìn)線斷路器及低壓母

線均已考慮本工程新增負(fù)荷的需要。

(4)本工程新建低壓配電室位于主廠房靜養(yǎng)室北側(cè)，低壓配電室尺

寸為：長X寬X高=12X4.5X4.2m。室內(nèi)共設(shè)置8面低壓配電屏，配電屏

為單列布置，設(shè)置一段380V低壓母線為所有負(fù)荷集中供電。低壓柜選用

GGD3型固定柜。無功補(bǔ)償已由1億塊粉煤灰蒸壓磚低壓配電室內(nèi)無功補(bǔ)償

柜統(tǒng)一考慮。

4.3.2電氣傳動與控制

(1)加氣混凝土工藝線原料制備工段和靜養(yǎng)工段的電氣控制系統(tǒng)

根據(jù)工藝要求，對原料制備和配料工段、靜養(yǎng)工段的設(shè)備采用基礎(chǔ)級

計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)即PLC系統(tǒng)。通過PLC的人機(jī)接口實(shí)現(xiàn)控制，數(shù)據(jù)信息處

理，數(shù)據(jù)信息傳送，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視和參數(shù)設(shè)定的功能。電氣、儀表和計(jì)算

機(jī)構(gòu)成一體化系統(tǒng)。電氣傳動設(shè)備接受從計(jì)算機(jī)送來的各種信息，對工藝

設(shè)備進(jìn)行程序控制，同時(shí)在自動控制過程中將有關(guān)工藝生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)信

業(yè)主:承包商:19

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息或控制實(shí)際值送給計(jì)算機(jī)，做到信息共享。上述設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方式分為自

動、手動兩種方式，運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇通過機(jī)旁箱實(shí)現(xiàn)。

計(jì)算機(jī)總體布置方案如下：加氣混凝土工藝線配料、靜養(yǎng)系統(tǒng)的控制

站(PLC柜)設(shè)于配料樓中心控制室，中心控制室設(shè)上位機(jī)。PLC系統(tǒng)通過

通訊網(wǎng)與上位機(jī)進(jìn)行信息交換。

(2)其他工段設(shè)備電氣傳動控制系統(tǒng)

加氣混凝土工藝線切割、蒸壓、成品等工段設(shè)備采用繼電器一接觸器

方式控制，運(yùn)轉(zhuǎn)方式為就地操作。對于專用定點(diǎn)吊車，切割機(jī)組，半成品

吊車等機(jī)電一體化設(shè)備，均要求起動平穩(wěn)，精確定位，采用變頻器拖動。

(3)除塵及熱力系統(tǒng)設(shè)備電氣控制系統(tǒng)

采用PLC集中控制，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方式分為自動、手動兩種方式，也在

配電屏實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方式的切換。

(4)設(shè)置運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟動聲光報(bào)警器。

4.3.3設(shè)備選型

(1)新建配電室內(nèi)低壓配電屏選用GGD3型固定柜，柜內(nèi)元件選用國

產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。(柜內(nèi)元器件選用施耐德或常熟開關(guān)廠產(chǎn)品，便于墻材廠備件

儲備)

(2)照明光源均選用節(jié)能光源。

4.3.4照明

照明燈具電壓均為220Vo配電室、休息室等照明燈具選用熒光燈，廠

房照明燈具選用工廠配照燈，靜養(yǎng)室照明燈具選用防水防爆工廠燈(節(jié)能

燈)，室外設(shè)置道路照明。其它各場所設(shè)置正常照明。中心控制室、配電室

等增設(shè)應(yīng)急照明，應(yīng)急時(shí)間不小于30分鐘。

4.3.5電纜敷設(shè)

低壓動力電纜及控制電纜沿配電室及主廠房電纜溝、電纜橋架或穿鋼

業(yè)主:承包商:20

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管埋地-0.3米敷設(shè)，室內(nèi)照明線路穿鋼管沿墻明敷設(shè)或在墻內(nèi)暗敷設(shè)；電

力電纜及通訊電纜在室外穿鋼管埋地-0.8米敷設(shè)，路燈照明線纜沿路基內(nèi)

預(yù)埋波紋管敷設(shè)。（所用地面動力、控制電纜及照明全部采用暗敷）

4.3.6防雷與接地

（1）本工程按照三類防雷措施設(shè)防。在主廠房、配料樓屋面設(shè)置20m

X20m避雷帶。利用建筑的基礎(chǔ)鋼筋作為防雷自然接地體，與屋面的避雷網(wǎng)

帶連接，以防雷電侵襲；建筑物內(nèi)所有引下線、金屬構(gòu)件均于防雷接地網(wǎng)

連接；防雷接地體接地電阻W10歐姆。

（2）電氣設(shè)備工作接地與保護(hù)接地連為一體，其接地電阻W4歐姆；

計(jì)算機(jī)系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)接地極，其接地電阻按所選用的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)參數(shù)確定。

4.3.7通訊

本工程在主廠房內(nèi)新增通訊分線箱（10對）1個(gè)，以滿足本工程所需

的通訊要求。其信號由區(qū)域內(nèi)原有通訊配線柜接引，采用HYA-20X2X0.5mm2

型通訊電纜穿鋼管埋地-0.8米敷設(shè)。

4.4計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)

4.4.1概述

加氣混凝土配料和靜養(yǎng)工段采用計(jì)算機(jī)控制，以精確的物流控制、計(jì)

算達(dá)到合理的配比，并可節(jié)約能源，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的有效控制；其它工

段的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號上傳至PLC系統(tǒng)進(jìn)行顯示。

4.4.2計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的配置

計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用由PLC構(gòu)成的基礎(chǔ)級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過控

制站對現(xiàn)場的電氣設(shè)備及儀表進(jìn)行控制，包括邏輯控制及數(shù)據(jù)處理。各控

制區(qū)域成套控制站分別作為一個(gè)節(jié)點(diǎn)，通過通訊總線與主控站相連，完成

數(shù)據(jù)信息的交換，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。設(shè)置操作站掛于通訊網(wǎng)上，操作站應(yīng)具

有完善的CRT顯示及鍵盤編程和操作監(jiān)視功能，以完成對控制系統(tǒng)的編程、

業(yè)主:承包商:21

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操作及監(jiān)視。系統(tǒng)配置如下：

4.4.2.1控制站

控制站是基于計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的各種控制器件的組合，實(shí)現(xiàn)模擬量輸

入/出，數(shù)字量輸入/出的控制，接受現(xiàn)場設(shè)備的各種信息（包括輸出控制

信息），以控制現(xiàn)場設(shè)備。

本工程在配料系統(tǒng)設(shè)置主控制站一個(gè)，設(shè)置于配料控制室內(nèi)，靜養(yǎng)系

統(tǒng)PLC控制站由廠家成套配置，與配料主控站通訊。

每個(gè)系統(tǒng)的控制站對其所控制區(qū)域的各個(gè)設(shè)備及儀表回路進(jìn)行綜合性

控制。

4.4.2.2操作站

公用兩套

4.4.2.3拷貝打印機(jī)

拷貝CRT畫面及打印報(bào)表、報(bào)警內(nèi)容。

4.4.2.4數(shù)據(jù)總線與通訊

系統(tǒng)各個(gè)節(jié)點(diǎn)均與網(wǎng)絡(luò)連接，之間無主次之分，相互獨(dú)立，某個(gè)站故

障時(shí)，不影響其它點(diǎn)工作。數(shù)據(jù)總線設(shè)置為冗余型.

4.4.2.5軟件功能

（1）標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)軟件：是指控制和管理處理器，存儲器，輸入/輸出裝

置以及支持用戶軟件所必須的基本軟件。該操作系統(tǒng)至少應(yīng)具備實(shí)時(shí)處理、

多用戶、多任務(wù)、系統(tǒng)診斷等功能。

（2）應(yīng)用軟件：實(shí)現(xiàn)對工藝流程的控制。

4.4.3計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的控制功能

4.4.3.1控制站的控制功能

（1）配料系統(tǒng)控制站

1）粉煤灰、石灰、石膏、水泥、料漿、粉料、清水等的計(jì)量控制

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2）清水罐的水位控制

3）制料、備料設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、順序控制

4）設(shè)備的故障報(bào)警

（2）靜養(yǎng)工段控制站

1）設(shè)備的走行和對位控制

2）設(shè)備的互鎖和安全控制

3）設(shè)備的故障報(bào)警

4）對靜養(yǎng)循環(huán)工段的全自動控制，除考慮擺渡車和牽引機(jī)按預(yù)定程序

全自動循環(huán)運(yùn)行外，還考慮配料樓的澆注狀態(tài)和專用定點(diǎn)吊車吊模具的狀

態(tài)。模具車在定點(diǎn)吊車起吊工位均能精確定位。檢測各模具車的運(yùn)行位置，

使各模具車在工藝要求的位置準(zhǔn)確停車，并保證各模具車互相不發(fā)生碰撞。

4.4.3.2操作站的信息處理功能

操作人員通過操作站，與控制站進(jìn)行各種數(shù)據(jù)及信息的交換。

（1）操作功能

操作人員在CRT上進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)定、管理及操作。

（2）監(jiān)視功能

1）制料、配料系統(tǒng)和靜養(yǎng)工段設(shè)備的集中顯示畫面

2）重要電機(jī)運(yùn)行參數(shù)的顯示

（3）故障管理功能

1）故障報(bào)警

2）故障CTR畫面顯示

3）對故障內(nèi)容實(shí)時(shí)打印

4）控制系統(tǒng)自診斷及監(jiān)視

4.5儀表

4.5.1檢測、控制內(nèi)容

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4.5.1.1能源介質(zhì)系統(tǒng)

1）蒸汽流量、溫度、壓力檢測；

2）新水流量、壓力檢測及控制。

4.5.1.2工藝配料系統(tǒng).

1）粉煤灰倉料位檢測

2）石灰、石膏倉料位檢測

3）水泥倉料位檢測

4）料漿罐料位檢測

5）清水罐水位檢測

6）料漿計(jì)量罐重量檢測

7）粉料（石灰、石膏、水泥等）計(jì)量斗重量檢測

4.5.2裝備水平及控制方式

4.5.2.1新水流量檢測一次儀表采用電磁流量計(jì)；蒸汽流量檢測一次

儀表采用威力巴流量計(jì)或流量孔板，差壓檢測所用的一次儀表為EJA差壓

變送器；壓力檢測所用的一次儀表為EJA智能壓力變送器；溫度檢測一次

儀表采用銷熱電阻。

4.5.2.2料位檢測均采用智能型雷達(dá)料位計(jì)?；重量檢測采用智能型稱重

傳感器。

4.5.2.3所有測點(diǎn)均由一次儀表對流量、壓力、溫度及料位等進(jìn)行檢測，

并將檢測信號送至控制站，能源介質(zhì)的顯示在中心控制室集中完成；工藝

配料系統(tǒng)、靜養(yǎng)自控系統(tǒng)在中心控制室集中控制、顯示。

4.5.3電纜敷設(shè)及設(shè)備安裝

4.5.3.1由一次儀表至采集站的控制電纜，沿主體管道敷設(shè)后就近穿鋼

管埋地敷設(shè)至控制站計(jì)算機(jī)柜。

4.5.3.2變送器安裝在現(xiàn)場儀表保護(hù)箱內(nèi)，儀表保護(hù)箱內(nèi)設(shè)蒸汽保溫

業(yè)主:承包商:24

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盤，用于冬季保溫（現(xiàn)場不具備蒸汽條件時(shí)，可采用電保溫）。

4.6給排水

4.6.1工程內(nèi)容

給排水工程包括新建區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)給水、生活、消防及綠化給水設(shè)計(jì)

和排水。

4.6.2水源

本工程的生產(chǎn)、生活及消防用水均接自目前在建的1億塊粉煤灰蒸壓

磚生產(chǎn)線供水管網(wǎng)，管網(wǎng)生活、消防用水管道管徑為DN125,生產(chǎn)水管道管

徑為DN100。

4.6.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)

根據(jù)工藝專業(yè)要求，本工程生產(chǎn)水總耗量為13m7h,其中生產(chǎn)配料用

水為llm'/h,未預(yù)計(jì)水量2m7h。蒸壓釜冷凝水約9m3/h通過冷卻系統(tǒng)降溫

處理后再用于生產(chǎn)用水。故本工程生產(chǎn)用新水量為4nf7h。

在原料制備工段，生產(chǎn)配料用水（含蒸壓釜冷凝水）送至12.00米平

臺的清水罐后，由清水罐供粉煤灰打漿機(jī)使用?；灸軌驖M足大部分的生

產(chǎn)配料用水（llm'/h）要求，不足部分由生產(chǎn)新水管道補(bǔ)充。

由于蒸壓釜冷凝水溫度較高約50?60C,需將由DN125冷凝水管道排

至集水箱內(nèi)的冷凝水進(jìn)行冷卻降溫后排至冷卻水集水箱循環(huán)使用。（建議建

造冷凝水池一座、循環(huán)水池一座，將蒸養(yǎng)釜所產(chǎn)生的冷凝水排至冷凝水池，

經(jīng)水泵將冷凝水送至冷卻塔冷卻后送至循環(huán)水池再次利用）

本工程生產(chǎn)用新水接自在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線DN100的生

產(chǎn)水管道上（壓力0.3MPa）。接管管徑DN80,管長約200米。

4.6.4生產(chǎn)排水系統(tǒng)

本工程沖洗地坪等生產(chǎn)排水均排至配料樓內(nèi)的廢漿打漿機(jī)回收利用，

生產(chǎn)用蒸汽的凝結(jié)水均回收利用，工程無生產(chǎn)外排水。另集水箱內(nèi)分別設(shè)

業(yè)主:承包商:25

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檢修用排污泵一臺(Q=20m7h,H=15m,P=2.2KW),排水排至室外。

4.6.5生活及消防給水系統(tǒng)

4.6.5.1水量及水壓

生活及消防總用水量為54.074m7ho其中生活用水最大小時(shí)用水量為

0.074m7h；消防水用量為54m3/h。

4.6.5.2生活給水

生活用水主要包括新建生產(chǎn)區(qū)各衛(wèi)生潔具用水(該項(xiàng)目不設(shè)衛(wèi)生間)。

生活用水最大小時(shí)用水量為0.074m7ho生活用水接自在建的1億塊粉煤灰

蒸壓磚生產(chǎn)線DN125生活、消防供水管網(wǎng)上。

4.6.5.3消防給水

新建廠房消防按戊類、耐火等級二級廠房分類，只設(shè)室外消防給水，室

外消防用水量按同一時(shí)間發(fā)生一次火災(zāi)計(jì)，消防水量15L/s,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間

為兩小時(shí)。在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線室外消火栓滿足本工程消防要

求，本次設(shè)計(jì)不再新設(shè)室外消防管線。

4.6.5.4生活排水系統(tǒng)

本工程排水為生活廢水。生活廢水排至集水坑內(nèi)，由潛污泵排至在建

的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線室外排水管網(wǎng)。

4.6.6管材

生產(chǎn)給水管道采用焊接鋼管，生活給水管道采用鍍鋅鋼管。排水管采

用鑄鐵管，潛污泵出水管采用焊接鋼管。

4.6.7綠化用水

本工程綠化用水量考慮在未預(yù)計(jì)水量中，不單獨(dú)考慮綠化水。

4.7熱力及通風(fēng)除塵

4.7.1熱力系統(tǒng)

4.7.1.1蒸汽系統(tǒng)

業(yè)主:承包商:26

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（1）由于吉瑞公司原有墻材廠供汽量已達(dá)上限，并且酒鋼2X350MW

機(jī)組提供的蒸汽出口壓力不能連續(xù)提供1.2MPa的蒸汽，因此現(xiàn)有條件不能

滿足本工程蒸汽壓力要求，吉瑞公司需建設(shè)燃?xì)庹羝仩t，為在建的1億

塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線和15萬耐加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線集中供應(yīng)蒸汽，本

工程不包含鍋爐房內(nèi)容及蒸汽外線。

（2）本工程為年產(chǎn)15萬而加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線，配有4臺蒸壓釜

（02.85X31.5m）和4條靜養(yǎng)室預(yù)養(yǎng)護(hù)窯。生產(chǎn)及生活用汽由吉瑞公司

擬建25T燃?xì)庹羝仩t供應(yīng)。車間內(nèi)主要工藝用汽點(diǎn)為蒸壓釜、靜養(yǎng)室及

澆注攪拌機(jī)，本次設(shè)計(jì)不考慮兩條蒸壓釜同時(shí)升溫的可能；生活用汽為車

間采暖。蒸汽消耗量約為11.lt/h。

（3）本工程生產(chǎn)汽源接點(diǎn)接自在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線蒸汽

管道（管徑為D219X6）預(yù)留接口。蒸汽接管管徑為D159X4.5,管材采用

無縫鋼管，采用高支架管道敷設(shè)（管道高度5.0米），通過廠區(qū)道路處采用

橋架形式（橋架高度5.0米），管道熱伸縮補(bǔ)償采用方形伸縮器，利用管道

本身的彎曲部分對熱伸縮作自然補(bǔ)償。主蒸汽管道保溫采用巖棉制品，保

溫層厚度為130mm,外敷0.5mm鍍鋅鐵皮保護(hù)層。

4.7.1.2采暖系統(tǒng)

采暖系統(tǒng)主要為廠房、生活間等的采暖，總采暖面積為2993nl2,總熱

負(fù)荷為269.37KW,采暖熱媒為蒸汽。

4.7.2除塵系統(tǒng)

根據(jù)生產(chǎn)工藝布置，并吸取現(xiàn)有生產(chǎn)線的除塵設(shè)置經(jīng)驗(yàn)，擬設(shè)置兩類

除塵系統(tǒng)，一類為單機(jī)除塵系統(tǒng)，用于貯倉、料倉一類的含塵廢氣處理，

除塵點(diǎn)為粉煤灰倉、膠結(jié)料倉和水泥倉；另一類為集中除塵系統(tǒng)，用于配

料樓各交料點(diǎn)的除塵，除塵點(diǎn)為粉煤灰打漿機(jī)、澆注攪拌機(jī)和計(jì)量斗。

各產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵經(jīng)除塵管道送到除塵器凈化后，由煙囪排至大氣。經(jīng)凈

業(yè)主:承包商:27

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化后尾氣排放濃度符合國家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）

規(guī)定的SOmg/n?以內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)。崗位粉塵濃度小于10mg/m3o

配料樓除塵器和風(fēng)機(jī)布置在攪拌樓頂部，除下的粉塵落入廢漿罐內(nèi)。

因產(chǎn)塵設(shè)備分布在多層平臺上，故管路布置方式為垂直式集合管管網(wǎng)，集

合管設(shè)于攪拌樓內(nèi)。每層均設(shè)有分支管與產(chǎn)塵點(diǎn)連接，集合管兼有粗凈化

作用，下部設(shè)有卸塵閥定時(shí)將收集的粉塵回收利用。

4.7.3壓縮空氣系統(tǒng)

根據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，本項(xiàng)目用氣點(diǎn)為各干料貯倉下料口助卸用

氣和氣動閥門用氣?？傆脷饬考s3.0m3/min,壓力0.6~0.7Mpa。本工程壓縮

空氣接自在建的一億塊蒸壓成生產(chǎn)線的空壓機(jī)房，接管管徑D108X4,管材

選用無縫鋼管。壓縮空氣管道采用高支架管道敷設(shè)（管道高度3.0米），通

過廠區(qū)道路處采用橋架形式（橋架高度5.0米）。

業(yè)主:承包商:28

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五主要設(shè)備清單

5.1工藝及動力主要設(shè)備表

單

序

數(shù)重量（KG）

號

位

名稱及規(guī)格t5舌

量單重心里

原料制備工段

1粉煤灰打漿機(jī)臺2

有效容積：18m，

總?cè)莘e：20m3

傳動裝置型號：XLDYll-xx

功率：18.5KW

攪拌軸轉(zhuǎn)速：60r/min

2粉料計(jì)量斗G=3t臺2470940

3清水儲罐V-20m3臺1

有效容積：20m3

4料漿儲罐（帶攪拌器）V=20m：'臺2

有效容積：20m3

料漿儲罐（帶攪拌器）V=50m3臺2

有效容積：50m3

5儲倉臺2

有效容積：lOOm?

儲倉臺1

有效容積：20m3

6鋁粉攪拌機(jī)臺1927927

有效容積：0.058m3

電機(jī)型號：Y2-712-4

電機(jī)功率：0.37KW

要求配①80氣動襯膠蝶閥，閥位開關(guān)為接近開關(guān)，所配電磁

閥為DC24V,二位五通單控?fù)Q向閥

7粉料計(jì)量斗臺1470940

G=lt

8料漿計(jì)量罐3.5t臺1690690

9澆注攪拌機(jī)（懸掛式）臺125402540

有效容積：4.2m3

電機(jī)型號：Y-200L2-6

電機(jī)功率：0.37KW

要求配①200氣動襯膠蝶閥，閥位開關(guān)為接近開關(guān)，所配電

磁閥為DC24V,二位五通單控?fù)Q向閥

10螺旋輸送機(jī)LSY250X6臺1

最大輸送量：45m7h

輸送角度：0°

輸送長度：6000mm

電機(jī)型號：Y160L-6

業(yè)主:承包商:29

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單

序

數(shù)重量(KG)

號

位

名稱及規(guī)格匕舌

量單重心里

電機(jī)功率：HKW

11螺旋輸送機(jī)LSY200X61

最大輸送量：40m7h

輸送角度：0°

輸送長度：6000mm

電機(jī)型號：Y132M-4

電機(jī)功率：7.5KW

12螺旋輸送機(jī)LS400X9臺1

最大輸送量：120nY7h

輸送角度：0°

輸送長度：9000mm

電機(jī)型號：Y180M-4

電機(jī)功率：18.5KW

13電動擺渡車臺220052005

14廢漿打漿機(jī)V=6m3臺227042704

攪拌器直徑：中1600

有效容積：6m3

功率：5.5KW

攪拌軸轉(zhuǎn)速：26r/min

結(jié)構(gòu)形式：混凝土地坑

14微機(jī)配料、控制系統(tǒng)